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エレクトロニクス製造・実装

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プリント配線板の洗浄と乾燥とは？課題と対策・製品を解説

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SMT工程（表面実装）

メタルマスクの開口部設計最適化
はんだ印刷の自動検査
はんだペーストの品質管理
メタルマスクのクリーニング自動化
チップマウンターの配置精度向上
部品の極性・向き自動認識
部品の吸着エラー対策
部品の浮き・ズレ防止
多種多様な部品の供給
部品供給の自動化と在庫管理
部品搭載プログラムの遠隔調整
部品配置のプログラミング自動化
高速生産対応の多品種生産
小型部品の静電破壊防止
リフロー温度プロファイル最適化
ボイド（はんだ空隙）抑制
鉛フリーはんだの最適化
はんだボール発生抑制
熱容量の異なる部品の同時実装
リフロー後の基板洗浄
微細ピッチ部品のはんだ不良対策
はんだフィレットの形状検査
CSP/BGAのリワーク技術
リワーク作業の効率化
実装ラインの自動化
コンベア搬送の安定化
プロセス管理のデジタル化
メタルマスクの開口部設計最適化
はんだ印刷の自動検査
はんだペーストの品質管理

DIP工程（リード部品実装）

部品挿入の自動化ロボット
DIP部品の自動供給
部品挿入位置の画像認識
挿入部品の極性・方向確認
挿入部品の識別
部品挿入ミス防止
部品リード線の自動カットと成形
リード線の曲げ加工自動化
挿入部品のリード長管理
フローはんだ槽の温度管理
はんだブリッジ対策
フラックス塗布の均一化
はんだの酸化物除去
はんだ槽のメンテナンス
多層基板の熱対策
手はんだ作業の品質均一化
手はんだごての温度管理
手はんだ付け作業の品質チェック
手はんだ付け作業のトレーニング
はんだ付け後の不良検出
はんだ付け不良の自動マーキング
挿入部品の耐熱性評価
挿入部品の静電気対策
部品挿入後の基板固定
治具の設計と製作
作業者の疲労軽減
コンベアの速度調整
DIP工程の生産性改善
部品挿入の作業手順書デジタル化
部品挿入の自動化ロボット
DIP部品の自動供給
部品挿入位置の画像認識

検査（試験工程）

AOI（自動光学検査）精度向上
はんだ不良のAI画像診断
部品の極性・実装ズレ自動検出
ロボットによる自動外観検査
3D検査によるはんだフィレット形状評価
ICTのプローブ設計最適化
最終機能試験の自動化
回路のショート・オープン自動検出
高周波回路の信号検査
テストカバレッジの向上
X線検査による内部接続確認
コンポーネントの熱画像検査
ノイズや干渉の自動検出
基板の耐圧試験
振動・衝撃試験の自動化
製品の耐久性試験
検査データの自動記録と分析
不良部品のデータベース化
不良箇所の自動マーキング
検査データのクラウド管理
検査結果のリアルタイム共有
検査治具の設計と製造
検査ラインの稼働率分析
製品のトレーサビリティ管理
検査基準の統一化
不良品の隔離と管理
AOI（自動光学検査）精度向上
はんだ不良のAI画像診断
部品の極性・実装ズレ自動検出

実装前工程

基板の反り・ねじれ矯正
基板反りの自動補正
ソルダーレジストの剥離対策
多層基板の層間剥離防止
フレキシブル基板の補強
導通不良箇所の検出と修復
プリント配線板の洗浄と乾燥
スルーホールめっきの品質向上
パターンの酸化防止コーティング
金めっき剥がれ防止
レジストの厚みムラ改善
基板の耐熱性向上
表面実装パッドの平坦度測定
基板番号の自動付与
基板のロット管理
基板マーキングの視認性向上
静電気対策のパッケージ
保管環境の温湿度管理
パターン設計レビュー
基板の反り・ねじれ矯正
基板反りの自動補正
ソルダーレジストの剥離対策

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エレクトロニクス製造関連製品
クリーン・静電対策
はんだ
レーザー加工技術
工場設備・備品
その他エレクトロニクス製造・実装
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実装前工程におけるプリント配線板の洗浄と乾燥とは？

プリント配線板（PCB）の実装前工程における洗浄と乾燥は、表面に付着したフラックス残渣、異物、油分などを除去し、実装品質を確保するために不可欠なプロセスです。これにより、はんだ付け不良や部品の接触不良を防ぎ、製品の信頼性を向上させます。

各社の製品

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【電子機器製造向け】レーザークリーナー「CLPシリーズ」

【電子機器製造向け】レーザークリーナー「CLPシリーズ」
イデア株式会社
電子機器製造業界では、精密な基板のクリーニングにおいて、母材へのダメージを最小限に抑えつつ、微細な汚れを除去することが求められます。特に、デリケートな電子部品が実装された基板では、従来の薬品や研磨材を用いた洗浄方法では、部品の破損や残留物の発生リスクが懸念されます。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、焼け、油膜などを除去できるため、母材を傷めにくく、ドライ洗浄が可能です。これにより、高精度な基板クリーニングを実現し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子基板上の異物除去 ・精密部品周辺の汚れ除去 ・製造ラインでの定期メンテナンス 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減 ・薬品・研磨材不使用による環境負荷軽減 ・高精度なクリーニングによる製品品質向上
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【クリーンルーム向け】AL-Easy＆アクセサリー

【クリーンルーム向け】AL-Easy＆アクセサリー
日本ジッパーチュービング株式会社
半導体製造のクリーンルームでは、微細な塵や埃の混入が製品の品質を大きく左右します。配線結束においても、クリーンな環境を維持し、異物混入を防ぐことが重要です。AL-Easyは、クリーンルーム内での配線結束を容易にし、異物混入のリスクを低減します。専用アクセサリーを使用することで、作業効率と仕上がりの美しさを両立できます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の配線結束 ・半導体製造装置内の配線保護 ・クリーンな環境が求められる研究施設 【導入の効果】 ・クリーンルーム内の異物混入リスクを低減 ・配線作業の効率化 ・配線の美観向上
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【電子部品向け】粉塵自動圧縮機『APOLLO40』

【電子部品向け】粉塵自動圧縮機『APOLLO40』
株式会社西野製作所
電子部品業界では、製造工程におけるクリーンな環境維持が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細な粉塵は製品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。粉塵の発生を抑制し、適切に処理することは、歩留まり向上、不良品率の低減に不可欠です。粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、電子部品製造現場で発生する粉塵を圧縮・固形化し、クリーンな環境を維持することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場 ・クリーンルーム ・粉塵の発生しやすい工程 【導入の効果】 ・クリーンな作業環境の実現 ・製品の品質向上 ・廃棄コストの削減
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【電子部品向け】高周波小型溶着機

【電子部品向け】高周波小型溶着機
山本ビニター株式会社
電子部品業界において、絶縁は製品の信頼性を確保する上で非常に重要な要素です。高周波溶着は、絶縁性を損なうことなく、部品を接合する有効な手段として注目されています。特に、小型化が進む電子部品においては、省スペースで高精度な溶着が求められます。当社の高周波小型溶着機は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・電子部品の絶縁処理 ・ハーネス加工 ・各種ケースの溶着 【導入の効果】 ・省エネによるコスト削減 ・省スペース化による作業効率向上 ・不良品率の低減による品質向上
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【電子部品向け】フリーウェイ・システム

【�電子部品向け】フリーウェイ・システム
赤武エンジニアリング株式会社
電子部品業界では、静電気による粉体の付着が、製品の品質劣化や歩留まり低下につながる大きな課題となっています。特に、微細な電子部品においては、わずかな粉体の付着が、製品の機能不良を引き起こす可能性があります。静電気対策として、粉体輸送時の付着を抑制することは、製品の信頼性を高める上で非常に重要です。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体も空気輸送を可能にし、静電気による付着成長→閉塞といったトラブルを解消します。 【活用シーン】 ・電子部品製造ラインでの粉体輸送 ・静電気対策が必要な粉体を取り扱う工程 ・顔料、酸化チタンなどの微粉体輸送 【導入の効果】 ・静電気による粉体付着を抑制 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
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【電子部品向け】インラインミキサー MHD2000

【電子部品向け】インラインミキサー MHD2000
IKAジャパン株式会社
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、コーティング剤の均一な分散が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子部品においては、コーティングの均一性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な分散は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品のコーティング ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質なコーティングの安定供給 ・生産効率の大幅な向上
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【電子部品実装向け】集塵機

【電�子部品実装向け】集塵機
日本精密株式会社
電子部品実装業界では、微細な粉塵が製品の品質や信頼性に悪影響を与える可能性があります。特に、実装工程においては、はんだ粉や研磨粉などの発生を抑制し、クリーンな作業環境を維持することが重要です。不適切な環境下では、部品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社の集塵機は、作業環境に合わせて最適な機種を選択でき、クリーンな環境を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の実装工程 ・はんだ付け作業 ・研磨作業 【導入の効果】 ・実装不良の低減 ・製品品質の向上 ・作業環境の改善
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【半導体向け】グローブボックス・アイソレーター用グローブ 一覧

【半導体向け】グローブボックス・アイソ��レーター用グローブ 一覧
株式会社イトー
半導体製造業界では、微細な異物混入が製品の品質を大きく左右します。特に、クリーンルーム内での作業においては、作業者の手袋からの発塵や汚染物質の持ち込みが問題となります。グローブボックス・アイソレーターは、これらの問題を解決し、高い清浄度を維持するために不可欠です。当社のグローブボックス・アイソレーター用グローブは、清浄度を重視する半導体製造環境に最適です。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での作業 ・グローブボックス・アイソレーター内での作業 ・半導体製造プロセスにおける異物混入防止 【導入の効果】 ・製品の歩留まり向上 ・品質の安定化 ・作業環境の改善
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【電子機器向け】静電防止剤『DS-880』

【電子機器向け】静電防止剤『DS-880』
大道産業株式会社
電子機器業界では、製造工程における静電気によるホコリやゴミの付着が、製品の品質や歩留まりを低下させる大きな課題となっています。特に、パターン形成前やレジスト硬化前の段階では、微細な異物の混入が製品の性能に深刻な影響を与える可能性があります。静電防止剤『DS-880』は、水洗工程で水洗水に添加することで、これらの問題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造 ・半導体製造 ・基板製造 【導入の効果】 ・ホコリやゴミの付着を防止 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
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【IT開発向け】株式会社プリテック

【IT開発向け】株式会社プリテック
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
IT開発業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、正確なネームプレート、メンブレンスイッチ、タッチパネル、プリント基板が求められます。これらの部品の製造において、高い精度と耐久性が重要です。株式会社プリテックのスクリーン印刷、特殊印刷、プレス加工技術は、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・電子機器のネームプレート製造 ・操作パネルのメンブレンスイッチ製造 ・タッチパネル製造 ・プリント基板製造 【導入の効果】 ・高品質な部品の提供 ・製品の信頼性向上 ・開発期間の短縮 ・コスト削減の可能性
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【電子部品向け】廃棄薬品・試験研究廃液の処理

【電子部品向け】廃棄薬品・試験研究廃液の処理
株式会社ハチオウ
電子部品業界では、製造過程で使用する薬品や、精製工程で発生する廃液の適切な処理が求められます。特に、環境規制への対応や、作業者の安全確保は重要な課題です。不適切な処理は、環境汚染や事故のリスクを高める可能性があります。当社は、電子部品製造で発生する様々な種類の廃棄物に対応し、適切な処理方法を提供します。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場 ・精製工程における廃液処理 ・使用済み薬品の廃棄 【導入の効果】 ・コンプライアンス遵守 ・環境負荷低減 ・安全な作業環境の実現
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パーティクル管理・静電気対策を徹底した半導体製造向け打ち抜き加工

パーティクル管理・静電気対策を徹底した半導体製造向け打ち抜き加工
株式会社五輪パッキング
半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。特に、クリーンな環境下での加工は、歩留まりの向上に不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境を提供し、お客様の製品品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの製造 ・精密電子部品の製造 ・クリーンルーム環境下での加工が必要な製品 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の歩留まり向上 ・高品質な製品の安定供給
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【電子部品向け】ミニコンベア

【電子部品向け】ミニコンベア
赤武エンジニアリング株式会社
電子部品業界では、製造工程における粉体の供給において、異物混入や粉塵の飛散を防ぎ、クリーンな環境を維持することが重要です。特に、精密な電子部品の製造においては、粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースの確保が課題でした。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペース化に貢献します。粉体供給の課題を解決し、高品質な電子部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場での粉体供給 ・クリーンルーム内での粉体輸送 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化による工場レイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上
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クリーンルーム完備｜電池向け絶縁材・電極材の精密打ち抜き加工

クリーンルーム完備｜電池向け絶縁材・電極材の精密打ち抜き加工
株式会社五輪パッキング
電池業界では、製品の品質と安全性を確保するために、封止工程における異物混入や汚染を徹底的に排除することが求められます。特に、電池の性能や寿命に影響を与える可能性のある微細な異物の混入は、重大な課題です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境下で封止加工を行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池の封止工程 ・クリーンな環境が求められる工程 ・異物混入を防止したい場合 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・顧客からの信頼獲得
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【電子機器向け】IWATA商品紹介ブック

【電子機器向け】IWATA商品紹介ブック
株式会社岩田製作所
電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、防塵対策が重要です。特に、工場や屋外で使用される電子機器においては、粉塵や異物の侵入を防ぎ、製品の性能維持が不可欠です。不適切な防塵対策は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のIWATA商品紹介ブックは、4万点を超える豊富なラインナップで、お客様の防塵対策をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・基板の保護 ・コネクタ部のシーリング ・ケーブルの保護 【導入の効果】 ・異物混入による故障リスクの低減 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
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「IP規格をクリアしつつ薄型化したい」照明向け防水材打ち抜き

「IP規格をクリアしつつ薄型化したい」照明向け防水材打ち抜き
株式会社五輪パッキング
照明業界では、製品の性能と安全性を両立するために、遮光と防水対策が求められます。特に、屋外や湿度の高い環境で使用される照明器具においては、水の浸入を防ぎ、内部の部品を保護することが重要です。不適切な遮光や防水対策は、光漏れや故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、照明器具の遮光と防水性能を向上させます。 【活用シーン】 ・屋外照明 ・水回り照明 ・特殊環境下での照明 【導入の効果】 ・光漏れ防止 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上
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【電子部品向け】マグネットバーで異物混入対策

【電子部品向け】マグネットバーで異物混入対策
株式会社サンギョウサプライ
電子部品業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、異物混入対策が重要です。微細な鉄粉や金属片が混入すると、製品の性能低下や不良品の発生につながり、歩留まりを低下させる可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレット搬送ライン ・射出成形機のホッパー ・押出成形機の原料投入口 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減
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【電子部品向け】ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプ

【電子部品向け】ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプ
ユニコントロールズ株式会社
電子部品業界における基板コーティングでは、均一な塗布と材料の無駄をなくすことが重要です。特に、精密な電子部品においては、コーティングの品質が製品の信頼性を左右します。塗布量のばらつきや材料の無駄は、コスト増につながるだけでなく、製品の性能低下を引き起こす可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、吐出量を細かく調整できるため、基板コーティングの品質向上と材料コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の保護コーティング 【導入の効果】 ・塗布量の均一化による品質向上 ・材料の無駄を削減 ・汎用PCでのデータ管理による作業効率化
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【電子部品向け】ソニック社製エアーナイフで乾燥効率UP

【電子部品向け】ソニック社製エアーナイフで乾燥効率UP
ティックコーポレーション株式会社
ソニックのブロワーとエアーナイフは、基板乾燥の“質とスピード”を同時に引き上げます。高速・均一なエアーブレードが水膜を瞬時に剥離し、乾燥ムラやパーティクルの発生を抑制。圧縮エアー不要のためランニングコストも大幅に削減できます。非接触で基板に優しく、薄型・高密度基板でも安定した乾燥品質を実現。生産性向上と歩留まり改善に直結する、次世代の乾燥ソリューションです。 ※回転式エアーナイフはソニック特許品！（動画参照） ◆ 活用シーン 基板洗浄後の純水乾燥：水膜を瞬時に剥離し、次工程への搬送を高速化 リンス後の残水除去：端部やスルーホールの水残りを低減 薄型・FPC基板の非接触乾燥：熱や接触による変形リスクを回避 薬液処理後の乾燥工程：薬液残渣を残さず、表面品質を安定化 大型基板・パネルの均一乾燥：広幅エアーブレードでムラなく処理 ◆ 導入効果 乾燥時間の大幅短縮：高速エアーブレードで生産タクトを改善 歩留まり向上：パーティクル発生を抑え、乾燥ムラを防止 ランニングコスト削減：圧縮エアー不要で電力・設備費を低減 メンテナンス負荷の軽減：詰まりが少なく、安定稼働を維持 基板品質の安定化
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【電子部品向け】マグネットバーによる異物除去

【電子部品向け】マグネットバーによる異物除去
株式会社サンギョウサプライ
電子部品業界では、製品の信頼性を確保するため、製造工程における異物混入対策が重要です。特に、微細な鉄粉や金属片は、製品の短絡や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、製品の品質を守ります。 【活用シーン】 ・電子部品製造ライン ・基板実装工程 ・電子機器組み立て工程 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品の信頼性向上 ・顧客からの信頼獲得
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【半導体製造向け】MICROFLEX 94-242

【半導体製造向け】MICROFLEX 94-242
株式会社アンセル・ヘルスケア・ジャパン
半導体製造業界では、製品の品質を確保するために、異物混入を徹底的に防ぐことが求められます。静電気の発生は、微細な塵埃を引き寄せ、製品の不良につながる可能性があります。MICROFLEX 94-242は、静電気拡散性能を備え、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での作業 ・精密部品の取り扱い ・静電気対策が必要な工程 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の発生を抑制 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善
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【電子業界向け】液体溶剤の小分け充填サービス

【電子業界向け】液体溶剤の小分け充填サービス
新日本化学工業株式会社
電子業界では、製品の品質と安全性を確保するために、溶剤の正確な取り扱いが不可欠です。特に、精密な電子部品の洗浄やコーティングには、適切な溶剤の選定と正確な充填が求められます。不適切な取り扱いは、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の小分け充填サービスは、これらの課題に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 製品のOEM・委託受託充填生産工場 確かな品質でブランドを支えます・アウトソーシング・ファブレス生産・詰め替えパウチ・省エネ 【活用シーン】 * 電子部品の洗浄 * 基板のコーティング * 各種溶剤の小分け * サンプル品の作成 【導入の効果】 * 品質の安定化 * 作業効率の向上 * コスト削減 * 保管スペースの有効活用
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異物混入ゼロ・高精度対応のディスプレイ向けクリーンルーム打ち抜き

異物混入ゼロ・高精度対応のディスプレイ向けクリーンルーム打ち抜き
株式会社五輪パッキング
ディスプレイ業界における成膜工程では、微細な異物混入が製品の品質を大きく左右します。特に、薄膜の均一性や密着性を確保するためには、クリーンな環境が不可欠です。異物混入は、歩留まりの低下や性能劣化につながる可能性があります。当社では、クラス1000およびクラス10000のクリーンルーム環境で、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ基板の成膜工程 ・光学フィルムの加工 ・タッチパネル関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まり向上への貢献
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【電子部品向け】インキを密閉！パッド印刷機

【電子部品向け】インキを密閉！パッド印刷機
ナビタスマシナリー株式会社
電子部品業界では、微細な部品への正確なマーキングが求められます。インクの粘度管理や異物混入の防止は、歩留まりを左右する重要な課題です。また、作業環境における臭気対策も、作業員の健康と生産性向上のために不可欠です。NEAT-70D/120D型パッド印刷機は、インキポット式を採用し、インキの粘度を一定に保ち、臭気の拡散を抑制することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 電子部品への型番、ロゴ、シリアルナンバーの印刷 * 微細な回路基板へのマーキング * 作業環境の改善 【導入の効果】 * インキの粘度調整が不要になり、作業効率が向上 * ゴミの混入を防ぎ、安定した印刷品質を実現 * 臭気による作業環境の悪化を抑制
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【電子機器製造向け】フッ素加工刃と波形研磨刃で作業効率アップ！

【電子機器製造向け】フッ素加工刃と波形研磨刃で作業効率アップ！
オルファ株式会社
電子機器製造業界では、基板の正確な切断が製品の品質を左右します。特に、精密な作業が求められる基板切断においては、切れ味の悪い刃物を使用すると、基板の破損や作業効率の低下につながる可能性があります。当社の特殊替刃は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・基板の切断作業 ・電子部品の加工 ・滑りやすい素材の切断 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・切断精度の向上 ・コスト削減
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家電部品（工業用品）の選別

家電部品（工業用品）の選別
日本専機株式会社
磁力選別、近赤外カメラによる選別、電磁振動フィーダーなど多様な方式の選別機もご用意しています。 化学製品の原料・製品などの、異物除去や分級については当社へお任せください。 家電部品のリサイクル需要は、日々拡大しております。液晶ディスプレイからPC関連、電子基板やスマートフォンには高価な部品が沢山実装されております。 原料となる各種部品を再利用し、お客様のコストパフォーマンス向上に私たちも全力で支援いたします。 【食品の選別に適した当社の選別機】 ・循環式風力選別機　A-SM ・フルイ機　シリーズ ・比重選別機　A-SM ・高磁力選別機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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電子機器製造受託サービス

電子機器製造受託サービス
株式会社協和
当社では、電子機器の製造や設計などを委託・受託する 『EMS（Electronics Manufacturing Service）』を行っております。 一貫対応から一部受託まで、お客様のご要望に合わせて柔軟に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■電子部品に関する電子機器製造受託サービスが得意 ■アナログ回路、基板といった電子部品の技術が得意 ■部品調達から設計組立、量産と各工程での作業に対応可能 ※詳細はお問い合わせください。
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フッ素系絶縁保護コーティング剤『OniCoat』

フッ素系絶縁保護コーティング剤『OniCoat』
株式会社C-INK
『OniCoat』は、防湿効果に優れたフッ素系コーティング剤です。 塗布後、短時間でコーティングが完成。加熱は不要です。 また、不燃性の液体であり危険物扱いでないため輸送コストを 削減することができるフッ素系溶媒を使用しています。 【特長】 ■薄膜でも高性能 ■短いタクトタイム ■不燃性で高い安全性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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乾燥機『スーパードライヤー』

乾燥機『スーパードライヤー』
株式会社共和機器製作所
『スーパードライヤー』は、高速の静止乾燥で、変形・シミなし、 溶剤不要な乾燥機です。 乾燥後の色調に優れ、また、後工程での印字処理でもインクをはじきません。 また、乾燥後の電気抵抗値等の電気特性にたいへん優れています。 【特長】 ■静止したまま高速・低温乾燥（標準：2～5分、60℃） ■重なったままでも大丈夫 ■曲がりやすい製品も変形なし ■極小微細部品も飛散せずに高速乾燥 ■乾燥後の半田ぬれ性に優れている　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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【電子部品用】コンフォーマルコーティング（防湿・絶縁・防錆）

【電子部品用】コンフォーマルコーティング（防湿・絶縁・防錆）
株式会社ハーベス　潤滑剤・コーティング剤事業部
【特長】 ・抜群の防湿性・絶縁性 薄膜でも高い防湿・絶縁・防錆・耐食性を発揮します ・優れた作業性 粘度が低いので塗布し易く、常温乾燥が可能です ・高い安全性 消防法の危険物に非該当なので防爆設備や危険物倉庫が不要です
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関西電資株式会社　事業紹介

関西電資株式会社　事業紹介
関西電資株式会社
関西電資株式会社は、奈良県奈良市にある、プリント基板・電子部品製造及び検査装置並びに関連資機材の国内販売及び輸出入、各種自動機設計・製作及び保全業務などを行っている会社です。 関西電資株式会社は「ISO 14001」を1999年に認証を受け、2002年より「自己宣言」しております。 【取扱機器例】 ○水平式半自動PSRエアー・スプレー塗布機 ○回転ノズル式高圧洗浄機 ○各種自動化マテハン装置 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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基板分割機【卓上型でコンパクト＆きれいな切断面】

基板分割機【卓上型でコンパクト＆きれいな切断面】
株式会社ジャノメ
ルーターカット方式による高精度な基板分割が可能な、卓上型の基板分割機です。 集塵方式は、上吸引タイプと下吸引タイプの2種類から選択可能で、 作業環境や粉塵対策に応じた最適な運用が可能です。 【主な特長】 ■ 集塵機の設置が不要なため、導入時のイニシャルコストを削減 ■ 卓上型設計により、省スペースでの設置が可能 ■ 高性能ロボットによるCP（連続パス）制御で、曲線・直線のルーターカットが可能 ■ 切断時の基板へのストレスが少なく、美しい切断面を実現 ■ ＝＝ 下方集塵式の新機能 ＝＝ 　・ルータービットの寿命が従来比で大幅に向上 　・スピンドルモーターのメンテナンス頻度を低減し、稼働率向上に貢献 ■ 刃物（ビット）の交換タイミングを時間で設定可能な便利機能を搭載 ■ ジャノメ独自の簡単ティーチング機能 　・CAD図面を基にカット位置を自動認識し、描画・編集可能（オプション） 　・USBカメラを用いたティーチングにも対応（オプション） ■ ティーチングペンダントは11か国語に対応し、海外工場や多国籍スタッフにも対応可能
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【破砕事例】自動販売機のお札検知器

【破砕事例】自動販売機のお札検知器
佐藤鉄工株式会社
お札の検知器(ビルバリ)の破砕事例をご紹介いたします。 少し厚めの鉄フレームを含んでおり、基板や動線、プラ類が 複合している部品ですが、見事にバラバラになっています。 短時間だけ破砕すると、価値の高い基板が粉々にならずに回収が出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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仮乾燥炉付基板収納装置『ACULシリーズ』

仮乾燥炉付基板収納装置『ACULシリーズ』
アルファーデザイン株式会社
『ACULシリーズ』は、基板収納部のマガジンラックにストックされた状態で 温風乾燥を継続する仮乾燥炉付基板収納装置です。 コンベア上に温風乾燥炉を設置し、乾燥時間も任意で設定できるほか、 各種マガジンラックサイズ及びマガジンラック搭載数の変更対応も可能。 また基板供給装置「ACLシリーズ」もご用意しており、オプションにて ACM-300L（塗布機）の稼働管理と連動した生産予約対応が可能です。 【特長】 ■ACM-300Lの稼働管理と連動した生産予約対応が可能（別途オプション） ■ACM-300Lと連動してコンベア幅も自動可変 ■乾燥炉部を2ヶ所設置する事で高速乾燥の実現 ■顧客基板に合わせたカスタマイズ仕様に対応可能 ・乾燥タクトに応じた乾燥コンベアの設計等にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プリント基板研磨水ろ過脱水機　Ｎｅｗ Ｆ2フィルター

プリント基板研磨水ろ過脱水機　Ｎｅｗ Ｆ2フィルター
東栄アクアテック株式会社
プリント基板研磨水ろ過脱水機　Ｎｅｗ Ｆ2フィルターは、納入実績2000台のＮｅｗ Ｆ2シリーズに24時間連続運転型Ｌタイプも加わり3種類6機種と更に充実しました。研磨水を循環使用する事により、廃水処理の負荷を軽減。節水によるコストダウン。パイプ、ノズルの詰まり、地下ピットの堆積を防ぐ、銅粉の売却を目的としています。小型でシンプルな構造、取り扱いが極めて簡単、リセット作業は10～15分程度で完了。ろ過室内特殊（縦溝状）構造と流速によるスラリー濃縮作用が効率のよいろ過、脱水をします。ろ過終了後、圧縮空気による瞬間脱水をし、回収銅粉は固型物として取り出します。ろ布はその都度取りはずし又は洗浄せず脱水された固型物のみ取り出します。パーライトろ過膜により清澄なろ過水が得られます。ろ過室ステンレス製（標準）から接液部ステンレス製まで用途に応じた種類を選択できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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クリーンステーション『FB-1590』

クリーンステーション『FB-1590』
日本精密株式会社
『FB-1590』は、基板孔の粉塵除去に最適なプリント基板エアー吹付洗浄装置です。 手元を邪魔されないので効率よく清掃・集塵できます。 ダスト処理はビニール袋にて手を汚さずに簡単に処理が可能。 また、フードと集塵機の一体型で、キャスター付きのため、 移動も簡単です。 【特長】 ■効率よく清掃・集塵 ■手を汚さずに処理 ■移動もカンタン ■エアーガンを標準装備 ■集塵面は基板の傷つき防止対策 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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定量バルブ　V351シリーズ（空圧式ダイヤフラム弁）

定量バルブ　V351シリーズ（空圧式ダイヤフラム弁）
ユニコントロールズ株式会社
ニードル弁で材料アウトポート近くをシールしているため液溜まりが少なく、液切れが良好です。 ・ 接液部と駆動部の間を、ダイヤフラムとシール性の高いニードル弁で区切っているので、フィラー入り材料など幅広い液材に使用が可能 ・ 材料供給口やオリフィス径のサイズによって数種のバルブを用意 ・液インパイプ/ポート位置、エアイン位置、ロックネジ位置の組込向きを変える事により用途に合わせたカタチでご使用可能 ・複動式への変更も可能です。 ※詳細はカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
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クリーンルーム用　ワイパー

クリーンルーム用　ワイパー
大日貿易株式会社
四辺を熱シール加工したクリーンルーム用ワイパーです。 【特長】 ・低コスト ・四辺を熱シール加工 ・優れた低発塵性、耐摩耗性および吸水性 ・100％ポリエステル・ニット ・クラス10クリーンルームで洗浄および包装 ・必要な厚さに合わせて3種類をラインナップ 　　　　　　◆詳細な仕様はカタログダウンロードより◆
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モップセット　クリーンルーム用

モップセット　クリーンルーム用
株式会社リントレーコーポレーション
クロスは、ポリエステル100％の長繊維を使用し、4面ヒートカットでエッジからの発塵がありません。 クリーンパックされている為、きわめて低発塵です。 拭き取り性・耐薬品性に優れています。
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レインボーダスター(空気清浄機)　

レインボーダスター(空気清浄機)　
株式会社パイオニア風力機
大掛かりな設備や専門工事はもう不要です。コンセントに繋ぐだけで、必要な場所に清浄空間を作り出す、移動式空気清浄機です。 心臓部には、不織布フィルター/ＨＥＰＡフィルターを採用。0.3μm粒子を99.97%以上除去します。 キャスター付きなので移動が容易です。 ※LD-100/LD-150/LD-200（2枚目の写真）など大型機種を屋外に設置して、クリーンルーム内のダクトで 　清浄空気を送り込み、室内を陽圧にして高度な清浄環境を作り出しことも可能です。 研究室での精密作業、電子部品の組み立て、衛生管理が重要な工程など、 必要な時に必要な場所だけをクリーン化。コストと設置の手間を大幅に削減し、作業効率を飛躍的に向上させます。
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基板・フィルム用クリーンマシーン

基板・フィルム用クリーンマシーン
株式会社エム・エル・シー
メイン駆動部に強力なマグネットを使用することで非接触駆動を実現したテープ転写式除塵装置です。　新品テープ〜テープ終了時の、自重変化による除塵力の変化を失くし、安定した除塵力を得られるようになりました。 ●非接触駆動で、ギヤの摩擦・ロールユニットの出し入れによる発塵を予防。 ●ゴムロールの直接加圧方式にすることでテープの始まりから終わりまで　 安定した除塵能力を発揮。 ●加圧調整バルブで、薄い基材も巻き込まずにクリーニングが可能。 ●除塵用ゴムロールには、標準シリコーンロールの他に帯電防止シリコーン、導電性ブチルロールの使用も可能。 ◆標準タイプ、多連式高性能タイプ、ロールｔｏロール専用機種、簡易ユニットなど、その他特注機もご相談に応じます。 ※詳しくはカタログダウンロードからご覧ください。
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大阪真空化学　IVONDING

大阪真空化学　IVONDING
大阪真空化学株式会社
MID (Molded Interconnect Device) の一種で、メッキを使用しないで樹脂成形品に回路を形成する方法です。IVONDINGに関する開発および営業は、日本およびアジア地域での総代理店である大阪真空化学（株）がおこなっています。
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2kw UV装置

2kw UV装置
松本電機株式会社
硬化実験用から、生産ライン用まで、ワークサイズに応じた発光長を持つランプを搭載。 経済性と短納期化をはかったコンベア付照射装置です。 【特長】 ・経済性と短納期化をはかった汎用シリーズ。 ・硬化実験用から、生産用まで幅広くご利用頂けます。 ・調光機能つき。（60％） ・小形で、省スペースとなります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
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越後札紙株式会社　クリーンルームラベル

越後札紙株式会社　クリーンルームラベル
越後札紙株式会社
半導体等の精密部品の製造工程では、クリーンルームと呼ばれる清浄度の高い空間で作業を行う場合があります。 この空間では、そこで作業をする人・作業用の機械などはもちろん、全ての物が清浄度の高いものでなければなりません。 しかし、目立たない存在でありながら、気を付けないと汚染の原因になってしまう厄介なものが、ラベルです。 製品管理、搬送用などに使用されるラベル、それが、知らず知らずのうちに剥がれて、汚染の原因となっているのです。
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熱風乾燥機『キャリアドライヤー』

熱風乾燥機『キャリアドライヤー』
株式会社マックステック
『キャリアドライヤー』は、当社のこれまで蓄積してきた経験と技術を 集積した新機軸の乾燥炉です。 プリント基板の端面をチャッキング、吊り下げ状態で搬送し、乾燥を行い、 プリント基板のワークエリアに触れる事無く大容量のプリント基板を連続搬送。 駆動部を下に設け、発塵等の問題を最小限に留めました。 【特長】 ■ワークの取り外しにはロボットも選定可能 ■ワークの工程や乾燥炉の移動から、後工程への移送も自動で行える ■温度の一定保持、段階保持も可能 ■キープ温度は安定の±3°C ■長年蓄積してきた分析データとノウハウを結集した新しい全自動乾燥炉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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治具装置

治具装置
福井工業株式会社
当社では、洗浄～化学銅メッキ用前処理カゴ治具一式などの 治具装置を主に取り扱っております。 特にオートクランプの特殊仕様にも応じて設計制作いたします。 当社はプリント基板の銅メッキ以外の様々なメッキライン装置と 治具及び周辺機器のご要望に応じられますので、是非お気軽にご相談ください。 【取扱品目(プリント基板関係)】 ■洗浄～化学銅メッキ用前処理カゴ治具一式 ■電解銅メッキ治具一式（ラック・レール全般） ■各種メッキ装置の設計及び制作 ■チタン及びステン加工（板金・溶接全般） ■メッキ周辺運搬具の設計制作 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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ハーネス製造機械　レーザハーネス加工機

ハーネス製造機械　レーザハーネス加工機
古川物産株式会社
レーザハーネス加工機の炭酸ガスレーザは被膜だけカットし、シールド線や芯線にキズをつけません。 非接触のレーザを使うので、金属刃のような消耗による加工精度変化はありません。 発泡などの柔らかい被膜にも対応。複合ケーブルでも複数本の被膜を同時に加工可能。 ケーブル加工専用機なので、ワーク反転などの作業者による面倒な手間がありません。 【特徴】 ○シールド線や芯線にキズをつけない ○非接触のレーザ使用 ○治具にケーブルを並べ一括で多数本の加工が可能 ○編組線でも予備ハンダなしで誘電体に傷を付けずに加工可能 ○電気特性要求が厳しい半導体測定機器ハーネス等にも広く採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ＩＣ基板洗浄用トレー

ＩＣ基板洗浄用トレー
シノン電気産業株式会社
ＩＣ基板洗浄用トレーとは、BGA用基板を洗浄する際使用される専用トレーです。洗浄後、JEDEC規格のトレーにそのまま移載することができるので大変便利です。特殊なリブ構造により、トレーに残る洗浄液を最小限に抑えることができました。
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スポンジ製品　ベルイーターDシリーズ

スポンジ製品　ベルイーターDシリーズ
井和工業株式会社
ここが違う！井和工業のオリジナル　～ベルイーターDシリーズ～ 1. お客様に最適な加工をご提案 工場での生産設備で使用する為、すべてがお客様のオーダーメイドです。 用途に合った専用のディスク形状・各種形状に、加工が可能です。 2. 高い寸法精度 寸法精度が要求される精密電子用の部品です。 長年の経験により、ウェット状態でも肉厚、外寸とも極めて高度な加工技術、測定技術によりお客さまのご満足を頂いております。 3. 接着 井和工業の特長として高い接着技術があります。用途に応じた接着剤の選定、接着方法により、高強度な接着を行ないます。 4. 低価格・短納期対応 専用工場での加工ですので、特殊な形状、高精度のご要求であっても小ロット、短納期での対応が可能です。
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レーザスクライバ装置『GT-SC5565』

レーザスクライバ装置『GT-SC5565』
グローバリーテック株式会社
『GT-SC5565』は、当社独自の高性能レーザスクライブエンジンを搭載 したスタンドアローン型レーザスクライバ装置です。 対応ガラス厚0.3mm～2.8mm単板の仕様となっており、品質の向上・ 生産効率のアップなどを実現いたします。 より多くのお客様に導入いただけるよう、3種類のテーブルサイズの 標準機としてシリーズ化いたしました。 【特長】 ■品質の向上 ■生産効率のアップ ■ランニングコストの削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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実装前工程におけるプリント配線板の洗浄と乾燥

実装前工程におけるプリント配線板の洗浄と乾燥とは？

プリント配線板（PCB）の実装前工程における洗浄と乾燥は、表面に付着したフラックス残渣、異物、油分などを除去し、実装品質を確保するために不可欠なプロセスです。これにより、はんだ付け不良や部品の接触不良を防ぎ、製品の信頼性を向上させます。

​課題

洗浄液の残留と汚染

洗浄液が基板上に残留したり、洗浄液自体が汚染されることで、実装不良や信頼性低下の原因となる。

乾燥不足による実装不良

基板上の水分が十分に乾燥されていないと、はんだ付け時にボイド（空隙）が発生したり、部品の接着不良を引き起こす可能性がある。

異物付着による品質低下

洗浄・乾燥工程中にホコリやゴミなどの異物が基板に付着すると、実装不良や外観不良につながる。

過度な洗浄・乾燥による基板ダメージ

不適切な洗浄剤や過度な洗浄・乾燥条件は、基板の銅箔剥離や部品の損傷を引き起こすリスクがある。

​対策

高純度洗浄液の採用

不純物の少ない高純度な洗浄液を使用し、洗浄後の残留物を最小限に抑える。

効率的な乾燥システムの導入

温風乾燥や赤外線乾燥など、基板の種類や洗浄液に適した乾燥システムを導入し、確実な乾燥を実現する。

クリーン環境の維持管理

洗浄・乾燥エリアを清浄に保ち、定期的な清掃やフィルター交換を行うことで、異物混入を防ぐ。

プロセス条件の最適化

基板や実装プロセスに合わせた最適な洗浄剤の種類、濃度、温度、時間、乾燥条件を設定・管理する。

​対策に役立つ製品例

高機能洗浄剤

フラックス残渣や油分を効果的に除去し、かつ基板への影響が少ない洗浄剤。洗浄後の残留物が少なく、乾燥も容易。

自動洗浄乾燥装置

洗浄から乾燥までを一貫して自動で行い、均一で安定した品質を実現する装置。温度や時間を精密に制御可能。

クリーンルーム用フィルター

空気中の微粒子を効果的に除去し、清浄な作業環境を維持するためのフィルター。異物付着リスクを低減。

プロセス管理システム

洗浄・乾燥条件を記録・管理し、異常を検知・通知するシステム。常に最適な条件で運用を支援。

⭐今週のピックアップ

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