プリント配線板・開発に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
目視検査の限界とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
プリント配線板 |
基板設計・実装受託 |
配線板用材料 |
その他プリント配線板・開発 |
検査における目視検査の限界とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
株式会社北新で承る検査・製造部門のサービスについて、ご紹介いたします。
リジット全般、FPC、リジットフレキ等各種配線板の外観検査をはじめ、
異方性導電フィルム(ACF)の後半工程請負(スリット、巻き直し等)、
FPC製造、各種プレス打ち抜き加工などに対応。
その他、販売部門では、パナソニック材、有沢材等々各種基板材料の
販売(国内外)なども承っております。
【部門案内】
■ポリイミドフィルム検査部門
■販売部門
■加工部門
■電子材料販売部門
■HSI
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査・製造サービス
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
検査における目視検査の限界
検査における目視検査の限界とは？
プリント配線板（PCB）の開発・製造プロセスにおいて、最終製品の品質を保証するために不可欠なのが検査です。特に、微細化・高密度化が進む現代のPCBにおいては、目視による検査が依然として重要な役割を担っていますが、その限界も明らかになってきています。本稿では、目視検査の限界とその課題、そしてそれを克服するための対策について解説します。
課題
微細欠陥の見落とし
PCBの配線幅や部品サイズが微細化・高密度化するにつれて、人間の目では捉えきれない微細な傷、異物、はんだブリッジなどの欠陥が発生しやすくなります。これらは目視では見落とされるリスクが高まります。
検査員の疲労とばらつき
長時間の目視検査は検査員の疲労を招き、集中力の低下から見落としが増加します。また、検査員個人の経験やスキル、その日の体調によって判断にばらつきが生じ、検査品質の均一性を保つことが困難です。
検査速度の限界
目視検査は、どうしても一定の時間を要します。生産量の増加に伴い、迅速な検査が求められる場面では、目視検査だけではスループット（生産能力）が追いつかないという課題があります。
客観的なデータ記録の困難さ
目視検査の結果は、検査員の主観的な判断に依存しやすく、欠陥の種類や程度を客観的かつ定量的に記録・分析することが難しい場合があります。これにより、不良原因の特定や改善活動に繋げにくいことがあります。
対策
自動光学検査（AOI）の導入
高解像度カメラと画像処理技術を用いて、PCB上の欠陥を自動で検出する装置を導入します。微細な欠陥も高精度に検出でき、検査員の負担を軽減します。
検査基準の明確化と教育
欠陥の定義、許容範囲、判定基準などを明確に定め、検査員への継続的な教育・訓練を実施します。これにより、検査員のスキル向上と判断のばらつき抑制を図ります。
検査プロセスの効率化
検査フローの見直しや、検査対象の絞り込み、検査時間の短縮化など、プロセス全体の効率化を検討します。必要に応じて、複数の検査方法を組み合わせることも有効です。
検査データの活用
自動検査装置などで取得した検査データを蓄積・分析し、不良傾向の把握や原因究明に活用します。これにより、継続的な品質改善活動を推進します。
対策に役立つ製品例
画像認識検査システム
高精度な画像処理アルゴリズムとカメラを組み合わせ、微細な欠陥を自動で検出・識別します。人間の目では見落としがちな欠陥も捉え、検査の精度と速度を向上させます。
検査支援ソフトウェア
検査員の判断を支援する機能や、検査基準をデジタル化・共有する機能を提供します。これにより、検査員のスキル差を吸収し、検査結果のばらつきを抑制します。
高速検査装置
短時間で広範囲の検査を可能にする高性能な検査装置です。生産ラインのボトルネックとなっていた検査工程のスピードアップに貢献します。
品質管理データ分析システム
検査で得られたデータを集約・分析し、不良発生傾向や原因を可視化します。データに基づいた客観的な改善活動を促進します。
