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プリント配線板・開発

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小ロットへの対応とは?課題と対策・製品を解説

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プリント配線板
基板設計・実装受託
配線板用材料
その他プリント配線板・開発
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Vカットにおける小ロットへの対応とは?

Vカットとは、プリント配線板を個々の基板に分割する際に、完全には切り離さずにV字型の溝を残す加工技術です。小ロットへの対応とは、少量生産のニーズに対して、このVカット加工を効率的かつ経済的に提供することを目指すものです。これにより、試作品開発やニッチな製品の製造において、柔軟な基板供給が可能となります。

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プリント基板
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当社は、配線基板の中でも、「30mm丸 or 30mm角」まで、
「50mm丸 or 50mm角」までのプリント基板の製造を最も得意としています。

また、少ロット製造も得意で、銅張積層板1枚から30枚程度を
ワークサイズとして、255mm角から340mm角のパネル(ボード)に
材料カットし、1ロットあたりパネル(ボード)10~300枚の製品製造が
当社の得意ロットサイズになります。

また、国内でも稀な「紙フェノール樹脂基板」製造に特化し、
安定供給を実現しております。

【当社の特長】
■得意な基板サイズは、小物(小型・小サイズ)
■得意ロットサイズは、少量
■熱硬化型インク、UVキュア型インクのレジスト
■プレス加工を伴う「リピート生産」が基本
■リジット基板の「片面・両面」基板に特化 & 専門

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

液漏れ検査装置 ~液漏れを『見える化』する”新”ソリューション~
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ベルトコンベアなどの生産ライン上を流れる「液体充填済み容器」の口元にFPCを設置し、
微小な液漏れを瞬時に検知。ライン停止や不良品排除の自動化に貢献します。

品質向上・コスト削減・検査工程の標準化を実現する、“見える化”された新しい検査ソリューションです。

【特長】
・高精度な面検知で目視を超える検査能力
・既存ラインへのインライン設置が可能(後付け対応)
・ボトル/パウチ/ノズルなど多様な形状に対応
・属人性排除による無人運用・教育不要
・目視検査の補完による検査工程の自動化・標準化
・24時間稼働の無人検査で人手不足にも対応

【導入メリット】
・出荷前検査の効率化と歩留まり改善
・返品・回収リスクの低減
・人件費・教育コストの削減
・海外拠点含めた品質標準化

FPCは自社設計・製造により、容器形状に応じたカスタム対応が可能です。

株式会社サミット 事業紹介
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株式会社サミットは、プリント配線板の外径加工を行っている会社です。

全工程24時間フル操業の生産ラインで、大量生産から少量生産まであらゆる
注文に対応。さらに受け入れから出荷まで確かな品質管理のもと、短納期
を実現します。

外形加工に求められる精度の高さがより厳しさを増す中で、当社は常に
最善の品質・技術・納期をもってお客様のご期待に応えて参ります。

【事業内容】
■プリント配線基板向け外形加工・NC穴あけ・各種電気検査

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

【記事掲載のお知らせ_2026.01】~宇宙ビジネス関連~
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~太洋テクノレックス、宇宙産業分野での取り組みを加速~

この度、和歌山県が推進する宇宙産業支援事業「Kii Space HUB」の公式サイトにおいて、当社の宇宙分野への挑戦を紹介するインタビュー記事が公開されました
 ▼
https://kii-space-hub.jp/reports/action-workshop-vol1.html
当社が長年培ってきたFPC技術を宇宙ビジネスへ展開する取り組みや、参入の学び・今後の展望がまとめられています。

また、2026年2月24日開催「Ecosystem Link #44 presented by It’s Sta.」に、当社社員が登壇し、人工衛星向けFPCの可能性について発表します
 ▼
https://u-fino.com/event/list/detail/000503.html
同イベントは宇宙産業をテーマに、多様なプレイヤーが集う場として開催されます。

当社は引き続き、宇宙産業への技術応用と事業拡大を推進してまいります。

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Vカットにおける小ロットへの対応

Vカットにおける小ロットへの対応とは?

Vカットとは、プリント配線板を個々の基板に分割する際に、完全には切り離さずにV字型の溝を残す加工技術です。小ロットへの対応とは、少量生産のニーズに対して、このVカット加工を効率的かつ経済的に提供することを目指すものです。これにより、試作品開発やニッチな製品の製造において、柔軟な基板供給が可能となります。

​課題

段取りコストの増大

小ロット生産では、毎回Vカット加工のための機械設定や段取りに時間がかかり、コストが増加しやすい。

加工精度の維持

少量でも均一なVカット溝を形成するには、高い加工精度が求められ、小ロットでは設備投資や管理が負担となる。

納期への影響

小ロットの注文が集中すると、個別の対応に追われ、全体の納期が遅延するリスクがある。

材料ロスとコスト

小ロットでは、加工時の材料ロスが相対的に大きくなり、単価が高くなる傾向がある。

​対策

自動化・省力化設備の導入

段取り時間を短縮し、複数品種を効率的に処理できる自動化されたVカット加工機を導入する。

高精度加工技術の活用

微細なVカット溝も安定して加工できるレーザー加工や、高精度なカッター刃を採用する。

生産管理システムの最適化

小ロット注文をまとめて効率的にスケジューリングし、生産ラインの稼働率を高めるシステムを導入する。

材料歩留まり改善

加工プログラムの最適化や、材料の有効活用により、ロスを最小限に抑える工夫を行う。

​対策に役立つ製品例

多品種少量生産向けVカット装置

様々な基板サイズや溝形状に迅速に対応できる、設定変更が容易なVカット加工装置。

AI搭載生産管理システム

小ロット注文の特性を学習し、最適な生産計画を自動生成することで、納期遵守とコスト削減を実現する。

高精度レーザーVカットサービス

非接触で高精度なVカット加工を可能にし、微細な基板や複雑な形状にも対応できる加工サービス。

統合型基板設計・製造システム

設計から製造、Vカット加工までを一貫して管理し、小ロットでも効率的な生産フローを構築できるシステム。

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