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めっき応力の低減とは?課題と対策・製品を解説

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電解めっきにおけるめっき応力の低減とは?

プリント配線板(PCB)の製造プロセスにおいて、電解めっきは導体層を形成するために不可欠な技術です。しかし、めっき層に発生する応力は、PCBの信頼性低下や反り、層間剥離などの問題を引き起こす可能性があります。この応力を低減することは、高品質で高信頼性のPCBを製造するために極めて重要です。

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【データセンター向け】厚銅バスバー基板・コイル基板

【データセンター向け】厚銅バスバー基板・コイル基板
データセンターにおいては、機器の安定稼働と冷却効率の維持が重要視されます。特に、大電流が流れる箇所では、発熱抑制と安全性の確保が求められます。従来のバスバーやコイルは、配線スペースの確保や絶縁処理に課題があり、装置全体の冷却効率に影響を与える可能性があります。当社の厚銅バスバー基板・コイル基板は、これらの課題に対し、基板化による配線簡略化と高い絶縁性能で、データセンターの省スペース化と冷却効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・サーバーラック内の大電流配線 ・冷却システムにおける大電流伝送 ・電源ユニット周辺の配線 【導入の効果】 ・装置全体の小型化による設置スペースの削減 ・配線工数の削減と誤配線防止による組立作業の効率化 ・高い絶縁性能による安全性の向上 ・一定の絶縁層厚みによる信頼性の確保
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電解めっきにおけるめっき応力の低減

電解めっきにおけるめっき応力の低減とは?

プリント配線板(PCB)の製造プロセスにおいて、電解めっきは導体層を形成するために不可欠な技術です。しかし、めっき層に発生する応力は、PCBの信頼性低下や反り、層間剥離などの問題を引き起こす可能性があります。この応力を低減することは、高品質で高信頼性のPCBを製造するために極めて重要です。

​課題

めっき層の内部応力蓄積

めっきプロセス中に金属イオンが析出する際に、結晶構造の乱れや不純物の混入により内部応力が蓄積し、これがめっき層の剥離や亀裂の原因となります。

めっき浴組成の不安定性

めっき浴の成分濃度や温度、pHなどの変動がめっき層の均一性や応力に影響を与え、再現性の低い結果を招くことがあります。

めっき厚の不均一性

特に微細なパターンや高アスペクト比の穴(ビア)において、めっき厚が不均一になると応力の偏りが生じ、信頼性に問題が生じます。

めっき条件の最適化不足

電流密度、めっき時間、攪拌条件などのめっきパラメータが最適化されていない場合、意図せず高応力なめっき層が形成されることがあります。

​対策

添加剤による応力緩和

めっき浴に特定の有機添加剤を添加することで、金属結晶の成長を制御し、内部応力を低減させます。

めっき浴の精密管理

めっき浴の成分、温度、pHなどをリアルタイムで監視・制御し、常に最適な状態を維持することで、安定しためっき層を形成します。

均一めっき技術の導入

電流分布を均一化する技術や、めっき浴の攪拌を最適化する装置を導入し、めっき厚の均一性を向上させます。

めっき条件の最適化

シミュレーションや実験を通じて、めっきする基板の種類や構造に応じた最適な電流密度、めっき時間、温度などの条件を見つけ出します。

​対策に役立つ製品例

応力低減型めっき添加剤

めっき浴に添加することで、金属結晶の配向を制御し、めっき層の内部応力を効果的に低減させる特殊な化学薬品です。

自動めっき浴管理システム

めっき浴の主要成分濃度やpH、温度などを自動で測定・調整し、常に最適なめっき条件を維持する装置です。

均一電流分布めっき装置

基板上の電流密度分布を均一化する設計が施されており、微細パターンや高アスペクト比ビアでも均一なめっき厚を実現します。

めっきプロセス最適化ソフトウェア

めっき条件と応力発生の関係をシミュレーションし、最適なめっきパラメータを導き出すための解析ツールです。

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