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生産ラインの高速化とは?課題と対策・製品を解説

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外観・画像検査における生産ラインの高速化とは?
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装置設計において、省スペース化が常に求められています。装置全体の小型化は、設置場所の有効活用、コスト削減、そして生産性の向上に繋がります。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、この課題に応えるために開発されました。
【活用シーン】
・ロボットアーム
・搬送システム
・精密位置決めステージ
【導入の効果】
・装置全体の小型化
・省スペース化の実現
・高精度な位置決め
・ステージ組立工数の削減
エレクトロニクス検査・試験工程では、製品の微細化・高密度化に伴い、これまで以上に高精度かつ安定した検査動作が求められています。特に、外観検査や電気的検査においては、検査ヘッドやプローブの位置決め精度が、そのまま検査結果の信頼性に直結します。位置ズレや繰返し誤差が発生すると、誤判定や検査漏れを招き、品質低下や再検査による工数増加につながります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高剛性構造と安定した直線動作により、検査・試験装置に求められる高精度な位置決めと再現性を実現します。
【活用シーン】
・AOI(自動光学検査)装置の検査ヘッド位置決め
・電子基板・実装基板の外観検査工程
・電気的検査・機能試験用プローブの直線駆動
・半導体・電子部品の外観/電気特性検査
【導入の効果】
・検査ヘッド・プローブの位置ズレを抑制し、検査精度を安定化
・繰返し精度の高い直線動作により、誤判定・検査ばらつきを低減
・安定した剛性により、高速検査時でも精度を維持
・検査工程の自動化・省人化を進め、検査タクト短縮に貢献
『Summitシリーズ』は、内部に1800万画素高解像度カメラ4台(CV-Lは3台)を
搭載し、軽量コンパクトで低価格を実現した実装基板外観検査装置です。
パーツライブラリー不要で検査設定が行える「メッシュマッチング」機能と
Aiを組み合わせた「AI-Mesh」機能を搭載。良品と未実装基板を読み込ませれば
Aiが分析し、検査の必要な場所に必要なパラメーターが全自動で設定されます。
それにより、だれでも短時間で検査設定が行え、短時間で利用することができます。
【特長】
■0603部品から、印刷後はんだ、防湿剤塗布まで一台で幅広い検査対応力
■Mサイズ基板10秒以内の超高速検査タクトタイム
■簡単設定でプログラム新規作成からわずか15分で検査スタート可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【回路検査のインライン化が可能!!】
■人員削減/コスト削減/管理削減、自動化、2面同時測定、
標準タイプのAOI 6台分の生産能力
■カラーカメラと特許設計の高解像度CCDを搭載し
1.4 mil;1.8 mil;2.5 milの回路に対応
■特許設計の真空吸着コンベア及び全照式のLEDデザイン
■オンラインまたはオフラインで両方で使用可、AIサポート機能、
グループレビュー機能、再検査回数及び人件費を50%削減
■お客様販売実績:121台(白黒98台+カラー23台)
■業界大手PCB工場の認証/導入有り
特許取得のOTF(On the Fly)技術をを使用し、検査用カメラを2台使用し、明暗視野を同時に撮像することにより、検査工程に価格時間を1/2に短縮。また、3Dの検査も可能し、WLSCPパッケージ等に使用されるバンプのコプラナリティの検査を可能にします。
当製品のモニターは、外形寸法425(W)×336(H)×59.6(D)mmの『19インチ SXGA(12801280×1024)LCDタッチモニター』です。
画素ピッチは、0.294(H)×0.294(V)mm。
湿度は結露がないという条件下であれば、20~85%RH(動作時)、10~80%RH(保存時)まで対応可能です。
【機械的仕様(抜粋)】
■モニター本体
・外形寸法:425(W)×336(H)×59.6(D)mm
・質量:6,100g
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査工程では、高速で高精度な検査装置を利用し、品質を支えています。
回路基板の高速な検査に対応するインサーキットテスター
「ESI-2002-STB」をはじめ、3D形状復元技術で高品質検査が可能な
3D基板外観検査装置「VT-S730」などをラインアップしています。
【主要な検査装置】
■基板外観検査装置
■インサーキットテスター
■フィクスチャレステスター
■X線透視装置
■基板外観検査装置
■3Dはんだ印刷検査機
■3D基板外観検査装置
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FL-PR6』は、量産ライン書込みのほか、オンサイトメンテナンスにも
適したフラッシュメモリプログラマです。
Renesas製RL78ファミリからRXファミリやRH850ファミリ、さらに
新ファミリのRAファミリやREファミリにも対応。
従来品の主要な機能はそのまま継承し、互換性を重視しました。
【特長】
■Renesas製フラッシュメモリ内蔵マイコン対応
■量産ライン書込みのほか、オンサイトメンテナンスにも好適
■従来品の主要な機能はそのまま継承し、互換性を重視
■書き込み時間を短縮
■量産コスト削減に寄与(最大40%短縮)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「VISPER 7シリーズ」は、世界中で使われてきた信頼できるハードウェアと両面同時撮像の採用によりタクトタイムを短縮します。小型基板から大型基板まで、各種基板に対応できるラインアップをご用意しています。解析結果から不具合内容を集計する、品質管理向けソフトも充実しています。
【ラインアップ】
○VISPER710SLZ/710SLWZ
両面同時撮像タイプ
○VISPER730STZ/STWZ
大型基板も検査できる、両面同時撮像タイプ
○VISPER740STWZ
特大基板対応(450mm×660mm)両面同時撮像タイプ
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
NCS-4100は、パーツフィーダより供給されるセラミックLEDの輝度、色調、電気的特性を積分球測定し、ランク別に各収納箱へ自動選別するマシンです。処理能力は最速0.25秒/個を実現しました。排出部の自由落下方式の採用等、セラミックワークへの衝撃緩和を考慮した装置です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
株式会社レクザムは40年以上に渡り、電子実装基板の開発・設計・製造を行ってまいりました。
その歴史の中で、基板製造の現場で求められる基板外観検査装置の開発を進めて参りました。
――――基板検査装置 Sherlock-300I/IH <インラインタイプ>―――――
【特長】
◇リフロー前基板の検査にも最適
・高剛性カメラ移動機構
・基板はステージに固定
・低振動高速駆動用のモーション制御技術を採用
◇21.5インチ タッチパネルスクリーンでキーボード不要!
◇コンパクトなボディー[幅620mm]で、既存ラインへの追加配置もOK!
カタログでは、Sherlock-300IをはじめSherlock-300シリーズが
全製品掲載しており、用途に合わせてお選び頂けます。
▼カタログダウンロードよりご覧頂き、お気軽にお問い合わせください。▼
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Dual/Quad Core CPUに最適化された
高速マルチスレッド処理で、最大4台のカメラの同時処理を実現
【特長】
○高速処理が可能
○2面で最大3500個/分の検査が可能
○シンプルなGUIで簡単セットアップ
○カメラ対応
2倍速、4倍速、高画素タイプカメラに対応
○検査ツールの追加、カスタマイズなど柔軟に対応
○検査項目
外形寸法、電極寸法汚れ、欠け、異物文字検査(フォント登録機能あり)
●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
自動光学画像検査 (AOI) はハンダ付けやペースト印刷終了後に迅速で確実な組立品検査を保証すると同時に、製造に関する包括的なプロセス管理を可能にします。S6055を更に開発したS6056システムは、多品種少量生産でも大量生産でも高スループットを確保して検査します。
『AAV-1000シリーズ』は、W1060×D600×H730のデスクトップサイズに
本格検査機能を集約したチップ自動外観検査システムです。
検査画像処理には、20年以上実績のエンジンを搭載し、オートフォーカスは、
レーザー式・画像式から選択できます。
また、何時でもNGチップにアクセス、目視による見直し・書換えが可能です。
検査後のマップデータは、当社チップソーターと連携できます。
【特長】
■W1060×D600×H730のデスクトップサイズに本格検査機能を集約
■検査画像処理に20年以上実績のエンジンを搭載
■オートフォーカスはレーザー式・画像式から選択可能
■何時でもNGチップにアクセス、目視による見直し・書換えが可能
■検査後のマップデータは当社チップソーターと連携
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今日新しい電子製品が上市されるサイクルは一段と短くなっています。開発期間や機種の使用期間が短くなる一方で、品質要求は厳しさを増しています。実装済みプリント回路基板の自動光学検査 (AOI) は今や世界的に定着しています。BGA、uBGA 、CSP 等の小型パッケージ処理においては、隠れた部位の欠陥も安全且つ費用効率良く、しかも最高度の検査精度と高いスループットを確保して検出する品質検査が不可欠です。
2D・3D検査に対応!高速処理が可能な
BGAボール外観検査ソフトウェアパッケージ
MVI−10型IC外観検査装置は拡張性が高く小型(W660XD1030XH1700)で移動可能(必要なのは100Vのみ)なICチップ(CSP,WLCSP,BGA,QFP等)の2次元および3次元検査装置です。JEDEC1枚トレイ供給タイプで自動搬送/検査/判別を行うことが出来ます。検査ユニットは標準で2次元検査、3次元検査のどちらかのユニットを搭載可能です。また、他の検査装置を連結しワークを受け渡し検査させることも可能な拡張性があります。
自社開発のMOPA発振器を搭載、カスタマイズ可能
良いレーザー安定性&迅速なアフターサービス対応
【特長】
■ お客様の要求に応じ、自社製の制御システムでコードスキャンとMESのカスタ イマイズにも対応
■ 多くの品種サイズ(01005-2512)と多くの基板サイズにも対応(5060、6070、8084)
■ 加工ステージ繰り返し精度高い(±1μm)
■ トリミングアルゴリズム種類が多い(シングル、ダブル、L/I+L/U/Jカット、サーペンタ イン、 オーバーラップ)。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
■特徴
Sony社のCMOSセンサーIMX487を搭載した8.1MPカメラのUV対応モデル。
グローバルシャッターかつ最大133.2fps出力に対応する高速性を兼ね備えており、ノイズを大幅に抑えた高画質な撮像が可能です。
UV(紫外線)波長に対応する高速・高画素カメラ。接着剤や油の塗布検査など「見えない対象物」の高速検査に好適で
UVカメラが用いられてきた半導体などの検査をはじめ、高速性が求められる新たな領域にもご検討いただけます。
非接触検査装置リールtoリール型検査システム「TRV」は、TAB/COF/TCP/TBGA対応した非接触検査装置リールtoリール型検査システムです。検査ステージが上下して独立して、駆動可能。この機構によって、目標位置に対する正確な位置決めと安定した検査が可能です。2カメラCCDを搭載X・Y・φ軸のの補正が可能で高精度アライメントが可能。また、従来の検査速度を30%UP高速検査・高速搬送を実現しました。当社独自の非接触検査方式により、ICボンディング・パッド部の微細端子部にダメージを与えません。スプロケットを一切使用せず搬送可能。テンションフリー構造によりテープにダメージを与えません。薄厚テープに最適な搬送方式を採用しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
『KIG-3000』は、最大処理能力0.35S/個の高速対応が可能な
ピッカーハンドラーです。
ダイシング済みのウエハーからデバイスをピックアップして(反転マーク)
反転後、トレイ収納やテーピングが可能。
独自の縦型ロータリーヘッド方式により、高速かつ安定性を実現しました。
【特長】
■高速対応可能 最大処理能力0.35S/個
■独自の縦型ロータリーヘッド方式で高速かつ安定性を実現
■豊富な検査項目
■ダメージレス搬送
■オートリカバリー機能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KIG-2000』は、エンボステープ内に収納された電子部品の検査を自動化し
目視検査による費用を大幅に削減可能な外観検査装置です。
設定された条件の範囲を見逃すことなく機械で検査し、
不良候補を機械でみつけて、人間の判断力で判定します。
また、高速処理能力で1,800PCS./分(最大処理能力)を実現。
テープにハリをもたせる構造により、カバーテープの表面反射を低減させ
検査精度を確保します。
【特長】
■特殊光学機器にて撮影
■目視検査工程を自動検査に切り替えて、より正確な検査が可能
■検査時に瞬停止することで、検査精度を大幅に向上
■不良画像の保存、再生、再検査機能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CM2030はイメージセンサーカメラモジュールの外観検査対応の検査装置になります。基本はイメージセンサーですが、CCTECHのCMシリーズはモジュールだけではなく、カスタマイズすることにより、さまざまな外観検査に対応することが可能。
昨今RF関係の半導体など、ICパッケージの中に複数の半導体ダイを内蔵した製品が多く、それらの半導体チップ内部のサブストレート基板のワイヤーボンディングの検査、キズ、欠けなどの欠陥検査までさまざまな欠陥を検査することが可能な製品です。
ジャパンボーピクセルのCoaXPressカメラなら、発熱を大幅に抑えることが可能です
75Ωの同軸ケーブルを使用する、マシンビジョン用途の高速画像伝送用に開発された
デジタルインターフェースのエリアスキャンカメラシリーズです。
高画素・高フレームレートの画像を安定して取り込みつつ、ケーブル長を伸ばしたい場合に最適です。
0.5MPから最大65MPまでの多彩なラインアップを用意しており
コネクタ出し方向を背面(ストレートモデル)と上面(アングルモデル)から選択可能なモデルもございます。
カメラ筐体に取り付け用タップも装備しているため、さまざまな設置位置・条件に対応します。
次世代キーデバイスによる低消費電力・低発熱と高い放熱性を誇る高信頼設計により
同じセンサー・インターフェースの他社品と比較しても消費電力が低く、放熱アイテム無しで業界最小クラスの筐体サイズを実現しました。
携帯、スマートフォン、スマートTV、NPC、医療、CCTV、他
(世界シェア:1位)
プリント基板等の検査用に使用される組み立て装置のご紹介です。
簡単操作で高い生産性向上に期待できます!
【特長】
・連続の安定した組み立てが可能
・着脱や組付け、カシメ動作が簡単
・小型かつ軽量
※詳しくはPDFカタログをダウンロードください
当社が取り扱う、『コネクタ後工程自動検査機』をご紹介します。
製造プロセスは、パンチ、折り曲げ、切断となっており、
フィード進給量は、1~30mmです。
リードフレームでのコネクタをパンチ、折り曲げ、電気測定、切断などの
工程を行い、コネクタが分離された後、外観の検査をしてからトレイに
パッケージされるまでのワンストップ統合型装置です。
【機能】
■製造プロセス:パンチ、折り曲げ、切断
■品質検査
・(1)電気検査:耐圧試験機で耐圧と漏電の検査を行う
・(2)外観検査:CCDカメラで製品の欠陥、瑕疵を検査する
(寸法、接点異常、プラスチックが表面を覆う等)
■仕分け:自動的に分類し、良品をトレイに並ぶ(NG品を排除)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の製造するセラミックロールは、携帯電話・パソコン・
デジタルカメラ等に内蔵されているプリント基板の加工・研磨に用いられます。
従来プリント基板研磨に用いられていた不織布ロールを遥かに凌ぐ研削力と
精密な研削面を有する新しい研磨用素材。現在はプリント基板研磨のみに
止まらず、その他にも色々な方面で利用されています。
当製品は、従来の研磨素材と比較して以下の特長があります。
【特長】
■驚異的な研削力
■ラインスピードの高速化
■研磨による穴ダレは皆無
■研磨面の粗さは終始一定
■大きな研磨カスは出ず、小径穴にも詰まりにくい
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。


























