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エレクトロニクス製造・実装

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プリント配線板の洗浄と乾燥とは？課題と対策・製品を解説

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SMT工程（表面実装）

メタルマスクの開口部設計最適化
はんだ印刷の自動検査
はんだペーストの品質管理
メタルマスクのクリーニング自動化
チップマウンターの配置精度向上
部品の極性・向き自動認識
部品の吸着エラー対策
部品の浮き・ズレ防止
多種多様な部品の供給
部品供給の自動化と在庫管理
部品搭載プログラムの遠隔調整
部品配置のプログラミング自動化
高速生産対応の多品種生産
小型部品の静電破壊防止
リフロー温度プロファイル最適化
ボイド（はんだ空隙）抑制
鉛フリーはんだの最適化
はんだボール発生抑制
熱容量の異なる部品の同時実装
リフロー後の基板洗浄
微細ピッチ部品のはんだ不良対策
はんだフィレットの形状検査
CSP/BGAのリワーク技術
リワーク作業の効率化
実装ラインの自動化
コンベア搬送の安定化
プロセス管理のデジタル化
メタルマスクの開口部設計最適化
はんだ印刷の自動検査
はんだペーストの品質管理

DIP工程（リード部品実装）

部品挿入の自動化ロボット
DIP部品の自動供給
部品挿入位置の画像認識
挿入部品の極性・方向確認
挿入部品の識別
部品挿入ミス防止
部品リード線の自動カットと成形
リード線の曲げ加工自動化
挿入部品のリード長管理
フローはんだ槽の温度管理
はんだブリッジ対策
フラックス塗布の均一化
はんだの酸化物除去
はんだ槽のメンテナンス
多層基板の熱対策
手はんだ作業の品質均一化
手はんだごての温度管理
手はんだ付け作業の品質チェック
手はんだ付け作業のトレーニング
はんだ付け後の不良検出
はんだ付け不良の自動マーキング
挿入部品の耐熱性評価
挿入部品の静電気対策
部品挿入後の基板固定
治具の設計と製作
作業者の疲労軽減
コンベアの速度調整
DIP工程の生産性改善
部品挿入の作業手順書デジタル化
部品挿入の自動化ロボット
DIP部品の自動供給
部品挿入位置の画像認識

検査（試験工程）

AOI（自動光学検査）精度向上
はんだ不良のAI画像診断
部品の極性・実装ズレ自動検出
ロボットによる自動外観検査
3D検査によるはんだフィレット形状評価
ICTのプローブ設計最適化
最終機能試験の自動化
回路のショート・オープン自動検出
高周波回路の信号検査
テストカバレッジの向上
X線検査による内部接続確認
コンポーネントの熱画像検査
ノイズや干渉の自動検出
基板の耐圧試験
振動・衝撃試験の自動化
製品の耐久性試験
検査データの自動記録と分析
不良部品のデータベース化
不良箇所の自動マーキング
検査データのクラウド管理
検査結果のリアルタイム共有
検査治具の設計と製造
検査ラインの稼働率分析
製品のトレーサビリティ管理
検査基準の統一化
不良品の隔離と管理
AOI（自動光学検査）精度向上
はんだ不良のAI画像診断
部品の極性・実装ズレ自動検出

実装前工程

基板の反り・ねじれ矯正
基板反りの自動補正
ソルダーレジストの剥離対策
多層基板の層間剥離防止
フレキシブル基板の補強
導通不良箇所の検出と修復
プリント配線板の洗浄と乾燥
スルーホールめっきの品質向上
パターンの酸化防止コーティング
金めっき剥がれ防止
レジストの厚みムラ改善
基板の耐熱性向上
表面実装パッドの平坦度測定
基板番号の自動付与
基板のロット管理
基板マーキングの視認性向上
静電気対策のパッケージ
保管環境の温湿度管理
パターン設計レビュー
基板の反り・ねじれ矯正
基板反りの自動補正
ソルダーレジストの剥離対策

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エレクトロニクス製造関連製品
クリーン・静電対策
はんだ
レーザー加工技術
工場設備・備品
その他エレクトロニクス製造・実装
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実装前工程におけるプリント配線板の洗浄と乾燥とは？

プリント配線板（PCB）の実装前工程における洗浄と乾燥は、表面に付着したフラックス残渣、異物、油分などを除去し、実装品質を確保するために不可欠なプロセスです。これにより、はんだ付け不良や部品の接触不良を防ぎ、製品の信頼性を向上させます。

各社の製品

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【電子業界向け】液体溶剤の小分け充填サービス

【電子業界向け】液体溶剤の小分け充填サービス
新日本化学工業株式会社
電子業界では、製品の品質と安全性を確保するために、溶剤の正確な取り扱いが不可欠です。特に、精密な電子部品の洗浄やコーティングには、適切な溶剤の選定と正確な充填が求められます。不適切な取り扱いは、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の小分け充填サービスは、これらの課題に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 電子部品の洗浄 * 基板のコーティング * 各種溶剤の小分け * サンプル品の作成 【導入の効果】 * 品質の安定化 * 作業効率の向上 * コスト削減 * 保管スペースの有効活用
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【電子部品向け】インラインミキサー MHD2000

【電子部品向け】インラインミキサー MHD2000
IKAジャパン株式会社
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、コーティング剤の均一な分散が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子部品においては、コーティングの均一性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な分散は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品のコーティング ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質なコーティングの安定供給 ・生産効率の大幅な向上
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【電子部品向け】粉塵自動圧縮機『APOLLO40』

【電子部品向け】粉塵自動圧縮機『APOLLO40』
株式会社西野製作所
電子部品業界では、製造工程におけるクリーンな環境維持が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細な粉塵は製品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。粉塵の発生を抑制し、適切に処理することは、歩留まり向上、不良品率の低減に不可欠です。粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、電子部品製造現場で発生する粉塵を圧縮・固形化し、クリーンな環境を維持することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場 ・クリーンルーム ・粉塵の発生しやすい工程 【導入の効果】 ・クリーンな作業環境の実現 ・製品の品質向上 ・廃棄コストの削減
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【電子部品向け】廃棄薬品・試験研究廃液の処理

【電子部品向け】廃棄薬品・試験研究廃液の処理
株式会社ハチオウ
電子部品業界では、製造過程で使用する薬品や、精製工程で発生する廃液の適切な処理が求められます。特に、環境規制への対応や、作業者の安全確保は重要な課題です。不適切な処理は、環境汚染や事故のリスクを高める可能性があります。当社は、電子部品製造で発生する様々な種類の廃棄物に対応し、適切な処理方法を提供します。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場 ・精製工程における廃液処理 ・使用済み薬品の廃棄 【導入の効果】 ・コンプライアンス遵守 ・環境負荷低減 ・安全な作業環境の実現
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【電池向け】クリーンルームでの打ち抜き加工

【電池向け】クリーンルームでの打ち抜き加工
株式会社五輪パッキング
電池業界では、製品の品質と安全性を確保するために、封止工程における異物混入や汚染を徹底的に排除することが求められます。特に、電池の性能や寿命に影響を与える可能性のある微細な異物の混入は、重大な課題です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境下で封止加工を行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池の封止工程 ・クリーンな環境が求められる工程 ・異物混入を防止したい場合 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・顧客からの信頼獲得
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【電子機器向け】IWATA商品紹介ブック

【電子機器向け】IWATA商品紹介ブック
株式会社岩田製作所
電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、防塵対策が重要です。特に、工場や屋外で使用される電子機器においては、粉塵や異物の侵入を防ぎ、製品の性能維持が不可欠です。不適切な防塵対策は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のIWATA商品紹介ブックは、4万点を超える豊富なラインナップで、お客様の防塵対策をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・基板の保護 ・コネクタ部のシーリング ・ケーブルの保護 【導入の効果】 ・異物混入による故障リスクの低減 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
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【電子部品向け】高周波小型溶着機

【電子部品向け】高周波小型溶着機
山本ビニター株式会社
電子部品業界において、絶縁は製品の信頼性を確保する上で非常に重要な要素です。高周波溶着は、絶縁性を損なうことなく、部品を接合する有効な手段として注目されています。特に、小型化が進む電子部品においては、省スペースで高精度な溶着が求められます。当社の高周波小型溶着機は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・電子部品の絶縁処理 ・ハーネス加工 ・各種ケースの溶着 【導入の効果】 ・省エネによるコスト削減 ・省スペース化による作業効率向上 ・不良品率の低減による品質向上
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【電子部品向け】ミニコンベア

【電子部品向け】ミニコンベア
赤武エンジニアリング株式会社
電子部品業界では、製造工程における粉体の供給において、異物混入や粉塵の飛散を防ぎ、クリーンな環境を維持することが重要です。特に、精密な電子部品の製造においては、粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースの確保が課題でした。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペース化に貢献します。粉体供給の課題を解決し、高品質な電子部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場での粉体供給 ・クリーンルーム内での粉体輸送 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体供給 【導入の効果】 ・省スペース化による工場レイアウトの最適化 ・粉塵飛散の抑制による作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上
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【電子部品向け】ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプ

【電子部品向け】ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプ
ユニコントロールズ株式会社
電子部品業界における基板コーティングでは、均一な塗布と材料の無駄をなくすことが重要です。特に、精密な電子部品においては、コーティングの品質が製品の信頼性を左右します。塗布量のばらつきや材料の無駄は、コスト増につながるだけでなく、製品の性能低下を引き起こす可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、吐出量を細かく調整できるため、基板コーティングの品質向上と材料コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の保護コーティング 【導入の効果】 ・塗布量の均一化による品質向上 ・材料の無駄を削減 ・汎用PCでのデータ管理による作業効率化
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【電子機器製造向け】フッ素加工刃と波形研磨刃で作業効率アップ！

【電子機器製造向け】フッ素加工刃と波形研磨刃で作業効率アップ！
オルファ株式会社
電子機器製造業界では、基板の正確な切断が製品の品質を左右します。特に、精密な作業が求められる基板切断においては、切れ味の悪い刃物を使用すると、基板の破損や作業効率の低下につながる可能性があります。当社の特殊替刃は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・基板の切断作業 ・電子部品の加工 ・滑りやすい素材の切断 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・切断精度の向上 ・コスト削減
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【電子部品向け】インキを密閉！パッド印刷機

【電子部品向け】インキを密閉！パッド印刷機
ナビタスマシナリー株式会社
電子部品業界では、微細な部品への正確なマーキングが求められます。インクの粘度管理や異物混入の防止は、歩留まりを左右する重要な課題です。また、作業環境における臭気対策も、作業員の健康と生産性向上のために不可欠です。NEAT-70D/120D型パッド印刷機は、インキポット式を採用し、インキの粘度を一定に保ち、臭気の拡散を抑制することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 電子部品への型番、ロゴ、シリアルナンバーの印刷 * 微細な回路基板へのマーキング * 作業環境の改善 【導入の効果】 * インキの粘度調整が不要になり、作業効率が向上 * ゴミの混入を防ぎ、安定した印刷品質を実現 * 臭気による作業環境の悪化を抑制
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【半導体製造向け】クリーンルームでの打ち抜き加工

【半導体製造向け】クリーンルームでの打ち抜き加工
株式会社五輪パッキング
半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。特に、クリーンな環境下での加工は、歩留まりの向上に不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境を提供し、お客様の製品品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの製造 ・精密電子部品の製造 ・クリーンルーム環境下での加工が必要な製品 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の歩留まり向上 ・高品質な製品の安定供給
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【電子部品向け】マグネットバーで異物混入対策

【電子部品向け】マグネットバーで異物混入対策
株式会社サンギョウサプライ
電子部品業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、異物混入対策が重要です。微細な鉄粉や金属片が混入すると、製品の性能低下や不良品の発生につながり、歩留まりを低下させる可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレット搬送ライン ・射出成形機のホッパー ・押出成形機の原料投入口 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減
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【照明向け】防水材打ち抜き加工

【照明向け】防水材打ち抜き加工
株式会社五輪パッキング
照明業界では、製品の性能と安全性を両立するために、遮光と防水対策が求められます。特に、屋外や湿度の高い環境で使用される照明器具においては、水の浸入を防ぎ、内部の部品を保護することが重要です。不適切な遮光や防水対策は、光漏れや故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、照明器具の遮光と防水性能を向上させます。 【活用シーン】 ・屋外照明 ・水回り照明 ・特殊環境下での照明 【導入の効果】 ・光漏れ防止 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上
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【ディスプレイ向け】クリーンルームでの打ち抜き加工

【ディスプレイ向け】クリーンルームでの打ち抜き加工
株式会社五輪パッキング
ディスプレイ業界における成膜工程では、微細な異物混入が製品の品質を大きく左右します。特に、薄膜の均一性や密着性を確保するためには、クリーンな環境が不可欠です。異物混入は、歩留まりの低下や性能劣化につながる可能性があります。当社では、クラス1000およびクラス10000のクリーンルーム環境で、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ基板の成膜工程 ・光学フィルムの加工 ・タッチパネル関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まり向上への貢献
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【IT開発向け】株式会社プリテック

【IT開発向け】株式会社プリテック
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
IT開発業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、正確なネームプレート、メンブレンスイッチ、タッチパネル、プリント基板が求められます。これらの部品の製造において、高い精度と耐久性が重要です。株式会社プリテックのスクリーン印刷、特殊印刷、プレス加工技術は、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・電子機器のネームプレート製造 ・操作パネルのメンブレンスイッチ製造 ・タッチパネル製造 ・プリント基板製造 【導入の効果】 ・高品質な部品の提供 ・製品の信頼性向上 ・開発期間の短縮 ・コスト削減の可能性
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【電子部品実装向け】集塵機

【電子部品実装向け】集塵機
日本精密株式会社
電子部品実装業界では、微細な粉塵が製品の品質や信頼性に悪影響を与える可能性があります。特に、実装工程においては、はんだ粉や研磨粉などの発生を抑制し、クリーンな作業環境を維持することが重要です。不適切な環境下では、部品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社の集塵機は、作業環境に合わせて最適な機種を選択でき、クリーンな環境を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の実装工程 ・はんだ付け作業 ・研磨作業 【導入の効果】 ・実装不良の低減 ・製品品質の向上 ・作業環境の改善
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【電子部品向け】マグネットバーによる異物除去

【電子部品向け】マグネットバーによる異物除去
株式会社サンギョウサプライ
電子部品業界では、製品の信頼性を確保するため、製造工程における異物混入対策が重要です。特に、微細な鉄粉や金属片は、製品の短絡や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、製品の品質を守ります。 【活用シーン】 ・電子部品製造ライン ・基板実装工程 ・電子機器組み立て工程 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品の信頼性向上 ・顧客からの信頼獲得
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【クリーンルーム向け】AL-Easy＆アクセサリー

【クリーンルーム向け】AL-Easy＆アクセサリー
日本ジッパーチュービング株式会社
半導体製造のクリーンルームでは、微細な塵や埃の混入が製品の品質を大きく左右します。配線結束においても、クリーンな環境を維持し、異物混入を防ぐことが重要です。AL-Easyは、クリーンルーム内での配線結束を容易にし、異物混入のリスクを低減します。専用アクセサリーを使用することで、作業効率と仕上がりの美しさを両立できます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の配線結束 ・半導体製造装置内の配線保護 ・クリーンな環境が求められる研究施設 【導入の効果】 ・クリーンルーム内の異物混入リスクを低減 ・配線作業の効率化 ・配線の美観向上
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【電子機器向け】静電防止剤『DS-880』

【電子機器向け】静電防止剤『DS-880』
大道産業株式会社
電子機器業界では、製造工程における静電気によるホコリやゴミの付着が、製品の品質や歩留まりを低下させる大きな課題となっています。特に、パターン形成前やレジスト硬化前の段階では、微細な異物の混入が製品の性能に深刻な影響を与える可能性があります。静電防止剤『DS-880』は、水洗工程で水洗水に添加することで、これらの問題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造 ・半導体製造 ・基板製造 【導入の効果】 ・ホコリやゴミの付着を防止 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
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【半導体製造向け】MICROFLEX 94-242

【半導体製造向け】MICROFLEX 94-242
株式会社アンセル・ヘルスケア・ジャパン
半導体製造業界では、製品の品質を確保するために、異物混入を徹底的に防ぐことが求められます。静電気の発生は、微細な塵埃を引き寄せ、製品の不良につながる可能性があります。MICROFLEX 94-242は、静電気拡散性能を備え、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での作業 ・精密部品の取り扱い ・静電気対策が必要な工程 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の発生を抑制 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善
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【半導体向け】グローブボックス・アイソレーター用グローブ 一覧

【半導体向け】グローブボックス・アイソレーター用グローブ 一覧
株式会社イトー
半導体製造業界では、微細な異物混入が製品の品質を大きく左右します。特に、クリーンルーム内での作業においては、作業者の手袋からの発塵や汚染物質の持ち込みが問題となります。グローブボックス・アイソレーターは、これらの問題を解決し、高い清浄度を維持するために不可欠です。当社のグローブボックス・アイソレーター用グローブは、清浄度を重視する半導体製造環境に最適です。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での作業 ・グローブボックス・アイソレーター内での作業 ・半導体製造プロセスにおける異物混入防止 【導入の効果】 ・製品の歩留まり向上 ・品質の安定化 ・作業環境の改善
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実装基板表面クリーニングマシン（インラインタイプ）

実装基板表面クリーニングマシン（インラインタイプ）
ユニテク株式会社
プリント基板表面上のゴミ等を簡単・確実に除去する、 実装基板表面クリーニングマシン（インラインタイプ）です。 【特長】 ・SMTライン用に専用開発したクリーニングマシーンです。 ・基板下面にチップ部品が搭載されていてもクリーニング可能です。 ・イオナイザー※を出口部に標準装備。クリーニング後の基板への静電気等による 　ゴミの付着も防止します。　 　※お客様のご要望仕様により特注仕様のイオナイザーもございます。 【効果】 基板供給装置より搬出された微小チップ部品（0603、1005、ファインピッチIC等）を搭載する基板上のほこり・ゴミ等をきれいに取り除き、半田ペースト印刷機へと基板を搬送します。 □詳細はカタログダウンロード、お問い合わせからお願いします。
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レインボーダスター(空気清浄機)　

レインボーダスター(空気清浄機)　
株式会社パイオニア風力機
大掛かりな設備や専門工事はもう不要です。コンセントに繋ぐだけで、必要な場所に清浄空間を作り出す、移動式空気清浄機です。 心臓部には、不織布フィルター/ＨＥＰＡフィルターを採用。0.3μm粒子を99.97%以上除去します。 キャスター付きなので移動が容易です。 ※LD-100/LD-150/LD-200（2枚目の写真）など大型機種を屋外に設置して、クリーンルーム内のダクトで 　清浄空気を送り込み、室内を陽圧にして高度な清浄環境を作り出しことも可能です。 研究室での精密作業、電子部品の組み立て、衛生管理が重要な工程など、 必要な時に必要な場所だけをクリーン化。コストと設置の手間を大幅に削減し、作業効率を飛躍的に向上させます。
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新型イオンクリーンボックス『SE-01Pシリーズ』

新型イオンクリーンボックス『SE-01Pシリーズ』
薮内産業株式会社
新型イオンクリーンボックス『SE-01Pシリーズ』は、 電子デバイスや樹脂成型品等の静電気と塵埃を強力に除去し、 塵埃の再付着を防止する優れモノです。 小型・軽量で省電力も従来のものに比べ、約25パーセントのダウンを実現しました。 また、集塵能力を約2倍以上アップさせました。 ホコリで、お困りの方は是非お試し下さい。 【特長】 ■環境配慮商品、小型、軽量、省電力（約25％ダウン） ■集塵能力を約2倍以上UP ■パルス機能標準装備 ■作業エリア拡大 ■メンテナンス工具不要で更に簡素化 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
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熱風乾燥機『キャリアドライヤー』

熱風乾燥機『キャリアドライヤー』
株式会社マックステック
『キャリアドライヤー』は、当社のこれまで蓄積してきた経験と技術を 集積した新機軸の乾燥炉です。 プリント基板の端面をチャッキング、吊り下げ状態で搬送し、乾燥を行い、 プリント基板のワークエリアに触れる事無く大容量のプリント基板を連続搬送。 駆動部を下に設け、発塵等の問題を最小限に留めました。 【特長】 ■ワークの取り外しにはロボットも選定可能 ■ワークの工程や乾燥炉の移動から、後工程への移送も自動で行える ■温度の一定保持、段階保持も可能 ■キープ温度は安定の±3°C ■長年蓄積してきた分析データとノウハウを結集した新しい全自動乾燥炉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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フッ素系絶縁保護コーティング剤『OniCoat』

フッ素系絶縁保護コーティング剤『OniCoat』
株式会社C-INK
『OniCoat』は、防湿効果に優れたフッ素系コーティング剤です。 塗布後、短時間でコーティングが完成。加熱は不要です。 また、不燃性の液体であり危険物扱いでないため輸送コストを 削減することができるフッ素系溶媒を使用しています。 【特長】 ■薄膜でも高性能 ■短いタクトタイム ■不燃性で高い安全性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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2kw UV装置

2kw UV装置
松本電機株式会社
硬化実験用から、生産ライン用まで、ワークサイズに応じた発光長を持つランプを搭載。 経済性と短納期化をはかったコンベア付照射装置です。 【特長】 ・経済性と短納期化をはかった汎用シリーズ。 ・硬化実験用から、生産用まで幅広くご利用頂けます。 ・調光機能つき。（60％） ・小形で、省スペースとなります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
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スポンジ『ベルイーターDシリーズ』

スポンジ『ベルイーターDシリーズ』
井和工業株式会社
『ベルイーターDシリーズ』は、PVAスポンジを用いた多孔質体素材の 基幹製品です。 吸水性・保水性・高気孔率・ソフトな風合い・柔軟剤という特長をいかんなく 発揮し、さまざまな用途に対応、産業界の発展に幅広く貢献しています。 半導体等の超精密洗浄、精密電子部品の吸水、拭き取りなどになくては ならない部材です。 素材自体のクリーン度を高めた、高清浄度グレードもご用意しています。 【特長】 ■きわめて高い吸水力・保水力 ■ソフトで弾性に優れ、ワークを傷つけない ■80～1000μmと気孔径のバリエーションが広い ■2次加工性に優れている ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
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防水加工法『TOM防水』

防水加工法『TOM防水』
布施真空株式会社
当社では、「TOM工法」によるアプリケーションとして 注目されている防水バリア『TOM防水』をご提案しています。 乾燥時間と樹脂を流し込むケースが不要。 150μm程度の薄いフィルムなので重量が殆ど変わりません。 また、不要なフィルムのトリミング処理として、 当社開発の「3次元レーザートリミングマシン」もご用意しています。 【特長】 ■製品の見た目が元と殆ど変わらず、重さも殆ど変わらない ■環境へ配慮した溶剤不使用 ■小物製品なら一度に多数個作成可能 ■二液調合・脱泡・乾燥が不要なので製造工程が速くなる ■使用するフィルムの機能により、製品にフィルムの機能性を付与 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ロールワイパー

ロールワイパー
ＫＭジャパン株式会社
◆２辺シールによる裁断部からの発塵防止 ◆熱シール部の後処理によるバリの最小化 ◆クラス１０のクリンルームでの純水洗浄・包装
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圧着端子用絶縁スリーブ(平型)　P.V.C

圧着端子用絶縁スリーブ(平型)　P.V.C
株式会社東京ディップ
当製品は、生活家電(エアコン・冷蔵庫・電子レンジ他)や自動車用ハーネス等の 電線端末部で絶縁処理ができる優れたTPコネクトスリーブ(平型)です。 後処理加工が不要。 防塵、防水効果が優れているほか、絶縁性にも優れています。 また、寸法のバラツキがないことも特長です。 一般グレード品、UL規格認定品、CSA規格認定品をご用意しております。 【特長】 ■電線端末部で絶縁処理ができる ■作業性が非常に良い ■後処理加工が不要 ■絶縁性が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ルータ式切断機『SAM-CT22ZR』

ルータ式切断機『SAM-CT22ZR』
株式会社サヤカ
『SAM-CT22ZR』は、 ローダ＆アンローダを標準装備した完全自動のルータ式切断機です。 治具循環方式での切断を採用し、多数個取りの基板に容易に対応可能で、 マガジンから基板の供給、切断、トレイ収納まで完全自動化対応しています。 実装基板上面より刃物を入れて切断できないような基板に適しているので、 小型集合基板のカメラモジュール等の切断に適しています。 【特長】 ■切断部はノズル吸引とブラシ吸引を採用し粉塵発生を抑える機構を採用 ■各部にブラシ＆イオナイザーをレイアウトし切断後の粉塵を極力低減 ■高性能スピンドルの採用により基板にストレスをかけずに分割可能 ■機種切り替えはタッチパネルの操作と治具の入れ替えで容易に行える ■PRGは治具ビットを確認し自動切り替え機能付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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solana(ソラナ)　CCFL　110W形蛍光管タイプ　国産品

solana(ソラナ)　CCFL　110W形蛍光管タイプ　国産品
株式会社豊光社
寿命40,000時間で約10年間「交換コスト０」！！ 液晶用の高品質CCFL採用で、グレア（ギラつき）の無い自然で目にやさしい光です。 普通の蛍光灯と同じ「3波長RGB型」のCCFLを採用していますので、演色性も高く（Ra86）、蛍光灯から取り換えた後の違和感もありません。
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【サンプルテスト受付中】精密部品の乾燥に最適！熱引乾燥装置

【サンプルテスト受付中】精密部品の乾燥に最適！熱引乾燥装置
株式会社秋本製作
『熱引乾燥装置』は、従来乾燥しづらかった精密部品をキズ・変形・シミなく短時間で乾燥できます。電子部品製造メーカーなどで多数の採用実績あり！ 今なら、無料サンプルテストを実施中！ご来社いただいての試験乾燥、もしくは製品をお送りいただければ、テストを行った後、試験結果とともにお返しいたします。この機会をお見逃しなく！ ※サンプルテストのお申込みは、お問い合わせからご連絡ください。 【特長】 ■キズや曲がりが皆無 ■機械的動きがなく、高い安全性 ■ワークへの加熱影響や蓄熱が少なく、ヤケドの心配がない ■コンパクトサイズで省スペース ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
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利久電器のコア技術 『カッティング』

利久電器のコア技術 『カッティング』
株式会社利久電器
小型のカーボン、金属皮膜、酸化金属皮膜、メタルグレース厚膜抵抗器は利久電器の主力製品の一つです。 これらの重要工程であるカッティングについて、図説付きでご紹介しております。 既存型番の廃版で代替品をお探しの方、抵抗器に限らずカッティング工程にご興味がある方、ぜひ資料ご一読ください。 完成品販売に限らず、部分工程の請負も行っております。 ご興味のある方は、ぜひお問い合わせください。 資料をダウンロードしていただいてからの流れ 1. 自動返信メールとは別に、イプロスサイトよりメールを送信いたします。 2. 具体的にご興味おありでしたら、使用を検討いただいている品目、現状のお困りごと等をご記載のうえご返信ください。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　※お客様からご連絡をいただいた場合のみ、以降のステップに進みます。 3. お問い合わせに対するご返答、今後の打ち合わせに関するご相談について返信をいたします。 4. 貴社へご訪問しての打ち合わせ (webミーティングも可能です。カスタム品の場合、可能であれば対面で打ち合わせをさせていただけたらと考えます。)
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二幸電気工業　Fシリーズキャップ

二幸電気工業　Fシリーズキャップ
二幸電気工業株式会社
レセプタクルの保護防水用です。(電気的な終端機能はありません)
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基板クリーナー

基板クリーナー
ヒムエレクトロ株式会社
クリーム半田塗布前・プリント基板（ＰＣＢ）上の微細なゴミを除去 【特徴】 ○導電性ブラシでのブラッシング＋間欠イオンエア洗浄ユニットでの除電しながらの乾式パルスエアブローで、効率よくゴミを除去・集塵 ○外形寸法：W500(コンベア長さ540)×D900×H1450（mm）突起部含まず ○ブラシ回転速度：10〜200（rpm）ボリュームによる設定 ○エアー源：0.5（MPa）1200（Nl/min） ○パスライン：900±25（mm） ○ご要望に合わせた専用設計も可能（Ｌサイズ基板対応、等） ●詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい
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大阪真空化学　IVONDING

大阪真空化学　IVONDING
大阪真空化学株式会社
MID (Molded Interconnect Device) の一種で、メッキを使用しないで樹脂成形品に回路を形成する方法です。IVONDINGに関する開発および営業は、日本およびアジア地域での総代理店である大阪真空化学（株）がおこなっています。
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塗布～乾燥までお任せ！オールインワン型 INKJET IP300

塗布～乾燥までお任せ！オールインワン型 INKJET IP300
株式会社石井表記
液晶から電子デバイス分野向け量産に好適な、量産用インクジェット装置～小型インクジェット評価装置まで製作を行う石井表記の新商品のご紹介です。 塗布～乾燥までの一貫したトータルソリューションモデル！オールインワン型インクジェットIP300のご紹介です。 インク使用効率(～99%)による製造コストダウンでき、ウエハへの全面塗布～部分塗布まで対応可能、段差基板への対応なオールインワン型インクジェットです。 【特　徴】 ◆インク使用効率(～99%)による製造コストダウン ◆全面塗布～部分塗布まで対応可能 ◆段差基板への対応可能 ◆薄膜～厚膜まで対応可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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クリーン容器　精密洗浄サービス

クリーン容器　精密洗浄サービス
株式会社菱進
当社の「精密洗浄部門」では、主にクリーンルーム内で使用される ウエハケース、ボトル、トレー、シリンジ、その他各種容器の純水洗浄を 行っています。 高純度を要求されるアイテムには、最終0.04μmのフィルターにてろ過した 超純水を使用します。 その他お客様のご要望に応じ、各種用品の特殊洗浄に幅広く対応しています。 【特長】 ■精密洗浄に使用する用水は、超純水を使用 ■乾燥エリアのクリーン度はクラス10（実測値）の環境下 ■床面はグレーチング状で、ダストの浮遊を極力制限 ■超音波洗浄機（自動ライン）を保有し、キャリアの洗浄にも対応 ■クリーンオーブンによる強制乾燥も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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液晶製造工場事例［室圧制御機器］室圧コントローラ　PECX

液晶製造工場事例［室圧制御機器］室圧コントローラ　PECX
岡谷精立工業株式会社
液晶サイズの拡大に伴い、製造工程では一層高いクリーン環境が求められ、その実現のために設備単位での微差圧制御が導入されています。 【特徴】 ○オールインワン　タイプでコンパクト化 ○制御性を向上し高精度化 ○操作性を向上 ○利便性を向上 ○通信機能を向上 ○現地工事が容易 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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半導体・電子材料用　高純度溶剤　実績多数【サンプル進呈】

半導体・電子材料用　高純度溶剤　実績多数【サンプル進呈】
日本乳化剤株式会社
半導体製造プロセス用洗浄剤、フォトレジスト、反射防止膜などへのご使用ニーズにおいて、脱メタル、金属除去、汚染リスク低減のご要望にお応えする薬液です。 ・金属含有量 500 ppt以下の製造実績多数有り ・品目多数、当社製品のほかご指定の化学構造もご相談ください ・受託蒸留も承ります ・品目、金属規格値、純度等ご相談下さい ・国内生産、BCP、リファイン等ご相談下さい ※カタログをダウンロードのうえ、お気軽にお問い合わせください。
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小型洗浄装置『小型ダイレクトパス』　【電子基板のフラックス洗浄】

小型洗浄装置『小型ダイレクトパス』　【電子基板のフラックス洗浄】
荒川化学工業株式会社
ダイレクトパス洗浄機は各種電子基板用のフラックス洗浄装置です。 強制液流により洗い辛い狭い隙間の汚れを効果的に洗浄可能です。 研究開発、実験、少量生産に最適な小型機です！ 【特長】 ○洗浄性、乾燥性 　特殊な液流により狭隙間、袋穴、束ねた板状物等の洗浄、乾燥に優れた威力を発揮します！ 　純粋再生ユニットPINE RECを用いることで廃水も低減。 ○コンパクト 　３層式とし装置幅を抑えコンパクトに設計 　標準仕様にて安価に製作 ○最適な洗浄システム 　各種フラックス洗浄剤、ワークサイズ、搬送機構、等お客様ニーズに併せたカスタム対応が可能！
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ＩＣ基板洗浄用トレー

ＩＣ基板洗浄用トレー
シノン電気産業株式会社
ＩＣ基板洗浄用トレーとは、BGA用基板を洗浄する際使用される専用トレーです。洗浄後、JEDEC規格のトレーにそのまま移載することができるので大変便利です。特殊なリブ構造により、トレーに残る洗浄液を最小限に抑えることができました。
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回路・ソフト設計から基板設計・基板製造までのご紹介

回路・ソフト設計から基板設計・基板製造までのご紹介
株式会社日本サーキット
株式会社日本サーキットは、試作製品の開発から量産設計製造のお手伝いを いたします。 お客様のご要望に応じてシステム設計、回路設計、基板設計、基板製造、 メカ・機構・筐体設計製造、組込みソフトウェア・アプリケーション、 FPGAプログラミング、評価・検査まで社内で開発を行う事が可能です。 また仕様書がない場合でも、イメージ(ブロック図やポンチ絵など)から 製品仕様の検討ができます。 【特長】 ■デジタル回路、アナログ回路混在設計が可能 ■上流の回路、ソフト設計から基板製造まで一貫した体制にて対応 ■高周波(数十GHz)基板の設計実績あり ■1台の試作設計製造から量産設計製造まで各種基板仕様や製造台数に対応可能 ■開発(HW、SW)、基板設計、製造のみなど、部分的なご依頼でも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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防湿剤自動塗布機

防湿剤自動塗布機
CELCO JAPAN株式会社
当社では、高性能で低価格な『防湿剤自動塗布機』をご提供しております。 電子基板の防湿剤など、幅広い溶剤を均一且つスピーディーに塗布可能。 品質のバラツキを抑え、省力化にも貢献いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速で均一な塗布膜厚を実現 ■塗布NG域への飛び散り防止が可能 ■お客様の用途に応じて種々のカスタマイズが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ホコリ除け　コーティング剤『GSN90』

ホコリ除け　コーティング剤『GSN90』
有限会社GAST技研
『GSN90』は、静電気による電子回路の誤動作防止及び保護、装置・室内の ホコリの付着低減に有効なコーティング剤です。 1×10^11以下の表面抵抗率を持った導電性薄膜により、静電気の帯電を防止し、 ホコリの付着を低減可能。 また、無機金属薄膜タイプの為、日光が当たる場所でも変色せず効果が 長時間持続いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【対象基材】 ■ガラス ■ポリカーボネート ■アクリル ■塩ビ ■ABS等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
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クリーンルーム用品『スーパーワイパー』

クリーンルーム用品『スーパーワイパー』
株式会社ブラストン
『スーパーワイパー』は、素材にポリエステルを使用したワイパーです。 カット面からの発塵を極力抑えるために、裁断には特殊レーザー技術を 使用しています。 また、比抵抗値18MΩの超純水のみの洗浄後、クラス100のクリーンルーム にて乾燥・2重パックをしています。 【特長】 ■長繊維ポリエステル糸を100%使用 ■裁断には特殊レーザー技術を使用 ■クラス100のクリーンルームにて乾燥・2重パック ■多様なサイズ・数量をご用意 ■様々な製造現場にて使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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洗浄装置『ダイレクトパス』　【電子基板のフラックス洗浄】

洗浄装置『ダイレクトパス』　【電子基板のフラックス洗浄】
荒川化学工業株式会社
ダイレクトパス洗浄機は各種電子基板用のフラックス洗浄装置です。 強制液流により洗い辛い狭い隙間の汚れを効果的に洗浄可能です。 大手半導体、電子部品メーカー様に多数採用頂いております。 数10μｍの狭ギャップのフリップチップパッケージ、カメラモジュール 等の各種電子部品のフラックス洗浄に最適です。 【特長】 ○洗浄性、乾燥性 　特殊な液流により狭隙間、袋穴、束ねた板状物等の洗浄、乾燥に優れた威力を発揮します！ ○高スループット 　洗浄物多くを充填する事で洗浄・乾燥効率が向上し、一般的な方式の２倍の高スループットを実現します！ ○低ランニングコスト 　効率的な液切りにより、洗浄剤消費量を１／３に低減！ ○最適な洗浄システム 　各種フラックス洗浄剤、ワークサイズ、搬送機構、等お客様ニーズに併せたカスタム対応が可能！
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実装前工程におけるプリント配線板の洗浄と乾燥

実装前工程におけるプリント配線板の洗浄と乾燥とは？

プリント配線板（PCB）の実装前工程における洗浄と乾燥は、表面に付着したフラックス残渣、異物、油分などを除去し、実装品質を確保するために不可欠なプロセスです。これにより、はんだ付け不良や部品の接触不良を防ぎ、製品の信頼性を向上させます。

​課題

洗浄液の残留と汚染

洗浄液が基板上に残留したり、洗浄液自体が汚染されることで、実装不良や信頼性低下の原因となる。

乾燥不足による実装不良

基板上の水分が十分に乾燥されていないと、はんだ付け時にボイド（空隙）が発生したり、部品の接着不良を引き起こす可能性がある。

異物付着による品質低下

洗浄・乾燥工程中にホコリやゴミなどの異物が基板に付着すると、実装不良や外観不良につながる。

過度な洗浄・乾燥による基板ダメージ

不適切な洗浄剤や過度な洗浄・乾燥条件は、基板の銅箔剥離や部品の損傷を引き起こすリスクがある。

​対策

高純度洗浄液の採用

不純物の少ない高純度な洗浄液を使用し、洗浄後の残留物を最小限に抑える。

効率的な乾燥システムの導入

温風乾燥や赤外線乾燥など、基板の種類や洗浄液に適した乾燥システムを導入し、確実な乾燥を実現する。

クリーン環境の維持管理

洗浄・乾燥エリアを清浄に保ち、定期的な清掃やフィルター交換を行うことで、異物混入を防ぐ。

プロセス条件の最適化

基板や実装プロセスに合わせた最適な洗浄剤の種類、濃度、温度、時間、乾燥条件を設定・管理する。

​対策に役立つ製品例

高機能洗浄剤

フラックス残渣や油分を効果的に除去し、かつ基板への影響が少ない洗浄剤。洗浄後の残留物が少なく、乾燥も容易。

自動洗浄乾燥装置

洗浄から乾燥までを一貫して自動で行い、均一で安定した品質を実現する装置。温度や時間を精密に制御可能。

クリーンルーム用フィルター

空気中の微粒子を効果的に除去し、清浄な作業環境を維持するためのフィルター。異物付着リスクを低減。

プロセス管理システム

洗浄・乾燥条件を記録・管理し、異常を検知・通知するシステム。常に最適な条件で運用を支援。

⭐今週のピックアップ

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