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基板マーキングの視認性向上とは？課題と対策・製品を解説

実装前工程における基板マーキングの視認性向上とは？

エレクトロニクス製造・実装業界において、実装前工程で行われる基板上のマーキング（部品情報、極性、ロット番号など）の視認性を高めることは、製造工程の精度向上、不良率低減、トレーサビリティ確保のために不可欠です。特に、微細化・高密度化が進む現代の電子基板では、小さなマーキングの判別が困難になるケースが増加しています。

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【エレクトロニクス向け】熱転写プリンタ B-858-TS25-R

ダイオーミウラ株式会社

エレクトロニクス業界、特に基板マーキングにおいては、微細な部品の識別やトレーサビリティ確保のために、高精細で正確な印字が求められます。基板のサイズや形状は多様であり、マーキング対象に応じた柔軟な対応が必要です。不十分な印字は、製品の誤認識や品質管理の低下につながる可能性があります。 8インチ幅熱転写プリンタ B-858-TS25-Rは、幅242mmまでの幅広用紙に対応し、高精細な印字でこれらの課題に応えます。【活用シーン】・電子部品の基板への直接マーキング・部品識別ラベルの発行・製造ラインでのトレーサビリティ管理【導入の効果】・高精細な印字による正確な情報伝達・幅広い基板サイズに対応する柔軟性・製造工程での効率的な識別と管理

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【電子機器向け】MarkinBOX1010T

トーチョーマーキングシステムズ株式会社

電子機器業界において、基板マーキングは製品の品質管理と追跡可能性を確保するために不可欠です。特に、製造プロセスにおける部品の識別や、製品のシリアル番号、製造日の表示は、製品の信頼性を高める上で重要です。不鮮明なマーキングや、消えやすいマーキングは、誤った情報伝達や、品質問題につながる可能性があります。MarkinBOX1010Tは、耐久性の高いマーキングを提供し、基板のトレーサビリティを向上させます。【活用シーン】・基板への部品番号、製造番号の打刻・製品の型番、シリアル番号の打刻・製造日の打刻【導入の効果】・高い視認性で、マーキングの読み取りエラーを削減・耐久性の高いマーキングで、長期的な品質管理に貢献・多様なフォントと打刻方法で、様々なニーズに対応

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【電子機器向け】Cut-Key 900N

株式会社システムクリエイト

電子機器業界において、筐体は製品の保護とデザイン性を両立する重要な要素です。アクリル素材は、加工の容易さとデザインの自由度から、筐体によく用いられます。筐体加工においては、高い精度と効率的な生産性が求められます。Cut-Key 900Nは、アクリル筐体の設計・試作・量産を支援します。【活用シーン】 * 電子機器筐体の試作 * 少量多品種の筐体製造 * 筐体へのネーム入れ、ロゴ入れ【導入の効果】 * 最大15mm厚のアクリル板を切断可能 * 900×600mmの広い加工範囲で、大型筐体にも対応 * 簡単操作で、試作期間の短縮とコスト削減に貢献

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【ゲーム向け】両面印字CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

ゲーム業界では、小型で高性能な製品が求められており、基板の小型化は重要な課題です。両面への部品実装を効率的に行うことで、機器全体のサイズを縮小できます。当社の両面印字CO2レーザマーカーは、基板の両面にマーキングを行い、小型化と生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・小型ゲーム機の基板・携帯型ゲーム機の基板・VR/ARデバイスの基板【導入の効果】・基板の両面印字による小型化の実現・生産タクトの向上・キーエンス CO2レーザマーカ「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い印字品質

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【IoTデバイス向け】極小文字UVレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

IoTデバイス業界では、製品の小型化が進み、基板への高密度な部品実装が求められています。それに伴い、基板へのマーキングも、より小さく、視認性の高いものが不可欠です。従来のマーキング方法では、熱による基板へのダメージや、印字の精度に課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、熱影響を最小限に抑えつつ、極小文字や2次元コードを高精度に印字できます。これにより、小型IoTデバイスの製造における品質向上と、製品情報の可視化に貢献します。【活用シーン】・小型IoTデバイスの基板への型番、シリアル番号、ロゴなどの印字・高密度実装基板への極小文字、2次元コードの印字・金、銅、樹脂、セラミックなど、多様な材料への印字【導入の効果】・熱ダメージを抑え、基板の信頼性を向上・極小文字、2次元コードの高精度印字による製品情報の可視化・多様な材料への対応による、設計の自由度向上

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【電子部品向け】卓上型レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

電子部品業界では、製品の品質表示として、型番表示の正確性と視認性が求められます。小型化が進む電子部品において、マーキングの精度は製品の信頼性を左右する重要な要素です。従来のマーキング方法では、インクのにじみや消えやすさ、耐久性に課題がありました。Aurora Liteは、これらの課題を解決し、高品質なマーキングを提供します。【活用シーン】・電子部品への型番、ロゴ、シリアル番号のマーキング・基板への部品配置マーキング・コネクタへの型番表示【導入の効果】・高精度で耐久性の高いマーキング・小型部品への鮮明な表示・作業効率の向上・不良品率の低減

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【電子部品製造向け】ワイヤレス刻印機テクノマークCONNECT

株式会社IZUSHI

電子部品製造業界では、製品のトレーサビリティ確保のために、正確かつ確実なロット管理が求められます。特に、微細な部品や複雑な形状の製品においては、刻印の鮮明さや位置精度が、品質管理の鍵となります。不十分なロット管理は、不良品の追跡困難や、リコール発生時の影響拡大につながる可能性があります。テクノマーク CONNECTシリーズは、ワイヤレス接続と高度な刻印技術により、これらの課題に対応し、効率的なロット管理を実現します。【活用シーン】・小型電子部品への品番、シリアルNo、年月日の刻印・基板やケースへのトレーサビリティ情報付与・製造ラインでのリアルタイムな刻印作業・凹凸面やR面への刻印【導入の効果】・トレーサビリティ管理の精度向上・作業効率の改善とリードタイム短縮・ケーブルレスによる作業環境の改善・多様な素材への高品質な刻印

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【電子部品向け】パッド印刷の微細印刷技術

ナビタスマシナリー株式会社

電子部品業界では、製品の小型化・高密度化に伴い、微細な文字や記号での型番印字が求められています。特に、部品の識別やトレーサビリティを確保するためには、小さくても潰れずに、正確に印字されることが重要です。不鮮明な印字は、誤った部品の特定や、品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のパッド印刷技術は、0.04mmの細線印刷を実現し、±0.01mmの製版精度により、微細な型番印字も美しく鮮明に仕上げます。【活用シーン】・小型電子部品への型番、ロット番号の印字・基板への微細なマーキング・デザイン性の高いロゴや文字の印刷【導入の効果】・部品の識別性向上・トレーサビリティの確保・製品の品質向上と信頼性向上

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【エレクトロニクス向け】工業製品表示にレーザーピーチ

ダイオーミウラ株式会社

エレクトロニクス業界の基板マーキングにおいては、製品のトレーサビリティ確保や品質管理のために、耐久性と耐水性に優れた表示が求められます。特に、製造工程や使用環境において、インクのにじみや剥がれは、誤った情報伝達や製品不良の原因となり得ます。当社のレーザーピーチは、これらの課題に対応し、鮮明で剥がれにくい表示を実現します。【活用シーン】・基板への直接マーキング・部品識別ラベル・製造ロット管理・品質保証表示【導入の効果】・長期にわたる表示の維持・屋外や水回りでの使用に対応・ラミネート加工の手間削減・社内複合機での手軽な印刷

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【電子部品向け】ラベル印字代行サービス

ダイオーミウラ株式会社

電子部品業界では、品番やロット番号、バーコードなどを記載したラベルによる製品管理が欠かせません。また、多品種少量生産や試作品対応などにより、ラベル発行業務の負荷や誤印字リスクが課題となる場合があります。ダイオーミウラBPOのラベル印字代行サービスは、ラベル印字からデータ作成、ラベル製造、在庫管理までトータルでサポートします。ロット番号やシリアル番号、バーコード・QRコードなどの可変情報印字にも対応し、製品管理やトレーサビリティの強化を支援します。【活用シーン】・電子部品のロット管理ラベル発行・シリアル番号ラベルの印字・バーコード・QRコードラベルの発行・試作品向けラベル作成・協力工場向けラベル供給【導入の効果】・ラベル発行業務の負荷軽減・誤印字や管理ミスの削減・トレーサビリティ体制の強化・多品種製品への柔軟な対応・ラベル運用の効率化

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【航空宇宙向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

航空宇宙業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の正確な追跡が不可欠です。特に、過酷な環境で使用される電子基板においては、高い耐久性と識別性が求められます。不適切なマーキングは、部品の誤識別や追跡不能につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要で基板印字を実現します。【活用シーン】・航空機、宇宙船、衛星などの電子基板のマーキング・部品の製造工程におけるトレーサビリティの確保・品質管理における追跡情報の記録【導入の効果】・基板単位での識別管理によるトレーサビリティの強化・画像処理カメラによる位置補正と読取確認による印字品質の向上・ラインタクトを乱さないインラインマーキングによる生産性の向上

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【産業機械向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

産業機械業界において、製品の識別と追跡は、品質管理と顧客への信頼性確保のために不可欠です。特に、過酷な環境で使用される機械部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。従来のマーキング方法では、摩耗や剥離による識別情報の消失、または作業効率の低下が課題となることがあります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、これらの課題を解決し、安定したマーキングと効率的な生産プロセスを支援します。【活用シーン】・銘板への型番、シリアル番号、製造日の印字・製品のトレーサビリティ確保・部品管理の効率化【導入の効果】・高耐久性レーザーマーキングによる識別情報の長期保持・ラインタクトを乱さないインライン印字による生産性向上・画像処理カメラによる正確な位置補正と読取確認による品質向上

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【通信認証向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

通信認証業界では、製品の信頼性と追跡可能性が重要です。認証プロセスにおいて、基板への正確なマーキングは、製品の識別と品質管理に不可欠です。誤ったマーキングは、認証の遅延や製品の誤認につながる可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字により、生産タクトアップに貢献します。【活用シーン】・通信機器の基板へのシリアル番号印字・認証コードの印字・製品の製造履歴管理【導入の効果】・両面印字による生産効率の向上・正確なマーキングによる品質管理の強化・キーエンス CO2レーザマーカ「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い信頼性

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【家電向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

家電業界では、製品の品質表示や製造履歴の追跡のため、基板への正確なマーキングが求められます。特に、小型化が進む家電製品においては、基板の省スペース化と同時に、両面へのマーキングが効率的に行えることが重要です。不正確なマーキングや、片面だけのマーキングでは、製品の品質管理や追跡に支障をきたす可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面への印字を同時に行うことで、生産効率の向上に貢献します。【活用シーン】・家電製品の基板への型番、製造日の印字・部品の識別、トレーサビリティの確保・基板の表裏両面へのマーキング【導入の効果】・両面印字による生産タクトの向上・キーエンス CO2レーザマーカ「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高品質な印字・画像処理によるアライメント、2次元コード読み取り、検証の実現

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ノンシアン無光沢銀めっき液ダインシルバー AG-PL30

大和化成株式会社

【特徴】・付き回り性に優れ、ストライクめっきが不要です。・シアン化合物は全く含まれず、毒性はありません。・白色の均一な無光沢めっきが得られます。・排水処理が容易で処理コストが軽減できます。・幅広いpH範囲でめっきが可能です。【活用シーン】・銅鋳物・重電部品【導入の効果】・めっき液の取り扱い安さ向上

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【ウェアラブル向け】基板印字用 UVレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高機能化が進み、基板への精密な印字が求められています。特に、限られたスペースに多くの情報を表示する必要があるため、極小文字や高密度な2次元コードの印字が重要です。UVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高精度な印字を実現します。【活用シーン】・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号印字・金属、樹脂、セラミックなど多様な材料への印字・高密度実装基板への極小文字、2次元コード印字【導入の効果】・高精度な印字による製品品質の向上・多様な材料への対応による設計自由度の向上・極小文字、2次元コード印字による情報量の増加

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エレクトロニクス向け｜2色幅広熱転写プリンター『NP-128F』

ダイオーミウラ株式会社

エレクトロニクス業界では、製品の識別性やトレーサビリティを高めるために、正確で分かりやすい表示が求められます。特に、多品種少量生産や複雑な製品構成を持つ場合、多様な情報を効率的に印字するニーズがあります。不十分な表示は、誤った製品の出荷や、後工程での混乱を招く可能性があります。当社の『NP-128F』は、2色同時印刷により、これらの課題に対応し、効率的な情報印字を実現します。【活用シーン】・部品の識別表示・製品仕様の印字・GHSラベルの発行・バーコードやQRコードの印字【導入の効果】・表示の視認性向上・作業効率の改善・トレーサビリティの強化・コンプライアンス対応

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【ウェアラブル向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。基板の小型化は、デバイス全体のサイズと重量に直結するため、非常に重要な要素です。両面へのマーキングは、基板設計の自由度を高め、小型化に貢献します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字により基板設計の最適化を可能にし、ウェアラブルデバイスの軽量化に貢献します。【活用シーン】・ウェアラブルデバイスの基板製造・小型・軽量化が求められるデバイスの基板マーキング・高密度実装基板のマーキング【導入の効果】・両面印字による基板設計の最適化・生産タクトの向上・キーエンス CO2レーザマーカ「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い信頼性

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【電子機器向け】軍用グレードレーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

電子機器業界では、基板加工の精度と効率が製品の品質と生産性に大きく影響します。特に、精密な回路設計や部品実装においては、正確なカットと彫刻が求められます。従来の加工方法では、時間とコストがかかるだけでなく、細部の加工精度に限界がありました。Thunder Bolt Seriesは、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・基板のマーキング・部品の型抜き・回路パターンの彫刻・試作基板の作成【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・加工時間の短縮による生産性向上・多様な素材への対応による設計の自由度向上・低価格での導入によるコスト削減

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【家電向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

家電業界では、製品の品質管理と効率的な生産体制が求められます。特に、ロット管理においては、基板一つ一つに正確な識別情報を付与し、製造プロセス全体での追跡可能性を確保することが重要です。不適切なマーキングや管理は、製品の品質問題や、製造工程における遅延につながる可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要で基板印字を実現します。【活用シーン】・家電製品の基板へのロット番号印字・製造工程における基板の識別管理・トレーサビリティの強化【導入の効果】・ラインタクトを乱さず、生産効率を向上・基板単位での識別管理によるトレーサビリティ強化・画像処理カメラによる位置補正と読取確認による安定した印字品質の実現

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【セキュリティ向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

セキュリティ業界では、製品の信頼性を確保するために、基板への正確な印字と改竄防止が求められます。特に、情報漏洩や不正利用を防ぐためには、基板の追跡可能性と改竄の証拠を残すことが重要です。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、基板の両面に印字を行うことで、改竄を困難にし、セキュリティレベルを向上させます。【活用シーン】 * セキュリティデバイスの製造 * 機密情報の管理 * 製品の追跡可能性の確保【導入の効果】 * 基板の改竄防止 * 製品の追跡可能性向上 * セキュリティレベルの向上

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【セキュリティ業界向け】PCBインラインレーザーマーカー

JFE商事エレクトロニクス株式会社

セキュリティ業界では、製品の真正性を保証するために、改ざんが困難なマーキングが求められます。特に、高精度なマーキングは、偽造防止において重要な役割を果たします。不鮮明なマーキングや容易に消去できるマーキングは、偽造のリスクを高めます。消えない固有IDの刻印により、偽造防止・不正流通対策と、出荷後の個体管理・保守対応を強化します。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理により、偽造防止に貢献します。【活用シーン】・電子機器のシリアル番号や製造情報のマーキング・セキュリティデバイスへのロゴや識別情報のマーキング・基板への偽造防止用特殊コードのマーキング【導入の効果】・高精度マーキングによる偽造抑止・MES連携による製造履歴の追跡と管理・デュアルヘッドによる生産性向上

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【医療機器向け】PCBインラインレーザーマーカー

JFE商事エレクトロニクス株式会社

医療機器業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、PCB基板のマーキングの精密さが求められます。特に、医療機器は高い信頼性が要求されるため、マーキングの品質が重要です。マーキングの精度が低いと、誤った情報が表示されたり、製品の品質に影響を与える可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、医療機器製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・医療用電子機器・精密測定機器・高精度部品へのマーキング【導入の効果】・高精度マーキングによる品質向上・MES連携によるトレーサビリティ管理・タクトタイム短縮による生産性向上

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【IT開発向け】株式会社プリテック

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

IT開発業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、正確なネームプレート、メンブレンスイッチ、タッチパネル、プリント基板が求められます。これらの部品の製造において、高い精度と耐久性が重要です。株式会社プリテックのスクリーン印刷、特殊印刷、プレス加工技術は、これらのニーズに応えます。【活用シーン】・電子機器のネームプレート製造・操作パネルのメンブレンスイッチ製造・タッチパネル製造・プリント基板製造【導入の効果】・高品質な部品の提供・製品の信頼性向上・開発期間の短縮・コスト削減の可能性

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【電子部品向け】インキを密閉！パッド印刷機

ナビタスマシナリー株式会社

電子部品業界では、微細な部品への正確なマーキングが求められます。インクの粘度管理や異物混入の防止は、歩留まりを左右する重要な課題です。また、作業環境における臭気対策も、作業員の健康と生産性向上のために不可欠です。NEAT-70D/120D型パッド印刷機は、インキポット式を採用し、インキの粘度を一定に保ち、臭気の拡散を抑制することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 電子部品への型番、ロゴ、シリアルナンバーの印刷 * 微細な回路基板へのマーキング * 作業環境の改善【導入の効果】 * インキの粘度調整が不要になり、作業効率が向上 * ゴミの混入を防ぎ、安定した印刷品質を実現 * 臭気による作業環境の悪化を抑制

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【タブレット向け】基板印字用 UVレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

タブレット業界では、製品の品質管理とトレーサビリティ向上のため、基板への正確な製造日の印字が求められます。印字の視認性が低い場合、製造工程での誤認や、製品の追跡に支障をきたす可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高発色で視認性の高い印字を実現します。【活用シーン】・タブレット基板への製造日の印字・製品のシリアル番号やロット番号の印字・基板の材質を問わず、高精度な印字【導入の効果】・高精度な印字による品質管理の向上・視認性の高い印字による作業効率の改善・多様な基板材料への対応による柔軟性向上

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【電子機器向け】基板印字用 UVレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、部品の識別は非常に重要です。特に、製造プロセスにおけるトレーサビリティの確保や、製品の品質管理において、正確で視認性の高いマーキングが求められます。従来のマーキング方法では、熱による基板へのダメージや、インクのにじみ、消えやすさといった課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、これらの課題を解決し、高品質な部品識別を実現します。【活用シーン】・電子基板への部品番号、型番、製造日の印字・金属、樹脂、セラミック部品へのマーキング・高密度実装基板への極小文字、2次元コード印字【導入の効果】・熱ダメージを抑え、基板の信頼性を向上・高発色で視認性の高い印字を実現・極小文字、2次元コードによる高精度なマーキング・トレーサビリティの向上と品質管理の強化

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【電子機器製造向け】アルコール・溶剤耐性　マーカーペン

大道産業株式会社

電子機器製造業界では、基板へのマーキングにおいて、製造工程での溶剤への耐性と、長期的な視認性が求められます。特に、高温環境や様々な溶剤を使用する工程では、インクの剥離や劣化が問題となることがあります。チューブチェッカーは、これらの課題に対し、優れた耐溶剤性と耐熱性を提供し、安定したマーキングを実現します。【活用シーン】・基板への部品番号、型番のマーキング・検査工程での合否判定表示・製造工程におけるトレーサビリティ管理【導入の効果】・溶剤によるインクの溶解や剥離を防ぎ、マーキングの視認性を維持・高温環境下でもインクが劣化せず、長期的なマーキングが可能・製造工程における品質管理の向上・検査工程での効率化

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【電子部品向け】刻印の問題を解決！打刻式・レーザー刻印機

株式会社IZUSHI

電子部品業界では、製品の小型化・高密度化が進む中で、微細な部品への正確かつ永続的な刻印が求められています。特に、製品の個体識別やトレーサビリティ管理においては、微細な文字やコードの鮮明な刻印が、品質管理の強化や偽造防止に不可欠です。不十分な刻印は、識別ミスや追跡不能な状況を招く可能性があります。テクノマークの打刻式刻印機およびレーザーマーカーは、こうした電子部品の微細刻印ニーズに対応し、高精度なマーキングを実現します。【活用シーン】・小型電子部品へのシリアル番号、ロット番号の刻印・基板へのQRコード、DataMatrixコードの刻印・製品の個体識別、トレーサビリティ管理・品質管理強化【導入の効果】・微細な情報も鮮明に刻印可能・製品の識別精度向上・トレーサビリティ管理の効率化・品質管理体制の強化

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【電子部品向け】アンドロイド端末で操作！ワイヤレス刻印機

株式会社IZUSHI

電子部品業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、正確かつ確実なロット管理が求められます。特に、微細な部品や複雑な形状の製品においては、印字の鮮明さや位置精度が重要となります。不適切なロット管理は、製品の追跡困難や品質問題発生時の原因特定遅延につながる可能性があります。テクノマークBuddyは、アンドロイド端末からワイヤレスで簡単に操作でき、カメラ機能によるデータ読み込みや国際特許のIDI機能により、様々な形状の部品に正確な刻印を実現します。【活用シーン】・小型電子部品へのロット番号、製造日、シリアル番号の刻印・基板やケースへのトレーサビリティ情報付与・生産ラインでのリアルタイムな刻印作業【導入の効果】・ロット管理の精度向上とトレーサビリティの強化・作業効率の向上と人的ミスの削減・多様な形状の部品への対応力向上

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【電子部品向け】NOVA24 レーザー加工機

サンダーレーザージャパン株式会社

電子部品業界では、製品の識別や品質管理のために、マーキングが不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度で耐久性のあるマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクジェット印刷などと比較して、高い耐久性と視認性を実現し、長期的な製品管理に貢献します。NOVA24は、電子部品へのマーキングに最適な低価格・高精度レーザー加工機です。【活用シーン】・電子部品への型番、シリアル番号、ロゴのマーキング・基板への部品配置ガイドのマーキング・各種コネクタ、スイッチへのマーキング【導入の効果】・高精度なマーキングによる製品品質の向上・耐久性の高いマーキングによる長期的な製品管理・多様な素材へのマーキング対応による幅広い用途への展開

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【電子部品向け】生産ラインに組み込めるコンパクトレーザー刻印機

株式会社IZUSHI

電子部品業界では、製品のトレーサビリティ向上と品質管理のために、個々の製品への正確かつ永続的な情報刻印が求められます。特に、小型化・高密度化が進む電子部品においては、微細なマーキングを高い精度で行う必要があり、生産ラインへのスムーズな組み込みと自動化が重要視されます。当社のコンパクトレーザー刻印機「XS Inline」は、これらのニーズに応えるために開発されました。限られたスペースにも設置可能なコンパクト設計と、主要な産業用ネットワークに対応したことで、生産ラインの自動化・省スペース化に貢献します。【活用シーン】・電子部品の個体識別（シリアル番号、ロット番号刻印）・基板への部品情報、製造年月日刻印・製品のトレーサビリティ確保・品質管理のためのマーキング【導入の効果】・製品の追跡可能性向上・不良品の特定と原因究明の迅速化・生産ラインの自動化による効率向上・省スペース化による設備投資の最適化

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【電子機器向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

電子機器業界では、製品の識別表示や、部品への詳細なマーキングが求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度なマーキングが製品の品質管理と追跡可能性を向上させるために不可欠です。従来のマーキング方法では、インクのにじみや消えやすさ、またはマーキング精度の問題がありました。当社のレーザーマーキング機器は、金属と非金属の両方に対応し、高速かつ高精度なマーキングを実現します。【活用シーン】・電子部品への型番、シリアル番号のマーキング・基板へのロゴ、注意書きのマーキング・各種コネクタ、ケースへの表示【導入の効果】・高精度なマーキングによる品質向上・耐久性の高いマーキングによる製品の信頼性向上・多様な素材への対応による幅広い用途への展開

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【電子機器向け】ドットマーカーMarkinBOX MB2015T

トーチョーマーキングシステムズ株式会社

電子機器業界では、製品の品質管理と追跡可能性の確保が重要です。基板マーキングにおいては、製造番号や部品情報を正確に、そして永続的に表示することが求められます。レーザーマーカーと比較して、ドットマーカーは、基板へのダメージを抑えつつ、高い視認性を実現します。MarkinBOX MB2015Tは、200mm×150mmの広い打刻エリアにより、多くの情報を一度に打刻できます。また、ポータブルにも対応しており、様々な現場での利用が可能です。【活用シーン】・基板への製造番号、型番、ロット番号の打刻・電子部品への識別情報の打刻・ポータブル用途での現場マーキング【導入の効果】・打刻エリアの拡大による情報量の増加・ポータブル対応による現場での柔軟な対応・高い視認性による品質管理の向上

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【ロボット向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

ロボット業界における部品管理では、基板の識別と追跡が重要です。特に、製造プロセスにおける品質管理と効率化のためには、基板に印字された情報が不可欠です。誤った印字や印字の欠落は、部品の混同や不良品の発生につながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込むことで、ライン停止なしに基板印字を実現し、部品管理の効率化に貢献します。【活用シーン】・ロボット製造ラインでの基板識別・部品のトレーサビリティ確保・品質管理における情報追跡【導入の効果】・ラインタクトを維持したままの印字・2次元コードによる正確な部品管理・トレーサビリティの強化による品質向上

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【電子機器向け】レーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

電子機器業界では、基板へのマーキングは、製品の品質管理と追跡可能性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度なマーキングが求められます。レーザー彫刻機『Thunder Bolt Series』は、基板マーキングにおいて、高い精度と耐久性を提供し、生産効率の向上に貢献します。【活用シーン】 * 基板への型番、シリアル番号、ロゴのマーキング * 部品実装後の検査用マーキング * 製品のトレーサビリティ確保【導入の効果】 * 高速かつ高精度なマーキングによる生産性の向上 * 耐久性のあるマーキングによる品質管理の強化 * さまざまな素材への対応による柔軟性の向上

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【ウェアラブル向け】PCBインラインレーザーマーカー

JFE商事エレクトロニクス株式会社

小型化・薄型化が進むウェアラブル機器のPCB基板向け高精度レーザーマーキング装置です。最小線幅0.15mm以下の極細マーキングにより、限られた基板スペースでも視認性の高い刻印を実現します。 XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、基板位置ズレを補正しながら高精度マーキングを実施します。ウェアラブルデバイスの品質向上に貢献します。【活用シーン】・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号、ロゴなどのマーキング・高密度実装基板へのマーキング・生産ラインにおけるトレーサビリティ管理【導入の効果】・高精度マーキングによる製品品質の向上・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮・MES連携による製造プロセスの可視化と効率化

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【電子部品製造】ラベルプリンタ CW-C6020A・C6020P

ダイオーミウラ株式会社

電子部品製造業界では、製品のトレーサビリティ確保や工程管理において、正確かつ視認性の高い部品識別ラベルが求められます。特に、微細な部品や多品種の部品を扱う場合、誤った識別は不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。当社のIJPラベルプリンタ CW-C6020A・C6020Pは、高精細なフルカラー印刷により、バーコードや型番、ロット番号などを鮮明に印字し、部品識別の精度向上に貢献します。【活用シーン】・各製造工程での部品識別・完成品のトレーサビリティ管理・在庫管理用ラベルの出力・検査工程でのステータス表示【導入の効果】・部品識別の誤りを低減・生産効率の向上・トレーサビリティの強化・品質管理の向上

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【電子部品向け】アンドロイド端末で簡単操作　ワイヤレス刻印機

株式会社IZUSHI

電子部品業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、ロット番号などの正確な刻印が求められます。特に、微細な部品や複雑な形状の製品においては、確実で視認性の高い刻印が、品質管理と迅速な問題特定に不可欠です。不鮮明な刻印や刻印漏れは、追跡作業の遅延や誤りを招く可能性があります。当社のワイヤレス刻印機「Buddy」は、アンドロイド端末から直感的に操作でき、場所を選ばず、様々な素材に均一な刻印が可能です。【活用シーン】・電子部品の個体識別・製造ラインでのロット番号刻印・品質管理におけるトレーサビリティ確保【導入の効果】・正確なロット追跡による品質管理の向上・作業効率の改善と人的ミスの削減・多様な形状・素材への対応力

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【電子部品向け】生産ラインの自動化に対応する打刻式刻印機

株式会社IZUSHI

電子部品業界では、製品のトレーサビリティ確保と品質管理の徹底が求められます。特に、微細な部品や複雑な製造工程を持つ電子部品においては、正確なロット情報の刻印が、万が一の不良発生時の原因究明やリコール対応において不可欠です。不十分な刻印や管理体制は、製品の信頼性低下や、サプライチェーン全体に影響を及ぼすリスクにつながる可能性があります。テクノマーク Tempoは、高精度・高耐久のインライン刻印機として、これらの課題に対応し、確実なロット管理を実現します。【活用シーン】・製造ラインでの自動刻印・製品識別やトレーサビリティ管理の強化・高速ラインでの安定した刻印【導入の効果】・刻印作業の省人化・トレーサビリティの強化による品質管理向上・幅広い生産ラインへの対応

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【通信業界向け】ポリエステル粘着テープ YT-152GC

株式会社寺田

通信業界では、製品の品質管理と効率的な工程管理のために、マーキング用途の粘着テープが求められます。特に、高温環境下での使用や、長期的な視認性の確保が重要です。不適切なテープの使用は、マーキングの剥離や視認性の低下を引き起こし、作業効率の低下や品質問題につながる可能性があります。当社のポリエステル粘着テープ YT-152GCは、耐熱性に優れ、通信機器の製造工程におけるマーキング用途に最適です。【活用シーン】・電子部品のマーキング・基板への部品配置マーキング・ケーブルの識別【導入の効果】・高温環境下でもマーキングの視認性を維持・作業効率の向上・品質管理の強化

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【産業機械向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

産業機械業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、基板への正確で耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、印字の視認性と耐久性が不可欠です。不鮮明なマーキングや剥離は、製品の品質管理や追跡性を損なう可能性があります。本製品は、両面印字に対応し、生産タクトアップに貢献します。【活用シーン】・耐久性が求められる産業機械の基板へのマーキング・過酷な環境下で使用される製品の基板への印字・製品の品質管理と追跡性の向上【導入の効果】・両面印字による生産効率の向上・キーエンス CO2レーザマーカ「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による信頼性・アライメント、2次元コード読み取り検証による品質管理の強化

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【電子機器向け】ハイブリッドレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

電子機器業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、アルミニウム基板などの金属基板へのマーキングは、製品の耐久性と信頼性を確保するために不可欠です。CO2レーザでは印字が難しい金属材料へのマーキングは、製造プロセスにおける課題となっています。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、これらの課題に対応し、金属基板への高品質な印字を実現します。【活用シーン】・アルミニウム基板（アルミ放熱基板）への印字・実装済み樹脂コネクタへの発色印字【導入の効果】・金属基板への鮮明な印字によるトレーサビリティの向上・基板表面のレーザクリーニングによる品質向上・キーエンスハイブリッドレーザマーカ「MD-X」シリーズ搭載による高い信頼性

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【消えない印刷】YVOレーザーマーキング

北栄電気株式会社

消えない印刷技術である『YVOレーザーマーキング』についてご紹介します。当技術は、細部への美しい印字が可能。電子部品への浅く、太線での印字もできます。また、3次元印字で、段差・斜面・円柱・円錐等の立体形状にも美しく印字ができます。加工例として、CD-Rをはじめ、電子部品やプリント基盤、ステンレスなどが挙げられます。【特長】 ■電子部品への浅く、太線での印字も可能 ■印字条件設定により工数と作業時間の削減を可能にし、コストダウンを実現 ■コンピュータから画像を取入れて、ロゴや写真もOK ■3次元印字で、段差・斜面・円柱・円錐等の立体形状にも美しく印字できる ■細部への美しい印字が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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NSDマーキングチューブ

株式会社西日本セフティデンキ

■各種チューブプリンタに対応 ■RoHS2対応

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極小レーザーマーキング装置

株式会社ソフトサービス

当製品は、わずか1mm×1mmのスペースにQRコードで大量のデータを記録することができる極小レーザーマーキング装置です。描画印字により、ドット印字に比べてフラットな印字ができ、安定した読み取りが可能。また、文字や画像など様々なパターンをわずかなスペースに印字することができるため、用途に合わせて運用できます。【特長】 ■基板・樹脂への超微細印字 ■回路を傷めない表面プリント ■簡単操作 ■容易なメンテナンス ■様々なワークに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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用途別製品紹介【照明部材】

杉山産業株式会社

屋内用、屋外用、装飾用、植栽用などの照明カバーや導光部品の製造を多数手がけております。航空機や宇宙開発の分野においても弊社の製品が採用されています。

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紫外線（UV）レーザ加工機

PHYSICAL PHOTON株式会社

『紫外線（UV）レーザ加工機』は、電子部品や有機材料に対して、熱影響の少ない加工が可能な装置です。 UVレーザは、光子の持つエネルギーが大きいので、有機物に照射すると分子結合を直接分離することができます。【特長】 ■熱影響の少ない加工が可能 ■有機物に照射すると分子結合を直接分離することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『レーザマーカ』

株式会社レーザマックス九州

当社は『レーザマーカ』加工も承っております。当加工は、レーザビームを対象物上で走らせることで、　文字や絵・マークなどを美しく印字します。レーザビームを細く絞ることで微細な電子部品などへの印字も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AdvancedTCAフロントパネル

株式会社ピーエスピー

次の規格に対応したユーロサイズのフロントパネルです。穴明加工、シルク印刷、ガスケット取付けなど組立まで行います。 ------------------------------------------------ ・PICMG3.0 ATCA規格・PICMG AMC.0、MicroTCA.0 の新規格にも対応 ------------------------------------------------ 各種仕上げ（塗装、各色アルマイト、導通処理）に対応いたします！ U型ブランクパネル、挿抜ハンドル付U型パネル【特長】 ■PICMIG3.0 AdvancedTCA、AMC、μTCA規格に対応 ■シルク印刷（UV硬化)、レキサンシート製作貼付に対応 ■1枚からの少ロット、短納期が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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実装前工程における基板マーキングの視認性向上

実装前工程における基板マーキングの視認性向上とは？

課題

微細化によるマーキングの判読困難

電子基板の小型化・高密度化に伴い、マーキングも小さくなり、肉眼や標準的な検査装置での判読が難しくなっています。

表面処理や部品実装によるマーキングの隠蔽

基板表面のコーティング、フラックスの残留、あるいは実装された部品によって、マーキングが隠れてしまい、確認が困難になることがあります。

照明条件や角度による視認性のばらつき

製造ラインの照明条件や、観察する角度によってマーキングの見え方が変わり、検査員の主観や自動検査装置の誤認識を引き起こす可能性があります。

マーキングの耐久性・耐候性の不足

製造工程中の取り扱いや環境変化（温度、湿度、薬品など）により、マーキングが消えたり、劣化したりして、本来の情報を失ってしまうことがあります。

対策

高コントラストマーキング技術の導入

特殊なインクやレーザー加工により、基板素材や表面処理とのコントラストを高め、視認性を向上させます。

多角・多方向からの検査システムの活用

複数のカメラや照明を用いて、様々な角度からマーキングを撮影・分析し、隠蔽や角度によるばらつきの影響を低減します。

画像処理アルゴリズムの最適化

ノイズ除去、エッジ検出、コントラスト強調などの高度な画像処理技術を適用し、微細なマーキングでも正確に認識できるようにします。

マーキングの耐久性向上処理の施用

耐候性・耐薬品性に優れたマーキング材料の選定や、保護コーティングを施すことで、マーキングの永続性を確保します。

対策に役立つ製品例

高解像度レーザーマーカー

微細な文字やコードを基板に直接刻印し、高いコントラストと耐久性を実現します。基板素材へのダメージを最小限に抑えつつ、鮮明なマーキングが可能です。

多角度検査用画像処理システム

複数のカメラと照明を組み合わせ、基板を様々な角度から撮影します。これにより、部品の影や基板の凹凸に隠れたマーキングも捉え、正確な読み取りを可能にします。

特殊高コントラストインク

基板表面の色や材質に依存せず、高い視認性を発揮する特殊なインクです。耐熱性や耐薬品性にも優れ、過酷な製造環境下でもマーキングを保持します。

AI画像解析ソフトウェア

ディープラーニング技術を活用し、様々な条件下でマーキングを自動認識・判別します。微細な欠けや汚れがあっても、高精度な判定が可能です。

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⭐今週のピックアップ

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基板マーキングの視認性向上とは？課題と対策・製品を解説

実装前工程における基板マーキングの視認性向上とは？

各社の製品

実装前工程における基板マーキングの視認性向上

実装前工程における基板マーキングの視認性向上とは？

​課題

微細化によるマーキングの判読困難

表面処理や部品実装によるマーキングの隠蔽

照明条件や角度による視認性のばらつき

マーキングの耐久性・耐候性の不足

​対策

高コントラストマーキング技術の導入

多角・多方向からの検査システムの活用

画像処理アルゴリズムの最適化

マーキングの耐久性向上処理の施用

​対策に役立つ製品例

高解像度レーザーマーカー

多角度検査用画像処理システム

特殊高コントラストインク

AI画像解析ソフトウェア

SMT工程（表面実装）

DIP工程（リード部品実装）

検査（試験工程）

実装前工程

課題

対策

対策に役立つ製品例