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マーキング・印字の確認とは?課題と対策・製品を解説

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外観・画像検査におけるマーキング・印字の確認とは?
電子部品や製品の外観検査において、製造工程で施されるマーキング(識別記号)や印字(文字情報)が、仕様通りに正しく、かつ鮮明に表示されているかを確認するプロセスです。製品のトレーサビリティ確保、不良品の流出防止、品質維持に不可欠な工程となります。
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【抵抗器向け】目視検査を自動化する小型部品外観検査装置
抵抗器では、印字のかすれ、欠け、位置ずれなどのマーキング不良が、品番の識別ミスや誤実装につながるおそれがあります。一方、小型部品の印字を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。
当社は、高精細カメラ・照明・画像処理の構成から、小型部品の搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。微細な印字の検査条件出しや、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。
【検査対象の例】
マーキング(印字・刻印)の有無、かすれ、欠け
マーキングの位置ずれ、傾き
外装のキズ、汚れ、欠け
出 荷前の全数外観検査
【導入の効果】
判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消
全数自動検査による不良流出リスクの低減
目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減
【当社の対応範囲】
検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理)
搬送・整列・排出機構を含めた装置設計
既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
USBカメラ画像検査システム『T-CAM1N』
多機能テストハンドラ TM288P
基板検査支援ツール『CAFD Plus』
セラミックLED用高速分類機 NCS-4200
反転機能付きXY読取装置『NTC-250E-2D』
『NTC-250E-2D』は、基板の表面/裏面の任意の位置にあるIDコードを
自動で読取る装置です。
事前に位置情報をデータ登録することにより自動で読み取り、
基板の表面/裏面にあるIDコードを両面とも読み取ることが可能。
オプションのコンベア自動幅調整機構と組み合わせると、登録したファイルを
読み出すだけで段取り替えが完了します。
また、安全を考慮したフルカバーボディを標準採用しています。
【特長】
■基 板の表面/裏面にあるIDコードを両面とも読み取ることができる
■事前に位置情報をデータ登録することにより自動で読み取る
■安全を考慮したフルカバーボディを標準採用
■ご指定のカメラを取り付けることができる
■オプションのコンベア自動幅調整機構と組み合わせると、
登録したファイルを読み出すだけで段取り替えが完了
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【検査装置】ECU中間検査装置





