top of page
エレクトロニクス検査・試験

エレクトロニクス検査・試験に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

挿抜耐久性とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

テスタ
リワーク/リペア装置
外観検査装置
検査関連部品
測定・試験・分析機器
非破壊検査装置
分析受託サービス
その他エレクトロニクス検査・試験
nowloading.gif

物理・環境試験・分析における挿抜耐久性とは?

電子機器のコネクタやスイッチなどの部品が、繰り返し挿抜されることによって生じる物理的な損傷や性能低下を評価する試験です。製品の信頼性や長寿命化を保証するために不可欠なプロセスであり、実際の使用環境を想定した様々な条件下で実施されます。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

小型・高耐久コネクタ <試験・計測機器>
ダウンロードお問い合わせ

電子機器を使用した試験や計測には、繰り返しの使用でも高精度の再現性で確実な接続ができるコネクタが求められます。確実な接続が担保される高性能コネクタを使用した計測環境では、測定データを安全に運用することができます。フィッシャーコネクターズの製品は、高性能の計測機器やデータロガーの用途に適しています。 弱電信号、電源、同軸、光、気体、流体を一体化した複合コネクタ、ハーメチック(高気密性)コネクタなど、幅広いコンタクト構成からお選びいただけます。

製品特徴
■ 小型・高耐久性コネクタ
小型化にはコネクタ本体のサイズだけでなく、つぎのような工夫を盛り込んでいます。
- 多極
- 信号と電源の複合型で、複数のコネクタをひとつに
- プッシュプルロック; 隣接したコネクタが狭い間隔で配置しても使用可能
■ 高耐久
- ハーメチック:10E-8 mbar l/s
- 嵌合概数 10,000回

摺動試験装置
ダウンロードお問い合わせ

当社で製作した「摺動試験装置」の事例をご紹介いたします。

被試験片に付加荷重を与え、微摺動を発生させます。
各種通信系電気接点(制御系接点・無線系接点)の信頼性
(電気抵抗測定など)を確認することが可能です。

【製品仕様】
■摺動振幅:10~1000μm
■摺動周波数:1~100Hz
■接点負荷電流:1~1000mA(定電流供給)
■接点抵抗計測:10~1000mΩ(電圧電流より換算 電圧測定限界 1mV)
■瞬断時間計測:1~1000μsec
■接点付加荷重:1~10N

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

No.674 IPC屈曲試験機
ダウンロードお問い合わせ

●卓上コンパクトの設計です。

●厳しい耐屈曲性、耐熱性要求に対する評価に最適です。

●試料サイズ・試験法に合わせた治具製作が可能です。

DTC2U3 USB挿抜試験装置《外部PC制御機能付》
ダウンロードお問い合わせ

本外部PC制御機能付USB挿抜試験装置(DTC2U3)は、USB2.0/USB3.0 のホスト-デバイス間に設置し、
USBケーブルの接続、切断の電気的なエミュレーション、ならびにCRCエラーの誘発を行う装置です。

USBケーブル挿抜時、またはCRCエラー発生時の不具合摘出、再現を可能としますので、
USB機器の開発や生産工程の効率化にご利用いただけます。


【活用用途】
外部PC制御機能
USB挿抜試験装置
CRCエラー発生
USBケーブル挿抜エミュレーション
CRCエラーの誘発
CRCエラー発生時の不具合摘出
USBケーブル挿抜時の不具合摘出
USB製品開発評価の効率化
USB製品生産工程の効率化

※取扱説明書進呈中!カタログダウンロードよりご覧ください。

nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

物理・環境試験・分析における挿抜耐久性

物理・環境試験・分析における挿抜耐久性とは?

電子機器のコネクタやスイッチなどの部品が、繰り返し挿抜されることによって生じる物理的な損傷や性能低下を評価する試験です。製品の信頼性や長寿命化を保証するために不可欠なプロセスであり、実際の使用環境を想定した様々な条件下で実施されます。

​課題

試験時間の長期化とコスト増大

高頻度の挿抜を再現するには膨大な時間を要し、人件費や設備費が増大する傾向があります。

再現性のばらつき

手作業による試験では、挿抜速度や角度のばらつきが結果に影響を与え、再現性が低下する可能性があります。

微細な損傷の検出困難性

初期段階の微細な摩耗や接触不良は目視では判断が難しく、早期発見が困難な場合があります。

多様な環境要因との複合影響

温度、湿度、振動などの環境要因が複合的に影響する場合、その評価が複雑化し、試験設計が難しくなります。

​対策

自動化された試験装置の導入

一定の速度と力で自動的に挿抜を繰り返す装置を用いることで、試験時間を短縮し、再現性を向上させます。

試験条件の最適化と標準化

製品の使用状況に基づいた現実的な試験条件を設定し、社内標準や国際規格に準拠することで、客観的な評価を行います。

非破壊検査技術の活用

電気的特性の変化や、高解像度カメラ、顕微鏡を用いた外観検査により、微細な損傷を早期に検出します。

シミュレーション技術との連携

物理的な試験と並行して、有限要素法などのシミュレーションを用いることで、複合的な環境影響を予測し、試験の効率化を図ります。

​対策に役立つ製品例

自動挿抜試験機

プログラム可能な挿抜回数、速度、力を設定でき、一定の条件で繰り返し試験を行うことで、試験時間の短縮と再現性の向上を実現します。

高精度コネクタテスター

挿抜時の電気抵抗値や接触圧の変化をリアルタイムで測定し、微細な接触不良や摩耗を定量的に評価します。

環境試験チャンバー

温度、湿度、気圧などを精密に制御し、実際の使用環境を再現した条件下での挿抜耐久性試験を可能にします。

画像解析ソフトウェア

試験前後の部品画像を比較し、微細な傷や変形を自動で検出・分析することで、客観的な評価を支援します。

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page