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エレクトロニクス検査・試験

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電源ショートの検査とは?課題と対策・製品を解説

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電気的検査・テスタにおける電源ショートの検査とは?

電気的検査・テスタの電源ショートの検査は、電子機器の製造工程や保守において、電源回路に意図しない短絡(ショート)が発生していないかを確認する重要なプロセスです。これにより、機器の故障、発火、データ破損などの重大な事故を未然に防ぎ、製品の信頼性と安全性を確保します。

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【家電向け】電気検査装置『TY-CHECKER Type E』
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家電業界では、製品の安全性確保のため、基板の品質管理が重要です。特に、電気的な不具合は、火災や感電事故につながる可能性があるため、高い検査精度が求められます。当社の電気検査装置『TY-CHECKER Type E』テスターは、導通検査、絶縁検査、四端子検査、マイクロショート検出により、基板の電気的特性を詳細に検査し、製品の安全性を向上させます。

【活用シーン】
* 家電製品の製造工程における基板検査
* 製品の品質管理部門での検査
* 開発段階での試作基板の検査

【導入の効果】
* 製品の安全性向上
* 品質問題の早期発見と対策
* 顧客からの信頼獲得

ケーブルマルチテスター(ハーネスチェッカー)『MTP1』
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『MTP1』は、印加電圧、遮断電流、絶縁抵抗値などの検査条件が
品名の呼び出し時に自動設定できるケーブルマルチテスターです。

主に導通検査(断線、短絡、誤配線)や瞬間断線検査(ルーズコンタクト)、
低抵抗検査などの検査項目に対応可能です。

【特長】
■DC-ACインバータによる高電圧発生の為、商用電源の変動に左右されず
 安定した検査が可能
■記憶した回路データに基づいてグループ毎に高電圧を印加する為、
 検査時間が短い
■導通・瞬断・低抵抗・耐電圧・絶縁抵抗検査機能が一体となった
 オールインワンでありながら省スペースタイプ
■片側コネクタ、相手側オープンのリード端子をサ-チプローブで接触をとる、
 誤配線チェック(片端検査)機能を装備
■機種のポイント数は4タイプで64pから128pへ、192pへ、256pへと
 基板増設で拡張が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

絶縁抵抗試験器『ST5520』
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『ST5520』は、最速50msで高速判定ができる絶縁抵抗試験器です。

残留電圧をすばやく放電します。また、コンタクトチェック機能を使うと、
検査前に検査対象にしっかりと接触しているかチェックが行え、接触せず
絶縁抵抗検査を行い、誤った判定をしてしまうことを防止できます。

【特長】
■最速50msですばやく判定
■高速自動放電機能搭載
■接触不良による誤判定防止
■自由な試験電圧値設定( 1V分解能 25~1000V設定)
■不具合予備軍の市場流出防止

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クリントン ケーブルフォールトロケーターFL-20
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出荷前のリール状態での不良検査を簡単・安全に行えます。 検査可能項目(断線・短絡・絶縁不良「高圧ショート」)の不良位置を探知します。

【コラム】絶縁耐力検査で感電や火災を未然に防ぐ
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感電事故や火災発生を防ぐために電気製品は絶縁耐力を検査する必要があります。
特に一般家庭向けの製品の場合、製品を扱ったり設置するのは多くの場合電気の
知識がない一般の方です。

絶縁耐力の検査は絶縁されるべき場所に通常の10~20倍程の電圧を規定時間印加し、
その絶縁物質が絶縁破壊をおこさないかを検査します。

絶縁破壊とは絶縁体に加わる電場の強さがある値を超えた時に電気抵抗が急激に
低下して電気を通してしまう現象です。

※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レヤーショート試験機『IKD3031』
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当社で取り扱う、レヤーショート試験機『IKD3031』をご紹介いたします。

各種トランス、チョークトランス、ソレノイド等、商用電源で
使用する電機機器の層間耐電圧試験を行う目的で製作。

負荷電流に対する判定機能に加え、MHz帯に延びたコロナ検出機能を
備えていますので、格段に高い巻線試験の品質評価が可能です。

【特長】
■負荷短絡保護
■120VAの高出力
■コロナ検出機能(パーセント表示)
■タイマー機能装備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電気的検査・テスタにおける電源ショートの検査

電気的検査・テスタにおける電源ショートの検査とは?

電気的検査・テスタの電源ショートの検査は、電子機器の製造工程や保守において、電源回路に意図しない短絡(ショート)が発生していないかを確認する重要なプロセスです。これにより、機器の故障、発火、データ破損などの重大な事故を未然に防ぎ、製品の信頼性と安全性を確保します。

​課題

微細なショートの検出困難性

近年の電子機器は部品が小型化・高密度化しており、目視では発見できない微細なショートを見逃すリスクがあります。

検査時間の長期化とコスト増

手作業による検査や、汎用的なテスタでは、ショート検出に時間がかかり、生産ラインのボトルネックとなりコスト増加につながります。

検査精度のばらつき

検査員の熟練度や経験によって、ショート検出の精度にばらつきが生じ、品質管理の均一性を損なう可能性があります。

複雑な回路構造への対応

多層基板や複雑な電源供給経路を持つ電子機器では、ショート箇所を特定し、原因を究明することが困難な場合があります。

​対策

高感度ショート検出技術の導入

微細なショートを確実に捉えるための、高感度な電流・電圧測定技術や、非接触式の検査手法を導入します。

自動化された検査システムの活用

AIや画像認識技術を活用した自動検査システムを導入し、検査時間の短縮と人的ミスの削減を図ります。

標準化された検査プロセスの確立

検査手順や判定基準を明確に定義し、全検査員が均一な精度で検査を実施できる体制を構築します。

高度な解析ツールの利用

ショート発生時の詳細な電気的特性を分析できる高度な測定・解析ツールを導入し、原因究明を迅速化します。

​対策に役立つ製品例

高精度電流測定プローブ

微小な電流の変化を捉え、ショートによる異常電流を検出することで、微細なショートも見逃さずに特定できます。

自動光学検査(AOI)装置

カメラと画像処理技術を用いて基板上の異物や配線不良によるショートを自動で検出するため、検査時間の短縮と精度の向上が期待できます。

インサーキットテスタ(ICT)

個々の部品の電気的特性を測定し、回路網全体のショートや断線を検出するため、広範囲のショートを効率的に検査できます。

電源解析ソフトウェア

テスタで取得した電源関連データを詳細に解析し、ショート発生時の異常パターンを特定することで、原因究明を支援します。

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