欠け・割れの検出とは？課題と対策・製品を解説

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、部品の正確な検査が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、微細なキズや汚れが製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。手作業による検査には限界があり、時間とコストがかかるだけでなく、検査結果にばらつきが生じることもあります。当社の画像検査処理装置は、高速かつ高精度な検査を実現し、電子機器の品質管理を強力にサポートします。

【活用シーン】
・電子部品のキズ、汚れ検査
・基板実装後の部品検査
・コネクタ、端子の形状検査

【導入の効果】
・不良品の早期発見による歩留まり向上
・検査工程の自動化によるコスト削減
・検査精度の向上による製品品質の安定化

家電業界では、製品の安全性が最重要視されます。外観部品は、製品の保護とユーザーの安全に直接関わるため、高い信頼性が求められます。不具合は、製品の故障や事故につながる可能性があります。当社の外観部品は、厳しい外観検査に耐え、安全性を確保します。

【活用シーン】
・家電製品の外装部品
・安全基準を満たすための部品
・製品の保護

【導入の効果】
・製品の安全性の向上
・製品の信頼性向上
・顧客満足度の向上

『PVI-500』は、BGA/CSP/WLCSPの二次元三次元の外観検査を高速高精度で
行なうための装置です。

二次元外観は上面、下面をCCDカメラで検査、三次元外観は非走査マルチビーム
共焦点3Dセンサーで検査します。

統計機能が豊富で品質管理、良品率アップが実現でき、コンパクトな装置サイズで
設置場所を取りません。

【特長】
■三次元外観検査では特にコプラナリテイ、スタンドオフを高精度で計測できる
■二次元外観検査では、製品上面、下面の様々な外観検査が可能
■良品のトレイ収納はカメラによるアライメント機能により正確に行う
■統計機能が豊富で品質管理、良品率アップが実現できる
■コンパクトな装置サイズで設置場所を取らない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EAGLE 3D 8800 Compact』は、3次元映像データの処理を通して
PCBに実装された電子部品の組立、半田の状態を検査する光学的な
3D AOI基板外観検査装置です。

既存の2D AOI検査機の検査項目としている部品の実装検査、光学文字検査、
バタン検査など2D映像活用検査以外に3次元の高さデータを活用した
リードの浮きなど、3D AOIでのみ検査可能な項目を装備しております。

【特長】
■8-Way 投影+3段照明
■2Dアルゴリズムと3Dアルゴリズムを同時検査OK
■テレセントリックレンズ搭載で、精密度と検出⼒がUP
■⾼性能PC：⾼速CPU及び⾼速グラフィックプロセッサを搭載
■使いやすいUI

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

部品・製品の組立て加工、目視外観検査​
​あらゆる分野の部品・製品の組立て加工から外観検査、梱包出荷業務の一貫生産を行っております。
外観検査は、1.5mm×0.9mmのフラットリッドのような小さな製品も得意としています。
スマートフォン液晶保護フィルム、カメラレンズカバー、液晶テレビ用フレームから、ペットボトル等の外観検査も経験しております。

組立ては、スイッチ、小型モーター、コンセント、スマートフォン内部部品等の組立ての経験がございます。

工場は鉄筋2階建。
1階は67.36m2、2階は64.00m2の合計131.36m2です。

LIDテーピング装置をはじめ、小型クリーンエアーユニットや顕微鏡、拡大鏡、イオナイザーなどの設備を保有しています。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■電子・電機部品の検査、組立

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

完全非接触検査装置「GX3」は、電極パターンに傷をつけない、大型PDP・液晶パネル向けの完全非接触検査装置です。超ファインパターン検査可能です。業界最高速を誇ります。第8世代へ対応しております。パターンへの傷はありません。パーティクル発生もありません。パターンなどに付着したゴミ等による、誤判定が生じる可能性は極小です。ランニングコストが不要になります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社は創業以来、部品検査の外部委託を業務としております。

大手メーカー様のカーオーディオ部品に始まり、最近では主に
メッキ加工済みプラスチック部品の検査・加工を行っております。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【営業品目】
■樹脂部品
■メッキ品・コンパネ等の操作ボタン　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

CM2030はイメージセンサーカメラモジュールの外観検査対応の検査装置になります。基本はイメージセンサーですが、CCTECHのCMシリーズはモジュールだけではなく、カスタマイズすることにより、さまざまな外観検査に対応することが可能。
昨今RF関係の半導体など、ICパッケージの中に複数の半導体ダイを内蔵した製品が多く、それらの半導体チップ内部のサブストレート基板のワイヤーボンディングの検査、キズ、欠けなどの欠陥検査までさまざまな欠陥を検査することが可能な製品です。

基板実装向け3DAOI装置『MV-6 EM OMNI』は、過剰検出の低減を実現した基板実装向け3次元AOI装置です。
モアレ縞の光をプロジェクタから実装部品に照射し、その反射光をカメラで撮影します。
その光の位相のズレから部品の高さが計測できます（反射型位相シフトモアレ法）。
この原理を活用し、部品、ICリード部の高さを計測します。
その高さの違いから部品の浮き、ICリードの浮き、欠品等の検査を実施します。
従来の2Dの検査より不良検出が大幅に向上し、その為、2D検査の課題であった過剰検出の低減が図れます。

【特徴】
○OMNI-VISION(R) 2D/3D Inspection Technology
○モアレ縞乱反射の影響回避
○8段カラー照明
○10Mega Pixel Side-Viewer(R) System

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社が保有する『実装検査装置』をご紹介します。

「22Xシリーズ」は、アングルカメラが8方向で、独自の画像検査技術による
有極性部品と部品識別表示確認が可能なマランツエレクトロニクス社製の
基板外観検査装置です。

「VT-S730H」は、高さ計測に適した位相シフト方式＋はんだ表面の状態に
影響を受けずに形状を捉えるカラーハイライト方式といった3Dと2Dの技術を
組み合わせ、検査項目に合わせて好適な検査を実施するオムロン社製の
3D外観検査装置です。

【保有設備】
■基板外観検査装置「22Xシリーズ」
■3D外観検査装置「VT-S730H」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気製品などの外側に取り付けられる部品。
その製品の外観に直接関わるため厳しい外観検査に耐えられる信頼性の高さが求められますが
弊社では長年の経験によって確立した技術がお客様の信頼を勝ち取っています。

スクリーン印刷→切削→プレス→組立 の自社一貫生産が可能です。

『TAGARNO フルHDトレンド』は、AF機能や高感度光センサーを搭載し、歪みのないシャープな画像を取得できるデジタルマイクロスコープ。

1080p画質や60fps、光学30倍、総合最高倍率330倍での撮影に対応し、
USB3.0、USB2.0接続で、モニターでの動画や静止画の観察が簡単。

品質管理に役立つ全９種のアプリを用意。偏光レンズ、偏光ライト、赤外線ライト、紫外線ライト、バックライト、同軸ライトなど視認性を高めるオプションも充実。

【提供アプリ例】
◎DXFオーバーレイ
　■CADファイルを読み込み製品画像に重ね合わせて検証、倍率連動。
◎画像比較
　■参照とサンプル画像を左右に並べ比較可能、分割表示や透かしも可能
◎計測
　■距離、角度、面積、円の半径と直径等の計測と矢印や注釈の挿入
◎PNG参照
　■PNG画像を呼び込み製品と形状やサイズを比較
◎検証線
　■水平及び垂直線を使用し製品の形状に合わせた検証線を作成し検証
◎全焦点合成画像
　■深度合成画像の作成
◎オンラインでの画像共有が可能

※詳細は資料参照

当社では、プリント基板の検査及び加工を行っております。

顕微鏡/拡大鏡を用い車載用/産業用/半導体部品用PWB(プリント基板)の
外見検査をお客様のスペックに基づき良否判定を実施。
自動外観検査装置(AVI)も導入しております。

検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを
完備しております。

【特長】
■基板以外でも顕微鏡や拡大鏡が必要な細かい部品の検査、選別なら対応
■検査以外の業務に関しては、国内外に協力会社がございますので、
　プリント基板の設計（国内）製造（国内外）実装（国内）等を
　提案しトータルサポート

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

特許取得のOTF(On the Fly)技術をを使用し、検査用カメラを２台使用し、明暗視野を同時に撮像することにより、検査工程に価格時間を1/2に短縮。また、３Dの検査も可能し、WLSCPパッケージ等に使用されるバンプのコプラナリティの検査を可能にします。

『AVS-1000シリーズ』は、ワンキーでワーク間高速移動・位置決めが可能な
微細部品のステージ付顕微鏡レベル外観検査装置です。

ワンキー入力していくだけで、マップデータを自動作成できます。
作成したマップデータは、当社チップソーターにそのまま利用が可能です。

1チップ内複数ポイント検査機能・NG箇所見直し機能等、便利機能が豊富で、
カスタマイズが可能です。

【特長】
■ワンキーでワーク間高速移動・位置決め
■ワンキー入力していくだけでマップデータを自動作成
■作成したマップデータは当社チップソーターにそのまま利用可能
■1チップ内複数ポイント検査機能・NG箇所見直し機能等、便利機能豊富
■メガピクセルカメラ搭載、情報の共有と画像記録・解析可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

１．電気検査では困難な Open/Shortの『不良位置』を特定できます。
２．光学画像では困難な『凹み』不良を検出できます。
３．表層パターンだけでなく、内層パターンの不良も検出できます。
４．静止画像だけでなく、動態観察も可能です。
５．電気的な差を検出するので、汚れ（絶縁物）の影響を受けにくい。

当社は、コネクタ/電子部品の組立をはじめ、外観検査・寸法測定をしております。
(限定工程でのご依頼も可能です)
顕微鏡や拡大鏡での目視検査を実施。1日に1,000件～10,000件程度の検査が可能です。
サイズは3mm～100mm ぐらいまでなら対応可能。

■こんなお困りのコネクターメーカー様必見
・画像では品質不良が特定できない
・自社では対応できない突発的な検査
・自社では納期に間に合わない検査

■コネクタの業種（一部抜粋）
民生用コネクタ
自動車用コネクタ
アミューズメント用コネクタ

■コネクタの種類（一部抜粋）
ディップタイプコネクタ
FPC用コネクタ
表面実装コネクタ
※コネクタは全般的に対応可能

本装置は長波長(光通信用)レーザーダイオードのベアチップ状態での電気特性、光学特性を高速に自動に測定・選別するLDテストシステムです。

＜特長＞
■ ブルーシートに貼りつけたLDチップをグリップリング状態のまま供給か　
　ら測定・分類級までを高速で全自動搬送します。
■ 測定項目(フロント/バック LIV、λ特性)を2温度環境下で標準項目として測
　定可能。
■ -40°C~+95°Cまでの任意の温度で測定選別が可能。
■ FRONT光、BACK光の同時にIL測定が可能。
■ チップの位置決め方法としてSHゲージング方式を採用。
■ 集光レンズ方式の採用で波長測定の調心時間をゼロにしました。
■ 最大13台のカメラで各ポジションでのLDチップの有無、状態をモニタリング。
運転状況の把握、各部の調整が容易に可能。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『CCVIS-A5V』は、最大8,000個/分の処理能力を有した
チップ部品外観検査システムです。

個別判定処理及び総合判定処理や設定感度入力検査条件設定、
検査シミュレーション機能などの検査機能をはじめ、検査状態監視や
ハード機器監視、などの診断機能を搭載。

超高速で取り込み可能な3CCDカメラと、高輝度のRGB LED照明により、
高精度かつ高速な検査を可能にしました。

【特長】
■3CCDカラーカメラと独自の撮像方式
■高速搬送技術
■容易な条件設定
■容易な品種切替

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TAGARNO フルHDトレンド』は、AF機能や高感度光センサーを搭載し、歪みのないシャープな画像を取得できるデジタルマイクロスコープ。

1080p画質や60fps、光学30倍、総合最高倍率330倍での撮影に対応し、
USB3.0、USB2.0接続で、モニターでの動画や静止画の観察が簡単。

品質管理に役立つ全９種のアプリを用意。偏光レンズ、偏光ライト、赤外線ライト、紫外線ライト、バックライト、同軸ライトなど視認性を高めるオプションも充実。

【提供アプリ例】
◎DXFオーバーレイ
　■CADファイルを読み込み製品画像に重ね合わせて検証、倍率連動。
◎画像比較
　■参照とサンプル画像を左右に並べ比較可能、分割表示や透かしも可能
◎計測
　■距離、角度、面積、円の半径と直径等の計測と矢印や注釈の挿入
◎PNG参照
　■PNG画像を呼び込み製品と形状やサイズを比較
◎検証線
　■水平及び垂直線を使用し製品の形状に合わせた検証線を作成し検証
◎全焦点合成画像
　■深度合成画像の作成


※詳細は資料参照

高品質・高機能な電子回路基板を提供する当社の那須工場について
ご紹介いたします。

SMTラインは、Lサイズ・Mサイズの2ライン体制により変種変量生産に
対応でき、品質管理の徹底化を可能にする5つの検査工程が特長的。

また、IMTラインは、ポイントフローはんだに対応可能で、基板実装後の
リワーク作業(検査時不良の部品交換)を支える手付け実装技術を保有・
継承しております。

【検査工程】
■はんだ印刷検査
■リフロー前実装検査(AOI：自動実装検査)
■リフロー前後透視検査(X線透視装置)
■外観検査(AOI：自動外観検査)
■合否検査(目視支援検査)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

Dual/Quad Core CPUに最適化された
高速マルチスレッド処理で、最大4台のカメラの同時処理を実現

【特長】
○高速処理が可能
○2面で最大3500個/分の検査が可能
○シンプルなGUIで簡単セットアップ
○カメラ対応
　2倍速、4倍速、高画素タイプカメラに対応
○検査ツールの追加、カスタマイズなど柔軟に対応
○検査項目
　外形寸法、電極寸法汚れ、欠け、異物文字検査（フォント登録機能あり）

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

HL-720はチューブに搭載されているICを、高精度３次元画像計測方式で、効率的かつ精密にリードの外観検査、マーク検査、表面検査を行うシステムです。システムの工程は次に通りです。まず、チューブ側にあるICのマークと表面をヘッドに搭載された移動CCDで２次元スキャンし、ICを吸着後、固定CCD上で３次元外観検査を行い、アウト側のチューブにICを格納します。チューブ院とアウトが交互に動くので、IC吸着、格納時の時間のロスが軽減されます。また、チューブの装脱着も簡単な操作で行えます。毎時最大で８０００個のリードの検査とマークの検査が可能です。

当社で取り扱っている『レコード針』は、およそ2,000種類(約30メーカーに
対応)のモデルがあり、その全てを1本単位で一貫生産しております。

1本のレコード針には最小で2個、最大で45個のパーツが必要であり、それらは
職人と呼べる熟練した社員が、ひとつずつ手仕事で組み上げを実施。

その製造工程に必要な工具や治具、検査機器は全て自社で設計、製造し、
多品種の品質維持には不可欠なものとなっています。

【特長】
■およそ2,000種類(約30メーカーに対応)のモデルあり
■全てを1本単位で一貫生産
■職人と呼べる熟練した社員が、ひとつずつ手仕事で組み上げ
■製造工程に必要な工具や治具、検査機器は全て自社で設計、製造

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社信州光電では、「基板検査」を行っております。

画像認識による自動外観検査装置を導入し、人の目では判別出来ない
微細な実装・半田付け状態を検査し、高い信頼性を確保。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【検査内容】
■通電検査
■画像検査
■外観検査
■X線検査装置による非破壊検査

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Neoview』は、独自の高画質エンジンを搭載した目視検査支援機です。

角度により反射して見えにくい半田面を、⾼画質エンジンを搭載し、
白飛の無い美しい基板検査画像の提供が可能となりました。

自然に近い画像でより正確な検査ができます。

【特長】
■独自の高画質エンジン搭載
■500万画素カメラ(4K)
■白飛の無い美しい基板検査画像の提供が可能
■自然に近い画像でより正確な検査ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

タッチパネル・タッチモニター・液晶モニターを取り扱うフューチャーコネクトでは保守・修理も行なっております。
故障したタッチパネル・タッチモニター・液晶モニターを買い替えるのは、費用や手間がかかってしまいます。
また、産業機械などに組み込まれているタッチパネル・タッチモニター・液晶モニターは簡単に買い換えるというわけにもいきません。

例えば、下記のようなことはありませんか？
・バックライトが点灯しない
・液晶が割れた
・画面が白っぽい
・タッチパネルが反応しない

フューチャーコネクトでは、社取扱い製品以外の国内・海外製液晶モニターの修理、バックライト交換なども承ります。
「タッチパネル・液晶モニター 修理事例」では弊社で修理をした事例と修理の流れをご紹介しております。

また、保守業務も行っております。
詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ismart72G』は、マガジンにセットされたモールド済みリードフレームを
順次取り出し、プレス金型にてダイバ部を抜き落し、マガジン収納までを
自動で行う装置です。

また、画像検査により切断後の製品外観の全数チェックも実施します。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■多品種対応(最大ワーク：100×300mm)
■500万画素による全数外観検査
■高速仕様：80spm
■RFIDタグによる金型ID認識
■重量：1,050kg
■装置寸法：1,430(W)×1,040(D)×1,712(H)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『AAV-1000シリーズ』は、W1060×D600×H730のデスクトップサイズに
本格検査機能を集約したチップ自動外観検査システムです。

検査画像処理には、20年以上実績のエンジンを搭載し、オートフォーカスは、
レーザー式・画像式から選択できます。

また、何時でもNGチップにアクセス、目視による見直し・書換えが可能です。
検査後のマップデータは、当社チップソーターと連携できます。

【特長】
■W1060×D600×H730のデスクトップサイズに本格検査機能を集約
■検査画像処理に20年以上実績のエンジンを搭載
■オートフォーカスはレーザー式・画像式から選択可能
■何時でもNGチップにアクセス、目視による見直し・書換えが可能
■検査後のマップデータは当社チップソーターと連携

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『M22XDL』は、高い検査精度をもつマランツエレクトロニクス社製の
表面実装検査装置です。

3種類の照明（同軸落射＋主照明（LED）＋サイド照明）による多彩な
画像撮影で、高精度な検査が可能です。

【特長】
■テレセントリックレンズにより歪みの無い画像
■高精度な検査が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プリント基板検査装置を提供しております。

特に、２Dだけでなく３D検査も可能なプリント基板検査装置『ATHENA』は、
表面の打痕やキズだけでなく、凹凸の検査まで可能な装置で、
某大手半導体メーカー様にも採用されています。

今回、弊社製品『ATHENA』と、他社製品をわかりやすくまとめた比較資料を作成いたしました。

プリント基板の検査に携わる方必見の資料となっています。
是非ご一読ください。

【比較資料項目（一部）】
・カメラ画素
・ワークサイズ
・特長
・検査可能項目
・検査対象

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ismart 70G』は、最大ワーク90×250mmの多品種に対応した
タイバ切断機です。

マガジンにセットされたモールド済みリードフレームを順次取り出し、
プレス金型にてタイバ部を抜き落し、マガジン収納までを自動で行います。

また、画像検査により切断後の製品外観の全数チェックを実施します。

【特長】
■多品種対応(最大ワーク：90×250mm)
■高速仕様：80spm
■500万画素による全数外観検査
■RFIDタグによる金型ID認識
■装置寸法：1,430(W)×1,040(D)×1,712(H)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

出力：50mW
ピーク波長：420～460+/-2nm
パッケージ：5.6mm CAN

最新の改良されたTRIの光学システムが搭載されており、安定性が向上し、速さが前のモデルと比較して最大25％向上しています。

TR7700Q SIIは、Stop-and-Goイメージングテクノロジーにより、高精度でGR＆Rが向上しています。

TRIの3D AOIテクノロジーは、焦点深度（DFF）、3Dブルーレーザー、モアレ投影など、事実上ゼロエスケープ検査に対応しています。

DFF 3Dテクノロジーは1µmの光学分解能を備え、オペレーターの再検査を減らし、運用コストを削減します。

※製品の詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

TAGARNO FHD デジタルマイクロスコープ「フロント」は、カメラヘッドの取り付け位置を変更できるため、奥行や高さのある様々なサンプルの観察に適しています。1.6倍～660倍までの拡大観察が可能で、ワンタッチで画像の保存が可能です。画像は接続したUSBメモリー又は内蔵メモリーに保存され、いつでもファイル名で呼び出し可能です。又オンライン会議アプリを使用して現在観察しているライブ画像を、遠方の関係者と同時に観察する事も可能。又必要なアプリのみ導入することで、初期導入コストを削減できます。その後必要となったアプリはいつでも購入してアップデートできます。アプリは30日間無料でお試しいただき、有効性を確認後、購入していただくことができます。FHD、60fpsの高品質画像では、歪みや遅延の無いスムーズでシャープな画像で観察可能、動くサンプルや動かして観察するサンプルに有効です。

株式会社信州光電の設備機器についてご紹介いたします。

天竜精機製の半田印刷機「TSP-300」や「TSP-550」、JUKI製の
チップマウンター「RS-1」、島津製作所製のX線検査装置「SMX-1000」等を保有。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【保有設備(一部)】
■メタルマスク洗浄機
■ディスペンサー
■リフロー炉
■N2発生装置
■インサーター(ラジアル)

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆スルーホールやレーザービア（LVH）をパターンと同時に全穴検査
◆あらゆる基板を高精度に検査する新開発の照明系
◆パッド・ラインを個別に条件設定、欠陥検出精度を向上
◆フロントソフトウェアセットアップ時間短縮(約15分)

『NVI-G350』は、実装工程における貴社の課題を業界最高レベルの検査
パフォーマンスで解決する基盤外観検査装置です。

長年の経験により蓄積したお客様の多様なニーズをノウハウとして成熟。

検査装置として製造不良品の流出を食い止める役割を果たすのはもちろんのこと、
部品搭載位置などの傾向を数値的に管理し、容易に分析することが可能と
なっております。

【特長】
■対象物の形状を高速かつ正確に再現
■広い範囲の3D・2D画像を効率よく取得
■自動バックアップ機構
■プログラム作成時間を当社従来比で1/2に短縮
■虚報対策にかかる作業負担を大幅に軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『RVシリーズ』は、検査機能と測定機能をあわせもつスマートな
基板外観検査機です。

高速3D対応の「RV-2-3DHL」や「RV-2-3DH」は、1,200万画素の
高画素カメラを採用することで、カメラ視野サイズが従来機に比べ
192％拡張しました。

また、簡単で早く、且つ高い検査性能を実現できるテンプレートモードは
予め用意されたテンプレートで検査部品種を選択するだけで形状とリードを
検出、パッケージを自動生成します。

【ラインアップ】
■RV-2-3DHL
■RV-2-3DH
■RV-2

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「VISPER 8シリーズ」は、数多くの基板検査で培ったノウハウと、安定した水平吸着方式により、7μmｎ高分解能を実現しました。シンプルな構造で、無駄のない搬送ができます。また、メンテナンス性に優れ、安定した稼働が可能です。

【ラインアップ】
○VISPER810FCW
投入可能基板サイズ：50×50～250×360mm

その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

『Cosmo Finder』は、顕微鏡を利用したウェハの外観検査を画像処理を
使って高速・高精度に実現する装置です。

画像処理ソフト開発30年以上の経験から多くのお客様の要望を取り入れ、
様々な欠陥の認識に対応することが可能です。今まで検出が困難だった
異物やキズなども威力を発揮します。

また、本体内部に光学ユニット、駆動ユニット、画像処理ユニット、
制御ユニットをビルトインし、省スペースながらハイパフォーマンスを実現。

製造工程からR&D部門まであらゆるシーンで利用していただくことができます。

【特長】
■省スペース設計
■画像解析30年以上の経験が高精度な検査を実現
■AIによる分類技術が課題解決をサポート
■様々なオプション対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プリント基板の検査及び加工を行っております。

顕微鏡/拡大鏡を用い車載用/産業用/半導体部品用PWB(プリント基板)の
外見検査をお客様のスペックに基づき良否判定を実施。
自動外観検査装置(AVI)も導入しております。

検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを
完備しております。

【特長】
■基板以外でも顕微鏡や拡大鏡が必要な細かい部品の検査、選別なら対応
■検査以外の業務に関しては、国内外に協力会社がございますので、
　プリント基板の設計（国内）製造（国内外）実装（国内）等を
　提案しトータルサポート

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

CERSA社製CM5は被覆後の光ファイバ心線用の測定・検査器です。
・外径測定・コブ検・内部欠陥検出・被覆の内部剥がれ・被覆の不均一性が、全てインラインで測定可能です。
内部に動くパーツがないため、年間定期校正の必要がない点も特徴です。
1ラインに1台！光ファイバ製造ラインの新常識です。

・仕様
□ファイバ径測定：50～400µm
□5軸凹凸検出
□被覆内部の不良検出（気泡、不純物、剥離など）（オプション）
□被膜不均一性検知（オプション）
□ファイバポジション測定（アライメント自動調整用）：±0.1mm

また、専用のソフトウェアCIMを使用することで、製造工程中の線径変化のグラフ化、欠陥の発生位置や日時などが製造スタート時に自動で簡単に記録できます。
複数設備をまとめて管理することも可能なので、生産管理に大きく役立ちます。

『ピンホール試験器』は、直流高電圧を安定して発生させ、
電解コンデンサの被覆の耐電圧試験を行う試験器です。

電解コンデンサの外装フィルムに穴や傷等が無いことを検査できます。
チューブの外側を包むような電極と、
電解コンデンサのケース間で電圧を印加して試験します。

リモートでON/OFF可能
誤操作防止用アクリルカバー付です。

【特長】
■直流高電圧を安定して発生させ検査
■リモートでON/OFF可能
■誤操作防止用アクリルカバー付

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

携帯、スマートフォン、スマートTV、NPC、医療、CCTV、他
（世界シェア：1位）

自動光学画像検査 (AOI) はハンダ付けやペースト印刷終了後に迅速で確実な組立品検査を保証すると同時に、製造に関する包括的なプロセス管理を可能にします。Ｓ６０５５を更に開発したＳ６０５６システムは、多品種少量生産でも大量生産でも高スループットを確保して検査します。

『NMK040』は、300個/分のスピードで不良を高速検出できる
外観検査装置です。

コネクター検査で極数切替が容易なシンプル機構を実現。

上下面カメラに加えて、バックライト照明による側面バリ検査にも
対応可能です。

【特長】
■高速で確実に不良品を選別
■上下面カメラに加え、バックライト照明による側面バリ検査に対応
■シンプル機構で極数切り替えが容易

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TH288LD』は、プラステイックチューブに収められた
ガルウイングリード形状のパワートランジスターを高温状態および
常温状態で接続されたテスターで電気的特性を測定し、その後
外観検査を行い、チューブ収納または、テーピング収納する装置です。

各構成は必要に応じて変更可能。また、デバイスのリード形状について
ストレートリードL曲げ品など対応も可能です。

【装置仕様（一部抜粋）】
■処理能力：0.55sec/1デバイス　テストタイム250m sec含む
■供給：プラステイックチューブ　80本　空チューブはストッカーに収納
■測定
　・高温測定：1又は2か所　3端子　リーフコンタクト
　　　　　　　高温仕様　100℃～120℃±3℃
　・常温仕様：6ヶ所　3端子　リーフコンタクト

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【レーザービア（止まり穴）全穴検査が可能！】
■デュアルCCD，アライメント不要，同解像度業界最速：25sec/枚(5um)
■Telecentric 望遠レンズを使用，角度による誤認識問題無し
■複数のプロセス、コンフォーマル、DLDで使用可能
■高解像度2umの場合、 最小測定可能径20um
■オリジナルのワンタッチミニマリスト操作モード
■基板全面検査、ブラインドホール欠損統計分析、
不良検出穴のグループチェック機能、再検査効率UP
■客戶販売実績： 417台、トップシェア

『PNG画像参照アプリ』は、タガルノ社のフルHDデジタルマイクロスコープ『プレステージ』又は『トレンド』にインストールして使用できます。ルーラーで長さを測定しなくても、インポートしたPNGファイルを呼び出し、製品と画像を重ね合わせ、合格品かどうかの検査を簡単に実施することができます。マイクロスコープの倍率などの設定も一緒に再現されるため微調整に費やす時間が無くなり、サンプル間の準備時間が短縮されます。プリセットを呼び出す事で、全ての人が同じ設定で検査できます。