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リード線の曲げ加工自動化とは？課題と対策・製品を解説
DIP工程（リード部品実装）におけるリード線の曲げ加工自動化とは？
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【電子工作向け 】用途に合わせた3種類の『はさみ』
端末ストリップ装置『BZW-886BS』
電子部品リード線プリカット機「カットマン」ロータリー
リード線付電子部品用プリカット機『切っ太郎シリーズ』
【製作実例】圧着端子 特注製品
岩ヶ崎電器工業株式会社 事業紹介
手動 光ファイバーワイヤーストリッパー「ミニライトストリッパー」
ワイヤーハーネス加工（ケーブル端末加工・組立配線）
『ハーネス加工』
端子圧着加工
キャプタイヤストリッパ
ワイヤーハーネス加工サービス
半自動電線加工機『HI-1100』
電子部品 受託加工サービス
高速全自動両端圧着機『CASTUGNON C551HXG』
全自動電線切断皮剥装置『CASTING C300A』
レーザハーネス加工機 レーザジャケットカッタ
『その他のハーネス加工』
電線加工機 マルチ圧着機：MC-2000/MC-1500
レーザハーネス加工機 レーザシールドカッタ
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DIP工程（リード部品実装）におけるリード線の曲げ加工自動化
DIP工程（リード部品実装）におけるリード線の曲げ加工自動化とは？
DIP工程におけるリード部品の実装において、部品のリード線を基板実装に適した形状に自動で曲げる技術のことです。これにより、手作業によるバラつきをなくし、生産効率と品質の向上を目指します。
課題
手作業による曲げ加工の品質ばらつき
熟練工の技術に依存するため、作業者によるリード線の曲げ角度や形状にばらつきが生じ、実装不良の原因となることがあります。
生産効率の低下とコスト増
手作業でのリード線曲げは時間を要し、大量生産においては生産ライン全体のボトルネックとなり、人件費の増加にも繋がります。
微細化・高密度化への対応困難
近年の電子部品の小型化・高密度化に伴い、手作業での精密なリード線加工は難易度が高く、不良率の上昇を招きます。
作業者の負担増加と安全性の懸念
繰り返し作業による身体的負担や、工具使用時の怪我のリスクなど、作業者の健康と安全面での課題があります。
対策
自動リード線曲げ装置の導入
プログラム制御により、高精度かつ均一なリード線曲げを自動で行う装置を導入します。
ビジョンシステムによる位置補正
カメラで部品や基板の位置を認識し、リード線の曲げ位置や角度をリアルタイムで補正するシステムを連携させます。
多品種少量生産に対応した柔軟な設定
様々な部品形状や曲げパターンに対応できるよう、容易に設定変更が可能な装置を選定します。
ロボットハンドとの連携
部品供給や基板への配置をロボットアームが行い、リード線曲げ工程とシームレスに連携させることで、完全自動化を実現します。
対策に役立つ製品例
卓上型自動リード線加工機
比較的小型の装置で、多品種少量生産ラインや試作ラインに適しており、手軽に自動曲げ加工を導入できます。
インライン型リード線成形システム
生産ラインに組み込み、高速かつ大量の部品に対して連続的なリード線曲げ加工を行います。生産効率の大幅な向上に貢献します。
複合加工ロボット
部品の把持、配置、リード線曲げ、さらには検査までを一貫して行える多機能ロボットです。省スペース化と工程集約を実現します。
AI搭載型自動検査装置
曲げ加工後のリード線の形状や角度をAIが自動で検査し、不良品をリアルタイムで排除します。品質保証体制を強化します。
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DIP工程（リード部品実装）
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