プリント配線板の洗浄と乾燥とは？課題と対策・製品を解説

照明業界では、製品の性能と安全性を両立するために、遮光と防水対策が求められます。特に、屋外や湿度の高い環境で使用される照明器具においては、水の浸入を防ぎ、内部の部品を保護することが重要です。不適切な遮光や防水対策は、光漏れや故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、照明器具の遮光と防水性能を向上させます。

【活用シーン】
・屋外照明
・水回り照明
・特殊環境下での照明

【導入の効果】
・光漏れ防止
・製品寿命の延長
・安全性の向上

電子部品業界では、製品の信頼性を確保するため、製造工程における異物混入対策が重要です。特に、微細な鉄粉や金属片は、製品の短絡や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、製品の品質を守ります。

【活用シーン】
・電子部品製造ライン
・基板実装工程
・電子機器組み立て工程

【導入の効果】
・異物混入による不良品の削減
・製品の信頼性向上
・顧客からの信頼獲得

半導体製造のクリーンルームでは、微細な塵や埃の混入が製品の品質を大きく左右します。配線結束においても、クリーンな環境を維持し、異物混入を防ぐことが重要です。AL-Easyは、クリーンルーム内での配線結束を容易にし、異物混入のリスクを低減します。専用アクセサリーを使用することで、作業効率と仕上がりの美しさを両立できます。

【活用シーン】
・クリーンルーム内の配線結束
・半導体製造装置内の配線保護
・クリーンな環境が求められる研究施設

【導入の効果】
・クリーンルーム内の異物混入リスクを低減
・配線作業の効率化
・配線の美観向上

電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、防塵対策が重要です。特に、工場や屋外で使用される電子機器においては、粉塵や異物の侵入を防ぎ、製品の性能維持が不可欠です。不適切な防塵対策は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のIWATA商品紹介ブックは、4万点を超える豊富なラインナップで、お客様の防塵対策をサポートします。

【活用シーン】
・電子機器の筐体
・基板の保護
・コネクタ部のシーリング
・ケーブルの保護

【導入の効果】
・異物混入による故障リスクの低減
・製品寿命の延長
・メンテナンスコストの削減

電子部品業界において、絶縁は製品の信頼性を確保する上で非常に重要な要素です。高周波溶着は、絶縁性を損なうことなく、部品を接合する有効な手段として注目されています。特に、小型化が進む電子部品においては、省スペースで高精度な溶着が求められます。当社の高周波小型溶着機は、これらのニーズに応えるために開発されました。

【活用シーン】
・電子部品の絶縁処理
・ハーネス加工
・各種ケースの溶着

【導入の効果】
・省エネによるコスト削減
・省スペース化による作業効率向上
・不良品率の低減による品質向上

電池業界では、製品の品質と安全性を確保するために、封止工程における異物混入や汚染を徹底的に排除することが求められます。特に、電池の性能や寿命に影響を与える可能性のある微細な異物の混入は、重大な課題です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境下で封止加工を行うことで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・電池の封止工程
・クリーンな環境が求められる工程
・異物混入を防止したい場合

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの向上
・顧客からの信頼獲得

ディスプレイ業界における成膜工程では、微細な異物混入が製品の品質を大きく左右します。特に、薄膜の均一性や密着性を確保するためには、クリーンな環境が不可欠です。異物混入は、歩留まりの低下や性能劣化につながる可能性があります。当社では、クラス1000およびクラス10000のクリーンルーム環境で、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。

【活用シーン】
・ディスプレイ基板の成膜工程
・光学フィルムの加工
・タッチパネル関連部品の加工

【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・高品質な製品の安定供給
・歩留まり向上への貢献

電子部品実装業界では、微細な粉塵が製品の品質や信頼性に悪影響を与える可能性があります。特に、実装工程においては、はんだ粉や研磨粉などの発生を抑制し、クリーンな作業環境を維持することが重要です。不適切な環境下では、部品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社の集塵機は、作業環境に合わせて最適な機種を選択でき、クリーンな環境を実現します。

【活用シーン】
・電子部品の実装工程
・はんだ付け作業
・研磨作業

【導入の効果】
・実装不良の低減
・製品品質の向上
・作業環境の改善

電子部品業界では、製造工程におけるクリーンな環境維持が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細な粉塵は製品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。粉塵の発生を抑制し、適切に処理することは、歩留まり向上、不良品率の低減に不可欠です。粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、電子部品製造現場で発生する粉塵を圧縮・固形化し、クリーンな環境を維持することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・電子部品製造工場
・クリーンルーム
・粉塵の発生しやすい工程

【導入の効果】
・クリーンな作業環境の実現
・製品の品質向上
・廃棄コストの削減

電子部品業界では、微細な部品への正確なマーキングが求められます。インクの粘度管理や異物混入の防止は、歩留まりを左右する重要な課題です。また、作業環境における臭気対策も、作業員の健康と生産性向上のために不可欠です。NEAT-70D/120D型パッド印刷機は、インキポット式を採用し、インキの粘度を一定に保ち、臭気の拡散を抑制することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 電子部品への型番、ロゴ、シリアルナンバーの印刷
* 微細な回路基板へのマーキング
* 作業環境の改善

【導入の効果】
* インキの粘度調整が不要になり、作業効率が向上
* ゴミの混入を防ぎ、安定した印刷品質を実現
* 臭気による作業環境の悪化を抑制

電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、コーティング剤の均一な分散が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子部品においては、コーティングの均一性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な分散は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・電子部品のコーティング
・インク製造
・顔料分散

【導入の効果】
・短時間で均一な分散が可能
・高品質なコーティングの安定供給
・生産効率の大幅な向上

電子部品業界では、製造過程で使用する薬品や、精製工程で発生する廃液の適切な処理が求められます。特に、環境規制への対応や、作業者の安全確保は重要な課題です。不適切な処理は、環境汚染や事故のリスクを高める可能性があります。当社は、電子部品製造で発生する様々な種類の廃棄物に対応し、適切な処理方法を提供します。

【活用シーン】
・電子部品製造工場
・精製工程における廃液処理
・使用済み薬品の廃棄

【導入の効果】
・コンプライアンス遵守
・環境負荷低減
・安全な作業環境の実現

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。特に、クリーンな環境下での加工は、歩留まりの向上に不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境を提供し、お客様の製品品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体デバイスの製造
・精密電子部品の製造
・クリーンルーム環境下での加工が必要な製品

【導入の効果】
・異物混入のリスクを低減
・製品の歩留まり向上
・高品質な製品の安定供給

半導体製造業界では、製品の品質を確保するために、異物混入を徹底的に防ぐことが求められます。静電気の発生は、微細な塵埃を引き寄せ、製品の不良につながる可能性があります。MICROFLEX 94-242は、静電気拡散性能を備え、異物混入のリスクを低減します。

【活用シーン】
・クリーンルーム内での作業
・精密部品の取り扱い
・静電気対策が必要な工程

【導入の効果】
・異物混入による不良品の発生を抑制
・製品の品質向上
・作業効率の改善

電子業界では、製品の品質と安全性を確保するために、溶剤の正確な取り扱いが不可欠です。特に、精密な電子部品の洗浄やコーティングには、適切な溶剤の選定と正確な充填が求められます。不適切な取り扱いは、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の小分け充填サービスは、これらの課題に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。

【活用シーン】
* 電子部品の洗浄
* 基板のコーティング
* 各種溶剤の小分け
* サンプル品の作成

【導入の効果】
* 品質の安定化
* 作業効率の向上
* コスト削減
* 保管スペースの有効活用

半導体製造業界では、微細な異物混入が製品の品質を大きく左右します。特に、クリーンルーム内での作業においては、作業者の手袋からの発塵や汚染物質の持ち込みが問題となります。グローブボックス・アイソレーターは、これらの問題を解決し、高い清浄度を維持するために不可欠です。当社のグローブボックス・アイソレーター用グローブは、清浄度を重視する半導体製造環境に最適です。

【活用シーン】
・クリーンルーム内での作業
・グローブボックス・アイソレーター内での作業
・半導体製造プロセスにおける異物混入防止

【導入の効果】
・製品の歩留まり向上
・品質の安定化
・作業環境の改善

IT開発業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、正確なネームプレート、メンブレンスイッチ、タッチパネル、プリント基板が求められます。これらの部品の製造において、高い精度と耐久性が重要です。株式会社プリテックのスクリーン印刷、特殊印刷、プレス加工技術は、これらのニーズに応えます。

【活用シーン】
・電子機器のネームプレート製造
・操作パネルのメンブレンスイッチ製造
・タッチパネル製造
・プリント基板製造

【導入の効果】
・高品質な部品の提供
・製品の信頼性向上
・開発期間の短縮
・コスト削減の可能性

◆クラス１０のクリンルームでの純水洗浄・包装
◆自動化された製造ラインにより低コストを実現
◆ポリエチレン袋による二重包装

キョーラクのクリーンルーム用帯電防止カーテンは、帯電防止性シートを使用した間仕切りカーテンです。電子部品製造工場の間仕切り・装置囲いに最適です。
低アウトガス帯電防止オレフィンシート使用で、ウェハ汚染が軟質塩ビシートと比較して1/100に低減します。従来塩ビシートが使用できなかった半導体/液晶分野へ間仕切りとしてご活用いただけます。オレフィン素材を使用しているため、地球環境にやさしく耐薬品性にも非常に優れています。

【特徴】
■低アウトガス
→性能ウェハー汚染が従来軟質塩シートと比較し１/100低減
■低環境負荷性能
→環境負荷の少ないオレフィン系素材を使用し、耐薬品性に非常に優れる
■可塑剤フリー
→フタル酸エステル類などの可塑剤を使用せず柔軟さを維持

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ダイレクトパス洗浄機は各種電子基板用のフラックス洗浄装置です。
強制液流により洗い辛い狭い隙間の汚れを効果的に洗浄可能です。
研究開発、実験、少量生産に最適な小型機です！

【特長】
○洗浄性、乾燥性
　特殊な液流により狭隙間、袋穴、束ねた板状物等の洗浄、乾燥に優れた威力を発揮します！
　純粋再生ユニットPINE RECを用いることで廃水も低減。
○コンパクト
　３層式とし装置幅を抑えコンパクトに設計
　標準仕様にて安価に製作
○最適な洗浄システム
　各種フラックス洗浄剤、ワークサイズ、搬送機構、等お客様ニーズに併せたカスタム対応が可能！

当社では、高性能で低価格な『防湿剤自動塗布機』をご提供しております。

電子基板の防湿剤など、幅広い溶剤を均一且つスピーディーに塗布可能。
品質のバラツキを抑え、省力化にも貢献いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■高速で均一な塗布膜厚を実現
■塗布NG域への飛び散り防止が可能
■お客様の用途に応じて種々のカスタマイズが可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ベルイーターDシリーズ』は、PVAスポンジを用いた多孔質体素材の
基幹製品です。

吸水性・保水性・高気孔率・ソフトな風合い・柔軟剤という特長をいかんなく
発揮し、さまざまな用途に対応、産業界の発展に幅広く貢献しています。
半導体等の超精密洗浄、精密電子部品の吸水、拭き取りなどになくては
ならない部材です。

素材自体のクリーン度を高めた、高清浄度グレードもご用意しています。

【特長】
■きわめて高い吸水力・保水力
■ソフトで弾性に優れ、ワークを傷つけない
■80～1000μmと気孔径のバリエーションが広い
■2次加工性に優れている

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

『熱引乾燥装置』は、遠心分離乾燥機とは異なりワークを動かさずに乾燥するため、従来乾燥しづらかった精密部品をキズ・変形・シミなく短時間で乾燥できます。電子部品製造メーカーなど傷を嫌う精密備品メーカーで多数の採用実績あり！
■只今、乾燥能力を実感できるデモ・テスト募集中！■

【特長】
■キズや曲がりが皆無
■機械的動きがなく、高い安全性
■ワークへの加熱影響や蓄熱が少なく、ヤケドの心配がない
■コンパクトサイズで省スペース

※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
※ご来社いただいての試験乾燥、もしくは製品をお送りいただければ、テストを行った後、試験結果とともにお返しいたします。
サンプルテストのお申込みは、お問い合わせからご連絡ください。

【特長】

・抜群の防湿性・絶縁性
薄膜でも高い防湿・絶縁・防錆・耐食性を発揮します

・優れた作業性
粘度が低いので塗布し易く、常温乾燥が可能です

・高い安全性
消防法の危険物に非該当なので防爆設備や危険物倉庫が不要です

『D.D.水切乾燥装置』は、ワーク（プリント配線板など）との
非接触方式により、ゴミなどの付着を追放させます。

乾燥炉では基板表面の水の薄膜を蒸散させるのみなので、省エネ効果。

また、当社ではデモ機を常設展示し、実製品を用いた乾燥テストをいつでも
できる体制を整えております。

【特長】
■ワーク（プリント配線板など）との非接触方式により、ゴミなどの付着を追放
■液面を降下させるため水滴が残らず、ウォーターマークは皆無
■乾燥炉では基板表面の水の薄膜を蒸散させるのみなので、省エネ効果
■ラインへの組み込み、自動化への対応が容易
■処理槽の増減によりサイクルタイムに対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、近藤工業株式会社の取り扱う機器についてまとめて
ご紹介しています。

モジュール化により短納期化を実現した「ネオストリーム　クラシック」を
はじめ、パーティクルフリーのイオナイザーである「イオンガン」や
「オムニサイクル」など、各種製品を豊富に掲載。

製品の選定にご活用ください。

【掲載内容】
■フロー図
■装置用　クリーン機器
■設備用　クリーン機器
■フィルタ
■資料

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「精密洗浄部門」では、主にクリーンルーム内で使用される
ウエハケース、ボトル、トレー、シリンジ、その他各種容器の純水洗浄を
行っています。

高純度を要求されるアイテムには、最終0.04μmのフィルターにてろ過した
超純水を使用します。

その他お客様のご要望に応じ、各種用品の特殊洗浄に幅広く対応しています。

【特長】
■精密洗浄に使用する用水は、超純水を使用
■乾燥エリアのクリーン度はクラス10（実測値）の環境下
■床面はグレーチング状で、ダストの浮遊を極力制限
■超音波洗浄機（自動ライン）を保有し、キャリアの洗浄にも対応
■クリーンオーブンによる強制乾燥も可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

クリーム半田塗布前・プリント基板（ＰＣＢ）上の微細なゴミを除去

【特徴】
○導電性ブラシでのブラッシング＋間欠イオンエア洗浄ユニットでの除電しながらの乾式パルスエアブローで、効率よくゴミを除去・集塵
○外形寸法：W500(コンベア長さ540)×D900×H1450（mm）突起部含まず
○ブラシ回転速度：10〜200（rpm）ボリュームによる設定
○エアー源：0.5（MPa）1200（Nl/min）
○パスライン：900±25（mm）
○ご要望に合わせた専用設計も可能（Ｌサイズ基板対応、等）

●詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい

業界では唯一90％以上の均一性を持っている乾燥炉です。フィルムが剥がれたり、傷ついたりすることは絶対ありません。是非お試し下さい。詳しくはお気軽にお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

◆２辺シールによる裁断部からの発塵防止
◆熱シール部の後処理によるバリの最小化
◆クラス１０のクリンルームでの純水洗浄・包装

MID (Molded Interconnect Device) の一種で、メッキを使用しないで樹脂成形品に回路を形成する方法です。IVONDINGに関する開発および営業は、日本およびアジア地域での総代理店である大阪真空化学（株）がおこなっています。

新型イオンクリーンボックス『SE-01Pシリーズ』は、
電子デバイスや樹脂成型品等の静電気と塵埃を強力に除去し、
塵埃の再付着を防止する優れモノです。

小型・軽量で省電力も従来のものに比べ、約25パーセントのダウンを実現しました。
また、集塵能力を約2倍以上アップさせました。

ホコリで、お困りの方は是非お試し下さい。

【特長】
■環境配慮商品、小型、軽量、省電力（約25％ダウン）
■集塵能力を約2倍以上UP
■パルス機能標準装備
■作業エリア拡大
■メンテナンス工具不要で更に簡素化

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

『スーパーワイパー』は、素材にポリエステルを使用したワイパーです。

カット面からの発塵を極力抑えるために、裁断には特殊レーザー技術を
使用しています。

また、比抵抗値18MΩの超純水のみの洗浄後、クラス100のクリーンルーム
にて乾燥・2重パックをしています。

【特長】
■長繊維ポリエステル糸を100%使用
■裁断には特殊レーザー技術を使用
■クラス100のクリーンルームにて乾燥・2重パック
■多様なサイズ・数量をご用意
■様々な製造現場にて使用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体製造プロセス用洗浄剤、フォトレジスト、反射防止膜などへのご使用ニーズにおいて、脱メタル、金属除去、汚染リスク低減のご要望にお応えする薬液です。

・金属含有量 500 ppt以下の製造実績多数有り
・品目多数、当社製品のほかご指定の化学構造もご相談ください
・受託蒸留も承ります
・品目、金属規格値、純度等ご相談下さい
・国内生産、BCP、リファイン等ご相談下さい

※カタログをダウンロードのうえ、お気軽にお問い合わせください。　

『ACULシリーズ』は、基板収納部のマガジンラックにストックされた状態で
温風乾燥を継続する仮乾燥炉付基板収納装置です。

コンベア上に温風乾燥炉を設置し、乾燥時間も任意で設定できるほか、
各種マガジンラックサイズ及びマガジンラック搭載数の変更対応も可能。

また基板供給装置「ACLシリーズ」もご用意しており、オプションにて
ACM-300L（塗布機）の稼働管理と連動した生産予約対応が可能です。

【特長】
■ACM-300Lの稼働管理と連動した生産予約対応が可能（別途オプション）
■ACM-300Lと連動してコンベア幅も自動可変
■乾燥炉部を2ヶ所設置する事で高速乾燥の実現
■顧客基板に合わせたカスタマイズ仕様に対応可能
・乾燥タクトに応じた乾燥コンベアの設計等にも対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メイン駆動部に強力なマグネットを使用することで非接触駆動を実現したテープ転写式除塵装置です。　新品テープ〜テープ終了時の、自重変化による除塵力の変化を失くし、安定した除塵力を得られるようになりました。

●非接触駆動で、ギヤの摩擦・ロールユニットの出し入れによる発塵を予防。
●ゴムロールの直接加圧方式にすることでテープの始まりから終わりまで　 安定した除塵能力を発揮。
●加圧調整バルブで、薄い基材も巻き込まずにクリーニングが可能。
●除塵用ゴムロールには、標準シリコーンロールの他に帯電防止シリコーン、導電性ブチルロールの使用も可能。

◆標準タイプ、多連式高性能タイプ、ロールｔｏロール専用機種、簡易ユニットなど、その他特注機もご相談に応じます。

※詳しくはカタログダウンロードからご覧ください。

『熱引乾燥装置』は、従来乾燥しづらかった精密部品をキズ・変形・シミなく短時間で乾燥できます。電子部品製造メーカーなどで多数の採用実績あり！

今なら、無料サンプルテストを実施中！ご来社いただいての試験乾燥、もしくは製品をお送りいただければ、テストを行った後、試験結果とともにお返しいたします。この機会をお見逃しなく！
※サンプルテストのお申込みは、お問い合わせからご連絡ください。

【特長】
■キズや曲がりが皆無
■機械的動きがなく、高い安全性
■ワークへの加熱影響や蓄熱が少なく、ヤケドの心配がない
■コンパクトサイズで省スペース
※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『SAM-CT22ZR』は、
ローダ＆アンローダを標準装備した完全自動のルータ式切断機です。

治具循環方式での切断を採用し、多数個取りの基板に容易に対応可能で、
マガジンから基板の供給、切断、トレイ収納まで完全自動化対応しています。

実装基板上面より刃物を入れて切断できないような基板に適しているので、
小型集合基板のカメラモジュール等の切断に適しています。

【特長】
■切断部はノズル吸引とブラシ吸引を採用し粉塵発生を抑える機構を採用
■各部にブラシ＆イオナイザーをレイアウトし切断後の粉塵を極力低減
■高性能スピンドルの採用により基板にストレスをかけずに分割可能
■機種切り替えはタッチパネルの操作と治具の入れ替えで容易に行える
■PRGは治具ビットを確認し自動切り替え機能付き

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1)騒音及びエネルギー効率を極大化
　:FANとモーター(BLDCモーター適用RPM制御)の効率的な設計

2)風速面の均一度を向上
:一定の風速をクリーンルーム全体に維持する独自技術

3)韓国最先端クリーンルーム向けに納入
:韓国の半導体、バッテリー、LCDなど多数納入実績(日系韓国内工場を含む)

4)優れたコストパフォーマンス
:厳格仕様の最先端工場cleanroom用設備も性能、価格ともに顧客満足を得ています。

弊社は、メーカーである「BAEKRYUN」の日本特約店です。

治具板用SUSプレートに付着した硬化エポキシ樹脂、インキ、接着剤、テープ等を水だけでクリーンニングします。
少量の水を使用し、50Mpa〜250Mpaの超高圧で両面洗浄します。

綿球先端部は硬めに作成していますので綿球部がへたりにくくなっています。

ニードル弁で材料アウトポート近くをシールしているため液溜まりが少なく、液切れが良好です。

・ 接液部と駆動部の間を、ダイヤフラムとシール性の高いニードル弁で区切っているので、フィラー入り材料など幅広い液材に使用が可能
・ 材料供給口やオリフィス径のサイズによって数種のバルブを用意
・液インパイプ/ポート位置、エアイン位置、ロックネジ位置の組込向きを変える事により用途に合わせたカタチでご使用可能
・複動式への変更も可能です。

※詳細はカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。

プリント基板研磨水ろ過脱水機　Ｎｅｗ Ｆ2フィルターは、納入実績2000台のＮｅｗ Ｆ2シリーズに24時間連続運転型Ｌタイプも加わり3種類6機種と更に充実しました。研磨水を循環使用する事により、廃水処理の負荷を軽減。節水によるコストダウン。パイプ、ノズルの詰まり、地下ピットの堆積を防ぐ、銅粉の売却を目的としています。小型でシンプルな構造、取り扱いが極めて簡単、リセット作業は10～15分程度で完了。ろ過室内特殊（縦溝状）構造と流速によるスラリー濃縮作用が効率のよいろ過、脱水をします。ろ過終了後、圧縮空気による瞬間脱水をし、回収銅粉は固型物として取り出します。ろ布はその都度取りはずし又は洗浄せず脱水された固型物のみ取り出します。パーライトろ過膜により清澄なろ過水が得られます。ろ過室ステンレス製（標準）から接液部ステンレス製まで用途に応じた種類を選択できます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

液晶サイズの拡大に伴い、製造工程では一層高いクリーン環境が求められ、その実現のために設備単位での微差圧制御が導入されています。

【特徴】
○オールインワン　タイプでコンパクト化
○制御性を向上し高精度化
○操作性を向上
○利便性を向上
○通信機能を向上
○現地工事が容易

※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社オリジナル製品！

『OniCoat』は、防湿効果に優れたフッ素系コーティング剤です。

塗布後、短時間でコーティングが完成。加熱は不要です。

また、不燃性の液体であり危険物扱いでないため輸送コストを
削減することができるフッ素系溶媒を使用しています。

【特長】
■薄膜でも高性能
■短いタクトタイム
■不燃性で高い安全性

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

四辺を熱シール加工したクリーンルーム用ワイパーです。

【特長】
・低コスト
・四辺を熱シール加工
・優れた低発塵性、耐摩耗性および吸水性
・100％ポリエステル・ニット
・クラス10クリーンルームで洗浄および包装
・必要な厚さに合わせて3種類をラインナップ

　　　　　　◆詳細な仕様はカタログダウンロードより◆

ＩＣ基板洗浄用トレーとは、BGA用基板を洗浄する際使用される専用トレーです。洗浄後、JEDEC規格のトレーにそのまま移載することができるので大変便利です。特殊なリブ構造により、トレーに残る洗浄液を最小限に抑えることができました。

半導体等の精密部品の製造工程では、クリーンルームと呼ばれる清浄度の高い空間で作業を行う場合があります。
この空間では、そこで作業をする人・作業用の機械などはもちろん、全ての物が清浄度の高いものでなければなりません。
しかし、目立たない存在でありながら、気を付けないと汚染の原因になってしまう厄介なものが、ラベルです。

製品管理、搬送用などに使用されるラベル、それが、知らず知らずのうちに剥がれて、汚染の原因となっているのです。

当社は、光ファイバシステムの高性能化を目指し、
薄型でコンパクトなペンクリーナー『SwiftClean』を発売しました。

『SwiftClean』は、残使用回数が小窓に表示され、
光コネクタやアダプタ(SC 2.5、LC 1.25)の清掃が約1,000回可能です。

【特長】
■軽量
■優れたコストパフォーマンス
■コンパクトサイズ
■取扱いが簡単

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。