top of page

エレクトロニクス製造・実装に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
AOI(自動光学検査)精度向上とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む
SMT工程(表面実装)
DIP工程(リード部品実装)
検査(試験工程)
カテゴリで絞り込む
エレクトロニクス製造関連製品 |
クリーン・静電対策 |
はんだ |
レーザー加工技術 |
工場設備・備品 |
その他エレクトロニクス製造・実装 |

検査(試験工程)におけるAOI(自動光学検査)精度向上とは?
エレクトロニクス製造・実装業界において、製品の品質を保証するために不可欠な検査工程における自動光学検査(AOI)の精度を高める取り組みです。これにより、微細な欠陥や異常をより確実に検出・排 除し、不良品の流出を防ぎ、生産効率と信頼性を向上させることを目的とします。
各社の製品
絞り込み条件:
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【医療機器向け】PCBインラインレーザーマーカー
医療機器業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、PCB基板のマーキングの精密さが求められます。特に、医療機器は高い信頼性が要求されるため、マーキングの品質が重要です。マーキングの精度が低いと、誤った情報が表示されたり、製品の品質に影響を与える可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、医療機器製造における品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・医療用電子機器
・精密測定機器
・高精度部品へのマーキング
【導入の効果】
・高精度マーキングによる品質向上
・MES連携によるトレーサビリティ管理
・タクトタイム短縮による生産性向上
【半導体向け】PCBインラインレーザーマーカー
半導体業界における微細加工では、基板への高精度なマーキングが求められます。特に、製品の小型化・高密度化が進む中で、マーキングの精度とトレーサビリティの確保は、品質管理と歩留まり向上に不可欠です。位置ズレやマーキング不良は、製品の信頼性を損なうだけでなく、製造コストの増加にもつながります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、基板位置ズレを補正しながら高精度マーキングを実現します。MES連携によるトレーサビリティ管理も可能にし、半導体製造における品質管理と効率化に貢献します。
【活用シーン】
・半導体基板への型番、シリアル番号、ロゴなどのマーキング
・インライン生産ラインでの高速マーキング
・MES連携による製造履歴管理
【導入の効果】
・高精度マーキングによる品質向上
・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮
・MES連携によるトレーサビリティの強化
・粉塵吸引機構による基板汚染防止
レーザー溶接機 電子機器コネクター用金型の肉盛補修に
【エンタメ向け】基板実装で実現する没入感
エンターテイメント業界では、VR/ARデバイスやゲーム機など、没入感を高めるための技術が求められています。特に、小型化、高性能化が進む中で、基板実装の品質が没入感の質を左右する重要な要素となっています。高品質な基板実装は、デバイスの信頼性を高め、長時間の利用を可能にし、ユーザーエクスペリエンスを向上させます。アガタ電子の基板実装は、お客様のニーズに合わせて柔軟に対応し、高品質な製品を提供することで、エンターテイメント業界の没入感の向上に貢献します。
【活用シーン】
・VR/ARデバイス
・ゲーム機
・没入型エンターテイメント施設
【導入の効果】
・デバイスの小型化、高性能化
・高い信頼性
・没入感の向上
・製品の差別化
【家電向け】基板実装サービス
家電業界では、多機能化に伴い、基板の設計・実装の複雑さが増しています。小型化、高性能化、高密度実装といったニーズに応えるためには、高度な技術と柔軟な対応が不可欠です。基板実装の品質は、製品の信頼性や性能を左右するため、不良品の発生を抑え、安定した品質を確保することが重要です。アガタ電子の基板実装サービスは、試作から量産まで対応し、お客様の多様なニーズに柔軟に対応することで、多機能家電の開発をサポートします。
【活用シーン】
・多機能家電製品の開発
・試作段階でのコスト削減
・短納期での基板実装
・多様な部品への対応
【導入の効果】
・高品質な基板実装による製品の信頼性向上
・短納期対応による開発期間の短縮
・コスト削減への貢献
・柔軟な対応による多様なニーズへの対応
【ナノテクノロジー向け】高精度プリロードピエゾ P-841
ナノテクノロジー分野では、微細な構造の操作や位置決めにおいて、高い精度と安定性が求められます。特に、原子レベルでの操作や、微小な距離の移動が必要となる場合、従来の技術では対応が難しいことがあります。P-841は、サブナノメートルの分解能と最大90 µmのストロークを提供し、これらの課題に対応します。これにより、ナノテクノロジー研究 における実験の精度向上と効率化に貢献します。
【活用シーン】
・ファイバ・光学素子のアライメント
・レーザー波長チューニング
・ナノテク試験治具
【導入の効果】
・高精度な位置決めによる実験の再現性向上
・微細構造の正確な操作
・実験時間の短縮
・従来のポリマー絶縁アクチュエータと比較して最大10倍の寿命
【電子部品向け】高周波小型溶着機
【金融機関向け】カードリーダー完成品
【電子部品製造・実装工程向け】ナノ精度位置決めステージ
エレクトロニクス製造・実装工程では、部品の微細化・高密度化が進む中で、位置決め精度と動作の安定性が製品品質を大きく左右します。特に、チップマウントや実装工程においては、わずかな位置ズレや振動が、実装不良や接合不良、歩留まり低下の原因となります。また、高速化が進む生産ラインでは、精度を維持したまま安定した繰返し動作が求めら れます。N2ステージは、高剛性構造と高精度な直線動作により、実装工程における安定した位置決めを実現します。高い繰返し精度と滑らかな動作特性により、部品搭載や位置合わせを確実に行い、実装品質の安定化と生産効率の向上に貢献します。電子部品実装装置や組立工程において、信頼性の高い駆動ステージとして活用できます。
【活用シーン】
・チップマウンタ・実装装置の位置決め軸
・電子部品の組立・搭載工程
・半導体デバイス実装・アライメント工程
・実装前後の検査・位置補正工程
【導入の効果】
・実装位置ズレの抑制による不良率低減
・繰返し精度向上による品質の安定化
・高速動作と安定性の両立による生産性向上
・装置停止や再調整の削減による稼働率向上
【電子機器・電子部品向け】単軸リニアモーターステージ
エレクトロニクス製造・実装工程では、部品の微細化・高密度化が進む中で、位置決め精度のわずかなズレが、実装不良や品質低下につながるケースが増えています。特に、チップ搭載、検査、テーピング、搬送といった工程では、安定した直線動作と高い繰返し精度が、製造品質を左右する重要な要素となります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高剛性構造と滑らかな直線動作により、電子部品の実装・搬送・位置決め工程を高精度かつ安定して支援します。
【活用シーン】
・実装位置ズレの低減による 不良率の抑制
・安定した繰返し動作による 実装品質の均一化
・振動・ブレの抑制による 高密度実装への対応力向上
・ライン停止リスクの低減による 稼働率向上
・自動化工程への組み込みによる 省人化・省力化
【導入の効果】
・実装位置ズレの低減による 不良率の抑制
・安定した繰返し動作による 実装品質の均一化
・振動・ブレの抑制による 高密度実装への対応力向上
・ライン停止リスクの低減による 稼働率向上
・自動化工程への組み込みによる 省人化・省力化
【電子部品向け】マグネットバーで異物混入対策
【電子機器向け】レーザー加工機総合カタログ
電子機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、基板や部品の微細加工の精度が重要になります。レーザー加工機は、高精度な切断、彫刻、マーキングを可能にし、製品の品質向上に貢献します。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のレーザー加工機総合カタログでは、様々な用途に対応可能なレーザー加工機をご紹介しています。
【活用シーン】
・電子基板の切断
・精密部品へのマーキング
・各種センサーの製造
・試作品の製作
・回路パターンの作成
【導入の効果】
・高精度な加工による製品品質の向上
・多様な材料への対応
・高速・高効率な加工による生産性の向上
・柔軟な設計変更への対応
・試作期間の短縮
【IT開発向け】株式会社プリテック
【電子部品実装向け】自動化・省力化設備
【オーディオ機器向け】カットマン スタンダード
【産業用ロボット向け】基板実装サービス
産業用ロボット業界では、高度な制御性能と高い信頼性が求められます。特に、精密な動作を実現するための基板実装においては、高い品質と安定した動作が不可欠です。基板の不具合は、ロボット全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、試作1台から量産まで対応可能で、最短納期1日からお客様の要望にあわせて柔軟に対応いたします。部品支給形態も柔軟に対応いたします。ジェットプリンター方式のはんだ印刷機を導入しているため、メタルマスク不要で実装可能!試作段階におけるコスト削減に貢献いたします。基板実装ならアガタ電子にお任せください!
【活用シーン】
・産業用ロボットの精密制御基板
・高精度な動作が求められるロボットアーム
・品質と信頼性が重視される制御システム
【導入の効果】
・高品質な基板実装によるロボットの性能向上
・短納期対応による開発期間の短縮
・コスト削減に貢献
【ITセキュリティ向け】株式会社イングスシナノ
【レーザー微細加工向け】高負荷リニアモーターステージ V-D07
レーザー微細加工では、ワークのわずかな位置ずれが加工品質に大きく影響するため、高精度かつ安定した位置決めが求められます。特に、半導体材料、ガラス、フィルムなどの微細加工では、ナノメートルレベルでの精密な位置制御が重要です。
V-D07 高負荷リニアモーターステージは、高精度リニアエンコーダとリニアモータダイレクトドライブにより、ナノメートルレベルの高精度位置決めと高速動作を実現。レーザー微細加工装置の高精度ステージとして、安定した加工プロセスをサポートします。
【活用シーン】
・レーザー微細加工装置の精密位置決め
・半導体・電子部品のレーザー加工
・ガラス・フィルムのレーザー加工
・光学部品のアライメント調整
【導入の効果】
・ナノメートル単位での精密な位置決めが可能
・摩擦レス駆動によるスムーズな動作
・高負荷環境下での安定した動作
【電子機器の小型化向け】FLW1500/2000
【電子機器向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業
【通信向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー
通信業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、シリアル番号や製造情報の正確な印字は、製品の信頼性を確保し、市場での競争力を高めるために不可欠です。印字の誤りや消去は、製品の追跡を困難にし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レー ザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要で基板印字が可能です。
【活用シーン】
* シリアル番号、製造日、ロット番号などの印字
* 基板の識別管理によるトレーサビリティ強化
* 2次元コード(QRコード、DataMatrixコードなど)の印字
【導入の効果】
* ラインタクトを乱さず、生産効率を向上
* 基板単位での識別管理によるトレーサビリティ強化
* 画像処理カメラによる印字品質の安定化
【製造業向け】株式会社イングスシナノ





















