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多機能製品の検査とは?課題と対策・製品を解説

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電気的検査・テスタにおける多機能製品の検査とは?
各社の製品
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本製品は、スマートフォンやタブレット端末に使われている
有機ELやLTPS型液晶セルの点灯検査用信号発生器です。
検査レシピをプログラミングできるので、多様な検査に対応できます。
同パターンの信号を2CH同時出力。
各出力信号は駆動特性を有しており、レシピは駆動パラメータの入力のみ
の簡単設定が可能です。
【特長】
■良好な操作性
■良好なメンテナンス性
■高度な拡張性
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Genesisは電子基板機能検査を目的とした汎用機能検査ユニットです。
治具及び検査関連装置を一貫して製造サポートすることでお客様のあらゆるニーズに対応いたします。
パソコンまたはマイコンを使用して、顧客仕様のファンクションテスタを開発・製造いたします。システムは、制御(電源供給制御、ワーク状態制御)、計測(電圧、電流、周波数等の測定および判定)、通信(コマンド送信、応答チェック)の3つの機能から成り立ちます。また、編集機能により仕様変更・設計変更にも素早く対応します。標準ソフトによって、デバッグも容易になっています。
従来、電源基板の製作を委託していたメーカーが廃業するにあたり、
当社に基板製作依頼をいただきました。
これまでは外観検査のみを委託先にて行っており、電気的な動作試験は
行っていませんでした。
基板製作のご依頼でしたが、自動試験装置の開発・製造、そして当社内での
電気的動作試験の代行まで提案。
一貫対応により、お客様の手間を軽減することが可能となりました。
【事例概要】
■悩み:従来委託していたメーカーが廃業してしまった
■提案:自動試験装置の開発・製造、当社内での電気的動作試験の代行
■結果:一貫対応により、お客様の手間を軽減した
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セル電圧発生装置は1台で16chの絶縁された電圧を発生します。
セル電圧発生装置を最大6台直列に接続することで、96chの絶縁された電圧を発生することが出来ます。
各chの最大電圧は5Vで、各セル毎に電圧を設定することが可能です。
リチウムイオンバッテリーのセルコントローラ基板の評価・検査にご使用いただけます。
また、セル電圧発生装置を使用して、セルコントローラ基板の自動試験装置の製作も承っております。
テストコスト削減の要求に応えるべく、多数個同時測定ハイスループットを実現した、最新型テスタです。
測定精度向上のため、細部にわたり、最新の技術を導入しています。用途に合わせた、3種の汎用パーピンのほか、各種パワー電源、デジタルオプション、ACオプションなどもご用意し、広範なデバイスに対応します。
また、数多くのお客様に採用されているSX-2100シリーズとはアプリケーション互換ですので、テスト資産の共有化が図れます。
家電製品や車載用電子機器に対して、パソコン等の制御装置により
外部から疑似的に電気信号を与え、製品の動作を確認して合否判定する
装置を製作します。
また、ご要望に応じて自動搬送の機構部と合わせての製作も可能です。
装置の詳細な仕様が決まっていない場合でも、弊社の製作実績に基づき
様々な形にてご提案いたしますので、お気軽にご相談ください。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
KYECジャパン株式会社は、1,900台以上の各種LSIテスタを保有しており、
お客様のご要求に応える好適なプラットフォームをご提案いたします。
各種装置も多数取り揃えております。
【試験装置ラインナップ】
■プローバー
■ハンドラー
■レーザーリペア
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
志摩電子工業はファンクションチェッカーを自社開発している「EMS」会社です。
『GRIFFIN-III』は、同等機能のATEに比べ、低価格ながら
ACキャリブレーション、SCAN機能、64MW ベクタメモリ、高精度DC-PMUなどの
機能・特長を有し、小型軽量、低消費電力を実現したロジックテスタです。
付属ソフトウェアは、WINDOWSベースユーザフレンドリGUIを有し、特別な
経験知識を必要とせずテストプログラムを容易に作成できます。
また、テストプログラムコンバージョンソフトウェア、各種ベクトルデータから
HILEVELフォーマットへの変換ソフトウェアが標準装備されます。
【特長】
■ローコスト
■軽量コンパクト
■エコ設計
■ハイパフォーマンス
■低消費電力を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般的なフラッシュメモリのライブラリが準備されており、製造メーカー、デバイス名、パッケージタイプを指定するだけで、ピン番号を入力することなくプログラム書き込みが可能です。また、デバッグ機能により、アドレスをデータパターンをマニュアルで入力でき、入力したデータによってハードウエアの不良を検出します。
当社が行っている『コントロールIC事業』についてご紹介します。
小型軽量化、高機能化、集積化で部品点数が削減した事によるコストダウンに貢献いたします。
設計受託ではなく、設計・製造・テスト・品質保証と最終製品まで対応することが可能です。
また、レーザートリミングや自社メモリを内蔵することにより、1チップで製品のバリエーションを増やすことができます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■水晶発振器のコントロールIC分野でW.Wの高いシェアを獲得
■長年にわたり数100品種の開発実績あり
【こんな点にお悩みの方必見】
■汎用部品だと小型化できない。
■既存のICだと所望の機能を満たせない
■現在使用のICがEOLで継続使用ができない。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
●MultifunctionI/Oテスト基板
●ADX2-85-1M-PCIEX,ADX2-85-1M-PCI用に使用可能
●スイッチ、LEDランプ、ボリュームでI/Oの動作を確認できます
当社では、フレームの大きさ、コネクタの種類、数量、チェックポイントの数や形状・表示に至るまで全てフルオーダメイドで対応可能な
『ケーブルチェッカー』を取り扱っております。
2台SETで使うタイプで、それぞれに接続したコネクタのピン番号と、天面に
配置したチェックポイントの番号がリンクします。
推奨サイズの物でも、最大8種類のコネクタ形状に対応する事が可能です。
【特長】
■ピン番号が見やすい
■どのようなコネクタにも対応可能
■作業効率UP
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、半導体テスト開発(テスト設計、テストプログラムコーディング、
治具設計製作、デバッグ、立上げ)から量産テスト受託まで一貫した
サービスを提供しております。
量産テストではテスター選定、テストの効率化、歩留まり改善を施し
好適なテストを実現するとともにお客様のニーズに合わせ、少量多品種、
試作評価にも対応。
その他、装置及び電子機器の設計製作・販売(装置ターンキー)や、
外観検査装置の販売・サポートも行っております。
【事業内容】
■テストターンキー
・半導体テスト開発/半導体テスト受託
■装置ターンキー
・装置及び電子機器の設計製作・販売
・外観検査装置の販売・サポート
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子機器の開発に必要な機器が詰まった、開発者に開発効率の向上と開発のスピードアップを低コストで提供する製品をご提案します。
エンジニアの夢であった1人に1台の環境も可能になります。
当社では、基板の入出力の電気的動作を確認するための機能検査に使用する
ファンクション治具の製造・販売を行っております。
メカ設計をはじめ、配線、組立、材料加工など社内で一貫製造しており、
当社標準プレス機からフルカスタムまで治具製作が可能。
お客様のニーズにあった治具をご提案します。
お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■社内で一貫製造
(メカ設計、電気設計、配線、組立、材料加工、ソフト設計)
■当社標準プレス機からフルカスタムまで治具製作が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
○Pickering社リードリレー製品
■4mm^2 (フォーミリスクエアー) 超高密度実装リードリレー
3.9mm角の極小フットプリントで超高密度実装を実現!
業界最小のパッケージサイズで自動計測装置に貢献!
■SIL-SIP シングルインライン 高密度実装リードリレー
SIL-SIPパッケージに用途に応じた様々なコンフィギュレーションをラインナップ ピカリング社リードリレーの主力製品
■SIL-SIP シングルインライン ミューメタル外装リードリレー
高密度実装で問題となる磁気干渉を抑止する "ミューメタル"パッケージを用いたタイプ
■200シリーズ 表面実装リードリレー / 5GHz対応
表面実装タイプの超小型高速信号用リードリレー
水銀タイプ、同軸タイプなどのコンフィギュレーションも提供可能
●上記以外のリードリレー各シリーズも、充実したラインナップを取り揃えております。

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電気的検査・テスタにおける多機能製品の検査
電気的検査・テスタにおける多機能製品の検査とは?
電気的検査・テスタの多機能製品の検査とは、複数の電気的測定機能や試験機能を統合したテスタを用いて、電子部品や製品の電気的特性、機能性、信頼性を評価するプロセスです。これにより、製品の品質保証、開発段階での性能検証、製造ラインでの不良品検出などを効率的に行います。
課題
複雑な機能設定と操作の煩雑さ
多機能テスタは設定項目が多く、オペレーターの習熟度によって検査結果にばらつきが生じやすい。
検査時間の長期化と生産性低下
複数の機能を個別に実行すると、検査に時間が かかり、生産ライン全体のスループットが低下する可能性がある。
データ管理と解析の複雑化
多機能テスタから出力される多様なデータ形式を統合し、効率的に分析・管理することが困難。
最新技術への対応と保守コスト
急速に進化する電子技術に対応するため、テスタの機能更新や保守に多額のコストがかかる場合がある。
対策
直感的インターフェースと自動 化
ユーザーフレンドリーなGUIと、検査シーケンスの自動化機能により、操作ミスを減らし、検査時間を短縮する。
統合検査プロトコル開発
複数の検査項目を一つのプログラムで実行できる統合プロトコルを開発し、検査効率を向上させる。
クラウドベースのデータ管理システム
検査データをクラウド上で一元管理し、リアルタイムでのデータ分析やレポート作成を可能にする。
モジュール式拡張性とソフトウェアアップデート
必要に応じて機能モジュールを追加・交換できる設計と、定期的なソフトウェアアップデートで最新技術に対応する。
対策に役立つ製品例
統合型多機能計測器
複数の電気的測定機能を一台に集約し、設定から測定、データ出力までをスムーズに行えるため、操作の煩雑さを軽減し、検査時間を短縮する。
自動検査シーケンスソフトウェア
事前に定義された検査手順を自動で実行し、人間による操作ミスを防ぎ、検査の再現性と効率を向上させる。
IoT対応データロガー
テスタから出力される多様なデータをリアルタイムで収集・蓄積し、クラウド上で一元管理することで、データ分析の効率化と可視化を実現する。
拡張性のある計測システム
モジュールを追加することで、将来的な技術進化や新たな検査ニーズにも柔軟に対応でき、長期的な投資対効果を高める。


















