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エレクトロニクス検査・試験

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部品内部の構造観察とは?課題と対策・製品を解説

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非破壊検査における部品内部の構造観察とは?

エレクトロニクス部品の信頼性確保において、内部構造の欠陥や異常を破壊せずに検出する非破壊検査は不可欠です。これにより、製品の品質向上、故障原因の特定、そして開発サイクルの短縮に貢献します。

​各社の製品

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リザックステクノロジー株式会社では、半導体デバイス、プリント基板等
の研磨観察サービスを行っております。

良品・不良箇所の観察や品質向上及び維持を目的とし、クロスセクション
ポリッシャ装置・精密研磨機などを用いた研磨方法、また光学顕微鏡・FE
SEMによる写真観察方法で行います。

低コストにてサービスのご提供をいたします。お気軽にお問い合わせくだ
さい。

【特長】
■短納期可能
■低コスト

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

電子部品に関する研磨・観察(解析)受託サービスのご案内

モノづくり事業では『マイクロスコープ』を保有しており、
実装信頼性の検証を行っております。

最大倍率x200までの分解能で高精細な画像観察が可能。

お客様からのご要求や当社品質維持活動の中で使用しており、
外部委託となりますが、SEM・EDS分析等についても実績があります。

【特長】
■最大倍率x200までの分解能
■高精細な画像観察が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半田付部分の断面観察<モノづくり事業>

ピエゾパーツの『膜厚モニタークリスタル』は、真空成膜時に使用され
物理膜厚を検知するセンサーです。

専門メーカーによる発振のばらつきを抑えたセンサーを提供しており、
5MHzと6MHzの2タイプが用意されています。

特殊品として、結晶の軸方向を特定することで水晶の温度特性や副振動を
改善し精度を向上させることが出来る「両面オリフラ加工品」や、
鏡面研磨をすることによって発振強度を高めることが出来る
「ポリッシュ加工品」があります。

【特長】
■5MHzと6MHzの2タイプ
■両面オリフラ加工品やポリッシュ加工品あり
■より発振のバラつきを抑えたセンサー

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

膜厚モニタークリスタル 【6MHz】

高解像度赤外線CMOSカメラとリアルタイムエンハンスソフトウェアによりVCSELの酸化部を鮮明な画像で表示する赤外線透過顕微鏡システムです!!

~特徴~
●反射/透過照明での不鮮明画像をリアルタイムエンハスサソフトで鮮明な画像に改善表示します。
●VCSELの酸化部や境界部の画像観察、保存が可能。
●画面上での寸法計測、面積計測が可能。
●反射照明光の波長を変化させることが可能。

赤外線顕微鏡 「IR−1300VCSEL」

エポキシ樹脂用溶解剤・剥離剤『eソルブ21HEK』は、
硬化(固化)したエポキシ樹脂を浸漬することで膨潤・崩壊・剥離します。

また、引火点がなく低毒性のため、取り扱いがしやすく、環境負荷の低減にも寄与します。他社製品によくある塩素系溶剤も含みません!

過去の実績としては、
・基板上のエポキシ樹脂の溶解・剥離
・基板封止剤の開封(良品解析と不良解析)
・SEM観察用のエポキシ樹脂の除去
・パワーカードの開封
・2液性エポキシ系接着剤が付着したディスペンサーノズル洗浄
エポキシの洗浄・溶解でお困りの方、どうぞお問い合わせください。

【特長】
■有機則・特化則・消防法に非該当
■環境負荷が少なく、安全に作業ができる
■不燃性・非水溶性
■溶解時間を大幅に削減
■塩素系溶剤不使用!

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせ、ご相談もお気軽にどうぞ!

エポキシ樹脂溶解剤『eソルブ21HEK』

CDドライブ用IC内部の配線接続状況検査を目的とした製品の
加工事例をご紹介いたします。

【概要】
■樹脂包埋
 ・試料を角型モールド R-40とテクノビット4006で包埋
 ・テクノマットを使用して加圧重合
■切断(薄切)
 ・樹脂包埋した試料を薄片チャックに貼り付け
 ・マイクロカッターとダイヤモンドブレードMEで薄切
■研磨
 ・薄切した試料をケンビ65に仮止め接着
 ・ドクターラップで鏡面研磨

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にご連絡ご相談ください。

【加工事例】IC内部の配線接続状況検査

『FLEX-U3DS』は、BGAの実装状態を観察するためのPCB固定台です。

基板を45度回転させ、60度斜めにした状態の位置にセットできます。

また、当社ではX軸と平行な軸を回転中心として、サンプルを回転するための
テーブルユニット「FLEX-U1RT」や、実装基板固定テーブルユニット
「FLEX-U2PS」などもご用意しております。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

45度・60度基板傾斜台ユニット『FLEX-U3DS』

『PElR2000HR 20X・50X』は、2000nmで80%以上の透過率を維持した対物レンズです。

半導体デバイスの故障解析で電流リークによる極微弱な発光の検出に
威力を発揮いたします。

高集積、多層配線化された半導体デバイスを、チップの裏面からシリコンを
透過してくる赤外光で観察が可能です。
※シリコン補正対応いたしますので、ご相談ください。

【特長】
■2000nmで80%以上の透過率を維持
■極微弱な発光の検出に威力を発揮
■シリコン補正対応可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

近赤外対物レンズ『PElR2000HR 20X・50X』

プラスチックモールドされたICのプラスチック部分を
ICチップ表面から100ミクロン以下まで
樹脂を残しチップに損傷を与えず除去できる、レーザーIC開封装置

【特徴】
○薬液による開封前処理として、Cu配線されたIC等の開封に
 薬液の影響を極力少なくすることができる
○チップの表面に薬液を滴下するだけで開封でる
 開封装置を使用しても勿論開封可能であり、薬液使用量は極めてわずか
○ドライ開封の前処理としても開封時間の短縮に有効
○短時間で除去処理
 10mm×10mmの面積の処理時間は、約2分
○パソコン画面から処理範囲を設定でき
 あとはスイッチをONにするだけの簡単操作
○机の上に設置可能なコンパクト設計

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

レーザーIC開封装置 PL101

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非破壊検査における部品内部の構造観察

非破壊検査における部品内部の構造観察とは?

エレクトロニクス部品の信頼性確保において、内部構造の欠陥や異常を破壊せずに検出する非破壊検査は不可欠です。これにより、製品の品質向上、故障原因の特定、そして開発サイクルの短縮に貢献します。

課題

微細構造の識別困難

近年の電子部品は小型化・高密度化が進み、内部の微細な構造や微小な欠陥の識別が困難になっています。

異種材料接合部の評価

異なる材料が接合された部品では、界面の剥離や異物混入などの評価が難しく、信頼性低下の原因となります。

検査時間の長期化

高精度な検査には時間がかかり、生産ラインのボトルネックとなる可能性があります。

データ解析の複雑性

取得される膨大な検査データから、異常箇所を正確に特定し、評価するための専門知識と高度な解析技術が必要です。

​対策

高解像度イメージング技術の活用

従来の検査手法よりも高い解像度で内部構造を可視化できる技術を導入し、微細な欠陥も捉えます。

マルチモーダル検査の組み合わせ

複数の異なる原理の検査方法を組み合わせることで、単一手法では困難な異種材料接合部などの評価精度を高めます。

自動化・高速化システムの導入

検査プロセスの一部または全体を自動化し、AIなどを活用して検査速度を向上させ、生産効率を高めます。

高度な画像解析ソフトウェア

AIや機械学習を活用した画像解析ソフトウェアを導入し、複雑なデータから異常を自動検出・評価します。

​対策に役立つ製品例

高周波超音波探傷装置

高周波の超音波を利用し、微細な内部欠陥や異物、材料界面の剥離などを高精度に検出します。

高解像度X線CTスキャナー

高解像度のX線CT画像により、部品内部の3次元構造を詳細に観察し、微細な空洞や亀裂を特定します。

自動画像解析システム

AIを活用して検査画像を自動で解析し、異常箇所を迅速かつ正確に識別・評価するソフトウェアシステムです。

複合材料用非破壊検査システム

複数の非破壊検査技術(例:超音波、サーモグラフィ)を統合し、異種材料接合部の評価に特化したシステムです。

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