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エレクトロニクス検査・試験

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湿気・結露による絶縁抵抗とは?課題と対策・製品を解説

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物理・環境試験・分析における湿気・結露による絶縁抵抗とは?

電子機器や部品の信頼性を評価する上で、湿気や結露が絶縁抵抗に与える影響を把握することは極めて重要です。本試験では、様々な環境条件下での湿気や結露が、電気絶縁材料の性能を低下させ、漏洩電流の増加や短絡を引き起こす可能性を評価します。これにより、製品の長期的な安全性と信頼性を確保するためのデータを提供します。

各社の製品

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【精密機器向け】結露リスク監視システム
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精密機器業界では、製品の品質維持と長期的な稼働が求められます。特に、温度変化や湿度の影響を受けやすい精密機器においては、結露の発生が故障や性能劣化につながる大きなリスクとなります。当社の結露リスク監視システムは、周囲環境の気温・湿度から露点温度を算出し、監視対象物の表面温度との差をモニタリングすることで結露リスクを判定します。これにより、換気や保管場所の変更など、迅速な対応を促し、精密機器の故障リスクを低減します。

【活用シーン】
・精密機器製造工場
・精密機器保管倉庫
・研究開発施設
・品質管理部門

【導入の効果】
・結露による故障リスクの低減
・製品の品質維持
・稼働率の向上
・コスト削減

絶縁耐力試験装置
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当社の絶縁耐力試験装置は、
高圧または特別高圧の機器・機材の耐電圧性能の調査および絶縁破壊電圧の測定が可能です。

最大約200kV/60kVAの電圧が印加可能。
また主変圧器、副変圧器やタップの切り替えにより、幅広い電圧が出力可能となり、
注水試験装置との組み合わせにより、散水状態での試験も実施可能です。

【このような困りごとはありませんか?】
◆耐電圧性能を評価するため評価先を探している
◆耐電圧試験、絶縁破壊試験に必要な装置がない、また保有する装置のスペックが不足している
◆耐電圧性能向上のためにはどうすればよいかノウハウや知見がない

ノウハウや知見を有する専門スタッフがサポートします。
詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電池製造における品質管理分析【技術資料】
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リチウムイオン電池(LIB)は、今日、利用可能な中で最も一般的な再充電可能なオプションです。LIBの製造は厳しい品質基準に従う必要があります。水分含有量、残留アルカリ量、またはイオン性不純物は、LIBの安全性および容量性能に悪影響を及ぼす可能性があります。一方、正極材料または電池電解液の組成は、製品の製造コストおよび性能品質に影響を与える可能性があります。このホワイトペーパーでは、滴定とイオンクロマトグラフィーを使用して、さまざまなバッテリー品質パラメータをモニタリングする方法について詳しく説明します。

trinamiX PbS赤外線センサ シングル TOパッケージ
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薄膜とTOパッケージによる二重封止技術により、室温で長寿命と最高の検出性を実現します。 安全性、堅牢性、および既存製品との互換性を高めるTOパッケージタイプです。

高機能フッ素系溶剤『HANARL(ハナール)』
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『HANARL』は、不燃性、高い化学的安定性、低粘度、低蒸発潜熱、絶縁性、
低腐食性など、優れた物理化学的性質を有している高機能フッ素系溶剤です。

絶縁性を持ち電子部品の信頼性試験に適切な溶剤として幅広い温度域で
使用可能。密封された試験対象物をフッ素系液体中に浸漬することで、
リークの有無により密閉性を確認できます。

試験後の電子部品への影響や残渣は無く、洗浄は不要、速乾性から
工程の短縮につながります。

【特長】
■不燃性、高い化学的安定性、低粘度、低蒸発潜熱、絶縁性、低腐食性など、
 優れた物理化学的性質を有している
■低い表面張力、低粘度から低沸点、安定性、作業の簡易性
■様々な箇所で使用されている
■工程の短縮につながる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子デバイス用防水試験器 WPC6300P002/M/WO
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2つの歪みセンサーは 各々任意に位置調整可。
様々なモデル形状に対応可能。
液晶表示で対話形式による簡単操作の防水型携帯電話・電子デバイス用防水試験器

電子デバイス用防水試験器 WPC6315P002/S/WO
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低圧化での圧力分解能に優れ、防水PC、フォトアルバム、テレビ、電子書籍などの気密性防水試験に最適!

【評価装置の提案例】OCV測定ユニット
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当製品は、バッテリのOCV(開回路電圧,開放電圧)と
IR(絶縁抵抗)を測定し、合否判定するユニットです。

※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケーブルテスター
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『ケーブルテスター』は、ケーブルの性能に対する各種項目を自動的に
試験し、合否判定を行います。

導通・断線・誤配線・瞬断・絶縁抵抗・絶縁耐圧試験が可能。
配線メモリー機能で、全てのピン間の組み合わせを検査します。

また、全ピン間の絶縁抵抗・絶縁耐圧試験を芯数に応じて最短時間で
試験できます。

【特長】
■ケーブルの性能に対する各種項目を自動的に試験し、合否判定を行う
■導通・断線・誤配線・瞬断・絶縁抵抗・絶縁耐圧試験が可能
■配線メモリー機能で全てのピン間の組み合わせを検査
■全ピン間の絶縁抵抗・絶縁耐圧試験を芯数に応じて最短時間で試験

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プローブ(ステンレス、ストレートタイプ、140mm)
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『プローブ(ステンレス、ストレートタイプ、140mm)』は、人間工学に
基づく六角形のハンドルです。

ステンレススチールなので腐食しません。

磁気を帯びているパーツと一緒に使用しても問題はなく、ESD保護作業表面に
置けば、発生する全ての静電気を接地させることができます。

【特長】
■人間工学に基づく六角形のハンドル
■ステンレススチールなので腐食しない
■磁気を帯びているパーツと一緒に使用しても問題なし
■ESD保護作業表面に置けば、発生する全ての静電気を接地可能
■アメリカ製、高品質

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

耐トラッキング性試験
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白金製電極間に電圧を印加し、トラッキング破壊が生じるまで電解液を滴下する。規定の滴下数で破壊しない電圧で評価する。
・IEC60112
CTI(Comparative Tracking Index 50滴耐える電圧を求める)
PTI(Proof Tracking Index 指定電圧で50滴耐えることを証明

高速加速寿命試験
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試験槽内の水蒸気圧力を試料内部の水蒸気分圧よりも極端に高めることにより、試料内部への水分の侵入を早めることができ、結果、耐湿性をより短期間で評価をすることが可能です。
プレッシャークッカー試験では、100℃以上の領域、しかも高密度な水蒸気雰囲気の中で試験を実施します。

【適用範囲】
 小型電子部品、主としてハーメチックシールされていない部品が対象
 ただし、腐食又は変形といった試料の表面で起きる影響への評価を目的としていません

【試験概要】
 - 試料には、通常電気的バイアスが印加される
 - 試験条件は、供試品に発生する故障モードに重大な影響を及ぼすことがあるので、十分配慮して選択する
 - 相対湿度85 %で3種類の温度水準で行う。試験の厳しさは、各試験における試験時間で定義される

【コラム】絶縁耐力検査で感電や火災を未然に防ぐ
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感電事故や火災発生を防ぐために電気製品は絶縁耐力を検査する必要があります。
特に一般家庭向けの製品の場合、製品を扱ったり設置するのは多くの場合電気の
知識がない一般の方です。

絶縁耐力の検査は絶縁されるべき場所に通常の10~20倍程の電圧を規定時間印加し、
その絶縁物質が絶縁破壊をおこさないかを検査します。

絶縁破壊とは絶縁体に加わる電場の強さがある値を超えた時に電気抵抗が急激に
低下して電気を通してしまう現象です。

※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

硫黄化合物
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段ボールから発生する硫黄化合物等の影響により、電子機器、精密機器が腐食され、製品動作不良の原因となります。東レテクノでは、硫黄化合物等を独自の高感度分析手法を用いて定量し、製品トラブル防止のお手伝いを行います。

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物理・環境試験・分析における湿気・結露による絶縁抵抗

物理・環境試験・分析における湿気・結露による絶縁抵抗とは?

電子機器や部品の信頼性を評価する上で、湿気や結露が絶縁抵抗に与える影響を把握することは極めて重要です。本試験では、様々な環境条件下での湿気や結露が、電気絶縁材料の性能を低下させ、漏洩電流の増加や短絡を引き起こす可能性を評価します。これにより、製品の長期的な安全性と信頼性を確保するためのデータを提供します。

​課題

湿潤環境下での絶縁性能低下

高湿度環境や結露発生時に、絶縁材料が水分を吸収し、導電性が増大することで絶縁抵抗が著しく低下する。

結露による短絡リスクの増大

温度変化による結露が電子部品表面に付着し、微細な水膜を形成することで、意図しない電気的経路が生じ、短絡を引き起こす可能性がある。

長期信頼性への影響評価の困難さ

短期間の試験では把握しきれない、経年劣化や繰り返される湿潤・乾燥サイクルによる絶縁抵抗の変化を正確に予測することが難しい。

試験環境の再現性と標準化の課題

実際の使用環境を忠実に再現した試験環境の構築や、異なる試験機関間での結果の比較可能性を確保するための標準化が求められる。

​対策

環境制御試験の実施

温度・湿度を精密に制御したチャンバー内で、製品を一定時間暴露させ、絶縁抵抗の変化を測定する。

結露促進試験の適用

温度サイクル試験などを組み合わせ、意図的に結露を発生させ、その影響下での絶縁抵抗を評価する。

加速寿命試験の導入

過酷な環境条件(高湿度・高温など)を長時間印加し、製品の劣化を早めて長期信頼性を予測する。

材料選定と表面処理の最適化

吸湿性の低い絶縁材料の選定や、撥水性・防湿性に優れた表面処理を施すことで、湿気の影響を低減する。

​対策に役立つ製品例

環境試験チャンバー

温度・湿度を精密に制御し、様々な環境条件下での製品の挙動を再現・評価できるため、湿気・結露による絶縁抵抗の変化を正確に測定できる。

絶縁抵抗計

微弱な電流を流し、絶縁体の電気抵抗値を高精度に測定できるため、湿気や結露による絶縁性能の低下を定量的に把握できる。

表面処理剤

撥水性や防湿性に優れたコーティング剤は、電子部品表面への水分の付着や浸入を防ぎ、絶縁抵抗の低下を抑制する。

吸湿剤・乾燥剤

製品パッケージ内や保管環境で使用することで、過剰な湿気を吸収し、結露の発生リスクを低減し、絶縁抵抗の維持に貢献する。

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