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エレクトロニクス製造・実装

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リード線の曲げ加工自動化とは?課題と対策・製品を解説

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DIP工程(リード部品実装)におけるリード線の曲げ加工自動化とは?

DIP工程におけるリード部品の実装において、部品のリード線を基板実装に適した形状に自動で曲げる技術のことです。これにより、手作業によるバラつきをなくし、生産効率と品質の向上を目指します。

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電子機器製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、配線作業の正確性と効率性が求められます。特に、限られたスペースでの作業や、多数のケーブルを扱う場合、ストリップ作業の遅延は生産性の低下につながります。B300は、0.03~8 mm (32~8 AWG)の幅広い電線に対応し、高い繰り返し精度と機械的精度により、一般的なストリッピング作業において高い生産性を実現します。人間工学に基づいた設計と使いやすい操作性により、作業者の負担を軽減し、効率的な配線作業をサポートします。

【活用シーン】
・電子機器の製造ライン
・配線基板の組み立て
・ケーブル加工

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・作業効率の向上
・品質の安定化

【電子機器製造向け】卓上型電動ストリップ装置『B300』

『CASTING C300A』は、基本性能にこだわりながら、
シリーズ最小クラスのコンパクト設計で軽量化を実現した
全自動電線切断皮剥装置です。

旧モデルの「キャスティングC300」と同等以上の性能に加え、
更なる細線加工を充実。

扱いやすさと視認性に優れた5.7インチ液晶カラータッチ
ディスプレイを採用しております。

【仕様(一部)】
■動力:ステッピングパルスモーター 3軸制御
■外形寸法:幅 370mm×奥行 370mm×高さ 296mm
■重量:24kg(NET)
■電源:単相AC100V~240V 50Hz/60Hz
■消費電力:待機時33W、加工時182W

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

全自動電線切断皮剥装置『CASTING C300A』

電線加工機 マルチ圧着機:MC-2000/MC-1500は刃型(クリンバ・アンビル)搭載、アプリケーターは必要ありません。小型・軽量・低振動・低騒音、試作・少量生産に最適です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

電線加工機 マルチ圧着機:MC-2000/MC-1500

レーザジャケットカッタは、光学系の制御により、ワークの上下2方向からレーザが照射される設計となっていますので位置ズレの問題がなく、ワークの反転が不要です。
連続10ヶ所の切断、焼き飛ばしが可能。異なる条件で10ヶ所の加工が可能。
加工位置に近いところにレーザを通す特殊なウインドウを取り付け、且つ装置内部を陽圧に保つことにより、煙が装置内部に侵入しないように設計してあります。
日々の作業でこのウインドウとファンフィルターのこまめな清掃を心掛けて頂ければ、消耗部品の交換がなく長期に装置をお使い頂くことができます。

【特徴】
○2方向照射機構でワーク反転不要
○連続10ヶ所の切断、焼き飛ばしが可能
○異なる条件で10ヶ所の加工が可能
○高信頼性・高品質・高歩留
○調整不要・簡単操作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

レーザハーネス加工機 レーザジャケットカッタ

岩ヶ崎電器工業株式会社は、電子機器部品製造及び各種ワイヤーハーネスの
加工を行っております。

当社では、機器間接・可動ハーネス等、圧着加工・半田加工・圧接加工などで
各種ワイヤーハーネスに対応いたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱製品】
■産業機器用ハーネス加工品
■民生用ハーネス加工品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

岩ヶ崎電器工業株式会社 事業紹介

『BZW-886BS』は、4枚刃仕様によりスピーディーな加工が特長の
端末ストリップ装置です。

外径φ11mmまでの同軸ケーブル、薄膜被覆ケーブルのストリップが可能。
サーボーモーター搭載で強力なストリップ力を実現します。

ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■外径φ11mmまでの同軸ケーブル、薄膜被覆ケーブルのストリップが可能
■4枚刃仕様によりスピーディーな加工
■サーボーモーター搭載で強力なストリップ力を実現
■最大9ステップの段違いストリップが可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

端末ストリップ装置『BZW-886BS』

『切っ太郎シリーズ』は、リード線付の電子部品を基板挿入前に
プリカットできる製品です。

変則ピッチ部品に対応可能な「PC-40」と部品脱落防止に威力を
発揮する「PCK-30」をラインアップ。

当製品は、電子部品半自動挿入機「しじ丸シリーズ」との併用で、
さらに便利になります。

【特長】
■操作が簡単
■スナップによる片手操作に対応
■変則ピッチ部品に対応可能(PC-40)
■部品脱落防止に威力を発揮(PCK-30)
■「しじ丸シリーズ」との併用で、さらに便利

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リード線付電子部品用プリカット機『切っ太郎シリーズ』

当社で取り扱っている「キャプタイヤストリッパ」について
ご紹介いたします。

線材挿入が簡単で便利。ワークは上部から挿入することができ、カスの
落下はシュータで除去。

また、操作は簡単で、初心者でも可能。替刃の交換も簡単。小型、移動が
容易で、全空気圧制御となっております。

【特長】
■線材挿入が簡単で便利
■ワークは上部から挿入可能
■カスの落下はシュータで除去
■操作は簡単、初心者でも可能
■替刃の交換は簡単

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

キャプタイヤストリッパ

当社は、岩手県一関で各種ハーネス加工及びケーブル加工を中心に
生産活動を営んでおります。

各種ワイヤーハーネス組立においては、
切断、圧着、ハーネス組立、検査を承っております。

その他にも、各種ケーブル加工、各種アンテナ組立、
各種ダクトヒーター組立、各種ヘルメット加工など
幅広く対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
■創業40年余の高い技術力
■複数分野での生産技術
■カンバン方式による生産管理
■多品種少量生産の実施
■カイゼン活動の取組み

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワイヤーハーネス加工サービス

電熱ヒーター・ワイヤーハーネスの設計、試作と生産の
高橋電機株式会社では、様々なハーネス加工を承っております。

ハーネスアッセンブリ・ウエルダー加工の他、
特殊なワイヤーハーネス加工もお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■特殊なワイヤーハーネス加工も可能
■ヒーターやハーネス加工に豊富なノウハウがある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『その他のハーネス加工』

小型のカーボン、金属皮膜、酸化金属皮膜、メタルグレース厚膜抵抗器は利久電器の主力製品の一つです。
これらの重要工程であるフォーミングについて、図説付きでご紹介しております。
既存型番の廃版で代替品をお探しの方、抵抗器に限らずフォーミング工程にご興味がある方、ぜひ資料ご一読ください。
完成品販売に限らず、部分工程の請負も行っております。
ご興味のある方は、ぜひお問い合わせください。

資料をダウンロードしていただいてからの流れ
1. 自動返信メールとは別に、イプロスサイトよりメールを送信いたします。
2. 具体的にご興味おありでしたら、使用を検討いただいている品目、現状のお困りごと等をご記載のうえご返信ください。                                     ※お客様からご連絡をいただいた場合のみ、以降のステップに進みます。
3. お問い合わせに対するご返答、今後の打ち合わせに関するご相談について返信をいたします。
4. 貴社へご訪問しての打ち合わせ
(webミーティングも可能です。カスタム品の場合、可能であれば対面で打ち合わせをさせていただけたらと考えます。)

利久電器のコア技術 『フォーミング』

レーザシールドカッタは、独自の装置機構により、レーザを斜め4方向から照射し、シールドの全周を均一にカットします。
適切な光学設計により、必要なワークディスンタンスと小焦点径を両立。
加工に必要なパワーを約30μmまで集光しているので、エネルギーの多くが「切断」に使われます。
切れ味がシャープで無駄な熱影響をワーク周辺に与えない、微細で高精度な加工を実現します。

【特徴】
○切り残しなし・誘電体キズなし
○微細加工・高精度な加工を実現
○高生産性・高信頼性
○高品質・高歩留
○調整不要・簡単操作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

レーザハーネス加工機 レーザシールドカッタ

お客様の希望する電線に端子を圧着するサービスです。弊社に在庫のある端子、電線にて加工する場合やお客様による部材支給の場合には短納期で納品可能です。セミストリップまでの加工、予備ハンダまでの加工も対応可能です。部材の支給有無(一部支給の場合にはその内容)、利用端子、電線仕様(長さ、径、色など)、必要本数、希望納期をお知らせ下さい。

端子圧着加工

『HI-1100』は、電線の皮むき、マークチューブの印字、
マークチューブの挿入、端子の圧着を自動で行う半自動電線加工機です。

電線加工の最短の長さは90mm、チューブ長は20mm固定長。
また、被覆皮むき圧着やチューブ挿入等の機能を搭載しております。

【仕様】
■サイズ(W×D×H):380mm×630mm×410mm
         (※リール、ガイド等の突出部、台車を除く)
■重量:約45kg
■電源、エアー:AC100V、エアー0.5MPa

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

半自動電線加工機『HI-1100』

圧着端子・接続子を取り扱う専門メーカー、大同端子製造の
特注製品を紹介します。

舌部角度の変更品の「90度曲げR形」「A形」「RD形」から、
レギュラー品の寸法変更やaqサイズダウン、舌部の特殊形状まで対応可能。

また、寸法・形状・材質等状形をご提示いただければ
完全な特殊形状品もご相談承ります。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製作実例】圧着端子 特注製品

『CASTUGNON C551HXG』は、ハイスペックグレードの
高速全自動両端圧着機です。

従来機「C551HXA」のソフトウェアを一新。メインとなる基板を
はじめとするプレス制御基板、MDU、電源ユニットを再構築。

「キャスタグノンC551MG」で培った技術をそのまま応用し、
より太い電線、より大きな端子に対応が可能になりました。

【特長】
■AWG34~AWG18に対応
■クリンプフォーモスタ標準搭載
■圧着数・切断刃、剥き刃の管理
■視認性、操作性に優れた10.4インチカラータッチディスプレイを採用
■段取り替え作業の大幅な時間短縮を実現
■キャリアカス、被覆カスの溜まった量がわかりやすい

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高速全自動両端圧着機『CASTUGNON C551HXG』

【適合コード】125μ/250μ、140μ/250μ

●寸法:L130mm●重量:85g

手動 光ファイバーワイヤーストリッパー「ミニライトストリッパー」

神奈川県秦野市に昭和43年設立。多くのお客様へ高品質の製品を納入してきました。
遠藤産業では試作品、多品種にも対応できる人材と設備を備えておりますので、新製品開発や小ロットなど短納期で対応いたします。まずはご連絡ください。

【加工設備】
全自動線材切断皮剥機(キャスティング)
電動圧着工具、電動ストリッパー、引っ張り試験機
半自動圧着機、チューブ切断機、エアー式圧着機
大川三基製 太物ケーブル側長切断機・ストリッパー
電動油圧工具、ホットマーカー、ユニオンマシナリ
AMP半自動圧着機、JST半自動圧着機、MOLEX半自動圧着機
JAMは自動圧着機、JAE半自動圧着機、各種アプリケーター

※詳細はお問い合わせください。

ワイヤーハーネス加工(ケーブル端末加工・組立配線)

当社では、電子部品の受託加工サービスを行っており、特にNCプログラムと
汎用パンチの組み合わせによって、打ち抜き(追い抜き)、曲げる(成形)
加工を行う「MERC(マーク)加工」を得意としております。

MERC(高精度パンチングプレス)は、プレスと同様の打ち抜き加工のため
量産型のような大規模な金型を作る事なく、スピーディにプレス品同様の
高品質な製品を製作する事が可能です。

成型工程用のステーションにより、抜き工程から曲げ工程まで行う事が
出来るためより量産を考えた試作を行う事ができます。

【製品例】
■マイクロコンタクト
■TOP BRUSH
■コネクタ端子
■丸端子(3種類)
■クリップ端子

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

電子部品 受託加工サービス

電子部品リード線プリカット機「カットマン」ロータリー

電熱ヒーター・ワイヤーハーネスの設計、試作と生産の
高橋電機株式会社では、『ハーネス加工』を承っております。

耐熱電線によるワイヤーハーネス加工をいたします。
お気軽にお問い合わせください。

【こんなことでお困りではありませんか】
■自社製品に合った電熱ヒーターを設計・製作してくれるところはないか
■電熱ヒーター、ワイヤーハーネスのユニット化を安心して任せたい
■ヒーターやハーネス加工に豊富なノウハウがあるところはないか?

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ハーネス加工』

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DIP工程(リード部品実装)におけるリード線の曲げ加工自動化

DIP工程(リード部品実装)におけるリード線の曲げ加工自動化とは?

DIP工程におけるリード部品の実装において、部品のリード線を基板実装に適した形状に自動で曲げる技術のことです。これにより、手作業によるバラつきをなくし、生産効率と品質の向上を目指します。

課題

手作業による曲げ加工の品質ばらつき

熟練工の技術に依存するため、作業者によるリード線の曲げ角度や形状にばらつきが生じ、実装不良の原因となることがあります。

生産効率の低下とコスト増

手作業でのリード線曲げは時間を要し、大量生産においては生産ライン全体のボトルネックとなり、人件費の増加にも繋がります。

微細化・高密度化への対応困難

近年の電子部品の小型化・高密度化に伴い、手作業での精密なリード線加工は難易度が高く、不良率の上昇を招きます。

作業者の負担増加と安全性の懸念

繰り返し作業による身体的負担や、工具使用時の怪我のリスクなど、作業者の健康と安全面での課題があります。

​対策

自動リード線曲げ装置の導入

プログラム制御により、高精度かつ均一なリード線曲げを自動で行う装置を導入します。

ビジョンシステムによる位置補正

カメラで部品や基板の位置を認識し、リード線の曲げ位置や角度をリアルタイムで補正するシステムを連携させます。

多品種少量生産に対応した柔軟な設定

様々な部品形状や曲げパターンに対応できるよう、容易に設定変更が可能な装置を選定します。

ロボットハンドとの連携

部品供給や基板への配置をロボットアームが行い、リード線曲げ工程とシームレスに連携させることで、完全自動化を実現します。

​対策に役立つ製品例

卓上型自動リード線加工機

比較的小型の装置で、多品種少量生産ラインや試作ラインに適しており、手軽に自動曲げ加工を導入できます。

インライン型リード線成形システム

生産ラインに組み込み、高速かつ大量の部品に対して連続的なリード線曲げ加工を行います。生産効率の大幅な向上に貢献します。

複合加工ロボット

部品の把持、配置、リード線曲げ、さらには検査までを一貫して行える多機能ロボットです。省スペース化と工程集約を実現します。

AI搭載型自動検査装置

曲げ加工後のリード線の形状や角度をAIが自動で検査し、不良品をリアルタイムで排除します。品質保証体制を強化します。

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