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内部構造の透視とは?課題と対策・製品を解説

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非破壊検査における内部構造の透視とは?
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電子機器業界では、製品の信頼性を確保するために部品の品質管理が重要です。
特に、小型化・高密度化が進む電子部品においては、内部構造の微細な欠陥を見逃さないことが求められます。
《 Cheetah EVO 》は、これらの課題に対し、高精度なX線検査で対応します。
【活用シーン】
■ 半導体、電子部品、実装基板などの検査
■ 製造現場での抜き取り検査や選別
【導入の効果】
■ 作業者の負担軽減と検査の標準化
■ 不良品の早期発見による歩留まり向上
■ 製品の品質向上と顧客からの信頼獲得
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、防水性の確保が重要です。特に、屋外で使用される電子部品や、水濡れのリスクがある製品においては、高い防水性能が求められます。漏れがあると、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の『差圧ローコスト型リークテスター』は、圧力式検査を採用し、水没検査・目視検査を不要にします。
【活用シーン】
・防水性を求められる電子部品の検査
・IP67クラスの漏れ量検出
・密閉容器の漏れ検査
【導入の効果】
・検査工程の自動化による効率化
・高精度な漏れ検出による品質向上
・コスト削減
電子機器業界において、製品の品質管理と信頼性向上は不可欠です。特に、電子部品の内部構造や接合部の状態を非破壊で検査することは、製品の性能を左右する重要な要素となります。従来の検査方法では見つけにくい内部の欠陥や異物を、迅速かつ正確に検出する必要があります。当社の連装X線CTシステムは、大型アルミ鋳物や金属造形品、樹脂製品の内部構造を詳細に可視化し、品質管理を強力にサポートします。
【活用シーン】
・電子機器の内部構造検査
・電子部品の品質管理
・試作品の評価
【導入の効果】
・非破壊検査による品質保証
・不良品の早期発見によるコスト削減
・製品開発期間の短縮
電子部品業界では、品質を確保するために、気密性の検査が不可欠です。特に、電子機器の小型化・高密度化が進む中で、部品のわずかな漏れが製品の性能低下や故障につながるリスクが高まっています。水没検査ではワークを濡らしてしまうため、電子部品への影響を考慮する必要があります。NLT-330は、水没させることなく、高精度な気密検査を実現します。
【活用シーン】
・電子部品メーカーでの部品検査
・各種電子機器メーカーでの品質管理
・基板実装後の検査
【導入の効果】
・ワークを濡らすことなく検査が可能
・高精度な漏れ検出による品質向上
・検査工程の効率化
・不良品の早期発見によるコスト削減




