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エレクトロニクス検査・試験

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全数検査の実施とは?課題と対策・製品を解説

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外観・画像検査における全数検査の実施とは?

エレクトロニクス製品の製造工程において、製品の外観や表面に存在する傷、汚れ、異物、欠け、変形などの欠陥を、一つ残らず検出・排除することを目指す検査手法です。製品の品質保証と信頼性向上に不可欠なプロセスであり、自動化された画像処理技術が広く活用されています。

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COF/TAB 自動検査装置

COF/TAB 自動検査装置
『COF/TAB 自動検査装置』は、光速度画像差分高速処理により、オンライン (on-line)検査が可能です。 基板テープ送り機構の簡素・単純化が可能で、原理的に基板の位置決めに 厳密な精度を必要としません。 また、良品、不良品の自動穴あけ、刻印が可能なほか、不良内容の拡大モニタ 表示とログの保存ができます。 【特長】 ■光速度画像フーリエ変換差分法による、高速高精細検出処理 ■製造ラインに合わせた検査が可能 ■基準画像となるマスター作成時間:10分 ■基板テープ送り機構の簡素・単純化が可能 ■原理的に基板の位置決めに厳密な精度を必要としない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

4インチLCDモニター(RCA2入力)

4インチLCDモニター(RCA2入力)
4.3インチの最小サイズの液晶モニターです。 手のひらサイズのため、狭いスペースに設置できる点と、低コストでお求めいただける利点があります。 RCA端子接続で防犯カメラ、映像機器などと接続し、表示します。 【製品仕様】 ・モニター外形寸法:約120×77×16mm ・映像入力端子:RCA(2入力) 詳しくは下記HPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 http://www.broadwatch.jp/sec-lcd-4inch/

那須工場

那須工場
高品質・高機能な電子回路基板を提供する当社の那須工場について ご紹介いたします。 SMTラインは、Lサイズ・Mサイズの2ライン体制により変種変量生産に 対応でき、品質管理の徹底化を可能にする5つの検査工程が特長的。 また、IMTラインは、ポイントフローはんだに対応可能で、基板実装後の リワーク作業(検査時不良の部品交換)を支える手付け実装技術を保有・ 継承しております。 【検査工程】 ■はんだ印刷検査 ■リフロー前実装検査(AOI:自動実装検査) ■リフロー前後透視検査(X線透視装置) ■外観検査(AOI:自動外観検査) ■合否検査(目視支援検査) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

反転機能付きXY読取装置『NTC-250E-2D』

反転機能付きXY読取装置『NTC-250E-2D』
『NTC-250E-2D』は、基板の表面/裏面の任意の位置にあるIDコードを 自動で読取る装置です。 事前に位置情報をデータ登録することにより自動で読み取り、 基板の表面/裏面にあるIDコードを両面とも読み取ることが可能。 オプションのコンベア自動幅調整機構と組み合わせると、登録したファイルを 読み出すだけで段取り替えが完了します。 また、安全を考慮したフルカバーボディを標準採用しています。 【特長】 ■基板の表面/裏面にあるIDコードを両面とも読み取ることができる ■事前に位置情報をデータ登録することにより自動で読み取る ■安全を考慮したフルカバーボディを標準採用 ■ご指定のカメラを取り付けることができる ■オプションのコンベア自動幅調整機構と組み合わせると、  登録したファイルを読み出すだけで段取り替えが完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非接触検査装置リールtoリール型検査システム 「TRV」

非接触検査装置リールtoリール型検査システム 「TRV」
非接触検査装置リールtoリール型検査システム「TRV」は、TAB/COF/TCP/TBGA対応した非接触検査装置リールtoリール型検査システムです。検査ステージが上下して独立して、駆動可能。この機構によって、目標位置に対する正確な位置決めと安定した検査が可能です。2カメラCCDを搭載X・Y・φ軸のの補正が可能で高精度アライメントが可能。また、従来の検査速度を30%UP高速検査・高速搬送を実現しました。当社独自の非接触検査方式により、ICボンディング・パッド部の微細端子部にダメージを与えません。スプロケットを一切使用せず搬送可能。テンションフリー構造によりテープにダメージを与えません。薄厚テープに最適な搬送方式を採用しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

株式会社プリケン プリント基板 検査

株式会社プリケン プリント基板 検査
当社の工程設備では、検査室にて様々な「検査」を行っています。 ガーバーデータから編集した検査ネットを抽出して、 複数のプローブで導通絶縁検査を実施。 目視・画像検査では、作業指示書と加工図をもとに 外観の全数検査を行い、画像検査機、拡大鏡、ルーペ、 ノギスなどを使います。 【目視・画像検査 主な検査内容】 ■パターンの外観:導体細り、欠けなど ■レジスト:かすれ、剥がれなど ■外形:加工ミス、Vカット本数など ■寸法:外形寸法、板厚 ■合致性:穴とランド間ずれ、レジストずれ、シルクずれなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

実装基板の検査コスト削減、品質向上に『自動外観検査受託サービス』

実装基板の検査コスト削減、品質向上に『自動外観検査受託サービス』
表面実装部品等を搭載した基板の外観検査を自動で行い、不良を検出するサービスです。 自動検査により、品質の向上、人件費の削減 および 検査時間の短縮を実現します。 【主な検査対象項目】 品名相違、部品相違、未搭載、部品破損、極性相違、配置相違、位置ズレ、部品浮き、傾き、チップ立ち、はんだボール検出、はんだブリッジ、未はんだ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

縦置きステージ

縦置きステージ
コストパフォーマンスに優れ、フットプリントが小さい省スペースタイプ。 リニアモーター採用により発塵が少ない。 FPD用大型マスク検査、リペア用に最適なステージ。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

TFT中小型用検査機

TFT中小型用検査機
当社の『TFT中小型用検査機』をご紹介いたします。 液晶モジュール4台同時に書込み、表示検査、消費電流を検査機本体で 測定できるため便利。 4台同時に電流管理ができるのでシステムが簡単です。 【特長】 ■液晶モジュール4台同時に書込み、表示検査、  消費電流を検査機本体で測定できる ■4台同時に電流管理ができるのでシステムが簡単 ■生産実績のある検査機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インライン画像&3D X線検査装置(AOXI:X7056)

インライン画像&3D X線検査装置(AOXI:X7056)
今日新しい電子製品が上市されるサイクルは一段と短くなっています。開発期間や機種の使用期間が短くなる一方で、品質要求は厳しさを増しています。実装済みプリント回路基板の自動光学検査 (AOI) は今や世界的に定着しています。BGA、uBGA 、CSP 等の小型パッケージ処理においては、隠れた部位の欠陥も安全且つ費用効率良く、しかも最高度の検査精度と高いスループットを確保して検出する品質検査が不可欠です。

基盤外観検査装置 Sherlock-300F/FH<卓上タイプ>

基盤外観検査装置 Sherlock-300F/FH<卓上タイプ>
株式会社レクザムは40年以上に渡り、電子実装基板の開発・設計・製造を行ってまいりました。 その歴史の中で、基板メーカーであるからこそ見えてくる基板外観検査装置に求められる機能を集約しつつ、医療検眼機で実績のある光学機器の技術を投入することで基板製造の現場で求められる基板外観検査装置の開発を進めてまいりました。 基盤外観検査装置 Sherlock-300F/FH    【特長】   ◇開閉不要・自動検査   ◇21.5インチ タッチパネルスクリーンでキーボード不要!   ◇便利なティーチング支援ツールでデータ作成時間を短縮   カタログでは、Sherlock-300シリーズが全製品掲載しており、用途に合わせてお選び頂けます。   カタログダウンロードよりご覧頂き、お気軽にお問い合わせください。  ――――――――――――――――――――――――――――――――――   ↓ ↓ ↓                     ↓ ↓ ↓

三次元・二次元外観検査装置『PVI-500』

三次元・二次元外観検査装置『PVI-500』
『PVI-500』は、BGA/CSP/WLCSPの二次元三次元の外観検査を高速高精度で 行なうための装置です。 二次元外観は上面、下面をCCDカメラで検査、三次元外観は非走査マルチビーム 共焦点3Dセンサーで検査します。 統計機能が豊富で品質管理、良品率アップが実現でき、コンパクトな装置サイズで 設置場所を取りません。 【特長】 ■三次元外観検査では特にコプラナリテイ、スタンドオフを高精度で計測できる ■二次元外観検査では、製品上面、下面の様々な外観検査が可能 ■良品のトレイ収納はカメラによるアライメント機能により正確に行う ■統計機能が豊富で品質管理、良品率アップが実現できる ■コンパクトな装置サイズで設置場所を取らない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【電子材料業向け】品質管理システム Mr.Manmos Sora

【電子材料業向け】品質管理システム Mr.Manmos Sora
・電子材料業・電子部品業・化学製品業などの製造業向け 「Mr.Manmos Sora」は、測定データの直接取込み・データ活用・改ざん防止などの 機能がそろっている、測定データ管理に特化した、パッケージシステムです。 【特長】 ■デジタル信号が出力できる測定機のデータを直接取込みし、ヒューマンエラーを防止 ■測定データを一元管理、グラフ・管理図を自動作成し、業務を効率化・省力化 ■専用のデータベースに格納することで、過去データの検索を簡単にし、ペーパーレス化 ■ユーザーIDごとの操作権限を設定し、データの編集履歴の確認が可能 ■測定データを承認することで、削除・編集を不可にし、データ改ざん等を防止 その他にも品質管理業務に必要な機能を搭載! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。  また、無料デモを実施中です。ご希望の方はお気軽にご連絡ください。

フジ精密株式会社 事業紹介

フジ精密株式会社 事業紹介
フジ精密株式会社は、主に電子部品製造業務や、自動車部品製造業務の 請負などを行っている会社です。 当社では地元大手企業より、外観検査(拡大鏡検査・顕微鏡検査)や 微小部品の検品業務を委託されており、環境の整った室内にて行って おります。 また、自動車部品の製造組立て出荷前の検査にも対応し、手作業での 加工から目視での検査といった、人の作業を中心としております。 ご要望の際には、是非当社までお問い合わせください。 【事業内容】 ■電子部品製造業務の請負 ■自動車部品製造業務の請負 ■一般労働者派遣事業(派21-300002) ■有料職業紹介事業(21-ユ-300134) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンパクトX線リールカウンター

コンパクトX線リールカウンター
Easy Counterはこれまでにないお求めやすい価格を実現。 コンパクトなためこれまで置き場所に悩まれていた方も是非ご検討下さい。 99%の精度とカウント時間10秒 操作は簡単で、部品カウントに掛かるコストを大幅に削減できます。 【特長】 ■計測時間:約14秒/1リール ■様々な部品のカウントが可能(カット部品、袋入り部品など) ■操作が簡単なため、10分でトレーニング完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

基板外観検査装置 Sherlock-300I/IH

基板外観検査装置 Sherlock-300I/IH
株式会社レクザムは40年以上に渡り、電子実装基板の開発・設計・製造を行ってまいりました。 その歴史の中で、基板製造の現場で求められる基板外観検査装置の開発を進めて参りました。  ――――基板検査装置 Sherlock-300I/IH ―――――             【特長】   ◇リフロー前基板の検査にも最適    ・高剛性カメラ移動機構    ・基板はステージに固定    ・低振動高速駆動用のモーション制御技術を採用   ◇21.5インチ タッチパネルスクリーンでキーボード不要!   ◇コンパクトなボディー[幅620mm]で、既存ラインへの追加配置もOK!   カタログでは、Sherlock-300IをはじめSherlock-300シリーズが     全製品掲載しており、用途に合わせてお選び頂けます。  ▼カタログダウンロードよりご覧頂き、お気軽にお問い合わせください。▼  ――――――――――――――――――――――――――――――――――

協立テストシステム株式会社 基板検査機器 製品ガイド

協立テストシステム株式会社 基板検査機器 製品ガイド
協立テストシステムは、実装基板製造工程の検査機器を各種取り揃えております。 各工程毎のベースマシンがございますので、お客様の生産ラインにピッタリ合わせたご提案が可能です。 【掲載製品】 ○インサーキットテスタ ○FX-Builder ○ファンクションモジュール ○ファンクションテスタ ○X線自動検査装置 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

SQ3000 (CyberOPtics)

SQ3000 (CyberOPtics)
3Dセンシング技術によって、分析装置グレードの精度を提供するシステムです。

小型カメラモジュール

小型カメラモジュール
携帯、スマートフォン、スマートTV、NPC、医療、CCTV、他 (世界シェア:1位)

基板外観検査機『RVシリーズ』

基板外観検査機『RVシリーズ』
『RVシリーズ』は、検査機能と測定機能をあわせもつスマートな 基板外観検査機です。 高速3D対応の「RV-2-3DHL」や「RV-2-3DH」は、1,200万画素の 高画素カメラを採用することで、カメラ視野サイズが従来機に比べ 192%拡張しました。 また、簡単で早く、且つ高い検査性能を実現できるテンプレートモードは 予め用意されたテンプレートで検査部品種を選択するだけで形状とリードを 検出、パッケージを自動生成します。 【ラインアップ】 ■RV-2-3DHL ■RV-2-3DH ■RV-2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【設備紹介】実装状態の異常を発見『画像検査』

【設備紹介】実装状態の異常を発見『画像検査』
基板実装において実装部分の品質は目視で検査を行うことも多いです。 アストムでは実装状態の確認に画像検査装置を導入しています。 目視検査ではなく自動判別による確認のため、効率的かつスピーディーに対応することが可能。 3次元検査も行えるため、より正確に実装の異常を検知し、 高品質な製品提供を行います。 このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

実装基板外観検査装置『Summitシリーズ』

実装基板外観検査装置『Summitシリーズ』
『Summitシリーズ』は、多品種少量生産の現場で効果を発揮する製品です。 作成管理が大変だった一般的なパーツライブラリが不要。簡単に現場で 使いこなせる自社開発ソフトウェア「メッシュマッチング」を搭載しています。 個々のメッシュが許容された範囲で周辺を探索し、最大一致するパターンを 探すことで柔軟性と高い検出精度の両立を実現しました。AI-Meshによる 自動検査設定機能も搭載しております。 【特長】 ■一般的なパーツライブラリが不要 ■自社開発ソフトウェア「メッシュマッチング」を搭載 ■個々のメッシュが許容された範囲で周辺を探索 ■柔軟性と高い検出精度の両立を実現 ■自動検査設定機能も搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ピッカーハンドラー『KIG-3000』

ピッカーハンドラー『KIG-3000』
『KIG-3000』は、最大処理能力0.35S/個の高速対応が可能な ピッカーハンドラーです。 ダイシング済みのウエハーからデバイスをピックアップして(反転マーク) 反転後、トレイ収納やテーピングが可能。 独自の縦型ロータリーヘッド方式により、高速かつ安定性を実現しました。 【特長】 ■高速対応可能 最大処理能力0.35S/個 ■独自の縦型ロータリーヘッド方式で高速かつ安定性を実現 ■豊富な検査項目 ■ダメージレス搬送 ■オートリカバリー機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多機能テストハンドラ TM288P

多機能テストハンドラ TM288P
TM288Pはピック&プレース式のインデックス搬送方式を採用しています。 インデックス内に測定ポジション(最大8箇所)、レーザマーキング、外観検査(上/側/下面)を設けることが出来ます。

IC外観検査装置用ハンドラー

IC外観検査装置用ハンドラー
MVI−10型IC外観検査装置は拡張性が高く小型(W660XD1030XH1700)で移動可能(必要なのは100Vのみ)なICチップ(CSP,WLCSP,BGA,QFP等)の2次元および3次元検査装置です。JEDEC1枚トレイ供給タイプで自動搬送/検査/判別を行うことが出来ます。検査ユニットは標準で2次元検査、3次元検査のどちらかのユニットを搭載可能です。また、他の検査装置を連結しワークを受け渡し検査させることも可能な拡張性があります。

超高速CMOSイメージセンサー『LUX530』

超高速CMOSイメージセンサー『LUX530』
『LUX530』は、1/2インチ、832×632の解像度で1,986FPSを実現する グローバルシャッターCMOSデジタルセンサーです。 最大8つのROIを同時に読み出すことができ、柔軟なウィンドウポジション 設定が可能。 13.0mm×13.0mmの100ピンLGAパッケージで提供。16系統のLVDS出力を 備え、最大1200Mbps/チャネルの高速データ転送に対応します。 【特長】 ■超高速フレームレート ■容易なシステム統合 ■柔軟なROI機能 ■パッケージと高速データ出力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

タイバ切断機『ismart72G』

タイバ切断機『ismart72G』
『ismart72G』は、マガジンにセットされたモールド済みリードフレームを 順次取り出し、プレス金型にてダイバ部を抜き落し、マガジン収納までを 自動で行う装置です。 また、画像検査により切断後の製品外観の全数チェックも実施します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■多品種対応(最大ワーク:100×300mm) ■500万画素による全数外観検査 ■高速仕様:80spm ■RFIDタグによる金型ID認識 ■重量:1,050kg ■装置寸法:1,430(W)×1,040(D)×1,712(H) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

Lサイズ基板対応目視検査装置『NVS400DL』

Lサイズ基板対応目視検査装置『NVS400DL』
『NVS400DL』は独自のダブルカメラ方式で、繊細な不良も上から斜めから 自在に検査し、検査画像をすべて記録する「Neoview series」の一つです。 外観検査装置がNG検出した箇所を自動で映し出すので検査員は画面に映った箇所を判定するだけ。難しい操作は必要ありません。 撮影条件設定機能を搭載。 不良項目ごとに上と斜めのカメラのどちらで映すか、さらにカメラの回転角度や照明の明るさもあらかじめ設定でき、カメラ操作は最低限で済むので、検査時間の削減につながります。 また、蓄積した検査結果を活用すれば品質向上の切り口もすぐに見つかります。 【特長】 ■不良箇所を漏れなく表示し、見逃し防止 ■画像付き検査データでトレーサビリティ保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

X線検査方式リール部品カウンター XQuik II Plus

X線検査方式リール部品カウンター XQuik II Plus
操作はリールを装置内キャビネットに置き、扉を閉めて“COUNT”ボタンを押すだけ。検査のための煩雑な条件設定やセットアップは基本的に不要です。 独自の画像処理技術AccuCount テクノロジーにより部品のサイズおよび総数を自動でカウントします。

熱膨張による検査精度低下を防ぐ|低発熱CoaXPressカメラ

熱膨張による検査精度低下を防ぐ|低発熱CoaXPressカメラ
カメラが過度に発熱すると、以下のような問題が発生し、検査精度に直接影響を与えます。 ・熱ノイズ(ホットピクセル)の抑制 CMOSセンサーは温度が上昇すると暗電流が増加し、ランダムノイズが発生しやすくなります。発熱を抑えることで、これらの熱ノイズを根本から抑制し、画質が向上します。これにより、ソフトウェアによるノイズ補正の手間や、誤検出のリスクが減少します。 ・光学系の安定化 カメラ本体の熱が、隣接するレンズや筐体に伝わり、熱膨張を引き起こすことがあります。これによりレンズの焦点距離や結像位置がわずかに変動し、精密な検査におけるアライメント(位置合わせ)のズレや検査精度の低下につながります。発熱が低いほど、この熱影響が少なくなり、安定した検査精度を長時間維持できます。 ※各製品に関する詳細については、カタログをダウンロードいただくか、営業部へお問い合わせ下さい。

【厳しい検査に耐える圧倒的信頼性】『自社一貫生産』外観部品

【厳しい検査に耐える圧倒的信頼性】『自社一貫生産』外観部品
電気製品などの外側に取り付けられる部品。 その製品の外観に直接関わるため厳しい外観検査に耐えられる信頼性の高さが求められますが 弊社では長年の経験によって確立した技術がお客様の信頼を勝ち取っています。 スクリーン印刷→切削→プレス→組立 の自社一貫生産が可能です。

枚数計測器『リードフレームカウンター』

枚数計測器『リードフレームカウンター』
『リードフレームカウンター』は、L/F(リードフレーム)・樹脂基盤・ ICトレイの枚数計測器です。 計数時間の短縮、計数ミスの削減に効果を発揮。 操作は、スタートボタンとカウントクリアの簡単操作です。 また、L/F厚最薄0.1mm、重ね合わせ最小隙間0.3mmまで。 L/Fの材質やメッキ処理に影響されず、樹脂基盤にも対応しております。 【特長】 ■簡単操作 ■設定フリー ■小型、軽量 ■低価格 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

透明コーティング材の塗布ムラ・欠陥検査に|UV 8.1MPカメラ

透明コーティング材の塗布ムラ・欠陥検査に|UV 8.1MPカメラ
■特徴 Sony社のCMOSセンサーIMX487を搭載した8.1MPカメラのUV対応モデル。 グローバルシャッターかつ最大133.2fps出力に対応する高速性を兼ね備えており、ノイズを大幅に抑えた高画質な撮像が可能です。 UV(紫外線)波長に対応する高速・高画素カメラ。接着剤や油の塗布検査など「見えない対象物」の高速検査に好適で UVカメラが用いられてきた半導体などの検査をはじめ、高速性が求められる新たな領域にもご検討いただけます。

部品検査サービス

部品検査サービス
当社は創業以来、部品検査の外部委託を業務としております。 大手メーカー様のカーオーディオ部品に始まり、最近では主に メッキ加工済みプラスチック部品の検査・加工を行っております。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■樹脂部品 ■メッキ品・コンパネ等の操作ボタン など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

液晶パネル接着冶具 製作事例

液晶パネル接着冶具 製作事例
治具とは、製品(製造工場等で作られる様々な物)を製造する過程で効率よく作業が出来るようにするための道具です。 治具は大量生産品と違い、お客様が製品を持ち込み、その製品をどのように細工するのか、どのような作業をしたいのかを詳細に聞き入れ、その製品や作業にあったツール・道具・製品を作っていきます。 設計、加工・組立をして、お客様のご要望にあっているか、イメージどおりに出来ているかの確認を頂いて納品となります。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。

【課題解決事例】車載用 液晶モジュール 輸入品受入検査

【課題解決事例】車載用 液晶モジュール 輸入品受入検査
家庭用電気用品・配線用電気用品・電子応用機器・プラスチック 成形品の設計・製造及び販売を行なっている株式会社アイデンの 「車載用 液晶モジュール 輸入品受入検査事例」をご紹介いたします。 当事例では、海外生産品をユーザ納入前にクリーンルーム環境で 品質検査することにより、納入品質不具合0件を実現しました。 【事例】 ■商品:車載用 液晶モジュール ■受入検査内容  ・海外生産品をユーザ納入前に品質検査  ・クリーンルーム環境(クラス10,000/0.5μm)での点灯、外観検査 ■成果  ・納入品質不具合0件  ・ユーザーからの安心感、必要性向上(日本品質) ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【検査装置】ECU中間検査装置

【検査装置】ECU中間検査装置
分割前の複数取り基板(最大8個)のROM書き込みとファンクション検査を実施。コンベア搬送にて基板を流し、各工程の検査を実施。様々な大きさの基板に対応可能。

12W ACアダプター PSEマーク 電源 出力5V2Aや12V

12W ACアダプター PSEマーク 電源 出力5V2Aや12V
ACアダプターをお探しですか? 12WのPSEマーク付き(電気用品安全法)の外部電源です。 出力はDC5V2AやDC12V1Aなどです。 国際的な安全認証であるIEC62368-1に適合したACアダプターです。 開発中の電子機器や、輸入予定の電気製品への接続にぜひご検討ください。 ご希望のDCプラグ、貴社指定コネクタの接続も承っています。 信頼性を重視しOVPやSCPなど各種保護回路を搭載しています。 スタッフ一貫対応、充実のアフターサポート、長期保証しています。 【特長】 ■ PSEマーク有り(電気用品安全法) ■ IEC62368-1適合 ■ ご希望のDCプラグ接続 ■ 全数検査実施 ■ 長期安定供給 ■ 長期保証1年 ※ACアダプター選びからサポートします。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。

【品質安定の秘訣!】治具化による大幅な効率アップ事例

【品質安定の秘訣!】治具化による大幅な効率アップ事例
一言で治具といってもその意味は多種多様に分散していますが、 その定義は一貫して「品質の安定化」に繋がります。 特に【フロー半田】工程ではプリント基板に部品を手で実装(手挿入)するため、様々な問題が発生します。 治具化による大幅な効率アップ事例をご紹介させて頂きます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

チップ自動外観検査システム『AAV-1000シリーズ』

チップ自動外観検査システム『AAV-1000シリーズ』
『AAV-1000シリーズ』は、W1060×D600×H730のデスクトップサイズに 本格検査機能を集約したチップ自動外観検査システムです。 検査画像処理には、20年以上実績のエンジンを搭載し、オートフォーカスは、 レーザー式・画像式から選択できます。 また、何時でもNGチップにアクセス、目視による見直し・書換えが可能です。 検査後のマップデータは、当社チップソーターと連携できます。 【特長】 ■W1060×D600×H730のデスクトップサイズに本格検査機能を集約 ■検査画像処理に20年以上実績のエンジンを搭載 ■オートフォーカスはレーザー式・画像式から選択可能 ■何時でもNGチップにアクセス、目視による見直し・書換えが可能 ■検査後のマップデータは当社チップソーターと連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ソアー22 会社案内

株式会社ソアー22 会社案内
部品・製品の組立て加工、目視外観検査​ ​あらゆる分野の部品・製品の組立て加工から外観検査、梱包出荷業務の一貫生産を行っております。 外観検査は、1.5mm×0.9mmのフラットリッドのような小さな製品も得意としています。 スマートフォン液晶保護フィルム、カメラレンズカバー、液晶テレビ用フレームから、ペットボトル等の外観検査も経験しております。 組立ては、スイッチ、小型モーター、コンセント、スマートフォン内部部品等の組立ての経験がございます。 工場は鉄筋2階建。 1階は67.36m2、2階は64.00m2の合計131.36m2です。 LIDテーピング装置をはじめ、小型クリーンエアーユニットや顕微鏡、拡大鏡、イオナイザーなどの設備を保有しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■電子・電機部品の検査、組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基板外観検査装置『ESV-7000』

基板外観検査装置『ESV-7000』
『ESV-7000』は、画像認識タイプのバッチ式外観検査装置です。 上カメラ+360°回転の斜めカメラの2台を搭載し、上からだけでなく斜め360°の 多角度からの自動判定が可能。 基板厚を含め最大70mmまでの高さクリアランスを保持しており、手挿入部品や リード部品といった後工程の部品を実装した状態でも検査ができます。 【特長】 ■2台のカメラを搭載 ■Z軸最大40mm可動 ■部品高さクリアランス最大70mm ■タッチパネルモニタ採用 ■ローアングル照明により見えにくい文字を鮮明に映し出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CoaXPress エリアスキャンカメラシリーズ

CoaXPress エリアスキャンカメラシリーズ
ジャパンボーピクセルのCoaXPressカメラなら、発熱を大幅に抑えることが可能です 75Ωの同軸ケーブルを使用する、マシンビジョン用途の高速画像伝送用に開発された デジタルインターフェースのエリアスキャンカメラシリーズです。 高画素・高フレームレートの画像を安定して取り込みつつ、ケーブル長を伸ばしたい場合に最適です。 0.5MPから最大65MPまでの多彩なラインアップを用意しており コネクタ出し方向を背面(ストレートモデル)と上面(アングルモデル)から選択可能なモデルもございます。 カメラ筐体に取り付け用タップも装備しているため、さまざまな設置位置・条件に対応します。 次世代キーデバイスによる低消費電力・低発熱と高い放熱性を誇る高信頼設計により 同じセンサー・インターフェースの他社品と比較しても消費電力が低く、放熱アイテム無しで業界最小クラスの筐体サイズを実現しました。

ダイソータ・テストハンドラ『LT-evo』

ダイソータ・テストハンドラ『LT-evo』
『LT-evo』は、世界最高クラスの速さを誇るダイソータ・テストハンドラです。 70,000UPH(1時間に7万個)の生産性と、超小型製品(0.4mm×0.2mm)の ダメージレス搬送(特許技術)を実現し、6面外観検査にも対応しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ダメージレス受け渡し(特許技術) ■超小型デバイス(0.4×0.2mm)に対応 ■テスト、6面外観検査、レーザーマーキング、テーピングの一貫機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【検査機導入による高品質の実現】基板実装の品質保証

【検査機導入による高品質の実現】基板実装の品質保証
ケイワイ電子工業が取り組んでいる品質保証についてご紹介します。 当社では、不良流失防止をになう作業者を効率よく配置しております。 またご要望により、電気検査にも対応。 最終検査工程では、画像検査装置を駆使し、部品欠落・定数・方向等の 確認を全製品(試作を除く)の検査実施しております。 さらに、電源部のショートテスト及びDC電源部の出力確認(SMT型 DCDCコンバーターの内部ショート等の不具合発見のため)も ご依頼により実施いたします。 【概要】 <DIS部品の品質保証 修正・検査> ■不良流失防止をになう作業者を効率よく配置 ■1点も見逃さない検査LINE(出荷検査) ■出荷検査成績書発行 ■半田付け認定者による後付け・修正LINE(工程内検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中小型液晶パネル用点灯検査装置『USG-104』

中小型液晶パネル用点灯検査装置『USG-104』
『USG-104』は、携帯電話やタブレット端末などに使用される中小型 液晶パネル用の簡易点灯検査装置です。 a-Si、LTPS両方のプラットフォームに対応。液晶パネルを駆動するために 必要な電源と信号を本機1台に搭載しており、駆動データ(検査プログラム)を ユーザーが簡単に作製・編集することができます。 また、生産ラインでの使用のためにリモートボックスをご用意しています。 【特長】 ■a-Si、LTPS両方のプラットフォームに対応 ■OSレスで装置を瞬時に立上げ、立下げ ■最大99種類の検査データを作製、保存 ■自動検査に対応 ※詳しくは、お気軽に下記までお問い合わせください。 Tel. 0942-41-2101 HP: https://www.mecc-jp.com/ee/contact

タイバ切断機『ismart 70G』

タイバ切断機『ismart 70G』
『ismart 70G』は、最大ワーク90×250mmの多品種に対応した タイバ切断機です。 マガジンにセットされたモールド済みリードフレームを順次取り出し、 プレス金型にてタイバ部を抜き落し、マガジン収納までを自動で行います。 また、画像検査により切断後の製品外観の全数チェックを実施します。 【特長】 ■多品種対応(最大ワーク:90×250mm) ■高速仕様:80spm ■500万画素による全数外観検査 ■RFIDタグによる金型ID認識 ■装置寸法:1,430(W)×1,040(D)×1,712(H) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品や家電部品の検査・組立

自動車部品や家電部品の検査・組立
株式会社EM電子は、自動車部品や家電部品の検査・組立を請け負う企業です。正社員20名、パートタイム15名の体制で、急な量産立ち上げや人手不足に対応できます。特に拡大鏡(4倍?8倍)を使用した外観目視検査に長年のノウハウを有しており、高品質な製品の提供に努めています。

レーザーブラインドビアAOIM【BVHビア全穴検査が可能!】

レーザーブラインドビアAOIM【BVHビア全穴検査が可能!】
【レーザービア(止まり穴)全穴検査が可能!】 ■デュアルCCD,アライメント不要,同解像度業界最速:25sec/枚(5um) ■Telecentric 望遠レンズを使用,角度による誤認識問題無し ■複数のプロセス、コンフォーマル、DLDで使用可能 ■高解像度2umの場合、 最小測定可能径20um ■オリジナルのワンタッチミニマリスト操作モード ■基板全面検査、ブラインドホール欠損統計分析、 不良検出穴のグループチェック機能、再検査効率UP ■客戶販売実績: 417台、トップシェア

実装基板外観検査装置『Summitシリーズ』

実装基板外観検査装置『Summitシリーズ』
『Summitシリーズ』は、内部に1800万画素高解像度カメラ4台(CV-Lは3台)を 搭載し、軽量コンパクトで低価格を実現した実装基板外観検査装置です。 パーツライブラリー不要で検査設定が行える「メッシュマッチング」機能と Aiを組み合わせた「AI-Mesh」機能を搭載。良品と未実装基板を読み込ませれば Aiが分析し、検査の必要な場所に必要なパラメーターが全自動で設定されます。 それにより、だれでも短時間で検査設定が行え、短時間で利用することができます。 【特長】 ■0603部品から、印刷後はんだ、防湿剤塗布まで一台で幅広い検査対応力 ■Mサイズ基板10秒以内の超高速検査タクトタイム ■簡単設定でプログラム新規作成からわずか15分で検査スタート可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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外観・画像検査における全数検査の実施

外観・画像検査における全数検査の実施とは?

エレクトロニクス製品の製造工程において、製品の外観や表面に存在する傷、汚れ、異物、欠け、変形などの欠陥を、一つ残らず検出・排除することを目指す検査手法です。製品の品質保証と信頼性向上に不可欠なプロセスであり、自動化された画像処理技術が広く活用されています。

​課題

検査員の負担増大とヒューマンエラー

目視による全数検査は、検査員の集中力低下や疲労により、見落としや誤判定が発生しやすく、品質低下のリスクを高めます。

検査スピードの限界と生産性低下

目視検査では、製品一つあたりの検査に時間を要するため、生産ライン全体のスピードを上げることが難しく、生産効率のボトルネックとなります。

微細な欠陥の見逃し

人間の目では捉えきれない、非常に小さく、あるいは微妙な外観の異常を見逃してしまう可能性があります。

検査基準のばらつき

検査員によって判断基準にばらつきが生じやすく、一貫性のない検査結果となり、品質管理の精度を低下させます。

​対策

自動画像検査システムの導入

高解像度カメラと画像処理ソフトウェアを用いて、高速かつ高精度に製品の外観を検査し、欠陥を自動で検出します。

AIによる異常検知

深層学習などのAI技術を活用し、学習データに基づいて未知の欠陥パターンも高精度に識別・検知します。

検査プロセスの標準化と自動化

検査条件や判定基準をシステムで統一し、人手に頼らない一貫した検査フローを構築します。

検査データの蓄積と分析

検査結果をデータとして蓄積し、欠陥の傾向分析や原因究明に活用することで、継続的な品質改善につなげます。

​対策に役立つ製品例

高解像度ラインスキャンカメラ

高速で移動する製品の表面を、歪みなく高精細に捉え、微細な欠陥検出を可能にします。

画像処理ソフトウェア

複雑な画像解析アルゴリズムにより、傷、汚れ、異物などの様々な欠陥を自動で識別・分類します。

AIベースの欠陥検出モジュール

学習データに基づき、人間の目では判断が難しい異常や、これまで見逃されていた欠陥パターンを高い精度で検出します。

検査自動化システム

カメラ、照明、搬送装置、検査ソフトウェアを統合し、全数検査プロセス全体を自動化・効率化します。

⭐今週のピックアップ

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