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寸法・形状の測定とは?課題と対策・製品を解説

非破壊検査における寸法・形状の測定とは?
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膜厚モニタークリスタル 【6MHz】
膜厚モニター用水晶振動子
【電子材料業向け】品質管理システム Mr.Manmos Sora
SR-SCOPE DMP30 電気抵抗式膜厚測定器
赤外線顕微鏡 「IR−1300VCSEL」
X線透過式2次元測定機『MVX-818』
コンポジット素子 柔軟 曲がる

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非破壊検査における寸法・形状の測定
非破壊検査における寸法・形状の測定とは?
非破壊検査における寸法・形状の測定とは、製品や部品を破壊することなく、そのサイズや形状を正確に把握する技術です。これにより、製品の品質管理、設計検証、不良解析などを効率的に行うことが可能になります。
課題
測定精度のばらつき
手作業による測定や旧式の機器では、測定者や環境によって精度にばらつきが生じ、信頼性の低いデータとなることがあります。
複雑形状への対応困難
微細な凹凸や複雑な曲面を持つ部品の寸法・形状測定は、従来の測定方法では困難な場合があります。
測定時間の長期化
多くの測定箇所がある場合や、特殊な測定が必要な場合、全体の測定に時間がかかり、生産ラインのボトルネックとなることがあります。
データ管理と解析の煩雑さ
測定結果を手作業で記録・管理する場合、ヒューマンエラーが発生しやすく、大量のデータを効率的に解析することが難しいです。
対策
自動化された測定システム
画像処理技術やレーザー測定などを活用し、自動で高精度な寸法・形状測定を行うシステムを導入します。
先進的な測定技術の活用
3Dスキャナーや光学測定器など、複雑な形状も高精度に捉えられる最新の測定技術を採用します。
測定プロセスの最適化
測定計画の見直しや、効率的な測定手順の確立により、全体の測定時間を短縮します。
統合されたデータ管理プラットフォーム
測定データを一元管理し、自動でレポート作成や解析ができるソフトウェアを導入します。
対策に役立つ製品例
画像処理測定装置
カメラで対象物を撮影し、画像解析によって寸法や形状を自動で測定します。微細な特徴も捉えやすく、高速測定が可能です。
3次元形状測定器
レーザーや構造化光を用いて対象物の3次元形状データを取得し、詳細な寸法や形状を分析します。複雑な形状の把握に優れています。
接触式プローブ測定システム
物理的なプローブで対象物に触れ て測定する方式ですが、高精度な座標測定が可能で、特定の寸法測定に強みを発揮します。
統合型測定・解析ソフトウェア
様々な測定機器からのデータを集約し、自動でレポート生成や統計解析を行うことで、データ管理と意思決定を支援します。
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