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複雑形状の検査とは?課題と対策・製品を解説

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外観・画像検査における複雑形状の検査とは?
エレクトロニクス製品の製造工程において、部品や基板などの外観に存在する微細な欠陥や異常を、画像処理技術を用いて自動的に検出する検査手法です。特に、従来の単純な形状では難しかった、凹凸、曲面、多層構造など、複雑な形状を持つ対象物の検査に焦点を当てています。これにより、製品の品質向上、不良品の流出防止、生産効率の向上を目指します。
各社の製品
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【試験装置メーカー向け】ナノ精度位置決めステージ
エレクトロニクス検査・試験分野では、製品の微細化・高密度化に伴い、検査精度と再現性への要求が年々高まっています。特に、プローブやセンサ、カメラなどの検査ヘッドを正確に位置決めする工程では、わずかなズレや振動が測定誤差や誤判定の原因となり、品質信頼性に大きな影響を与えます。
当社のナノ精度位置決めステージは、高剛性構造による安定した直線動作と優れた繰返し位置決め精度を実現し、エレクトロニクス検査装置に求められる高精度な位置制御を支えます。安定した動作により検査条件のばらつきを抑え、信頼性の高い検査・試験環境の構築に貢献します。
【活用シーン】
・電子部品・基板の外観検査装置
・プローブを用いた電気特性検査・接触試験
・センサ・カメラ位置決め用 直線ステージ
・信頼性試験・耐久試験装置の位置決め軸
・検査工程におけるヘッドの自動位置調整
【導入の効果】
・検査ヘッドの位置ズレを抑制し、測定精度と再現性を向上
・動作の安定化により、検査結果のばらつきを低減
・高精度な直線位置決めにより、誤判定・再検査の削減
・検査工程の信頼性向上による、品質管理レベルの底上げ
【電子機器・電子部品向け】HIWIN単軸リニアモーターステージ
エレクトロニクス検査・試験工程では、製品の微細化・高密度化に伴い、これまで以上に高精度かつ安定した検査動作が求められています。特に、外観検査や電気的検査においては、検査ヘッドやプローブの位置決め精度が、そのまま 検査結果の信頼性に直結します。位置ズレや繰返し誤差が発生すると、誤判定や検査漏れを招き、品質低下や再検査による工数増加につながります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高剛性構造と安定した直線動作により、検査・試験装置に求められる高精度な位置決めと再現性を実現します。
【活用シーン】
・AOI(自動光学検査)装置の検査ヘッド位置決め
・電子基板・実装基板の外観検査工程
・電気的検査・機能試験用プローブの直線駆動
・半導体・電子部品の外観/電気特性検査
【導入の効果】
・検査ヘッド・プローブの位置ズレを抑制し、検査精度を安定化
・繰返し精度の高い直線動作により、誤判定・検査ばらつきを低減
・安定した剛性により、高速検査時でも精度を維持
・検査工程の自動化・省人化を進め、検査タクト短縮に貢献
レコード針
当社で取り扱っている『レコード針』は、およそ2,000種類(約30メーカーに
対応)のモデルがあり、その全てを1本単位で一貫生産しております。
1本のレコード針には最小で2個、最大で45個のパーツが必要であり、それらは
職人と呼べる熟練した社員が、ひとつずつ手仕事で組み上げを実施。
その製造工程に必要な工具や治具、検査機器は全て自社で設計、製造し、
多品種の品質維持には不可欠なものとなっています。
【特長】
■およそ2,000種類(約30メーカーに対応)のモデルあり
■全てを1本単位で一貫生産
■職人と呼べる熟練した社員が、ひとつずつ手仕事で組み上げ
■製造工程に必要な工具や治具、検査機器は全て自社で設計、製造
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【分析事例】SEMとSIMによるCu表面の二次電子像の比較
縦置きステージ
電子部品検査対応
インクス株式会社 事業紹介
インクス株式会社は、精密プローブ、精密部品、精密モデル(desktopZERO
など)を提供しております。
プローブ事業では、スプリングプローブ、高周波プローブ、積層型プローブ
など、独創技術で高性能を実現。高性能を追求するため、自動機は使用せず
ハンドメイドで製作しています。
また製品事業では、基盤となるプレス技術に、コンシューマ事業で培った
経験・知識・ノウハウを組み入れ、お客様の困ったを解決致します。
【事業内容】
■プローブ事業:精密プローブの設計・試作・量産・販売
■製品事業:精密部品の設計・試作・量産・販売
■コンシューマ事業:民生商品の企画・設計・製作・販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。






