寸法不良の検出とは？課題と対策・製品を解説

電子機器業界では、製品の小型化・高密度化が進むにつれて、部品の実装精度が製品の信頼性を大きく左右します。特に、基板実装における部品の傾斜は、接触不良やショートの原因となり、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
* 基板実装における部品の傾斜管理
* 電子機器の設計・製造における品質管理
* 部品の図面解読

【導入の効果】
* 実装不良の低減
* 製品の信頼性向上
* 品質管理の効率化

『TAGARNOサイズ計測アプリ』は、タガルノ社フルHDデジタルマイクロスコープで拡大した画像上で、長さや面積、角度などを計測できるアプリです。

[特徴]
■2点間の長さを計測
■多点間のそれぞれの長さと合計長を計測
■円の半径と直径の計測
■2円の中心点間距離の計測
■面積の計測
■注釈と矢印の挿入
■画像の保存

当社は、コネクタ/電子部品の組立をはじめ、外観検査・寸法測定をしております。
(限定工程でのご依頼も可能です)
顕微鏡や拡大鏡での目視検査を実施。1日に1,000件～10,000件程度の検査が可能です。
サイズは3mm～100mm ぐらいまでなら対応可能。

■こんなお困りのコネクターメーカー様必見
・画像では品質不良が特定できない
・自社では対応できない突発的な検査
・自社では納期に間に合わない検査

■コネクタの業種（一部抜粋）
民生用コネクタ
自動車用コネクタ
アミューズメント用コネクタ

■コネクタの種類（一部抜粋）
ディップタイプコネクタ
FPC用コネクタ
表面実装コネクタ
※コネクタは全般的に対応可能

当社では、プリント基板の検査及び加工を行っております。

顕微鏡/拡大鏡を用い車載用/産業用/半導体部品用PWB(プリント基板)の
外見検査をお客様のスペックに基づき良否判定を実施。
自動外観検査装置(AVI)も導入しております。

検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを
完備しております。

【特長】
■基板以外でも顕微鏡や拡大鏡が必要な細かい部品の検査、選別なら対応
■検査以外の業務に関しては、国内外に協力会社がございますので、
　プリント基板の設計（国内）製造（国内外）実装（国内）等を
　提案しトータルサポート

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

「Ky技報」は、ケイワイ電子工業で行う製造業務全般の技術情報や
特殊対応などを掲載している技術資料です。
第025号では、2017年に導入した『3D画像検査装置』に関してご紹介しています。

当社では2D画像検査機（オムロン RNS-VT-L）にてSMT工程後、
全数検査を行っていました。

未はんだの検出力は非常に高い設備ですが、部品/リードが浮いてくる現象や、
部品のズレ等の不具合は検出しにくい検査方式であるため、3D方式の検査装置を導入。

「接合はされているがリードが浮いており、強度不足」などの不良は、
当社検査にて検出されるようになりました。

【強み】
■浮き
■傾き
■異物
■はんだ高さ　※条件あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社スピックでは、電子部品やコネクタの寸法測定及び検査を
製品の品質基準に合わせ行います。

当社では品質にこだわり厳しい目で製品を確認致します。
測定のみの依頼も可能でデータ作成業務も行います。

【特長】
■電子部品やコネクタの寸法測定及び検査を実施
■品質にこだわり厳しい目で製品を確認
■測定のみの依頼も可能
■データ作成業務も対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CERSA社製CM5は被覆後の光ファイバ心線用の測定・検査器です。
・外径測定・コブ検・内部欠陥検出・被覆の内部剥がれ・被覆の不均一性が、全てインラインで測定可能です。
内部に動くパーツがないため、年間定期校正の必要がない点も特徴です。
1ラインに1台！光ファイバ製造ラインの新常識です。

・仕様
□ファイバ径測定：50～400µm
□5軸凹凸検出
□被覆内部の不良検出（気泡、不純物、剥離など）（オプション）
□被膜不均一性検知（オプション）
□ファイバポジション測定（アライメント自動調整用）：±0.1mm

また、専用のソフトウェアCIMを使用することで、製造工程中の線径変化のグラフ化、欠陥の発生位置や日時などが製造スタート時に自動で簡単に記録できます。
複数設備をまとめて管理することも可能なので、生産管理に大きく役立ちます。

『集積回路測高検査装置2型』は、視野角10mm内、高さ0.7mm以内の高さ計測が可能な製品です。

スロットマガジンに格納されているリードフレーム(最大30×50)を1枚ずつ計測ステージにローディングし、高さ計測を実施。
検査結果によるNG排出を行い、空ポケットに良品ワークを自動充填します。

当社は、FA装置の開発・設計から組立調整、設置、納品後のメンテナンスや改善・改造提案まで一貫したサービスを展開しています！
掲載装置は製作実績です。
こちらをご参考に、類似した装置または新規製作に対応致しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CS-04PC』は、品質確認、アプリ調整など、手軽に圧着の現場で
断面サンプルを確認できるポータブル端子カットモニターです。

専用の端子クランパーに端子をセットしてスタートボタンを押します。
端子のファインカットは自動送り機構で完全自動化。
過負荷を防止して低石の破損、消耗を最小限に抑えます。

当製品は、あえて研磨時のスライド機構を手動化して微妙な調整を
可能にしています。カット＆研磨に要する時間は2～3分です。

【特長】
■一体型ファインカット＆研磨テーブル
■カバー開で運転を停止するインターロック機構
■研磨の送り調整が可能
■加水研磨が可能
■標準・細線の2種のクランパーを標準装備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイナトロンの『MasterSCALE III』は、アートワークフィルムや
プリント基板の測長が出来るガーバー基準二次元自動測定機です。

ガーバーデータをマスターとした連続自動測定を行い、
オートフォーカス機能と図形自動認識機能を備えています。

エッジセンサーによる測定者誤差を解消し、
測定レポート及びExcelデータに出力します。

【特長】
■LED反射照明と透過照明を標準装備
■エッジセンサーによる測定者誤差解消
■Vカットの幅、位置を自動測定
■エッチングラインのトップ/ボトム自動認識
■測定結果の自動合否判定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社タイセーのオリジナル商品、ジョイスティックマニピュレーター（TM-S）は
・ジョイスティックで誰でも感覚的に素早く位置合わせ可能
・独自の２段すべり球構造でコンタクト時のズレ（より戻し）防止
・先端アタッチメントを変える事で、様々な用途に使用可能

先端プローブ（タングステンプローブや同軸プローブ）も各種ご用意させて頂いております。（別売）
https://www.e-taise.co.jp/page/probe.html

『LI900W』は、車載用IC等の高精度な検査が求められる製品の外観検査に適した装置です。

〇寸法検査
　JEITA規格に基づいた寸法検査が搭載されています。
　2D検査：全長、全幅、パッケージ中心、ピッチ、位置度、端子径　等
　3D検査：コプラナリティ、スタンドオフ、反り、全高　等

〇高精度欠陥検査
　高画素カメラ・マルチアングル照明を搭載し、表・裏・側面の高精細な欠陥検査を実現します。
【検出欠陥モード】
　異物付着、キズ、カケ、剥離、端子欠損、マーク不良　等

〇その他特徴
　・JEDECトレイ対応
　・多彩なオプションラインナップ
　　側面検査機能、テーピング収納機能、異物除去機能


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PXL-2020』は、不良品の早期発見、穴明機のメンテナンスコストの低減を
目的に開発されたプリント基板のための専用測定、検査装置です。

専用機ならではの高速測定はもちろん、精度、操作性など様々な部分で
圧倒的なパフォーマンスを発揮するとともに、人間に配慮した操作環境を実現。

ユーザーの生産システムにおける生産性の向上、コスト削減に大きく寄与し
納入したその日から高い信頼で測定、検査が可能です。

【特長】
■従来の「PXL-2000」を継承し、更にパワーアップ
■不良品の早期発見、穴明機のメンテナンスコストの低減を目的に開発
■専用機ならではの高速測定が可能
■ユーザーの生産システムにおける生産性の向上、コスト削減に大きく寄与
■納入したその日から高い信頼で測定、検査が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『AccuLine II』は、プリント配線板の導体幅(トップ・ボトム)や絶縁間隔を
測定できるデジタル線幅測定機です。

スタンドアローンで、導体幅(最大900μm、最小30μm)の自動測定が可能。
TH径(最大 700μm)の手動測定もできます。

また、操作性や測定ターゲット合わせ、メモリ機能が大幅に改善しました。

「アドバンスタイプ」「ベーシックタイプ」「マニュアルタイプ」の3種類を
ラインアップしており、お客様の用途に合わせてお選びいただけます。

【特長】
■スタンドアローン
■自動測定・手動測定が可能
■導体のボトム・トップ幅を同時測定
■3.5インチカラーLCD搭載
■設定により合否判定を表示可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TAGARNO検証線アプリ』は、タガルノ社フルHDデジタルマイクロスコープで、製品のサイズや形状を確認するするために、製造ラインなどでご使用いただけます。定規やルーラー表示させなくても、簡単に形状検査が実施できます。

[特徴]
■製品ごとに名前を付けて検証線を保存可能
■一覧から製品の検証線を呼び出し、サンプルに当てはめて比較
■許容範囲を設定することで、瞬時にエラー品か確認できる

当社の工程設備では、検査室にて様々な「検査」を行っています。

ガーバーデータから編集した検査ネットを抽出して、
複数のプローブで導通絶縁検査を実施。

目視・画像検査では、作業指示書と加工図をもとに
外観の全数検査を行い、画像検査機、拡大鏡、ルーペ、
ノギスなどを使います。

【目視・画像検査 主な検査内容】
■パターンの外観：導体細り、欠けなど
■レジスト：かすれ、剥がれなど
■外形：加工ミス、Vカット本数など
■寸法：外形寸法、板厚
■合致性：穴とランド間ずれ、レジストずれ、シルクずれなど

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

2D・3D検査に対応!高速処理が可能な
BGAボール外観検査ソフトウェアパッケージ

ダミー（完了）ホール測定器 「NCH-250」は、プリント基板のスルホール加工後に使用されたドリルで、基板の隅に明けられたダミー（完了）ホールを高解像度カメラにより穴径を自動測定し、OK/NGの判定を行います。
従来のようにピンゲージを使って１個づつ測定する必要がありません。

【特徴】
○従来のようにピンゲージを使って１個づつ測定する必要がない
○指定公差に対しての実測値または良否判定をプリントアウトし
　データ管理に利用できる（オプション）
○小型卓上タイプで設置場所を選ばない

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社が取り扱う、『コネクタ後工程自動検査機』をご紹介します。

製造プロセスは、パンチ、折り曲げ、切断となっており、
フィード進給量は、1～30mmです。

リードフレームでのコネクタをパンチ、折り曲げ、電気測定、切断などの
工程を行い、コネクタが分離された後、外観の検査をしてからトレイに
パッケージされるまでのワンストップ統合型装置です。

【機能】
■製造プロセス：パンチ、折り曲げ、切断
■品質検査
・(1)電気検査：耐圧試験機で耐圧と漏電の検査を行う
・(2)外観検査：CCDカメラで製品の欠陥、瑕疵を検査する
　　(寸法、接点異常、プラスチックが表面を覆う等)
■仕分け：自動的に分類し、良品をトレイに並ぶ(NG品を排除)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。