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現像液の自動管理とは？課題と対策・製品を解説
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現像における現像液の自動管理とは？
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株式会社ワイケイシーで行っている、『プリント基板事業』では、
プリント基板製造に関わる薬品から製造設備の
選定、設置までをトータルに行います。
また、ルータービット、ドリル、カートリッジフィルター等の消耗品の
ご提案・サポートも対応。
多様化するニーズにお応えしますので、ご用命の際はお問い合わせください。
【特長】
■薬品から製造設備の選定、設置までをトータルに対応
■消耗品のご提案・サポートも対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板事業
朝日電材株式会社では、現像液が高い直進性を生む、独自エアスリット
構造をもつ『プリント配線板向けミスト現像装置』を提供しています。
現像液を直進性の高圧噴霧するため、深彫り(高アスペクト)が可能。
液状と異なり、ミスト状なので、液ダマリしにくい為、面均一性が
向上し、品質が安定します。
また、現像液が少量の為、液循環をさせずに新液のみでの現像を行え、
消泡剤も不要なので、スレッジなどの不具合の考慮は不要です。
【特長】
■現像時間が三分の一以下に短縮され、生産性が向上する
■ライン長が半分以下に短くなる為、設備設置エリアを有効活用可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プリント配線板向けミスト現像装置』
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現像における現像液の自動管理
現像における現像液の自動管理とは？
プリント配線板製造プロセスにおける現像工程では、回路パターンを形成するために現像液が使用されます。現像液の濃度や温度などの状態は、製品の品質に直接影響を与えるため、常に最適な状態に保つ必要があります。現像液の自動管理とは、これらの現像液の状態をセンサーや制御システムを用いて自動的に監視・調整し、安定した現像品質と生産効率の向上を目指す技術です。
課題
品質のばらつき
現像液の濃度や温度が変動すると、回路パターンの精度が低下し、不良品の発生率が増加する。
人的ミスのリスク
手動での現像液管理は、作業員の経験や注意に依存するため、ヒューマンエラーによる管理不足が生じやすい。
コスト増加の要因
現像液の無駄な消費や、不良品発生による再加工・廃棄は、製造コストを押し上げる。
生産性の低下
現像液の調整に時間がかかったり、品質問題でラインが停止したりすると、全体の生産性が低下する。
対策
リアルタイム監視システム
センサーで現像液の濃度、温度、pHなどを常時測定し、異常を早期に検知する。
自動濃度調整機能
測定データに基づき、自動的に現像液の濃度を最適な範囲に維持する。
データロギングと分析
管理データを記録・蓄積し、傾向分析や原因究明に活用する。
遠隔操作・通知機能
離れた場所からでも現像液の状態を確認・操作でき、異常時には即座に通知する。
対策に役立つ製品例
インライン濃度・温度測定装置
現像液ラインに直接設置し、リアルタイムで主要パラメータを測定・フィードバックする。
自動補充・希釈システム
測定結果に応じて、濃縮液や希釈液を自動で供給し、濃度を一定に保つ。
プロセス管理ソフトウェア
各種センサーからのデータを集約し、一元管理・分析・レポート作成を行う。
遠隔監視・制御システム
インターネット経由で、複数ラインの現像液状態を監視し、必要に応じて遠隔操作を可能にする。
