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エレクトロニクス検査・試験

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変形・形状不良の検出とは?課題と対策・製品を解説

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外観・画像検査における変形・形状不良の検出とは?

エレクトロニクス製品の製造工程において、製品の外観や形状に生じる微細な歪み、へこみ、膨らみ、ねじれなどの不良を、画像処理技術を用いて自動的に検出・判定する技術です。製品の品質向上と不良品の流出防止に不可欠なプロセスです。

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タッチパネル・タッチモニター・液晶モニターを取り扱うフューチャーコネクトでは保守・修理も行なっております。
故障したタッチパネル・タッチモニター・液晶モニターを買い替えるのは、費用や手間がかかってしまいます。
また、産業機械などに組み込まれているタッチパネル・タッチモニター・液晶モニターは簡単に買い換えるというわけにもいきません。

例えば、下記のようなことはありませんか?
・バックライトが点灯しない
・液晶が割れた
・画面が白っぽい
・タッチパネルが反応しない

フューチャーコネクトでは、社取扱い製品以外の国内・海外製液晶モニターの修理、バックライト交換なども承ります。
「タッチパネル・液晶モニター 修理事例」では弊社で修理をした事例と修理の流れをご紹介しております。

また、保守業務も行っております。
詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

タッチパネル・タッチモニター・液晶モニター 修理事例

『TAGARNO検証線アプリ』は、タガルノ社フルHDデジタルマイクロスコープで、製品のサイズや形状を確認するするために、製造ラインなどでご使用いただけます。定規やルーラー表示させなくても、簡単に形状検査が実施できます。

[特徴]
■製品ごとに名前を付けて検証線を保存可能
■一覧から製品の検証線を呼び出し、サンプルに当てはめて比較
■許容範囲を設定することで、瞬時にエラー品か確認できる

【アプリケーション例】検証線アプリ

『ESV-7000』は、画像認識タイプのバッチ式外観検査装置です。

上カメラ+360°回転の斜めカメラの2台を搭載し、上からだけでなく斜め360°の
多角度からの自動判定が可能。

基板厚を含め最大70mmまでの高さクリアランスを保持しており、手挿入部品や
リード部品といった後工程の部品を実装した状態でも検査ができます。

【特長】
■2台のカメラを搭載
■Z軸最大40mm可動
■部品高さクリアランス最大70mm
■タッチパネルモニタ採用
■ローアングル照明により見えにくい文字を鮮明に映し出す

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基板外観検査装置『ESV-7000』

相成電装株式会社は、ワイヤーハーネスの製作の他に、検査業務も行っております。製作したハーネス以外にも、持込のハーネスの導通・引張り強度などの検査を行い、その場で処置も致します。ハーネス以外にも、目視による汚れや変形の検査・冶具などを使用した変形の検査等を行っております。その後の梱包、出荷等にも対応致します。詳しくはお問い合わせ下さい。

ワイヤーハーネス 検査業務

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外観・画像検査における変形・形状不良の検出

外観・画像検査における変形・形状不良の検出とは?

エレクトロニクス製品の製造工程において、製品の外観や形状に生じる微細な歪み、へこみ、膨らみ、ねじれなどの不良を、画像処理技術を用いて自動的に検出・判定する技術です。製品の品質向上と不良品の流出防止に不可欠なプロセスです。

課題

微細な変形を見逃す

人間の目では識別困難な、わずかな変形や形状のずれを確実に検出することが難しい。

検査員の負担増大

熟練度に依存する検査作業は、人的ミスや疲労による見落としのリスクを高め、検査員の負担を増大させる。

検査速度の限界

大量生産ラインにおいては、手作業や従来の検査方法では、要求される検査速度に対応できない場合がある。

多様な不良形状への対応

製品や不良の種類によって形状が多岐にわたるため、汎用的な検出ルール設定が困難である。

​対策

高解像度カメラと照明の活用

高精細な画像を取得できるカメラと、不良箇所を際立たせる照明技術を組み合わせ、微細な変形を捉える。

AIによる画像解析

深層学習などのAI技術を用いて、正常な形状との差異を学習させ、自動で変形・形状不良を判定する。

3D計測技術の導入

製品の立体的な形状情報を取得し、設計データとの比較や、表面の凹凸・歪みを高精度に検出する。

自動化された検査システム

画像取得から判定、不良品の仕分けまでを自動化し、検査速度の向上と人的ミスの削減を実現する。

​対策に役立つ製品例

画像解析ソフトウェア

AIによる画像認識アルゴリズムを搭載し、複雑な形状の変形や不良を高い精度で検出・分類する。

3Dスキャナー

製品の表面形状を点群データとして取得し、設計モデルとの比較により微細な歪みや凹凸を検出する。

産業用カメラシステム

高解像度センサーと高速画像処理機能を備え、生産ラインの高速化に対応しながら精密な画像を取得する。

自動検査装置

カメラ、照明、搬送機構、判定システムを一体化し、製品の全自動での外観・形状検査を実現する。

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