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エレクトロニクス検査・試験

エレクトロニクス検査・試験に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

マーキング・印字の確認とは?課題と対策・製品を解説

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外観・画像検査におけるマーキング・印字の確認とは?

電子部品や製品の外観検査において、製造工程で施されるマーキング(識別記号)や印字(文字情報)が、仕様通りに正しく、かつ鮮明に表示されているかを確認するプロセスです。製品のトレーサビリティ確保、不良品の流出防止、品質維持に不可欠な工程となります。

​各社の製品

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▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

◆複数の検査ツールを組み合わせ、同時に並行して検査が行えます。

◆コネクタの配線色を検査する場合、コネクタを専用ジグに押し当てるだけで検査が終了します。

◆NG発生時にPC画面上にNG箇所を表示します。

◆マーク線、ストライプ線、ダブル配列線の配線色検査にも対応しています。

◆カメラスタンドに付属したスイッチを押すだけで作業が開始できます。

◆システム専用の照明バーで照明調整が簡単に行えます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、弊社HPよりお気軽にお問い合わせ下さい。

USBカメラ画像検査システム『T-CAM1N』

NCS-3300シリーズは、パーツフィーダより供給されるLEDの輝度、色調および電気的特性の測定を行い、ランク別に各収納箱へ自動選別するマシンです。処理能力は選別タクト最速0.1秒/個を実現しました。また、専用部品の交換により、1台でTopViewとSideViewの共用が可能です。さらに、真空ノズル自動クリー二ング、消耗部品のライフカウンタ機能等により、設備のメンテナンス性向上に寄与します。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

チップLED用超高速分類機 NCS-3300

HL-720はチューブに搭載されているICを、高精度3次元画像計測方式で、効率的かつ精密にリードの外観検査、マーク検査、表面検査を行うシステムです。システムの工程は次に通りです。まず、チューブ側にあるICのマークと表面をヘッドに搭載された移動CCDで2次元スキャンし、ICを吸着後、固定CCD上で3次元外観検査を行い、アウト側のチューブにICを格納します。チューブ院とアウトが交互に動くので、IC吸着、格納時の時間のロスが軽減されます。また、チューブの装脱着も簡単な操作で行えます。毎時最大で8000個のリードの検査とマークの検査が可能です。

HL-720 チューブ搭載IC3次元外観検査装置

◆◆日本語対応可能です◆◆
ボリミンは20年間蓄えたノウハウに基づいて、お客様に高く評価された産業用液晶表示器製品を始め、組込みシステムでの研究・開発・生産に力を尽くしていきます。


===《製品紹介》FSTN方式グラフィック表示LCD「BPシリーズ」液晶モジュール===
「BPシリーズ」はFSTN液晶を採用するTAB/TCPタイプのグラフィック液晶モジュールです。
分析機器/測定器/各種モニタリングシステムなど様々な産業で使用されており、パターンデータを送れば、漢字・記号・図形を自由に表示できます。

製品の詳細はカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。


●ISO-9001、ISO-14001、ISO-50001 認証取得●
Bolymin(ボリミン)は組込みシステム・エンベデッドシステム及び液晶モジュールの開発・生産活動を行い、世界中の顧客にベストな製品とサービスをお届けするよう日々努力していきます。

FSTN方式グラフィックLCD、「BPシリーズ」液晶モジュール

『SR10-LT』は、基板のLEDの点灯個数および光量を評価することができ、
リアルタイム表示も可能なLED点灯・個数測定システムです。

基板のLEDの個数を点灯せずに計測可能なほか、インライン上での
自動測定ができます。

画像認識によるLED位置検出や形状検出、コネクタなどのパーツの有無の
判別など、各種オプションやカスタム仕様に対応いたします。

【特長】
■リアルタイム表示が可能
■基板のLEDの個数を点灯せずに計測できる
■インライン上での自動測定が可能
■ティーチングにより各品種の形状等を登録可能
■各種オプション・カスタム仕様に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

LED点灯・個数測定システム『SR10-LT』

NCS-4200は、パーツフィーダより供給されるセラミックLEDの輝度、色調、電気的特性を積分球測定し、ランク別に各収納箱へ自動選別するマシンです。中型ワーク処理能力は最速0.4秒/個を実現しました。排出部の自由落下方式の採用等、セラミックワークへの衝撃緩和を考慮した装置です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

セラミックLED用高速分類機 NCS-4200

『NTC-250E-2D』は、基板の表面/裏面の任意の位置にあるIDコードを
自動で読取る装置です。

事前に位置情報をデータ登録することにより自動で読み取り、
基板の表面/裏面にあるIDコードを両面とも読み取ることが可能。

オプションのコンベア自動幅調整機構と組み合わせると、登録したファイルを
読み出すだけで段取り替えが完了します。

また、安全を考慮したフルカバーボディを標準採用しています。

【特長】
■基板の表面/裏面にあるIDコードを両面とも読み取ることができる
■事前に位置情報をデータ登録することにより自動で読み取る
■安全を考慮したフルカバーボディを標準採用
■ご指定のカメラを取り付けることができる
■オプションのコンベア自動幅調整機構と組み合わせると、
 登録したファイルを読み出すだけで段取り替えが完了

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

反転機能付きXY読取装置『NTC-250E-2D』

分割前の複数取り基板(最大8個)のROM書き込みとファンクション検査を実施。コンベア搬送にて基板を流し、各工程の検査を実施。様々な大きさの基板に対応可能。

【検査装置】ECU中間検査装置

エム・イーシステム株式会社は、精密機器の製造工程で使用する治工具の設計・製作、また半導体後工程で使用する精密製造装置の設計・製作を主に精密機械・精密板金の加工を行っています。
精密部品検査梱包装置は検査からラッピングまでを行う装置です。対象ワークの外観検査、異物混入検査、数量計測し、一定数量に達した所で梱包袋へ乾燥剤と共にラッピングします。最後に製品詳細と数量をラベルに印字、そのラベルを袋に自動貼付をします。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

電子機器部品検査装置 精密部品検査梱包装置

『USG-104』は、携帯電話やタブレット端末などに使用される中小型
液晶パネル用の簡易点灯検査装置です。

a-Si、LTPS両方のプラットフォームに対応。液晶パネルを駆動するために
必要な電源と信号を本機1台に搭載しており、駆動データ(検査プログラム)を
ユーザーが簡単に作製・編集することができます。

また、生産ラインでの使用のためにリモートボックスをご用意しています。

【特長】
■a-Si、LTPS両方のプラットフォームに対応
■OSレスで装置を瞬時に立上げ、立下げ
■最大99種類の検査データを作製、保存
■自動検査に対応

※詳しくは、お気軽に下記までお問い合わせください。
Tel. 0942-41-2101
HP: https://www.mecc-jp.com/ee/contact

中小型液晶パネル用点灯検査装置『USG-104』

TM288Pはピック&プレース式のインデックス搬送方式を採用しています。
インデックス内に測定ポジション(最大8箇所)、レーザマーキング、外観検査(上/側/下面)を設けることが出来ます。

多機能テストハンドラ TM288P

当社の『TFT中小型用検査機』をご紹介いたします。

液晶モジュール4台同時に書込み、表示検査、消費電流を検査機本体で
測定できるため便利。

4台同時に電流管理ができるのでシステムが簡単です。

【特長】
■液晶モジュール4台同時に書込み、表示検査、
 消費電流を検査機本体で測定できる
■4台同時に電流管理ができるのでシステムが簡単
■生産実績のある検査機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TFT中小型用検査機

『CAFD Plus』は、自動検査装置などで不良と判定した部品の搭載位置を
簡単に検索できる、NEWLY社製の基板検査支援ツールです。

ガーバデータ(RS274D・RS274X)、イメージデータ(BMP・JPEG・TIFF)と
マウントデータだけで簡単に部品検索でき、リンクが簡単に設定できます。

検査工程における作業指示書を簡単に生成し、部品種名毎に
集計してプリント出力が可能です。

【特長】
■簡単検索
■ガーバデータをモニタ上に描画
■作業指示書の簡単生成
■部品種名毎に集計・プリント出力

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基板検査支援ツール『CAFD Plus』

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外観・画像検査におけるマーキング・印字の確認

外観・画像検査におけるマーキング・印字の確認とは?

電子部品や製品の外観検査において、製造工程で施されるマーキング(識別記号)や印字(文字情報)が、仕様通りに正しく、かつ鮮明に表示されているかを確認するプロセスです。製品のトレーサビリティ確保、不良品の流出防止、品質維持に不可欠な工程となります。

課題

微細な印字の視認性低下

部品の小型化に伴い、印字も微細化し、肉眼での確認が困難になるケースが増加しています。

印字のかすれ・欠け・滲み

製造時のインク不良や印字ヘッドの摩耗により、印字が不鮮明になり、情報が読み取れなくなることがあります。

印字位置・角度のズレ

規定の位置や角度から外れた印字は、後工程での自動認識を妨げたり、製品の識別を誤らせる可能性があります。

検査員の疲労とヒューマンエラー

長時間の目視検査は検査員の疲労を招き、見落としや誤判定といったヒューマンエラーのリスクを高めます。

​対策

高解像度画像取得技術

高精細なカメラと適切な照明を用いることで、微細な印字も鮮明に捉え、詳細な分析を可能にします。

画像処理アルゴリズムの活用

コントラスト調整、エッジ検出、パターンマッチングなどの画像処理技術により、かすれや滲みのある印字も高精度に認識します。

位置・角度検出機能

画像解析により、印字の位置や角度を自動で検出し、規定からの逸脱を正確に判定します。

自動化・AIによる判定

画像認識システムやAIを活用し、検査プロセスを自動化することで、検査員の負担を軽減し、客観的かつ迅速な判定を実現します。

​対策に役立つ製品例

高解像度産業用カメラ

微細な印字も鮮明に捉えることができる高解像度カメラは、詳細な画像取得により、印字の視認性を劇的に向上させます。

画像処理ソフトウェア

高度な画像解析アルゴリズムを備えたソフトウェアは、かすれ、滲み、位置ずれといった印字不良を自動で検出し、判定精度を高めます。

AI搭載検査システム

機械学習により学習したAIが、多様な印字不良パターンを認識し、人間では見落としがちな微細な異常も高精度に検出します。

照明・光学機器

印字のコントラストを最適化する特殊照明や、歪みを補正する光学レンズは、画像取得の質を高め、検査精度向上に貢献します。

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