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キズの検出とは？課題と対策・製品を解説
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外観・画像検査におけるキズの検出とは？
エレクトロニクス製品の品質を保証する上で、外観・画像検査によるキズの検出は不可欠です。微細なキズも見逃さず、不良品の流出を防ぐことで、製品の信頼性とブランドイメージを維持します。
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【カメラモジュール向け】組付け・外観を自動検査する検査装置
カメラモジュールでは、レンズへの異物混入やキズ・汚れが撮影画像の品質低下に直結するほか、レンズの傾きや部品の欠品・位置ズレといった組付け不良も、製品の信頼性を損なう要因となります。透明なレンズ面の微細な異物は見る角度や明るさで見え方が変わるため目視判定が難しく、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。
当社は、レンズの形状や欠陥の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・位置決め・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。
【検査対象の例】
・レンズ表面への異物混入、キズ、汚れ
・レンズの傾き、部品の有無、位置ズレなどの組付 け状態
・出荷前の全数外観検査
【導入の効果】
・判定基準の定量化による判定ばらつきの解消
・全数自動検査による不良流出リスクの低減
・目視検査工程の省人化と負担軽減
【当社の対応範囲】
・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理)
・搬送・位置決め・排出機構を含めた装置設計
・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
【リチウムイオン電池向け】不良流出を防ぐ全数自動外観検査装置
リチウムイオン電池では、電極シートのキズ、異物付着、塗工不良が、内部短絡による性能低下や発熱・発火のリスクにつながるおそれがあります。一方、シート表面の微細な不良を目視で確認するには限界があり、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。
当社は、電極シートの材質・表面状態・欠陥の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送機構までを含めた検査装置 を、お客様の製品仕様・検査基準・生産条件に合わせて個別に設計・開発します。電極検査特有の撮像条件の難しさも、構想段階からご相談いただけます。
【検査対象の例】
・電極シートのキズ、欠け、ピンホール
・異物付着、汚れ
・塗工ムラ、スジ、塗工部の欠陥
・目視検査からの置き換え・全数検査
【導入の効果】
・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消
・全数自動検査による不良の後工程流出リスク低減
・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減
【当社の対応範囲】
・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理)
・搬送機構を含めた装置設計
・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
【センサー向け】出荷前の目視検査を自動化する外観検査装置
光学系センサーでは、レンズ表面のわずかなキズや汚れ、異物の付着が、光の透過率や検出精度に影響し、製品の性能低下やクレームにつながるおそれがあります。透明体や光沢面の微細な欠陥は、見る角度や明るさで見え方が変わるため目視判定が難しく、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。
当社は、レンズの形状・材質・欠陥の種類に応じて照明方法とカメラ構成を検討し、画像処理から搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様や生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。「照明の反射で見えない」「キズと汚れの区別がつかない」といった透明体特有の検査の難しさも、構想段階からご相談いただけます。
【検査対象の例】
・レンズ表面のキズ、汚れ、異物付着
・欠け、クラック
・出荷前の全数外観検査
【導入の効果】
・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消
・全数自動検査による不良流出リスクの低減
・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減
【当社の対応範囲】
・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理)
・搬送・排出機構を含めた装置設計
・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
【プリント基板向け】キズ・汚れ・異物を検出する自動外観検査装置
プリント基板では、回路パターンや部品実装における微細なキズ、汚れ、異物、実装不良が、製品の性能低下や故障に直結します。一方、これらを目視で検査するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。
当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、基板の搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の基板仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。汎用AOIでは対応が難しい検査条件や、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。
【検査対象の例】
回路パターンの異常、キズ、汚れ
実装部品の有無、位置ズレ
異物混入、はんだ部の外観
出荷前の全数外観検査
【導入の効果】
判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消
全数自動検査による不良流出リスクの低減
目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減
【当社の対応範囲】
検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理)
搬送・排出機構を含めた装置設計
既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
熱膨張による検査精度低下を防ぐ｜低発熱CoaXPressカメラ
カメラが過度に発熱すると、以下のような問題が発生し、検査精度に直接影響を与えます。
➤熱ノイズ（ホットピクセル）の抑制
CMOSセンサーは温度が上昇すると暗電流が増加し、ランダムノイズが発生しやすくなります。発熱を抑えることで、これらの熱ノイズを根本から抑制し、画質が向上します。これにより、ソフトウェアによるノイズ補正の手間や、誤検出のリスクが減少します。
➤光学系の安定化
カ メラ本体の熱が、隣接するレンズや筐体に伝わり、熱膨張を引き起こすことがあります。これによりレンズの焦点距離や結像位置がわずかに変動し、精密な検査におけるアライメント（位置合わせ）のズレや検査精度の低下につながります。発熱が低いほど、この熱影響が少なくなり、安定した検査精度を長時間維持できます。
※各製品に関する詳細については、カタログをダウンロードいただくか、営業部へお問い合わせ下さい。
生基板3次元外観検査機『ATHENA』
『ATHENA』は、独自の3D検査技術と先端の照明技術を用いることで
従来の2D検査では不可能だったプリント基板（生基板）の表面外観検査・測定を
実現する生基板3次元外観検査機です。
見えない不良個所を2D・3Dで検査することで、プリント基板サプライヤーの
品質検査工程をサポート。
モアレ技術により、プリント基板の2D検査で発見できない
打痕・気泡・異物等を3D検出可能です。
【特長】
■先端技術で表面外観検査測定：2D照明、3D照明、同軸照明
■高速3D検査測定
■表面検査（2D・3D・AI）：基板の不良検査
■FOVを更に詳細検査
■基板情報（ガーバーデータ）をもとに検査
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異物外観検査装置
☆異物外観検査装置☆
○特徴
1.上＋斜め2台カメラで様々な角度から基板上の異物を確実に捕らえます。
2.弊社独自の照明ユニットにより、基板と異物の輝度が明確になり、基板 上の異物のみを検出することが可能です。
3.検査対象は、基板上(シルク除く)・金パッド等様々な検査対象物上の異 物を検査します。
4.弊社独自の異物検査アルゴリズムにより、異物の検出精度・検査結果の 安定性が向上します。
5.メカ設計・電気設計・ソフト設計・組立・配線を社内で一貫して行って いるため、お客様のあらゆる特注ニーズへの対応可能です。
6.装置ラインナップは、バッチ式・インライン式・両面対応、またクリー ンルーム対応機も製作可能です。
現在、数多くの自動車関連メーカで稼動中です。是非一度弊社の異物検査の実力をご覧下さい。
『ピンホール試験器』
ウエーハ外観検査装置 Wafer Inspection
透明コーティング材の塗布ムラ・欠陥検査に｜UV 8.1MPカメラ
レコード針
当社で取り扱っている『レコード針』は、およそ2,000種類(約30メーカーに
対応)のモデルがあり、その全てを1本単位で一貫生産しております。
1本のレコード針には最小で2個、最大で45個のパーツが必要であり、それらは
職人と呼べる熟練した社員が、ひとつずつ手仕事で組み上げを実施。
その製造工程に必要な工具や治具、検査機器は全て自社で設計、製造し、
多品種の品質維持には不可欠なものとなっています。
【特長】
■およそ2,000種類(約30メーカーに対応)のモデルあり
■全てを1本単位で一貫生産
■職人と呼べる熟練した社員が、ひとつずつ手仕事で組み上げ
■製造工程に必要な工具や治具、検査機器は全て自社で設計、製造
※詳しくはPDFをダウンロードして いただくか、お気軽にお問い合わせください。
チップ部品外観検査システム『CCVIS-A5V』
基板検査サービス
【基板製造会社様必見】検査部門の委託サービス
当社では、プリント基板の検査及び加工を行っております。
顕微鏡/拡大鏡を用い車載用/産業用/半導体部品用PWB(プリント基板)の
外見検査をお客様のスペックに基づき良否判定を実施。
自動外観検査装置(AVI)も導入しております。
検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを
完備しております。
【特長】
■基板以外でも顕微鏡や拡大鏡が必要な細かい部品の検査、選別なら対応
■検査以外の業務に 関しては、国内外に協力会社がございますので、
プリント基板の設計（国内）製造（国内外）実装（国内）等を
提案しトータルサポート
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
倍率を上げた顕微鏡検査のことならトヨタ電子へご相談を
当社では、プリント基板の検査及び加工を行っております。
顕微鏡/拡大鏡を用い車載用/産業用/半導体部品用PWB(プリント基板)の
外見検査をお客様のスペックに基づき良否判定を実施。
自動外観検査装置(AVI)も導入しております。
検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを
完備しております。
【特長】
■基板以外でも顕微鏡や拡大鏡が必要な細かい部品の検査、選別なら対応
■検査以外 の業務に関しては、国内外に協力会社がございますので、
プリント基板の設計（国内）製造（国内外）実装（国内）等を
提案しトータルサポート
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【比較資料】プリント基板表面外観検査装置・比較表※資料進呈中
微細組立 ･検査
3D基板外観検査装置『M22XS-350』
【部品製造の担当者様必見】検査部門の委託サービス
ウェハ外観検査装置『Cosmo Finder』
『Cosmo Finder』は、顕微鏡を利用したウェハの外観検査を画像処理を
使って高速・高精度に実現する装置です。
画像処理ソフト開発30年以上の経験から多くのお客様の要望を取り入れ、
様々な欠陥の認識に対応することが可能です。今まで検出が困難だった
異物やキズなども威力を発揮します。
また、本体内部に光学ユニット、駆動ユニット、画像処理ユニット、
制御ユニットをビルトインし、省スペースながらハイパフォーマンスを実 現。
製造工程からR&D部門まであらゆるシーンで利用していただくことができます。
【特長】
■省スペース設計
■画像解析30年以上の経験が高精度な検査を実現
■AIによる分類技術が課題解決をサポート
■様々なオプション対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CoaXPress エリアスキャンカメラシリーズ
ジャパンボーピクセルのCoaXPressカメラなら、発熱を大幅に抑えることが可能です
75Ωの同軸ケーブルを使用する、マシンビジョン用途の高速画像伝送用に開発された
デジタルインターフェースのエリアスキャンカメラシリーズです。
高画素・高フレームレートの画像を安定して取り込みつつ、 ケーブル長を伸ばしたい場合に最適です。
0.5MPから最大65MPまでの多彩なラインアップを用意しており
コネクタ出し方向を背面(ストレートモデル)と上面(アングルモデル)から選択可能なモデルもございます。
カメラ筐体に取り付け用タップも装備しているため、さまざまな設置位置・条件に対応します。
次世代キーデバイスによる低消費電力・低発熱と高い放熱性を誇る高信頼設計により
同じセンサー・インターフェースの他社品と比較しても消費電力が低く、放熱アイテム無しで業界最小クラスの筐体サイズを実現しました。
両面式外観検査機 VISPER 8シリーズ
ヒートシンクや冷却ファンが不要｜低発熱・CoaXPressカメラ
発熱が大きいカメラでは、ヒートシンクや冷却ファン、あるいは外部のペルチェ冷却装置などの放熱アイテムが必要になることがあります。
発熱を抑えることで、これらの追加的な冷却機構が不要となり、システム全体のコスト削減、省スペース化、およびメンテナンスの手間削減につながります。
ファンレス（冷却ファン無し）を実現できるため、振動や塵埃の発生源を減らし、クリーンルームなどの環境にも適しやすくなります。
ジャパンボーピクセルでは、産業用カメラの主な発熱源であるFPGAを、大多数のカメラメーカーが採用しているFPGAではなく
同クラスのFPGA比較で消費電力を50%以上削減可能となる「Ultra Low Power FPGA」をカメラメーカーとして初めて使いこなすことに成功しました。
発熱を根本から抑えることで、カメラとしての消費電力・発熱も大幅に抑えることが可能となるため、後発メーカーとしての利点を活かした新しいアプローチで熱問題を解決します。
※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お探しの製品は見つかりませんでした。
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外観・画像検査におけるキズの検出
外観・画像検査におけるキズの検出とは？
エレクトロニクス製品の品質を保証する上で、外観・画像検査によるキズの検出は不可欠です。微細なキズも見逃さず、不良品の流出を防ぐことで、製品の信頼性とブランドイメージを維持します。
課題
微細キズの見落とし
人間の目では識別困難な、非常に小さなキズや、光の加減で分かりにくいキズを見逃してしまうリスクがあります。
検査員の疲労とバラつき
長時間の目視検査は検査員の疲労を招き、判断基準のバラつきや見落としの原因となります。
検査スピードの限界
生産ラインの高速化に伴い、手作業での検査では追いつかず、スループットの低下を招く可能性があります。
多様なキズ形状への対応
線状、点状、傷跡など、様々な形状や大きさのキズに対して、一貫した検出精度を保つことが難しい場合があります。
対策
高解像度カメラの活用
製品表面の微細な凹凸や傷を鮮明に捉えることができる、高解像度の画像取得システムを導入します。
AIによる自動判定
深層学習などのAI技術を用いて、キズの特徴を学習させ、自動で高精度な判定を行います。
照明条件の最適化
キズが最も鮮明に映るような、様々な角度や種類の照明を組み合わせ、検出精度を高めます。
複数画像合成技術
異なる条件で撮影した複数の画像を合成することで、死角をなくし、あらゆるキズを検出します。
対策に役立つ製品例
画像解析ソフトウェア
取得した画像データから、キズの特徴を自動で抽出し、判定を行うためのアルゴリズムを提供します。
産業用カメラシステム
高解像度、高速撮影に対応し、製品表面の細部まで鮮明に捉えることができるカメラとレンズのセットです。
AI検査システム
学習済みAIモデルを活用し、様々なキズの種類や形状に対応した自動検査を実現する統合システムです。
照明制御ユニット
検査対象やキズの種類に応じて、最適な照明パターンを自動で生成・制御し、検出能力を向上させます。
⭐今週のピックアップ
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