エレクトロニクス製造・実装に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
挿入部品の識別とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
SMT工程（表面実装）
DIP工程（リード部品実装）
検査（試験工程）
カテゴリで絞り込む
エレクトロニクス製造関連製品 |
クリーン・静電対策 |
はんだ |
レーザー加工技術 |
工場設備・備品 |
その他エレクトロニクス製造・実装 |
DIP工程（リード部品実装）における挿入部品の識別とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
当資料では、ダンベッドGPSの組み立て方法をご紹介しています。
まずは、横仕切りや、天板などの部品を確認。
写真つきのため形状や枚数など分かりやすく掲載しています。
また、組み立て方法も順を追って解説していますので
ぜひご活用ください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダンベッドGPS 組み立て表
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
DIP工程（リード部品実装）における挿入部品の識別
DIP工程（リード部品実装）における挿入部品の識別とは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子基板にリード部品を挿入して実装する工程です。この工程における挿入部品の識別とは、使用する部品の種類、向き、極性などを正確に認識し、誤実装を防ぐためのプロセスを指します。正確な識別は、製品の品質、信頼性、および製造効率に直結します。
課題
部品の誤挿入・逆挿入
部品の種類や向き、極性を誤って基板に挿入してしまうことで、製品の機能不全や故障の原因となります。
部品の欠品・過剰実装
必要な部品が挿入されなかったり、逆に同じ部品が複数挿入されたりすることで、設計通りの回路が形成されず、製品不良につながります。
作業者の熟練度によるばらつき
作業者の経験や知識に依存するため、熟練度の低い作業者による誤実装のリスクが高まります。
部品識別ミスの見逃し
目視による確認では、微細な部品や類似部品の識別ミスを見逃しやすく、後工程での不良発生につながります。
対策
自動部品供給装置の活用
部品の種類や向きを自動で認識し、正確に供給する装置を導入することで、人為的なミスを排除します。
画像認識による検査
カメラと画像処理技術を用いて、挿入される部品の種類、向き、極性を自動で検査し、異常を検出します。
作業支援システムの導入
基板上の部品配置情報や部品情報をディスプレイに表示し、作業者に正確な指示を与えることで、誤挿入を防ぎます。
バーコード・QRコード管理
部品にバーコードやQRコードを付与し、読み取ることで、使用する部品の正誤をリアルタイムで確認します。
対策に役立つ製品例
自動部品供給ロボット
部品の種類、向き、極性を自動で認識し、正確な位置に供給することで、誤挿入や欠品・過剰実装を防ぎます。
インライン画像検査装置
挿入された部品をリアルタイムで画像認識し、仕様との差異を検出することで、部品識別ミスによる不良を未然に防ぎます。
電子マニュアル・作業指示システム
デジタル化された部品情報や作業手順をディスプレイに表示し、作業者の誤認識や判断ミスを軽減します。
部品トレー識別システム
部品がセットされたトレーを識別し、正しい部品が正しい位置にあるかを確認することで、誤った部品の使用を防ぎます。
