エレクトロニクス製造・実装に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
コンベアの速度調整とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
SMT工程（表面実装）
DIP工程（リード部品実装）
検査（試験工程）
カテゴリで絞り込む
エレクトロニクス製造関連製品 |
クリーン・静電対策 |
はんだ |
レーザー加工技術 |
工場設備・備品 |
その他エレクトロニクス製造・実装 |
DIP工程（リード部品実装）におけるコンベアの速度調整とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
当社は、機械メーカー様のアウトソーシング先としてハーネス製作、
電線・ケーブルの末端加工、機器のアッセンブリー等を専業として
高品質、短納期、低価格で製品・サービスを提供しております。
ハーネス製作、電線・ケーブルの末端加工、機器のアッセンブリーのみを
専業として各機械メーカー様を力強くサポートしており、お客様の製作
図面に基づいて迅速かつ正確に製作致します。
貴社のサポートをさせて頂きますので、是非とも当社へお問い合わせ下さい。
【業務内容】
■各種電線ハーネス加工・製作
■ケーブル端末処理加工
■電機装置・機具のアッセンブリー
■配線工事
■上記に付随する業務
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ベルデンキ 事業紹介
当製品は、プリント基板のサイズに関わらず、搬送コンベア幅を
一定にすることで、機種切り換えによるロスを削減する幅可変式
ディップキャリアです。
半田槽への搬送が困難とされた小基板などを、複数枚セッティング
することで、容易＆効率化。
基板の脱着はガイドに乗せるだけの簡単操作です。
【特長】
■搬送コンベア幅を一定にすることで、機種切り換えによるロスを削減
■半田槽への搬送が困難とされた小基板などを、複数枚セッティング
することで、容易＆効率化
■基板の脱着はガイドに乗せるだけの簡単操作
■他メーカーに比べて低価格を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板実装『ディップキャリア（幅可変式）』
FlexLink が提供する【GENIUS】高効率プリント基板搬送システムは非常に柔軟で、多彩な機能を備えています。どのようなPCB生産ラインにもご使用いただけます。
【特徴】
・独立したモジュール式のスタンドアロンユニット
・各モジュールにオンボード制御システムを搭載
・ユニットが独立して機能
・SMEMA 、Hermes、CFX等の各種通信に対応
・ホスト制御システムの利用により、より高いレベルの監視、またはルーティング システムにリンク
・柔軟にカスタマイズ
・ CE マーク取得
高効率プリント基板搬送システム【GENIUS】
当社で取り扱っている『インラインセレクティブ』についてご紹介いたします。
バーコード二次元コード管理、あるいは基板レイアウト画像認識による
自動段替えと搬送用同一フレーム治具を使用することにより、多品種小ロットの
混流生産が可能。
ワンフレームタイプの「EQS-350SDDD 」「EQSS-350SD+M」やモジュールタイプの
「SELBO II」をラインアップしております。
【特長】
■少ロット多品種向けの混流生産
■全てのステージが同時稼働
■タクトバランスを設定
■温度低下を防ぐため、予熱ゾーン前で待機
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インラインセレクティブ はんだ付けシリーズ
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
DIP工程（リード部品実装）におけるコンベアの速度調整
DIP工程（リード部品実装）におけるコンベアの速度調整とは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子部品のリード（足）を基板の穴に挿入して半田付けする工程です。この工程で用いられるコンベアの速度調整は、部品の実装品質、作業効率、および生産ライン全体のバランスを最適化するために不可欠な要素です。
課題
実装品質のばらつき
コンベア速度が速すぎると、作業員が部品を正確に挿入する時間が不足し、半田付け不良や部品の傾きなどの品質問題が発生しやすくなります。
作業員の疲労とミスの増加
一定の速度で作業を続けることは、作業員に疲労をもたらし、集中力の低下からミスを誘発する可能性があります。
生産ラインのボトルネック化
DIP工程の速度が他の工程に比べて遅すぎると、ライン全体の生産性が低下し、ボトルネックとなります。
品種切り替え時の段取り時間
異なる種類の部品や基板を扱う際に、コンベア速度の調整が迅速に行えないと、段取り時間が長くなり生産効率が悪化します。
対策
作業負荷に応じた速度設定
部品の種類や実装の難易度に応じて、コンベア速度を細かく調整し、作業員が無理なく作業できる速度を見つけ出します。
自動速度調整機能の導入
センサーやプログラム制御により、部品の種類や実装密度を検知し、自動的に最適なコンベア速度に調整するシステムを導入します。
段階的な速度変更
急激な速度変更を避け、作業員が慣れるための猶予期間を設けるなど、段階的に速度を調整します。
作業員へのフィードバックと教育
作業員の意見を収集し、速度設定に反映させるとともに、適切な速度での作業方法に関する教育を実施します。
対策に役立つ製品例
インテリジェントコンベアシステム
部品認識センサーと連動し、実装難易度に応じて自動で速度を最適化する機能を持つコンベアシステムです。
生産ライン管理ソフトウェア
各工程の稼働状況をリアルタイムで監視し、DIP工程のコンベア速度を全体の生産性に合わせて自動調整する機能を提供します。
作業支援ロボット
部品供給や位置決めを支援することで、作業員の負担を軽減し、より速いコンベア速度でも安定した実装を可能にします。
可変速モーター制御ユニット
既存のコンベアシステムに組み込むことで、外部からの信号や設定に基づいてコンベア速度を柔軟に調整できる装置です。
