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エレクトロニクス検査・試験

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実装部の接合信頼性とは?課題と対策・製品を解説

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物理・環境試験・分析における実装部の接合信頼性とは?

エレクトロニクス製品において、実装された部品同士の接続部が、物理的な力や様々な環境変化(温度、湿度、振動など)に対して、設計通りの性能を維持し、断線や劣化を起こさないこと。これは製品の長期的な品質と安全性を保証する上で極めて重要です。

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【スマートフォン向け】ボンドテスター『MFMシリーズ』

【スマートフォン向け】ボンドテスター『MFMシリーズ』
スマートフォン業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、部品の接合強度が製品の耐久性を左右する重要な要素となっています。落下や衝撃による故障を防ぐためには、接合部分の強度を正確に評価し、品質を確保することが不可欠です。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、スマートフォン部品のダイボンディングやワイヤーボンディングの強度を測定し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン内部のICパッケージの接合強度測定 ・ディスプレイとフレームの接着強度測定 ・各種電子部品の接合強度評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・市場クレームの減少

【ウェアラブルデバイス向け】接合強度試験機

【ウェアラブルデバイス向け】接合強度試験機
ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化・軽量化が進む中で、デバイス内部の接合部分の信頼性が重要になっています。特に、小型化に伴い、接合部分にかかる負荷が増大し、接合強度の確保が課題となっています。接合強度が低いと、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の接合強度試験機は、ウェアラブルデバイスの品質管理において、接合部分の信頼性を評価し、製品の小型化・軽量化をサポートします。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの製造工程における品質管理 ・小型・軽量化されたデバイスの接合強度評価 ・高密度実装された部品の接合信頼性評価 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・品質管理の効率化

【エレクトロニクス向け】高低温エアシリンダ

【エレク�トロニクス向け】高低温エアシリンダ
エレクトロニクスの分野では、高い温度変化に耐え、精密な制御が可能な部品が求められます。 エレクトロニクス環境下での温度変化は大きく、エアシリンダの耐久性と正確な動作が不可欠です。 不適切なエアシリンダは、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。 当社高低温エアシリンダは、-60℃~200℃の温度範囲で使用できる配合を保有しており、エンジンの厳しい環境下でも精密な駆動を実現します。 【活用シーン】 ・高低温環境下での基盤実装 ・高低温環境下での検査 【導入の効果】 ・高い耐久性による製品寿命の向上 ・温度変化に強い安定した動作

【電子部品向け】ボンドテスター『MFMシリーズ』

【電子部品向け】ボンドテスター『MFMシ��リーズ』
電子部品業界において、製品の品質は非常に重要です。特に、ダイボンディングやワイヤーボンディングといった接合工程の信頼性は、製品の性能と寿命を左右します。接合部の強度不足は、製品の早期故障につながり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、これらの課題に対し、正確なせん断試験と引張試験を提供することで、電子部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ICパッケージの品質評価 ・LEDパッケージの接合強度測定 ・SMT/表面実装部品の接合信頼性評価 ・車載関連部品の品質管理 【導入の効果】 ・接合部の強度を定量的に評価し、不良品の発生を抑制 ・製品の信頼性向上による顧客満足度の向上 ・品質管理プロセスの効率化とコスト削減

【電子部品向け】接合強度試験機

【電子部品向け】接合強度試験機
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるため、接合部分の強度が重要です。AI半導体、光通信デバイスなどの分野では、微細化が進み、接合部分の品質が製品の性能を左右します。接合強度の測定・数値化は、製品の品質管理において不可欠です。当社の接合強度試験機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・AI半導体、光通信デバイスの品質管理 ・高電圧・大電流を扱うパワー半導体の品質管理 ・EV関連部品の品質管理 【導入の効果】 ・接合強度の測定による品質向上 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上

接合強度試験機『MFMシリーズ』

接合強度試験機『MFMシリーズ』
『MFMシリーズ』は、各種電子部品等の強度試験・はんだ接合部の 強度試験・ワイヤボンディングの強度試験など、全てのニーズに お応えできる接合強度試験機(ボンドテスター)です。 独自特許技術「VPM(Vertical Position Movement)」を採用し、 多機能・高性能・高精度・高再現性を実現。 高密度実装における半導体・車載用各種電子部品の品質管理 および研究開発に適しています。 【特長】 ■VPM TECHNOLOGY(Vertical Point Movement) ■DGFT(Digital Force Technology) ■Dynamic Transducer Technology ■Auto-Range Technology(全自動レンジ技術) ■Excellent System Rigidity & Control  (装置剛性およびコントロールソフト) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インテリジェント超音波発振装置 CPU実装型 10H-P2

インテリジェント超音波発振装置 CPU実装型 10H-P2
ボンディング中のインピーダンス値変動をモニターし、自動的に安定した超音波出力が得られるよう設計されています。 【特徴】 ○ボンディングアプリケーションに対して常に最適な条件を選択可能 ○「RAMP」「DELAY」「BOOST」などの機能を利用することが可能 ○割れ欠けなどが発生しやすい材料に対しても安定したボンディングが可能 ○超音波出力:最大2.5W ○制御方式:電圧制御、電力制御(パワーイコライゼーション) ○周波数:標準品 58~64kHz 高周波品 80~130kHz ○週数制御:インピーダンス自動追従型 ○インターフェース:8bitパラレル、Trigger I/F、RS-232C ○外部表示:インピーダンス値、発振周波数、発振出力レベル位相差 ○入力電源:100~240V AC 50/60Hz (マルチ電圧対応) ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

信頼性試験機 液相式プリント基板冷熱衝撃試験機 PH-500

信頼性試験機 液相式プリント基板冷熱衝撃試験機 PH-500
プリント配線基板のスルーホールの信頼性をテストする試験機です。 スルーホールプリント配線基板にさまざまな熱衝撃をシュミレートした、ホットオイル熱衝撃試験を行い断線までの回数を求めます。JIS規格(JIS C5012)に準拠。 多層、フレキシブル、両面などさまざまな基板に対応し、短時間で信頼性評価が可能です。

MEMSマイクロフォン用ソケット/圧力センサ用ソケット

MEMSマイクロフォン用ソケット/圧力センサ用ソケット
『MEMSマイクロフォン用ソケット/圧力センサ用ソケット』は、 センサ用ソケットの開発で蓄積されたノウハウから誕生したソケットです。 業界最多レベルの豊富な品揃え。 また、試作から量産まで用途に合わせて成形、切削、3Dプリンター品を ご用意しており、数量1個から製作可能です。 【特長】 ■センサ用ソケットの開発で蓄積されたノウハウから誕生 ■業界最多レベルの豊富な品揃え ■試作から量産まで用途に合わせて成形、切削、3Dプリンター品をご用意 ■数量1個から製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

MEMSジャイロセンサ用ソケット

MEMSジャイロセンサ用ソケット
『MEMSジャイロセンサ用ソケット』は、オートモーティブ向け、ビデオRVC、 AGV向けジャイロセンサの評価用ソケットです。 高精度で小型なジャイロセンサは素子の素材と構造の違いにより、角速度の 精度に大きく影響するため、ソケット挿入時の姿勢角度±0.1°を実現。 試作から量産まで用途に合わせて成形、切削をご用意しており、 数量1個から製作可能です。 【特長】 ■ジャイロセンサの評価用ソケット ■高精度で小型 ■ソケット挿入時の姿勢角度±0.1°を実現 ■試作から量産まで用途に合わせて成形、切削をご用意 ■数量1個から製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

BGA/CSPのリワーク・リボール

BGA/CSPのリワーク・リボール
エイムではBGA/CSPの取り付け、取り外し、取り外したBGAの 再生(リボール)などBGAの関する様々なリワークを手がけています。 年間に500アイテムのBGAリワーク、200アイテムのリボールを受託。 20年に亘り様々な製品、基盤を取り扱うことにより、当社の技術部門には 膨大なノウハウが蓄積されております。 リワーク、リボールとも1個から量産まで短納期で対応いたします。 【特長】 ■豊富な実績と経験 ■BGAのアンダーフィル除去 ■標準リワークマスク、はんだボールを各種在庫 ■ISO9001を1998年に認証・取得 ■インターボーザ取付け、PoPデバイスのリワークも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トキワ計測器 BtoB接続治具

トキワ計測器 BtoB接続治具
各種電子機器で使用されているBtoBコネクタ。 接続するコネクタは壊れやすく、生産工程での検査・評価には向きません。 BtoB接続治具は、ピンタイプや製品コネクタを使用したタイプなどをご用意。 お客様のご要望に合わせて、BtoBコネクタに簡単に接続可能な治具をご提供致します。

多機能試験装置

多機能試験装置
『多機能試験装置』は、JESD A104B温度サイクル試験、MIL STD熱衝撃試験 および低温、高温試験など1台で4役をこなすマルチチャンバーです。 同一筐体でいろいろなテストができるので、機差はゼロ。 互換性が高く試験品質を高めます。 【特長】 ■タッチパネルで簡単にモード(機能)の切替が可能 ■5℃/分のAGREE試験、10~15/分のJEDEC試験をリニア制御で実現 ■新設計の特殊ルーバーの採用により温度分布を大幅に改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

摺動試験装置

摺動試験装置
当社で製作した「摺動試験装置」の事例をご紹介いたします。 被試験片に付加荷重を与え、微摺動を発生させます。 各種通信系電気接点(制御系接点・無線系接点)の信頼性 (電気抵抗測定など)を確認することが可能です。 【製品仕様】 ■摺動振幅:10~1000μm ■摺動周波数:1~100Hz ■接点負荷電流:1~1000mA(定電流供給) ■接点抵抗計測:10~1000mΩ(電圧電流より換算 電圧測定限界 1mV) ■瞬断時間計測:1~1000μsec ■接点付加荷重:1~10N ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ソケット 開発サービス

ソケット 開発サービス
当社では、各種ソケットの開発・製造・販売を行っております。 自動化対応に適した機構で量産に好適な「オープントップ型」や 蓋式構造で評価・試験に適した「クラムシェル型」、 自動化対応に好適な構造で量産に用いられる「バタフライ型」などを ご用意しております。 【特長】 ■デバイスに当たるコンタクトの順序を決めるシーケンス機構 ■デバイスをソケットにセットしたとき、デバイスが常に  センターリングできるセルフアライメント機構 ■200℃耐熱 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

40KHz超音波ウエルダー

40KHz超音波ウエルダー
精密な超音波振動と微細な加圧機構で、小物製品を高速で精密に溶着 【特長】 ■精密な超音波振動と微細な加圧機構で、小物製品を高速で精密に溶着 ■超音波溶着時の際、振動エネルギーに弱い電子基板・電気部品・   半導体・液晶関係の内蔵された製品の溶着にダメージを与えず  レスポンスよく超音波溶着できる ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

電源ケーブル・ACコード、海外規格品有!輸出向け&在庫短納期OK

電源ケーブル・ACコード、海外規格品有!輸出向け&在庫短納期OK
トキトレーディング株式会社では海外輸出用の「電源ケーブル(ACコード)」を 取り扱っております。 輸出予定先の「国名」と「電源ケーブルの仕様(電線長さ&2極or3極等)」 と「必要数量」をお知らせください。 未掲載の電源ケーブル(ACコード)もございます。 少数でも、まずはお気軽に当社までご相談ください。 【取扱規格(抜粋)】 ■北米、アメリカ、UL規格品 ■欧州、ヨーロッパ、VDE規格品 ■英国、イギリス、BSI認証品 ■シンガポール、PSB規格品 ■中国、チャイナ、CCCマーク付き ■台湾、中華民国、BSMIマークあり ■韓国、大韓民国、コリア、KCマークつき ■印度、インド、BISマーク適合品 その他、シンガポール、ベトナム、タイ、マレーシア、カンボジア ミャンマー、フィリピン、インドネシア、ラオス、ブルネイ ブラジル、アルゼンチン、スリランカ、イスラエル、南アフリカ他 ホスピタルグレード・医療機関用など ※在庫販売品と受注製造品がございます。 ※ご希望仕様品が見当たらない場合はご連絡ください。 ※詳しくはお気軽に弊社までお問合せください。

熱衝撃試験器 「WINTECHシリーズ 液槽式」

熱衝撃試験器 「WINTECHシリーズ 液槽式」
熱衝撃試験器 「WINTECHシリーズ 液槽式」は、実装品評価の試験時間短縮に威力を発揮する熱衝撃試験器です。カーエレクトロニクス実装品の接続信頼性評価やブライン液消費量の低減と連続試験対応に効果を発揮します。またリキッドシリーズは・エアーシリンダ方式・試料カゴ脱着式・試料カゴ脱着式など充実した機能を備えています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
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物理・環境試験・分析における実装部の接合信頼性

物理・環境試験・分析における実装部の接合信頼性とは?

エレクトロニクス製品において、実装された部品同士の接続部が、物理的な力や様々な環境変化(温度、湿度、振動など)に対して、設計通りの性能を維持し、断線や劣化を起こさないこと。これは製品の長期的な品質と安全性を保証する上で極めて重要です。

​課題

微細化・高密度化による応力集中

部品の小型化・高密度実装が進むにつれて、接合部に局所的な応力が集中しやすくなり、初期不良や早期劣化のリスクが増大しています。

多様化する環境要因への対応不足

製品が使用される環境は多様化しており、想定外の温度変化や湿度、振動などが接合部に予期せぬダメージを与え、信頼性を低下させる可能性があります。

接合部の評価手法の限界

従来の評価手法では、実際の使用環境下での長期的な挙動を正確に予測することが難しく、潜在的な信頼性問題を検出しきれない場合があります。

材料特性のばらつきと経年変化

使用される材料の特性のばらつきや、経年劣化による接合部の物性変化が、信頼性に影響を及ぼすことが懸念されます。

​対策

先進的な接合技術の導入

応力分散設計や、耐環境性に優れた接合材料・工法を採用することで、物理的・環境的ストレスに対する耐久性を向上させます。

高度なシミュレーション解析の活用

有限要素法(FEM)などの解析ツールを用いて、様々な環境下での接合部の応力分布や変形を事前に予測し、設計段階で問題を特定・改善します。

複合的な信頼性試験の実施

加速試験、複合環境試験、長期信頼性試験などを組み合わせ、実際の使用環境を模擬した厳しい条件下で接合部の挙動を評価します。

材料特性の精密な管理と評価

使用する材料のロットごとの特性を厳密に管理し、経年変化を考慮した評価を行うことで、材料起因の信頼性低下を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

高精度応力解析ソフトウェア

接合部の微細な応力集中を詳細に可視化し、設計段階での弱点を特定することで、物理的ストレスに対する信頼性を向上させます。

環境シミュレーション試験装置

温度サイクル、湿度、振動などを組み合わせた複合的な環境ストレスを再現し、実際の使用環境下での接合部の耐久性を評価します。

非破壊検査用画像解析システム

接合部の内部構造や微細なクラックなどを高解像度で画像化し、目視では検出困難な初期不良や劣化を早期に発見します。

材料特性評価・分析サービス

接合材料の組成、物性、経年変化などを精密に分析し、材料のばらつきや劣化による信頼性低下のリスクを低減します。

⭐今週のピックアップ

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