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小ロットへの対応とは？課題と対策・製品を解説
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Vカットにおける小ロットへの対応とは？
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当社は、配線基板の中でも、「30mm丸 or 30mm角」まで、
「50mm丸 or 50mm角」までのプリント基板の製造を最も得意としています。
また、少ロット製造も得意で、銅張積層板1枚から30枚程度を
ワークサイズとして、255mm角から340mm角のパネル（ボード）に
材料カットし、１ロットあたりパネル（ボード）10～300枚の製品製造が
当社の得意ロットサイズになります。
また、国内でも稀な「紙フェノール樹脂基板」製造に特化し、
安定供給を実現しております。
【当社の特長】
■得意な基板サイズは、小物（小型・小サイズ）
■得意ロットサイズは、少量
■熱硬化型インク、UVキュア型インクのレジスト
■プレス加工を伴う「リピート生産」が基本
■リジット基板の「片面・両面」基板に特化 & 専門
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
プリント基板
株式会社サミットは、プリント配線板の外径加工を行っている会社です。
全工程24時間フル操業の生産ラインで、大量生産から少量生産まであらゆる
注文に対応。さらに受け入れから出荷まで確かな品質管理のもと、短納期
を実現します。
外形加工に求められる精度の高さがより厳しさを増す中で、当社は常に
最善の品質・技術・納期をもってお客様のご期待に応えて参ります。
【事業内容】
■プリント配線基板向け外形加工・NC穴あけ・各種電気検査
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社サミット 事業紹介
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Vカットにおける小ロットへの対応
Vカットにおける小ロットへの対応とは？
Vカットとは、プリント配線板を個々の基板に分割する際に、完全には切り離さずにV字型の溝を残す加工技術です。小ロットへの対応とは、少量生産のニーズに対して、このVカット加工を効率的かつ経済的に提供することを目指すものです。これにより、試作品開発やニッチな製品の製造において、柔軟な基板供給が可能となります。
課題
段取りコストの増大
小ロット生産では、毎回Vカット加工のための機械設定や段取りに時間がかかり、コストが増加しやすい。
加工精度の維持
少量でも均一なVカット溝を形成するには、高い加工精度が求められ、小ロットでは設備投資や管理が負担となる。
納期への影響
小ロットの注文が集中すると、個別の対応に追われ、全体の納期が遅延するリスクがある。
材料ロスとコスト
小ロットでは、加工時の材料ロスが相対的に大きくなり、単価が高くなる傾向がある。
対策
自動化・省力化設備の導入
段取り時間を短縮し、複数品種を効率的に処理できる自動化されたVカット加工機を導入する。
高精度加工技術の活用
微細なVカット溝も安定して加工できるレーザー加工や、高精度なカッター刃を採用する。
生産管理システムの最適化
小ロット注文をまとめて効率的にスケジューリングし、生産ラインの稼働率を高めるシステムを導入する。
材料歩留まり改善
加工プログラムの最適化や、材料の有効活用により、ロスを最小限に抑える工夫を行う。
対策に役立つ製品例
多品種少量生産向けVカット装置
様々な基板サイズや溝形状に迅速に対応できる、設定変更が容易なVカット加工装置。
AI搭載生産管理システム
小ロット注文の特性を学習し、最適な生産計画を自動生成することで、納期遵守とコスト削減を実現する。
高精度レーザーVカットサービス
非接触で高精度なVカット加工を可能にし、微細な基板や複雑な形状にも対応できる加工サービス。
統合型基板設計・製造システム
設計から製造、Vカット加工までを一貫して管理し、小ロットでも効率的な生産フローを構築できるシステム。
