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塩害・腐食耐性とは？課題と対策・製品を解説
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物理・環境試験・分析における塩害・腐食耐性とは？
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当社は、電子部品の不良解析、規格試験、劣化加速試験の中で
欠かすことの出来ない『ガス腐食試験機』を取り扱っております。
実際に試験を行いながら開発をしてきた結果、低価格・使い易さ・
低ランニングコスト・安全性ほか、数々の特長を備えています。
現在行われている電子部品関連のガス腐食試験方法の殆どを実施可能です。
【仕様】
■安全性：槽内負圧設計/漏洩元栓遮断装置（オプション）
■温湿度：25℃65%～98%まで簡単設計（オプション85℃90%）
■ガス濃度：設定濃度はダイヤル1つの簡単設定
■規格適合：IEC準拠・ISO10062対応
■経済性：目的に合わせオプション追加が可能 など
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ガス腐食試験機
半導体メーカーではクリーンルーム内のウェットベンチで標準的な洗浄工程を行い、環境を管理し、さらなる汚染を防いでいます。しかし、このような環境では分析装置を設置するためのスペースが非常に限定的であることが一般的です。
試薬を使わず、より安全で効率的、かつ迅速に洗浄液の主要パラメータを同時にモニタリングするには近赤外分光法（NIRS）によるインライン分析が有効です。
オンライン分析計 プロセス分析計 インライン分析計
【プロセス分析計 技術資料】ウエハ用洗浄槽の自動モニタリング
段ボールから発生する硫黄化合物等の影響により、電子機器、精密機器が腐食され、製品動作不良の原因となります。東レテクノでは、硫黄化合物等を独自の高感度分析手法を用いて定量し、製品トラブル防止のお手伝いを行います。
硫黄化合物
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物理・環境試験・分析における塩害・腐食耐性
物理・環境試験・分析における塩害・腐食耐性とは？
エレクトロニクス製品が、塩分を含む環境下で使用される際に発生する塩害や腐食に対する耐久性を評価・分析する試験分野です。製品の信頼性、長寿命化、そして過酷な環境下での安全な動作を保証するために不可欠なプロセスです。
課題
実環境との乖離
試験環境が実際の使用環境と乖離し、予測される腐食レベルを正確に再現できない場合があります。
試験時間の長期化
塩害・腐食の進行は時間を要するため、迅速な製品開発サイクルにおいて試験時間がボトルネックとなることがあります。
評価基準の曖昧さ
腐食の進行度合いを客観的かつ定量的に評価する基準が不明確な場合、判定にばらつきが生じます。
材料特性の変動
使用される材料のロット間や製造プロセスによる特性のばらつきが、腐食耐性に影響を与える可能性があります。
対策
高度な試験チャンバー
塩水噴霧、湿潤、温度変化などを精密に制御できる試験チャンバーを使用し、実環境をより忠実に再現します。
加速試験手法の導入
高濃度塩分、高温、高湿度などの条件を組み合わせ、短時間で長期間の使用に相当する腐食を誘発する試験を行います。
定量的な評価指標
腐食面積率、重量減少率、電気特性の変化などを数値化し、客観的で再現性の高い評価を行います。
材料分析と選定
使用する材料の組成や表面処理を詳細に分析し、塩害・腐食耐性の高い材料を選定・管理します。
対策に役立つ製品例
環境試験装置
塩水噴霧、湿潤、温度サイクルなどを精密に制御し、製品の塩害・腐食耐性を評価するための装置です。実環境を再現し、加速試験を可能にします。
腐食性ガス発生装置
塩化物イオンを含む腐食性ガスを発生させ、製品表面の腐食挙動を試験する装置です。特定の腐食要因に対する耐性を評価できます。
材料分析サービス
製品に使用される材料の組成、表面状態、微細構造などを分析し、腐食耐性に関する情報を提供します。材料選定や不良解析に役立ちます。
試験受託サービス
専門的な知識と設備を持つ第三者機関が、塩害・腐食耐性試験の実施から結果報告までを代行します。自社での設備投資や専門人材育成のリスクを低減できます。
