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欠け・割れの検出とは？課題と対策・製品を解説
外観・画像検査における欠け・割れの検出とは？
エレクトロニクス製品の製造工程において、部品や基板の外観に生じた微細な欠けや割れを、目視や画像処理技術を用いて自動的に検出する検査手法です。製品の品質保証と信頼性向上に不可欠なプロセスであり、不良品の流出防止に貢献します。
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【エレクトロニクス向け】作業検査カメラ SC-20
エレクトロニクス業界の基板チェックにおいては、微細な部品の配置や接続の正確性が製品の信頼性に直結します。
特に、類似部品の取り違えや部品の欠品、作業順序の間違いは、製品の性能低下や故障の原因となり得ます。
これらのミスを防ぎ、安定した品質を確保することが重要です。
作業検査カメラSC-20は、これらの課題に対応し、品質向上を実現する作業工程向け検査システムです。
【活用シーン】
・基板上の部品実装状態の確認
・部品の有無、向き、種類のチェック
・作業手順の遵守状況の確認
【導入の効果】
・基板実装における作業ミスの削減
・品質の安定化と不良品の流出防止
・作業履歴の可視化によるトレーサビリティの向上
【家電向け】APT-T400J：小型化された基板検査に
スマートフォンやタブレット、ウェアラブルデバイスなど、小型家電では製品の小型化・高機能化に伴い、基板の高密度実装が進んでいます。そのため、微細な部品や狭ピッチ配線を確実に検査できる高精度な検査装置が求められる一方、品質向上とコスト削減の両立も重要な課題となっています。
APT-T400Jは、高密度実装基板に対応したフライングプローブテスタです。微小な不良も高精度に検出し、製品の品質・信頼性向上に貢献します。また、コンパクトで導入しやすい価格帯を実現しており、コストを抑えながら高品質な検査環境を構築できます。
【活用シーン】
・小型家電（スマートフォン、タブレット、ウェアラブルデバイスなど）の基板検査
・高密度実装基板の電気検査
・品質向上とコスト削減を両立したい製造現場
【導入効果】
・微小不良の確実な検出による品質・信頼性の向上
・高速検査による生産性の向上・検査時間の短縮
・導入・運用コストの最適化
【リチウムイオン電池向け】不良流出を防ぐ全数自動外観検査装置
リチウムイオン電池では、電極シートのキズ、異物付着、塗工不良が、内部短絡による性能低下や発熱・発火のリスクにつながるおそれがあります。一方、シート表面の微細な不良を目視で確認するには限界があり、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。
当社は、電極シートの材質・表面状態・欠陥の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産条件に合わせて個別に設計・開発します。電極検査特有の撮像条件の難しさも、構想段階からご相談いただけます。
【検査対象の例】
・電極シートのキズ、欠け、ピンホール
・異物付着、汚れ
・塗工ムラ、スジ、塗工部の欠陥
・目視検査からの置き換え・全数検査
【導入の効果】
・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消
・全数自動検査による不良の後工程流出リスク低減
・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減
【当社の対応範囲】
・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理)
・搬送機構を含めた装置設計
・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
【LED業界向け】封止樹脂の気泡・異物を検出する自動外観検査装置
LEDでは、発光面のムラや輝度・色味のばらつきが、製品の見栄えや品質評価に直結します。一方、ムラの良否判定は「どこからが不良か」の基準が曖昧になりやすく、検査員の経験に頼った官能検査では、判定のばらつき、見落とし、検査員の負担増大が課題となります。
当社は、発光ムラ・輝度・色味を画像処理で数値化し、定量的な基準で自動判定する検査装置を、お客様の製品仕様・判定基準・生産タクトに合 わせて個別に設計・開発します。点灯用の電源供給や通電機構を含めた装置構成、判定しきい値の決め方など、ムラ検査特有の検討事項も構想段階からご相談いただけます。
【検査対象の例】
発光面のムラ、輝度ムラ、色ムラ
発光面・封止樹脂のキズ、汚れ、異物付着
不点灯・部分点灯の検出
出荷前の全数検査
【導入の効果】
ムラ判定の数値化により、検査員ごとのばらつきを解消
全数自動検査による不良流出リスクの低減
目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減
【当社の対応範囲】
検査方式の検討(カメラ構成・撮像条件・画像処理)
点灯・通電機構、搬送・排出機構を含めた装置設計
既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
【電子部品製造向け】AI外観検査システム RoxyAI
電子部品製造業界では、製品の 品質と信頼性を確保するために、はんだ付けの精度が極めて重要です。
はんだ付け不良は、製品の性能低下や故障の原因となり、リコールや顧客満足度の低下につながる可能性があります。
特に、微細なはんだ付け不良の見落としは、人手による目視検査では限界があります。
RoxyAIは、このような課題に対し、簡単な操作で高精度なAI検査を実現し、短時間学習で目視検査を自動化することで、品質向上と生産効率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・電子部品のはんだ付け不良検出
・微細な欠陥の自動識別
・製造ラインにおける品質管理の効率化
【導入の効果】
・はんだ付け不良の早期発見と不良品の流出防止
・検査精度の向上と検査員の負担軽減
・生産ラインの稼働率向上とコスト削減
【家電（ポット、冷蔵庫、エアコン、炊飯器）】曲面外観検査ロボット
家電業界では、製品の外観品質がユーザーの満足度に直結するため、筐体の傷や汚れ、成形不良などの欠陥を見逃さない検査が求められます。
特に、曲面やR面を持つ筐体は、従来の検査方法では均一な照明や角度での確認が難しく、検査品質のばらつきや見落としのリスクがありました。
当社の曲面外観検査ロボットは、このような課題に対し、大型・曲面ワークに特化した高精度な検査を実現します。
【活 用シーン】
・家電製品の筐体（冷蔵庫、洗濯機、エアコンなど）の傷、汚れ、異物混入の検査
・成形不良、シワなどの欠陥検出
・生産ラインでの自動外観検査
【導入の効果】
・検査品質の安定化と向上
・検査工程の省人化・省力化
・タクトタイムの短縮による生産性向上
・トレーサビリティ強化による品質保証体制の構築
【センサー向け】出荷前の目視検査を自動化する外観検査装置
光学系センサーでは、レンズ表面のわずかなキズや汚れ、異物の付着が、光の透過率や検出精度に影響し、製品の性能低下やクレームにつながるおそれがあります。透明体や光沢面の微細な欠陥は、見る角度や明るさで見え方が変わるため目視判定が難しく、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています 。
当社は、レンズの形状・材質・欠陥の種類に応じて照明方法とカメラ構成を検討し、画像処理から搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様や生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。「照明の反射で見えない」「キズと汚れの区別がつかない」といった透明体特有の検査の難しさも、構想段階からご相談いただけます。
【検査対象の例】
・レンズ表面のキズ、汚れ、異物付着
・欠け、クラック
・出荷前の全数外観検査
【導入の効果】
・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消
・全数自動検査による不良流出リスクの低減
・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減
【当社の対応範囲】
・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理)
・搬送・排出機構を含めた装置設計
・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
【家電向け】外観部品
【プリント基板向け】キズ・汚れ・異物を検出する自動外観検査装置
プリント基板では、回路パターンや部品実装における微細なキズ、汚れ、異物、実装不良が、製品の性能低下や故障に直結します。一方、これらを目視で検査するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。
当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、基板の搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の基板仕様・検査基準・生産タクトに 合わせて個別に設計・開発します。汎用AOIでは対応が難しい検査条件や、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。
【検査対象の例】
回路パターンの異常、キズ、汚れ
実装部品の有無、位置ズレ
異物混入、はんだ部の外観
出荷前の全数外観検査
【導入の効果】
判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消
全数自動検査による不良流出リスクの低減
目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減
【当社の対応範囲】
検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理)
搬送・排出機構を含めた装置設計
既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
【電子機器向け】画像検査処理装置
電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、部品の正確な検査が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品に おいては、微細なキズや汚れが製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。手作業による検査には限界があり、時間とコストがかかるだけでなく、検査結果にばらつきが生じることもあります。当社の画像検査処理装置は、高速かつ高精度な検査を実現し、電子機器の品質管理を強力にサポートします。
【活用シーン】
・電子部品のキズ、汚れ検査
・基板実装後の部品検査
・コネクタ、端子の形状検査
【導入の効果】
・不良品の早期発見による歩留まり向上
・検査工程の自動化によるコスト削減
・検査精度の向上による製品品質の安定化
【コンデンサ向け】キズ・欠け・汚れを検出する自動外観検査装置
コンデンサでは、端子の欠け、汚れ、異物付着 、位置ズレが、実装不良や製品の性能低下・故障に直結します。一方、微細な端子不良を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。
当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、コンデンサの搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。小型部品の取り扱いや、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。
【検査対象の例】
端子のキズ、欠け、汚れ、異物付着
端子の位置ズレ、曲がり、変形
出荷前の全数外観検査
【導入の効果】
判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消
全数自動検査による不良流出リスクの低減
目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減
【当社の対応範囲】
検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理)
搬送・整列・排出機構を含めた装置設計
既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
部品検査サービス
両面式外観検査機 VISPER 8シリーズ
レーザーブラインドビアAOIM【BVHビア全穴検査が可能！】
エンボステープ内 外観検査装置『KIG-2000』
『KIG-2000』は、エンボステープ内に収納された電子部品の検査を自動化し
目視検査による費用を大幅に削減可能な外観検査装置です。
設定された条件の範囲を見逃すことなく機械で検査し、
不良候補を機械でみつけて、人間の判断力で判定します。
また、高速処理能力で1,800PCS./分（最大処理能力）を実現。
テープにハリをもたせる構造により、カバーテープの表面反射を低減させ
検査精度を確保します。
【特長】
■特殊光学機器にて撮影
■目視検査工程を自動検査に切り替えて、より正確な検査が可能
■検査時に瞬停止することで、検査精度を大幅に向上
■不良画像の保存、再生、再検査機能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＩＣ外観検査装置用ハンドラー
LVH等の孔検査に最適な光学式外観検査装置 『MIYABI 7』
必要な機能のアプリを選択して使用できるデジタルマイクロスコープ
『TAGARNO フルHDトレンド』は、AF機能や高感度光センサーを搭載し、歪みのないシャープな画像を取得できるデジタルマイクロスコープ。
1080p画質や60fps、光学30倍、総合最高倍率330倍での撮影に対応し、
USB3.0、USB2.0接続で、モニターでの動画や静止画の観察が簡単。
品質管理に役立つ全９種のアプリを用意。偏光レンズ、偏光ライト、赤外線ライト、紫外線ライト、バックライト、同軸ラ イトなど視認性を高めるオプションも充実。
【提供アプリ例】
◎DXFオーバーレイ
■CADファイルを読み込み製品画像に重ね合わせて検証、倍率連動。
◎画像比較
■参照とサンプル画像を左右に並べ比較可能、分割表示や透かしも可能
◎計測
■距離、角度、面積、円の半径と直径等の計測と矢印や注釈の挿入
◎PNG参照
■PNG画像を呼び込み製品と形状やサイズを比較
◎検証線
■水平及び垂直線を使用し製品の形状に合わせた検証線を作成し検証
◎全焦点合成画像
■深度合成画像の作成
※詳細は資料参照
外観検査装置『NMK040』
製品検査サービス
ポータブル端子カットモニター『CS-04PC』
『CS-04PC』は、品質確認、アプリ調整など、手軽に圧着の現場で
断面サンプルを確認できるポータブル端子カットモニターです。
専用の端子クランパーに端子をセットしてスタートボタンを押します。
端子のファインカットは自動送り機構で完全自動化。
過負荷を防止して低石の破損、消耗を最小限に抑えます。
当製品は、あえて研磨時のスライド機構を手動化して微妙な調整を
可能にしています。カット＆ 研磨に要する時間は2～3分です。
【特長】
■一体型ファインカット＆研磨テーブル
■カバー開で運転を停止するインターロック機構
■研磨の送り調整が可能
■加水研磨が可能
■標準・細線の2種のクランパーを標準装備
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ソアー22 会社案内
部品・製品の組立て加工、目視外観検査
あらゆる分野の部品・製品の組立て加工から外観検査、梱包出荷業務の一貫生産を行っております。
外観検査は、1.5mm×0.9mmのフラットリッドのような小さな製品も得意としています。
スマートフォン液晶保護フィルム、カメラレンズカバー、液晶テレビ用フレームから、ペットボトル等の外観検査も経験しております。
組立ては、スイッチ、小型モーター、コンセント、スマートフォン内部部品等の 組立ての経験がございます。
工場は鉄筋2階建。
1階は67.36m2、2階は64.00m2の合計131.36m2です。
LIDテーピング装置をはじめ、小型クリーンエアーユニットや顕微鏡、拡大鏡、イオナイザーなどの設備を保有しています。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
【事業内容】
■電子・電機部品の検査、組立
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板実装向け3DAOI装置『MV-6 EM OMNI』
基板実装向け3DAOI装置『MV-6 EM OMNI』は、過剰検出の低減を実現した基板実装向け3次元AOI装置です。
モアレ縞の光をプロジェクタから実装部品に照射し、その反射光をカメラで撮影します。
その光の位相のズレから部品の高さが計測できます（反射型位相シフトモアレ法）。
この原理を活用し、部品、ICリード部の高さを計測します。
その高さの違いから部品の浮き、ICリードの浮き、欠品等の検査を実施します。
従来の2Dの検査 より不良検出が大幅に向上し、その為、2D検査の課題であった過剰検出の低減が図れます。
【特徴】
○OMNI-VISION(R) 2D/3D Inspection Technology
○モアレ縞乱反射の影響回避
○8段カラー照明
○10Mega Pixel Side-Viewer(R) System
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『ピンホール試験器』
【アプリケーション例】PNG画像参照アプリ
生基板3次元外観検査機『ATHENA』
『ATHENA』は、独自の3D検査技術と先端の照明技術を用いることで
従来の2D検査では不可能だったプリント基板（生基板）の表面外観検査・測定を
実現する生基板3次元外観検査機です。
見えない不良個所を2D・3Dで検査することで、プリント基板サプライヤーの
品質検査工程をサポート。
モアレ技術により、プリント基板の2D検査で発見できない
打痕・気泡・異物等を3D検出可能です。
【特長】
■先端技術で表面外観検査測定：2D照明、3D照明、同軸照明
■高速3D検査測定
■表面検査（2D・3D・AI）：基板の不良検査
■FOVを更に詳細検査
■基板情報（ガーバーデータ）をもとに検査
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IC高精度外観検査装置『LI900W』
『LI900W』は、車載用IC等の高精度な検査が求められる製品の外観検査に適した装置です。
〇寸法検査
JEITA規格に基づいた寸法検査が搭載されています。
2D検査：全長、全幅、パッケージ中心、ピッチ、位置度、端子径 等
3D検査：コプラナリティ、スタンドオフ、反り、全高 等
〇高精度欠陥検査
高画素カメラ・マルチアングル照明を搭載し、表・裏・側面の高精細な欠陥検査を実現します。
【検出欠陥モード】
異物付着、キズ、カケ、剥離、端子欠損、マーク不良 等
〇その他特徴
・JEDECトレイ対応
・多彩なオプションラインナップ
側面検査機能、テーピング収納機能、異物除去機能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板外観検査装置『ESV-7000』
チップ部品外観検査システム『CCVIS-A5V』
基板外観検査装置『EAGLE 3D 8800 Compact』
『EAGLE 3D 8800 Compact』は、3次元映像データの処理を通して
PCBに実装された電子部品の組立、半田の状態を検査する光学的な
3D AOI基板外観検査装置です。
既存の2D AOI検査機の検査項目としている部品の実装検査、光学文字検査、
バタン検査など2D映像活用検査以外に3次元の高さデータを活用した
リードの浮きなど、3D AOIでのみ検査可能な項目を装備しております。
【特長】
■8-Way 投影+3段照明
■2Dアルゴリズムと3Dアルゴリズムを同時検査OK
■テレセントリックレンズ搭載で、精密度と検出⼒がUP
■⾼性能PC：⾼速CPU及び⾼速グラフィックプロセッサを搭載
■使いやすいUI
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ムラビューワー
モジュール検査装置 CM2030（カメラモジュール）
実装検査装置＜モノづくり事業＞
当社が保有する『実装検査装置』をご紹介します。
「22Xシリーズ」は、アングルカメラが8方向で、独自の画像検査技術による
有極性部品と部品識別表示確認が可能なマランツエレクトロニクス社製の
基板外観検査装置です。
「VT-S730H」は、高さ計測に適した位相シフト方式＋はんだ表面の状態に
影響を受けずに形状を捉えるカラーハイライト方式といった3Dと2Dの技術を
組み合わせ、検査項目に合わせて好適な検査を実施するオムロン社製の
3D外観検査装置です。
【保有設備】
■基板外観検査装置「22Xシリーズ」
■3D外観検査装置「VT-S730H」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D基板外観検査装置『M22XS-350』
基板検査
AOI（自動光学検査装置）『TR7700Q SIIシリーズ』
コネクタ/電子部品の組立・外観検査・寸法測定
当社は、コネクタ/電子部品の組立をはじめ、外観検査・寸法測定をしております。
(限定工程でのご依頼も可能です)
顕微鏡や拡大鏡での目視検査を実施。1日に1,000件～10,000件程度の検査が可能です。
サイズは3mm～100mm ぐらいまでなら対応可能。
■こんなお困りのコネクターメーカー様必見
・画像では品質不良が特定できない
・自社では対応できない突発的な検査
・自社では納期に間に合わない検査
■コネクタの業種（一部抜粋）
民生用コネクタ
自動車用コネクタ
アミューズメント用コネクタ
■コネクタの種類（一部抜粋）
ディップタイプコネクタ
FPC用コネクタ
表面実装コネクタ
※コネクタは全般的に対応可能
【導入事例】BBエレクトロニクス社 デジタルマイクロスコープ
大手フルサービスEMSプロバイダーBBエレクトロニクス社は、デンマークと
中国の両方の生産施設でTAGARNOデジタルマイクロスコープを導入しました。
総合的に高品質なソリューションであることや、非常に使いやすく、
様々なオペレーターが簡単に操作できるため、当製品を選択。
結果、同社はプリント基板を素早く検査し、エラーを簡単に検出し、
高品質の画像ドキュメントをお客様に提供 することができるようになりました。
【概要】
■導入製品：TAGARNOデジタルマイクロスコープ
■効果
・プリント基板を素早く検査し、エラーを簡単に検出
・高品質の画像ドキュメントをお客様に提供することができるようになった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェハ外観検査装置『Cosmo Finder』
『Cosmo Finder』は、顕微鏡を利用したウェハの外観検査を画像処理を
使って高速・高精度に実現する装置です。
画像処理ソフト開発30年以上の経験から多くのお客様の要望を取り入れ、
様々な欠陥の認識に対応することが可能です。今まで検出が困難だった
異物やキズなども威力を発揮します。
また、本体内部に光学ユニット、駆動ユニット、画像処理ユニット、
制御ユニットをビルトインし、省スペースながらハイパフォーマンス を実現。
製造工程からR&D部門まであらゆるシーンで利用していただくことができます。
【特長】
■省スペース設計
■画像解析30年以上の経験が高精度な検査を実現
■AIによる分類技術が課題解決をサポート
■様々なオプション対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板外観検査機『RVシリーズ』
チップ外観検査システム『AVS-1000シリーズ』
『AVS-1000シリーズ』は、ワンキーでワーク間高速移動・位置決めが可能な
微細部品のステージ付顕微鏡レベル外観検査装置です。
ワンキー入力していくだけで、マップデータを自動作成できます。
作成したマップデータは、当社チップソーターにそのまま利用が可能です。
1チップ内複数ポイント検査機能・NG箇所見直し機能等、便利機能が豊富で、
カスタマイズが可能です。
【特長】
■ワンキーでワーク間高速移動・位置決め
■ワンキー入力していくだけでマップデータを自動作成
■作成したマップデータは当社チップソーターにそのまま利用可能
■1チップ内複数ポイント検査機能・NG箇所見直し機能等、便利機能豊富
■メガピクセルカメラ搭載、情報の共有と画像記録・解析可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーダイオードテストシステム【LD2920MTB】
本装置は長波長(光通信用)レーザーダイオードのベアチップ状態での電気特性、光学特性を高速に自動に測定・選別するLDテストシステムです。
＜特長＞
■ ブルーシートに貼りつけたLDチップをグリップリング状態のまま供給か
ら測定・分類級までを高速で全自動搬送します。
■ 測定項目(フロント/バック LIV、λ特性)を2温度環境下で標準項目として測
定可能。
■ -40°C~+95°Cまでの任意の温度で測定選別が可 能。
■ FRONT光、BACK光の同時にIL測定が可能。
■ チップの位置決め方法としてSHゲージング方式を採用。
■ 集光レンズ方式の採用で波長測定の調心時間をゼロにしました。
■ 最大13台のカメラで各ポジションでのLDチップの有無、状態をモニタリング。
運転状況の把握、各部の調整が容易に可能。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
倍率を上げた顕微鏡検査のことならトヨタ電子へご相談を
当社では、プリント基板の検査及び加工を行っております。
顕微鏡/拡大鏡を用い車載用/産業用/半導体部品用PWB(プリント基板)の
外見検査をお客様のスペックに基づき良否判定を実施。
自動外観検査装置(AVI)も導入しております。
検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを
完備しております。
【特長】
■基板以外でも顕微鏡や拡大鏡が必要な細かい部品の検査、選別なら対応
■検査 以外の業務に関しては、国内外に協力会社がございますので、
プリント基板の設計（国内）製造（国内外）実装（国内）等を
提案しトータルサポート
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【異物検査装置】二次電池等のセパレーターシート検査装置
エフケー光学研究所の異物検査装置は、検査対象サンプルに合わせ検査に最適な光(波長)に切替る波長選択型の検査装置です。
どの波長においても均一に照射可能です。
検査撮像素子に対して迷光ノイズ成分を十分に抑えた光学設計となっています。
また、お客様のライン構成に最適化可能な豊富なラインナップを取り揃えています。
１．ロールtoロールやコンベアー等々で搬送されるフィルム 状シートや基盤の検査を行います。
２．微細なピンホール欠陥、表面に付着した異物を検査致します。
３．フィルムコート後の物質によってはコート塗布の筋状の欠陥等々も検出可能です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BGAボ ール外観検査ソフトウェアパッケージ
コネクタ後工程自動検査機
当社が取り扱う、『コネクタ後工程自動検査機』をご紹介します。
製造プロセスは、パンチ、折り曲げ、切断となっており、
フィード進給量は、1～30mmです。
リードフレームでのコネクタをパンチ、折り曲げ、電気測定、切断などの
工程を行い、コネクタが分離された後、外観の検査をしてからトレイに
パッケージされるまでのワンストップ統合型装置です。
【機能】
■製造プロセス：パンチ、折り曲げ、切断
■品質検査
・(1)電気検査：耐圧試験機で耐圧と漏電の検査を行う
・(2)外観検査：CCDカメラで製品の欠陥、瑕疵を検査する
(寸法、接点異常、プラスチックが表面を覆う等)
■仕分け：自動的に分類し、良品をトレイに並ぶ(NG品を排除)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型カメラモジュール
【厳しい検査に耐える圧倒的信頼性】『自社一貫生産』外観部品
【基板製造会社様必見】検査部門の委託サービス
当社では、プリント基板の検査及び加工を行っております。
顕微鏡/拡大鏡を用い車載用/産業用/半導体部品用PWB(プリント基板)の
外見検査をお客様のスペックに基づき良否判定を実施。
自動外観検査装置(AVI)も導入しております。
検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを
完備しております。
【特長】
■基板以外でも顕微鏡や拡大鏡が必要な細かい部品の検査、選別なら対応
■検査以外の業 務に関しては、国内外に協力会社がございますので、
プリント基板の設計（国内）製造（国内外）実装（国内）等を
提案しトータルサポート
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
次世代ディスプレイ不良評価解析事例
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外観・画像検査における欠け・割れの検出
外観・画像検査における欠け・割れの検出とは？
エレクトロニクス製品の製造工程において、部品や基板の外観に生じた微細な欠けや割れを、目視や画像処理技術を用いて自動的に検出する検査手法です。製品の品質保証と信頼性向上に不可欠なプロセスであり、不 良品の流出防止に貢献します。
課題
微細 な欠陥の見落とし
人間の目では識別が困難な、非常に小さな欠けや割れを見落としてしまうリスクがあります。
検査員の疲労とばらつき
長時間の目視検査は検査員の疲労を招き、判断基準のばらつきやミスの原因となります。
検査スピードの限界
生産ラインの高速化に伴い、手作業での検査では追いつかず、スループットの低下を招きます。
複雑な形状への対応困難
部品の形状が複雑になると、死角ができやすく、欠けや割れの検出が難しくなります。
対策
高解像度画像処理システムの導入
高解像度カメラと高度な画像解析アルゴリズムにより、微細な欠陥も高精度に検出します。
AIによる自動判定
機械学習を用いたAIが、過去の不良データから学習し、客観的かつ安定した判定を行います。
高速ライン対応の検査装置
高速で流れる製品にも対応できる、スループットの高い検査装置を導入します。
多角からの画像取得
複数のカメラや照明 を用いて、製品のあらゆる角度から画像を撮影し、死角をなくします。
対策に役立つ製品例
画像解析ソフトウェア
高度な画像処理アルゴリズムとAI機能を搭載し、欠けや割れを高精度に検出・分類します。
産業用高解像度カメラ
微細な傷や欠陥も捉えることができる、高解像度で高速な画像取得が可能なカメラです。
自動検査システム
カメラ、照明、搬送装置、画像処理ソフトウェアを統合し、全自動で欠け・割れ検査を行います。
検査用照明装置
欠けや割れを際立たせるための、特殊な光量や角度を調整できる照明システムです。
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カテゴリで絞り込む
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リワーク／リペア装置 |
外観検査装置 |
検査関連部品 |
測定・試験・分析機器 |
非破壊検査装置 |
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