電子工作の世界では、基板やケーブル、その他様々な素材の正確な切断が求められます。特に、精密な作業においては、切れ味の良さと扱いやすさが重要です。切れ味が悪いと、素材を傷つけたり、作業効率を低下させる可能性があります。当社の『はさみ』は、高品質ステンレス刃を採用し、スムーズな切れ味を実現。電子工作における切断作業をサポートします。【活用シーン】 * 基板のカット * ケーブルの切断 * フィルムやビニールの切断【導入の効果】 * スムーズな切れ味で作業効率UP * 様々な素材に対応 * 精密な作業をサポート

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【テレビ向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

テレビ業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【電子部品製造向け】リードプリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

電子部品製造業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。手作業でのリード線カットは、時間と手間がかかり、作業者の負担増加や、作業効率の低下につながる可能性があります。リード線のカット寸法のばらつきは、実装不良の原因にもなりかねません。リード線プリカット機「カットマン」スタンダードは、リード線カット作業を簡単かつ正確に行い、作業効率を向上させます。【活用シーン】・ラジアルタイプの電子部品のリード線プリカット・半田ディップ部品のリード線カット・様々なピン配列の部品のリード線カット【導入の効果】・手作業によるリード線カットの時間と手間を削減・リード線カット寸法のばらつきを抑制し、実装不良を低減・作業者の負担を軽減し、生産性を向上

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【自動車電装品向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

自動車電装品業界では、製品の信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車電装品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【オーディオ機器向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

オーディオ機器業界では、製品の音質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や音質劣化につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・オーディオ機器の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【家電製造向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

家電製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットにおいては、寸法のばらつきが製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。カットマンは、手作業によるリード線カットの課題を解決し、一定寸法でのカットを可能にします。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減

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【通信機器向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

通信機器業界では、製品の小型化と信頼性の向上が求められます。電子部品のリード線カットは、実装工程において重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決し、小型化された通信機器の製造を支援します。【活用シーン】・通信機器の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【洗濯機向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

洗濯機製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、電子部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・洗濯機の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【製造業向け】KTHB Micro テーピングマシン

シュロニガージャパン株式会社

製造業の現場では、ハーネス加工におけるテーピング作業の効率化が求められています。手作業によるテーピングは、品質のばらつきや作業時間の増加につながる可能性があります。一定の品質を保ちつつ、作業時間を短縮することが、生産性向上には不可欠です。KTHB Microは、手動でのテーピング作業を効率化し、高品質な仕上がりを実現することで、製造現場の課題を解決します。【活用シーン】 * ハーネスボード上でのテーピング * スポットテーピング * あらゆるテーピング作業【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 品質の安定化 * コスト削減

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【家電製造向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

家電製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【ゲーム機向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

ゲーム機業界では、製品の大量生産と品質維持が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程の効率と製品の信頼性に大きく影響します。寸法のばらつきは、組み立ての遅延や製品の動作不良につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ゲーム機の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・量産ラインでの効率化【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・生産性の向上

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【冷蔵庫向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

冷蔵庫製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【照明器具向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

照明器具業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決し、コスト削減に貢献します。【活用シーン】・照明器具の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【電子レンジ製造向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

電子レンジ製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【エアコン製造向け】リード線プリカット機　カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

エアコン製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・エアコン製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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電子部品リード線プリカット機「カットマン」ロータリー

株式会社堀内電機製作所

リード線の切断機。

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全自動両端圧着機　「CASTUGNON C551SSA」

ウシヤマ電機株式会社

小寺電子製作所の「CASTUGNON（キャスタグノン） C551SSA」は、システムを一新した高性能な全自動両端端子圧着機です。 AWG#12〜32の幅広い電線に対応し、独自設計の制御システムにより電源ONからの起動時間を大幅に短縮。切断・先端剥き・後端剥きの刃を独立させたことで、加工速度の向上とストリップ品質の安定化を両立しています。また、被覆カスの吸引機構や緻密な圧着波形管理も備え、高効率・高品質なハーネス加工を実現する1台です。

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リード線付電子部品用プリカット機『切っ太郎シリーズ』

デアルセンス株式会社

『切っ太郎シリーズ』は、リード線付の電子部品を基板挿入前にプリカットできる製品です。変則ピッチ部品に対応可能な「PC-40」と部品脱落防止に威力を発揮する「PCK-30」をラインアップ。当製品は、電子部品半自動挿入機「しじ丸シリーズ」との併用で、さらに便利になります。【特長】 ■操作が簡単 ■スナップによる片手操作に対応 ■変則ピッチ部品に対応可能(PC-40) ■部品脱落防止に威力を発揮(PCK-30) ■「しじ丸シリーズ」との併用で、さらに便利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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岩ヶ崎電器工業株式会社　事業紹介

岩ヶ崎電器工業株式会社

岩ヶ崎電器工業株式会社は、電子機器部品製造及び各種ワイヤーハーネスの加工を行っております。当社では、機器間接・可動ハーネス等、圧着加工・半田加工・圧接加工などで各種ワイヤーハーネスに対応いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【取扱製品】 ■産業機器用ハーネス加工品 ■民生用ハーネス加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

●ラジアルタイプの電子部品（バラ部品）のリード線プリカットに最適です。 ●半田ディップ部品のリード線をプリント基板に実装（挿入）前に、一定寸法にカットできます。 ●これまでニッパーで手作業切断していたリード線カットは、カットマンで簡単・定寸カットが可能になります。 ●上刃（アッパーブレード、板刃）の厚さ変更で、リードの部品下寸法を２～１０mmの各種長さにカットできます。　（標準アッパーブレードは3.1mm） ●様々なピン配列の部品に対応が可能です。 ●電源はAC100V。作業台に置いて使えるコンパクト設計で持ち運びも簡単です。（現場の空きスペースや事務所の机上、内職さんへの貸出など） ●片手操作が可能。フットスイッチによる単動と連動の切り替えができます。 ●切断くずは付属のダストボックスに回収されます。 ●デモ機の貸出も実施中。（要予約、順番待ち、貸出期間3日間ほど、費用は基本無料です。日本国内のみ。）

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【製作実例】圧着端子特注製品

大同端子製造株式会社

圧着端子・接続子を取り扱う専門メーカー、大同端子製造の特注製品を紹介します。舌部角度の変更品の「90度曲げR形」「A形」「RD形」から、レギュラー品の寸法変更やaqサイズダウン、舌部の特殊形状まで対応可能。また、寸法・形状・材質等状形をご提示いただければ完全な特殊形状品もご相談承ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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手動　光ファイバーワイヤーストリッパー「ミニライトストリッパー」

東京アイデアル株式会社

【適合コード】125μ/250μ、140μ/250μ ●寸法：L130mm●重量：85g

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ケーブル加工サービス

第一電材エレクトロニクス株式会社

当社では、多種ケーブル加工、ユニット組み立て、検査を行っております。製造開始からチェック・輸送まで品質管理を徹底しております。また一貫製造だからこそ、安心な品質の製品をスピーディーに製造可能。設備を多数保有しておりますので、お客様のニーズに安心でお応え致します。【強み】 ■品質の徹底管理 ■自社工場での一貫製作 ■豊富な設備による製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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端末ストリップ装置『BZW-886BS』

株式会社ワイライト

『BZW-886BS』は、4枚刃仕様によりスピーディーな加工が特長の端末ストリップ装置です。外径φ11mmまでの同軸ケーブル、薄膜被覆ケーブルのストリップが可能。サーボーモーター搭載で強力なストリップ力を実現します。ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■外径φ11mmまでの同軸ケーブル、薄膜被覆ケーブルのストリップが可能 ■4枚刃仕様によりスピーディーな加工 ■サーボーモーター搭載で強力なストリップ力を実現 ■最大9ステップの段違いストリップが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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自動電線切断皮むき機『BZW-882D』

ワイヤーリンク合同会社

『BZW-882D』は、加工寸法を指定してスタートボタンを押すだけで、自動で「測長」「切断」「皮むき」ができる自動電線切断皮むき機です。皮むきは、被覆を全て剥くフルストリップと被覆を残すセミストリップが選択可能。束巻、ボビン巻の電線加工で活躍します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■従来製品の半額以下 ■広い加工範囲 ■全自動で工数削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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半自動電線加工機『HI-1100』

ライオンパワー株式会社

『HI-1100』は、電線の皮むき、マークチューブの印字、マークチューブの挿入、端子の圧着を自動で行う半自動電線加工機です。電線加工の最短の長さは90mm、チューブ長は20mm固定長。また、被覆皮むき圧着やチューブ挿入等の機能を搭載しております。【仕様】 ■サイズ(W×D×H)：380mm×630mm×410mm 　　　　　　　　　(※リール、ガイド等の突出部、台車を除く) ■重量：約45kg ■電源、エアー：AC100V、エアー0.5MPa ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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飛躍的に生産性アップ！シールドケーブル加工治具

浪江ハーネス株式会社

シールドケーブル加工治具である編ぬき名人は加工が面倒なシールドケーブルを傷を付けずに簡単にコア部を取り出せます。飛躍的な生産性向上が期待できます。【このようなお困りごとに】 ■コア部抜き出しに時間がかかる ■加工が細かい作業なので品質に問題が生じやすい ■高い生産性、品質の良さの両立が難しい ※HPにて動画も公開しています。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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ワイヤーハーネス加工（ケーブル端末加工・組立配線）

有限会社遠藤産業

神奈川県秦野市に昭和43年設立。多くのお客様へ高品質の製品を納入してきました。遠藤産業では試作品、多品種にも対応できる人材と設備を備えておりますので、新製品開発や小ロットなど短納期で対応いたします。まずはご連絡ください。【加工設備】全自動線材切断皮剥機（キャスティング）電動圧着工具、電動ストリッパー、引っ張り試験機半自動圧着機、チューブ切断機、エアー式圧着機大川三基製　太物ケーブル側長切断機・ストリッパー電動油圧工具、ホットマーカー、ユニオンマシナリ AMP半自動圧着機、JST半自動圧着機、MOLEX半自動圧着機 JAMは自動圧着機、JAE半自動圧着機、各種アプリケーター ※詳細はお問い合わせください。

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電子部品受託加工サービス

株式会社ティーツー

当社では、電子部品の受託加工サービスを行っており、特にNCプログラムと汎用パンチの組み合わせによって、打ち抜き(追い抜き)、曲げる（成形）加工を行う「MERC(マーク)加工」を得意としております。 MERC(高精度パンチングプレス)は、プレスと同様の打ち抜き加工のため量産型のような大規模な金型を作る事なく、スピーディにプレス品同様の高品質な製品を製作する事が可能です。成型工程用のステーションにより、抜き工程から曲げ工程まで行う事が出来るためより量産を考えた試作を行う事ができます。【製品例】 ■マイクロコンタクト ■TOP BRUSH ■コネクタ端子 ■丸端子(3種類) ■クリップ端子 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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端子圧着加工

若狭電機産業株式会社

お客様の希望する電線に端子を圧着するサービスです。弊社に在庫のある端子、電線にて加工する場合やお客様による部材支給の場合には短納期で納品可能です。セミストリップまでの加工、予備ハンダまでの加工も対応可能です。部材の支給有無（一部支給の場合にはその内容）、利用端子、電線仕様（長さ、径、色など）、必要本数、希望納期をお知らせ下さい。

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キャプタイヤストリッパ

アキヤ電気株式会社

当社で取り扱っている「キャプタイヤストリッパ」についてご紹介いたします。線材挿入が簡単で便利。ワークは上部から挿入することができ、カスの落下はシュータで除去。また、操作は簡単で、初心者でも可能。替刃の交換も簡単。小型、移動が容易で、全空気圧制御となっております。【特長】 ■線材挿入が簡単で便利 ■ワークは上部から挿入可能 ■カスの落下はシュータで除去 ■操作は簡単、初心者でも可能 ■替刃の交換は簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ハーネス加工』

高橋電機株式会社

電熱ヒーター・ワイヤーハーネスの設計、試作と生産の高橋電機株式会社では、『ハーネス加工』を承っております。耐熱電線によるワイヤーハーネス加工をいたします。お気軽にお問い合わせください。【こんなことでお困りではありませんか】 ■自社製品に合った電熱ヒーターを設計･製作してくれるところはないか ■電熱ヒーター、ワイヤーハーネスのユニット化を安心して任せたい ■ヒーターやハーネス加工に豊富なノウハウがあるところはないか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高速全自動両端圧着機『CASTUGNON C551HXG』

株式会社小寺電子製作所

『CASTUGNON C551HXG』は、ハイスペックグレードの高速全自動両端圧着機です。従来機「C551HXA」のソフトウェアを一新。メインとなる基板をはじめとするプレス制御基板、MDU、電源ユニットを再構築。「キャスタグノンC551MG」で培った技術をそのまま応用し、より太い電線、より大きな端子に対応が可能になりました。【特長】 ■AWG34～AWG18に対応 ■クリンプフォーモスタ標準搭載 ■圧着数・切断刃、剥き刃の管理 ■視認性、操作性に優れた10.4インチカラータッチディスプレイを採用 ■段取り替え作業の大幅な時間短縮を実現 ■キャリアカス、被覆カスの溜まった量がわかりやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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全自動電線切断皮剥装置『CASTING C300A』

株式会社小寺電子製作所

『CASTING C300A』は、基本性能にこだわりながら、シリーズ最小クラスのコンパクト設計で軽量化を実現した全自動電線切断皮剥装置です。旧モデルの「キャスティングC300」と同等以上の性能に加え、更なる細線加工を充実。扱いやすさと視認性に優れた5.7インチ液晶カラータッチディスプレイを採用しております。【仕様(一部)】 ■動力：ステッピングパルスモーター 3軸制御 ■外形寸法：幅 370mm×奥行 370mm×高さ 296mm ■重量：24kg(NET) ■電源：単相AC100V～240V 50Hz/60Hz ■消費電力：待機時33W、加工時182W ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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レーザハーネス加工機　レーザジャケットカッタ

古川物産株式会社

レーザジャケットカッタは、光学系の制御により、ワークの上下２方向からレーザが照射される設計となっていますので位置ズレの問題がなく、ワークの反転が不要です。連続10ヶ所の切断、焼き飛ばしが可能。異なる条件で10ヶ所の加工が可能。加工位置に近いところにレーザを通す特殊なウインドウを取り付け、且つ装置内部を陽圧に保つことにより、煙が装置内部に侵入しないように設計してあります。日々の作業でこのウインドウとファンフィルターのこまめな清掃を心掛けて頂ければ、消耗部品の交換がなく長期に装置をお使い頂くことができます。【特徴】 ○２方向照射機構でワーク反転不要 ○連続10ヶ所の切断、焼き飛ばしが可能 ○異なる条件で10ヶ所の加工が可能 ○高信頼性・高品質・高歩留 ○調整不要・簡単操作詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『その他のハーネス加工』

高橋電機株式会社

電熱ヒーター・ワイヤーハーネスの設計、試作と生産の高橋電機株式会社では、様々なハーネス加工を承っております。ハーネスアッセンブリ・ウエルダー加工の他、特殊なワイヤーハーネス加工もお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■特殊なワイヤーハーネス加工も可能 ■ヒーターやハーネス加工に豊富なノウハウがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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圧着工具　MH-5

株式会社マーベル

圧着工具　MH-5のことなら「株式会社マーベル」

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超高精度クリンパー『CCP-02』

株式会社小寺電子製作所

『CCP-02』は、ショットカウンター、不良品混入防止機能付きの超高精度クリンパーです。「キャスタグノンC511」のヘッドユニットが独立。圧着機のラム部にロードセルを装備し、1本1本の端子圧着に関し常に正確な圧着力を計測するクリンプフォースモニタを装備。ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。【仕様】 ■外形寸法：幅415×奥行300mm×高さ685mm(本体寸法) ■重量：78kg(本体のみ) ■電源：単相200、220V(50/60Hz) ■圧着能力：2.5ton ■圧着ストローク：30mm メーカーオプション 40mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ワイヤーハーネス加工サービス

有限会社大工業

当社は、岩手県一関で各種ハーネス加工及びケーブル加工を中心に生産活動を営んでおります。各種ワイヤーハーネス組立においては、切断、圧着、ハーネス組立、検査を承っております。その他にも、各種ケーブル加工、各種アンテナ組立、各種ダクトヒーター組立、各種ヘルメット加工など幅広く対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【特長】 ■創業40年余の高い技術力 ■複数分野での生産技術 ■カンバン方式による生産管理 ■多品種少量生産の実施 ■カイゼン活動の取組み ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザハーネス加工機　レーザシールドカッタ

古川物産株式会社

レーザシールドカッタは、独自の装置機構により、レーザを斜め４方向から照射し、シールドの全周を均一にカットします。適切な光学設計により、必要なワークディスンタンスと小焦点径を両立。加工に必要なパワーを約30μmまで集光しているので、エネルギーの多くが「切断」に使われます。切れ味がシャープで無駄な熱影響をワーク周辺に与えない、微細で高精度な加工を実現します。【特徴】 ○切り残しなし・誘電体キズなし ○微細加工･高精度な加工を実現 ○高生産性・高信頼性 ○高品質・高歩留 ○調整不要・簡単操作詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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電線加工機　マルチ圧着機：MC-2000/MC-1500

アイテック株式会社

電線加工機　マルチ圧着機：MC-2000/MC-1500は刃型（クリンバ・アンビル）搭載、アプリケーターは必要ありません。小型・軽量・低振動・低騒音、試作・少量生産に最適です。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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全自動両端圧着機『C551SSA』

株式会社キャステック

『C551SSA』は、電源システム・制御基板を一新し、安定性と拡張性が向上した全自動両端圧着機です。切断・先端剥き・後端剥きのそれぞれ独立した3枚刃の採用で、さらなる品質向上と加工速度の高速化を可能にしました。被覆ダストは従来のエアー吹き付け機構に加えて、常時吸引することで、より飛散しにくくなりました。【特長】 ■電源ONからの起動完了時間を従来比で圧倒的に短縮 ■安定性と拡張性が向上 ■品質向上と加工速度の高速化が可能 ■線材等の特性に応じた加工も可能 ■従来機と共通の消耗部品で、メンテナンス作業と機器更新をサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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DIP工程（リード部品実装）における部品リード線の自動カットと成形

DIP工程（リード部品実装）における部品リード線の自動カットと成形とは？

課題

手作業によるリード線加工のバラつき

手作業でのリード線カットや曲げ加工は、作業者による熟練度や疲労度によって長さや角度にバラつきが生じやすく、実装不良の原因となることがあります。

生産性のボトルネック

リード線の手作業による加工は時間を要し、DIP工程全体の生産性を低下させる要因となっています。特に大量生産においては、この工程がボトルネックとなりやすいです。

作業者の負担と安全性の問題

細かいリード線の切断や成形作業は、作業者の目や手に負担をかけ、長時間の作業では疲労や怪我のリスクも伴います。

リード線長・形状の標準化の困難さ

部品の種類や実装基板の設計によって要求されるリード線の長さや形状が異なり、手作業での個別対応は非効率的で、標準化が難しいという課題があります。

対策

自動リードカット・成形装置の導入

部品のリード線を自動で一定の長さにカットし、所定の形状に曲げる専用装置を導入することで、手作業によるバラつきをなくし、均一な加工を実現します。

生産ラインの自動化・効率化

自動カット・成形装置をDIP実装ラインに組み込むことで、リード線加工から実装までの工程を自動化し、全体の生産スピードを向上させます。

作業環境の改善と安全性向上

手作業による負担を軽減し、怪我のリスクを低減することで、作業者の負担を軽減し、より安全な作業環境を提供します。

加工データのデジタル管理と最適化

部品ごとに最適なリード線カット長や成形パターンをデジタルデータとして管理し、装置に反映させることで、多様な部品への対応と加工精度の向上を図ります。

対策に役立つ製品例

卓上型リード加工機

比較的小規模な生産や多品種少量生産に適した、コンパクトで操作性の高い装置です。様々な部品に対応したリード線のカットと成形を自動で行います。

インライン型リード加工システム

生産ラインに組み込み、部品供給からリード線加工、実装までを連続的に自動化するシステムです。大量生産における効率化に貢献します。

多機能部品加工ユニット

リード線のカット、曲げ、さらには部品の挿入までを一台で行える複合的な装置です。工程集約による生産性向上と省スペース化を実現します。

自動部品供給・加工ソフトウェア

部品の種類や仕様に応じて、最適なリード線加工条件を自動で設定・管理するソフトウェアです。加工データの最適化と品質安定化を支援します。

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部品リード線の自動カットと成形とは？課題と対策・製品を解説

DIP工程（リード部品実装）における部品リード線の自動カットと成形とは？

各社の製品

DIP工程（リード部品実装）における部品リード線の自動カットと成形

DIP工程（リード部品実装）における部品リード線の自動カットと成形とは？

​課題

手作業によるリード線加工のバラつき

生産性のボトルネック

作業者の負担と安全性の問題

リード線長・形状の標準化の困難さ

​対策

自動リードカット・成形装置の導入

生産ラインの自動化・効率化

作業環境の改善と安全性向上

加工データのデジタル管理と最適化

​対策に役立つ製品例

卓上型リード加工機

インライン型リード加工システム

多機能部品加工ユニット

自動部品供給・加工ソフトウェア

SMT工程（表面実装）

DIP工程（リード部品実装）

検査（試験工程）

実装前工程

課題

対策

対策に役立つ製品例