SMT（Surface Mount Technology）工程における実装ラインの自動化とは、電子部品をプリント基板上に自動で配置・実装する一連のプロセスを、人の手を介さずに機械やシステムによって行うことを指します。これにより、生産性の向上、品質の安定化、コスト削減、作業者の負担軽減などを実現します。

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【データセンター向け】Sliverカードエッジコネクター

株式会社レスター

データセンターの業界では、限られたスペースでより多くの機器を設置し、データ処理能力を高めるための高密度化が求められています。特に、高速なデータ伝送は、サーバー間の通信やストレージへのアクセス速度に直結し、システム全体のパフォーマンスを左右します。不十分な伝送性能やスペース効率の悪さは、拡張性の制限や運用コストの増加につながる可能性があります。OCP 対応 Sliverカードエッジコネクターは、0.60mmピッチにより従来の0.80mmピッチと比較して30%のスペース削減を実現し、高密度化に貢献します。【活用シーン】・サーバー、ストレージ機器・ネットワーク機器・高密度実装が求められるシステム【導入の効果】・設置スペースの効率化・システム全体の高密度化に貢献・高速データ伝送によるパフォーマンス向上

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【電子機器製造向け】インライン型CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

電子機器製造業界では、製品の品質管理と効率的な生産体制が求められます。特に、基板へのマーキングは、製品の追跡可能性を確保し、製造プロセスにおけるエラーを減らすために重要です。手作業によるマーキングは、時間と労力を要し、人的ミスが発生する可能性があります。当社のインライン型CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込むことで、ラインを止めずに基板への印字を可能にし、トレーサビリティを強化します。【活用シーン】 * 基板への部品番号、製造日、シリアル番号などの印字 * QRコード、DataMatrixコード、マイクロQRコードなどの2次元コード印字による識別管理 * SMT実装ラインへの組み込みによる工程の自動化【導入の効果】 * ラインタクトを乱さず、生産効率を向上 * 識別管理の強化による品質管理の向上 * トレーサビリティの向上による不良品発生時の追跡容易化

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【レーザー微細加工向け】産業用ヘキサポッド　H-815

PIジャパン株式会社

レーザー微細加工では、わずかな位置ズレや姿勢誤差が加工品質を大きく左右します。 H-815 ヘキサポッドは、6軸同時制御によるサブミクロン精度の位置決めと高い再現性により、加工点・焦点位置・ワーク姿勢を常に最適な状態に保持。安定した加工品質を実現します。【活用シーン】・加工ばらつきの低減・半導体製造装置への組み込み・高精度な検査工程【導入の効果】・製造プロセスの安定化・微細パターンの再現性向上・24時間365日の安定稼働

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【サーバー向け】データセンターの組立課題を解決！両面テープ加工

株式会社五輪パッキング

サーバー製造業界では、部品の確実な固定、組立工数の削減、そして製品の外観品質の維持が求められます。特に、精密な部品配置や、振動・温度変化への対応が重要となる場合、適切な固定方法の選定が不可欠です。不適切な固定は、部品のズレや破損、製品の信頼性低下につながる可能性があります。五輪パッキングは、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、サーバー製造における両面テープを活用した組立・固定課題の解決をサポートします。【活用シーン】・サーバー内部の部品固定・筐体パネルの貼り合わせ・ケーブルクリップ、配線部品の固定・放熱シート、ガスケットの貼付【導入の効果】・部品固定の工数削減・貼付位置の安定化による組立精度の向上・外観品質の向上

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【ドローン向け】電子部品製造のキャパ問題を解決

ユージーエム株式会社

ドローン業界では、小型・軽量でありながら高い信頼性が求められる電子部品の製造において、安定した生産能力と品質管理が重要となります。特に、複雑な電子部品の組み立てには、精密な金型や自動組立機の活用が不可欠です。ユージーエムは、自社での金型製作、組立自動機製作から量産までを一貫して手掛けることで、お客様の生産キャパシティの課題解決と、柔軟な技術対応を実現します。【活用シーン】・ドローン用電子部品の量産・既存設備の生産能力不足の解消・新規電子部品の試作・量産【導入の効果】・生産キャパシティの向上・品質管理の安定化・管理工数の削減

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【電子機器実装向け】加工機ロードアンロードロボットシステム

株式会社HCI

電子機器実装業界では、製品の品質と生産性の向上が求められています。特に、基板への部品実装においては、正確な位置決めと迅速な搬送が重要です。手作業による搬送は、人的ミスや時間のロスにつながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの取り出しと投入を行い、実装工程の自動化をサポートします。【活用シーン】・電子部品の加工機への投入・取り出し・基板実装ラインへのワーク供給・電子機器製造における工程間の搬送【導入の効果】・作業時間の短縮・人件費の削減・品質の安定化・生産性の向上

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【電子機器向け】B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機

シュロニガージャパン株式会社

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い電線加工の精度と効率性が重要になっています。限られたスペースに最適な電線処理が求められ、加工不良は製品全体の品質に影響を与えます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・小型電子機器の製造・精密機器の配線加工・省スペース化が求められる現場【導入の効果】・高品質な加工による製品の信頼性向上・作業時間の短縮による生産性向上・多様なケーブルへの対応による柔軟性向上

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【産業用ロボット向け】電源用 Mini-Fitコネクター

株式会社レスター

産業用ロボットの動力供給においては、安定した電力供給と、誤接続によるトラブル防止が重要視されます。特に、複雑な配線や限られたスペースでの作業においては、確実な接続と安全性の確保が不可欠です。当社の電源用 Mini-Fitコネクターは、これらの課題に対応し、ロボットシステムの信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・産業用ロボットの動力ライン・自動化設備の電源接続・制御盤内の配線【導入の効果】・誤嵌合によるトラブルの低減・確実な動力供給による稼働率向上・メンテナンス作業の効率化

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【産業機器向け】ポジティブロック 2.00mmピッチコネクター

株式会社レスター

産業機器の分野では、振動や温度変化といった過酷な環境下での安定した動作が求められます。特に、機器の信頼性を維持するためには、接続部の確実な保持と、外部からの影響を受けにくい堅牢な構造が不可欠です。不十分な接続や外部からの衝撃は、機器の誤動作や故障につながる可能性があります。強ロックポジティブロック 2.00mmピッチコネクターは、電気的・機械的信頼性、省スペース性、堅牢性に優れ、これらの厳しい要件を満たすソリューションです。【活用シーン】・振動や衝撃のある製造ライン・温度変化の大きい屋外設置機器・限られたスペースへの実装【導入の効果】・機器の安定稼働に貢献・メンテナンス頻度の低減・小型化による設計自由度の向上

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【実装機向け】エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・精密な実装組立・小型部品の正確な位置決め【導入の効果】・実装精度の向上・部品へのダメージ軽減・作業効率の改善

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【ケーブル管理】データセンターの組立課題を解決！両面テープ加工

株式会社五輪パッキング

ケーブル管理においては、配線部品の固定、ケーブルの整理・束線、そしてそれらの安定した配置が求められます。特にデータセンターのような環境では、配線の確実な固定と、見た目の整理が運用効率やメンテナンス性に影響を与えます。不適切な固定や整理は、断線リスクの増加や、作業スペースの圧迫につながる可能性があります。五輪パッキングは、ケーブルクリップ・配線部品など、さまざまな用途に適した両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、お客様の組立・固定課題の解決をサポートします。【活用シーン】・ケーブルクリップ・配線部品の固定・ケーブルの束線・整理・データセンター内の配線作業【導入の効果】・部品固定工数の削減・貼付位置の安定化・外観品質の向上

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【半導体製造向け】協働ロボットアーム搭載型AGV

株式会社マーブル　

半導体製造業界では、微細化・高集積化が進むウェハーの取り扱いにおいて、高い精度と安全性が求められます。特に、クリーンルーム内での搬送や、デリケートなウェハーへのダメージを防ぐための繊細な操作は、製造プロセスの歩留まりに直結する重要な課題です。人手不足の解消や、生産性向上のためには、これらの課題に対応できる自動搬送ソリューションが不可欠となります。協働ロボットアーム搭載型AGV「ΣoneRobo」は、これらの課題に対し、柔軟かつ高精度な搬送ソリューションを提供いたします。【活用シーン】・クリーンルーム内でのウェハー搬送・製造ライン間の自動搬送・検査装置へのウェハー供給・排出・レイアウト変更への柔軟な対応【導入の効果】・ウェハー搬送の自動化による生産性向上・人手不足の解消と作業員の負担軽減・デリケートなウェハーへのダメージリスク低減・製造プロセスの安定化と品質向上・工場レイアウト変更への迅速な対応

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【電子部品実装向け】薄型設計・最大5m/s 高速リニアステージ

PIジャパン株式会社

電子部品実装業界では、生産性の向上と品質の向上が求められています。特に、高速な部品のピックアンドプレースや、高精度な位置決めが、生産効率を左右する重要な要素です。従来のステージでは、速度や精度に限界があり、生産性のボトルネックとなることがありました。当社の132 mm幅薄型高速リニアモーターステージ V-857は、高速・高精度な位置決めを実現し、電子部品実装の高速化に貢献します。【活用シーン】・高速な部品実装・高精度な位置決めが必要な工程・小型・軽量化が求められる装置【導入の効果】・生産性の向上・品質の向上・装置の小型化

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【レーザー微細加工向け】高負荷リニアモーターステージ V-D07

PIジャパン株式会社

レーザー微細加工では、ワークのわずかな位置ずれが加工品質に大きく影響するため、高精度かつ安定した位置決めが求められます。特に、半導体材料、ガラス、フィルムなどの微細加工では、ナノメートルレベルでの精密な位置制御が重要です。 V-D07 高負荷リニアモーターステージは、高精度リニアエンコーダとリニアモータダイレクトドライブにより、ナノメートルレベルの高精度位置決めと高速動作を実現。レーザー微細加工装置の高精度ステージとして、安定した加工プロセスをサポートします。【活用シーン】・レーザー微細加工装置の精密位置決め・半導体・電子部品のレーザー加工・ガラス・フィルムのレーザー加工・光学部品のアライメント調整【導入の効果】・ナノメートル単位での精密な位置決めが可能・摩擦レス駆動によるスムーズな動作・高負荷環境下での安定した動作

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【ストレージ向け】データセンターの組立課題を解決！両面テープ加工

株式会社五輪パッキング

ストレージシステム業界では、振動による部品のズレや、それに伴うデータへの影響、そして組立工程における工数削減が課題となります。特に、精密機器であるストレージシステムにおいては、確実な防振対策と安定した部品固定が、製品の信頼性維持に不可欠です。不適切な固定や防振対策は、機器の故障やデータ破損につながる可能性があります。当社は、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、ストレージシステムの組立・固定課題の解決をサポートします。【活用シーン】・ストレージ筐体内部の防振・HDD/SSDマウンターの固定・振動吸収材の貼り付け・内部ケーブルの固定【導入の効果】・振動による部品のズレを抑制・組立工数の削減・データ信頼性の向上・製品の品質安定化

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【ゲーム機向け】基板実装ジャック

株式会社エクセル電子

ゲーム機業界では、小型化と高機能化が進み、基板上の部品実装密度がますます高まっています。音響機器接続用のジャックにおいても、省スペースかつ信頼性の高い製品が求められています。当社の基板実装ジャックは、開発設計から組み立てまで対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・携帯型ゲーム機・据え置き型ゲーム機・VR/ARデバイス【導入の効果】・製品設計の自由度向上と小型化の実現・製造プロセスの簡略化と歩留まりの向上・長期的な製品信頼性の確保

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【電子機器向け】クオスティックスでカムアウト防止&省スペース化

株式会社小山【トラスコ中山・アズワン一次代理店】

クオスティックスは一般的な十字穴付ねじと見た目は同じ十字ですが、カムアウトしにくい機構となっております。市販の十字ビットも使用可能です。【導入の効果】・カムアウトによる部品の損傷リスクを低減・作業効率の向上・低頭にしてもカムアウトしにくいため、部品の省スペース化に貢献【活用シーン】・小型電子機器の組み立て・精密機器のネジ締め作業・基板実装

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【製造業向け】株式会社イングスシナノ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工程管理においては、電子部品の実装試作・量産における品質と効率性が重要です。特に、電子機器、光学機器、情報機器等のアセンブリ工程では、正確な実装と迅速な対応が求められます。株式会社イングスシナノのサービスは、これらの課題に対応します。【活用シーン】 * 電子部品の実装試作 * 量産体制の構築 * 電子機器、光学機器、情報機器等のアセンブリ工程【導入の効果】 * 品質向上 * 生産効率の改善 * 納期短縮

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【センサー類向け】データセンターの組立課題を解決！両面テープ加工

株式会社五輪パッキング

センサー類の取り付けや位置決めにおいては、正確な固定と安定した性能維持が求められます。特に、データセンターのような精密な環境では、わずかなズレが誤作動やデータエラーにつながる可能性があります。適切な固定方法の選定は、センサーの性能を最大限に引き出し、信頼性の高い運用を実現するために重要です。当社は、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、センサー類の確実な位置決めと組立課題の解決をサポートします。【活用シーン】・センサーの正確な位置決め固定・振動や衝撃からの保護・データセンター内の限られたスペースへの実装・各種センサー（光学、磁気、温度など）への適用【導入の効果】・センサーの確実な固定による位置精度の向上・組立工数の削減と作業効率の改善・外観品質の向上・長期的な信頼性の確保

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【実装機向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【電子機器製造向け】メタルマスク収納棚650×550×30mm用

株式会社ヨシカワ

電子機器製造業界では、メタルマスクの保管と管理が重要です。特に、製造現場では、限られたスペースを有効活用し、マスクの損傷を防ぎ、作業効率を高める必要があります。メタルマスクの整理整頓は、製品の品質維持にもつながります。当社のメタルマスク用収納棚は、スライドする仕切りを採用し、省スペースでの収納を実現します。【活用シーン】・クリーンルーム内でのメタルマスク保管・製造ライン近傍でのマスク管理・保管スペースの有効活用【導入の効果】・省スペース化による作業効率向上・メタルマスクの損傷防止・整理整頓による品質管理の向上

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【実装機向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【データセンター向け】Mirror Mezz Proコネクター

株式会社レスター

データセンターにおいては、増大するデータトラフィックに対応するため、高速かつ安定したデータ転送が求められます。特に、サーバー間の高帯域接続では、信頼性の高いインターコネクトソリューションが不可欠です。不十分な接続性は、パフォーマンスの低下やシステムダウンのリスクを高めます。NVIDIA 推奨 Mirror Mezz Proコネクターは、112GbpsのパフォーマンスとOCP推奨フォームファクターにより、これらの課題に対応し、データセンターの安定稼働をサポートします。【活用シーン】・サーバー間の高速データ転送・ネットワーク機器の相互接続・高密度コンピューティング環境【導入の効果】・信頼性の高い高速データ転送・システム構築の柔軟性向上・OCP標準システムとの互換性確保

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【ロボット向け】ポジティブロック 1.25mmピッチコネクター

株式会社レスター

ロボット分野における精密制御では、微細な動きや複雑な動作を正確に実行するために、各部品間の接続の信頼性が極めて重要です。特に、振動や衝撃が加わる環境下では、接続部の緩みや外れが誤作動や性能低下に直結する可能性があります。そのため、確実な嵌合保持力と高い接続信頼性を持つコネクターが求められます。『Micro-Lock Plus 1.25mmピッチコネクター』は、こうしたロボットの精密制御における課題に対応するため、ポジティブロック機構により確実な嵌合保持を実現し、接続の信頼性を向上させます。【活用シーン】・ロボットアームの各関節部・センサーやアクチュエーターの接続・制御基板と周辺機器の接続【導入の効果】・誤作動リスクの低減・メンテナンス頻度の削減・ロボットの安定した動作と性能維持

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【データセンター向け】 KickStartコネクターシステム

株式会社レスター

データセンターにおいては、サーバーの安定稼働と高速なデータ転送を実現するために、信頼性の高い内部接続が求められます。特に、多数のサーバーが稼働する環境では、ケーブル管理の効率化と確実な接続が、運用コストの削減とダウンタイムの防止に不可欠です。不適切なケーブル接続は、信号の不安定化や故障の原因となり、データセンター全体のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。OCP 対応 KickStartコネクターシステムは、電源回路と信号回路を1本のケーブルに統合し、実装の容易さと堅牢性を両立させることで、これらの課題に対応します。【活用シーン】・サーバーのブートドライブ接続・データセンター内の内部I/O接続・OCP環境におけるシステム構築【導入の効果】・ケーブル管理の簡素化・実装作業の効率化・信頼性の高い接続の実現

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【産業用ロボット向け】基板実装サービス

パスコン株式会社

産業用ロボット業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、基板の設計・実装の精度と信頼性が重要です。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、基板の品質がシステムの安定性に直結します。基板の不具合は、ロボットの停止や性能低下を引き起こし、生産効率を著しく低下させる可能性があります。当社基板実装サービスは、基板設計から実装まで一貫して対応し、高品質な基板を提供することで、産業用ロボットの信頼性向上と効率化に貢献します。【活用シーン】・産業用ロボットの制御基板・各種センサー基板・モーター制御基板【導入の効果】・基板の品質向上によるロボットの稼働率向上・短納期対応による開発期間の短縮・部品調達から実装までの一括対応によるコスト削減

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【HPC向け】OCP 対応 Sliverカードエッジコネクター

株式会社レスター

HPC（高性能コンピューティング）分野では、演算能力の向上に伴い、データ転送速度の高速化と、限られたスペース内での効率的な実装が求められます。特に、サーバー内部での基板間通信やケーブル接続において、信号品質の維持と省スペース化は、システム全体のパフォーマンスに直結する重要な課題です。当社の『OCP 対応 Sliverカードエッジコネクター』は、これらの課題に対応するため、32Gbpsの高速伝送性能と56Gbpsへのロードマップを備え、従来のコネクターと比較して30％のスペース削減を実現します。これにより、HPCシステムの高密度化と高性能化をサポートします。【活用シーン】・サーバー内部の基板対基板接続・銅フレックス、ケーブル接続・高密度実装が求められるHPCシステム【導入の効果】・データ転送速度の向上による演算能力の強化・スペース効率の改善によるシステムの高密度化・OCP認定による信頼性の確保

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【家電向け】基板実装サービス

アガタ電子株式会社

家電業界では、多機能化に伴い、基板の設計・実装の複雑さが増しています。小型化、高性能化、高密度実装といったニーズに応えるためには、高度な技術と柔軟な対応が不可欠です。基板実装の品質は、製品の信頼性や性能を左右するため、不良品の発生を抑え、安定した品質を確保することが重要です。アガタ電子の基板実装サービスは、試作から量産まで対応し、お客様の多様なニーズに柔軟に対応することで、多機能家電の開発をサポートします。【活用シーン】・多機能家電製品の開発・試作段階でのコスト削減・短納期での基板実装・多様な部品への対応【導入の効果】・高品質な基板実装による製品の信頼性向上・短納期対応による開発期間の短縮・コスト削減への貢献・柔軟な対応による多様なニーズへの対応

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【電子部品向け】生産ラインに組み込めるコンパクトレーザー刻印機

株式会社IZUSHI

電子部品業界では、製品のトレーサビリティ向上と品質管理のために、個々の製品への正確かつ永続的な情報刻印が求められます。特に、小型化・高密度化が進む電子部品においては、微細なマーキングを高い精度で行う必要があり、生産ラインへのスムーズな組み込みと自動化が重要視されます。当社のコンパクトレーザー刻印機「XS Inline」は、これらのニーズに応えるために開発されました。限られたスペースにも設置可能なコンパクト設計と、主要な産業用ネットワークに対応したことで、生産ラインの自動化・省スペース化に貢献します。【活用シーン】・電子部品の個体識別（シリアル番号、ロット番号刻印）・基板への部品情報、製造年月日刻印・製品のトレーサビリティ確保・品質管理のためのマーキング【導入の効果】・製品の追跡可能性向上・不良品の特定と原因究明の迅速化・生産ラインの自動化による効率向上・省スペース化による設備投資の最適化

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【電子部品向け】絶縁シート加工用ロータリーカッタユニット

青山特殊鋼株式会社

電子部品業界では、絶縁シートの加工において、高い精度と安定した生産効率が求められます。特に、シートの搬送と切断を同期させ、連続的に加工を行う工程では、設備の信頼性とメンテナンス性が重要です。切断精度のバラつきや、装置の複雑化によるメンテナンス負荷は、生産性低下の要因となります。当社のロータリーカッタユニットは、円筒断面の回転刃と固定刃の噛み合わせにより、搬送中のシートを確実に切断。シンプルな機構で、既存の加工設備への導入や小型化を支援します。【活用シーン】・絶縁シートの連続自動切断工程・既存の電子部品加工設備への切断ユニット組み込み・省人化を目的とした加工ラインの自動化【導入の効果】・切断作業の自動化による生産効率の向上・シンプルな機構によるメンテナンス負荷の軽減・装置の小型化による設置スペースの有効活用

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【電子機器製造向け】メタルマスク用保管棚

株式会社ヨシカワ

電子機器製造業界の品質管理において、メタルマスクの適切な保管は、製品の品質維持に不可欠です。特に、製造現場では、メタルマスクの取り出しやすさ、保管場所の効率化が求められます。メタルマスクの破損や紛失は、不良品の発生につながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社のメタルマスク用保管棚は、スライド式で手袋をしたままでも楽にメタルマスクを取り出せるように設計されています。【導入の効果】 * 手袋をしたままでもスムーズな取り出しが可能になり、作業効率が向上 * 省スペースでの収納を実現し、作業スペースを有効活用 * メタルマスクの破損リスクを低減し、不良品発生を抑制【活用シーン】 * クリーンルーム内でのメタルマスク保管 * 品質管理部門でのメタルマスク管理 * 製造ラインにおけるメタルマスクの効率的な配置

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【データセンター向け】NearStack ExT コネクター

株式会社レスター

データセンターの高密度化が進む中で、システム内部から外部への安定したインターフェースが求められています。特に、限られたスペースでの確実な接続は、システム全体の信頼性に直結します。当社の『OCP 対応 NearStack ExT コネクター』は、堅牢な機械設計により、外部嵌合で一貫した安定性と信頼性を提供し、これらの課題に対応します。【活用シーン】・シャーシパネルでのケーブルツーケーブルインターフェース・高密度実装環境・NearStackのダイレクトツーコンタクトTwinax技術の活用【導入の効果】・システムにPCBを必要としない設計によるスペース効率の向上・外部嵌合による安定した接続・高い信頼性の確保

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【電子部品向け】搬送装置（コンベア）

株式会社タイトウトレーディング

電子部品業界では、製品の品質を維持するために、精密な搬送が求められます。特に、電子部品においては、搬送中の振動や衝撃が、製品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社搬送装置（コンベア）は、4000台の設計実績に基づき、お客様のニーズに合わせた最適な搬送システムを提案します。【活用シーン】・電子部品製造ライン【導入の効果】・製品の破損リスクを低減・生産効率の向上・品質管理の強化

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【実装機向け】ACS-13.5-5

藤倉コンポジット株式会社

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【データセンター向け】Mirror Mezzコネクター

株式会社レスター

データセンター業界では、増大するデータ転送量に対応するため、高速かつ信頼性の高い接続が求められています。特に、サーバーやストレージ間のデータ伝送においては、シグナルインテグリティの維持と効率的な配線が重要となります。不十分な接続性能は、システム全体のパフォーマンス低下や、データエラーの原因となり得ます。NVIDIA 推奨 Mirror Mezzコネクターは、優れたシグナルインテグリティと高速データ伝送性能を実現し、これらの課題に対応します。【活用シーン】・サーバー、ストレージ、ネットワーク機器間の高速データ伝送・OCP準拠システムにおける高密度実装・テレコミュニケーション、ネットワーキング機器【導入の効果】・データ転送速度の向上・部品表(BOM)と在庫管理の簡素化・ツーリング要件の低減・設計柔軟性の向上・基板実装面積の効率化

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【製造工場向け】AGV・AMR専用リチウム電池

株式会社日本蓄電池

本製品は、AGV・AMRでの使用を前提に、充放電特性、通信機能、安全設計を最適化したリチウムイオン電池です。鉛電池からの置き換えや、新規AGV導入時の電源として、多くの搬送システムで採用されています。

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【液晶工場向け】ＡＧＶ用　ニッカド（NiCd）電池活性化

株式会社日本蓄電池

AGV用のアルカリバッテリーは非常に高価です。交換費用の高さゆえＡＧＶの廃止を検討される企業様もおられます。今回ご提案するのはアルカリ電池の活性化です。 NiCd・NiMHはメモリー効果などの影響により容量の低下は避けられません。使用環境にもよりますが、４年前後でセル劣化が発生します。活性化処理は容量回復と充放電能力ＵＰ・電圧の安定化を実現いたします。コスト削減効果もあり非常にお得です。まずはお気軽にご相談ください。

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【液晶工場向け】NiMH・Nicd電池　活性化（延命）

株式会社日本蓄電池

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【半導体工場向け】ＡＧＶ用　ニッカド（NiCd）電池活性化

株式会社日本蓄電池

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製造工場内のAGV（自動搬送車）に最適な高効率バッテリー

株式会社日本蓄電池

充電器そのままでリチウム化。既存の鉛電池用充電器を使用したリチウムへの置き換えが可能。導入コストを大幅に抑制します。「継ぎ足し充電」で24時間稼働を実現　鉛電池では厳禁だった短時間の継ぎ足し充電が可能。休憩時間のわずかな時間で回復するため、AGVを止める時間を最小限にします。非接触・急速充電へのアップグレードも対応さらなる自動化を目指す現場向けに、非接触給電システムとの連携や急速充電仕様へのカスタマイズも承ります。メンテナンス工数を90%削減補水作業や精製水の管理は一切不要。バッテリー液漏れによる床の腐食リスクも解消し、クリーンな倉庫環境を維持します。小ロット・1台からのカスタム対応特殊な形状のAGVや、既製品が収まらない旧型車両にも、国内自社検査体制のもと、1台から最適なサイズ・容量で設計・製作いたします。

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【製造工場向け】非接触充電対応リチウムイオン電池

株式会社日本蓄電池

接点摩耗ゼロ・メンテナンスフリー物理的な接点を持たないため、摩耗による接触不良や、汚れによる通電障害が起こりません。部品交換の手間とコストを大幅に削減します。「数センチのズレ」を許容する高い親和性非接触給電特有の電圧・電流変動をBMSが柔軟に制御。停止位置が多少ズレても、安定して急速充電を開始できるタフな設計です。短時間・高頻度の「継ぎ足し充電」に最適化リチウムイオン電池の特性を活かし、停止のたびに自動で充電。バッテリーを大容量にする必要がなく、車両の小型化と長寿命化を同時に実現します。既存車両の「後付けワイヤレス化」を支援 1台からのカスタム対応により、既存の有線充電式AGVを非接触充電仕様へアップグレードするための設計・検査も承ります。

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工場内搬送車両（AGV・AMR）のリチウム化によるコスト削減

株式会社日本蓄電池

交換作業の負担軽減鉛電池では当たり前だった重い予備バッテリーの持ち運び。リチウムなら大幅な軽量化が図れるため作業負担が軽減されます。「充電忘れ」の心理的プレッシャーを解消長時間充電という厳しい制約から解放されます。短時間の充電で回復するため、万が一充電を忘れても短時間で復旧でき、運行スケジュールのプレッシャーが軽減されます。管理工数の大幅カット均等充電のスケジュール管理や、冬場の比重チェックといった煩雑なメンテナンスが不要。 BMS（電池管理システム）が状態を自動監視するため、人間は「動かすだけ」でOKです。

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電子基板部品　実装加工サービス

ユニオンエレックス株式会社

当社は、プリント基板実装を主体とし、ウレタンポッティングなどによる基板防湿処理や最終製品の組み立てまで、長年の実績と培ってきたノウハウによりお客様の幅広いニーズに迅速かつ柔軟にお応えいたします。また、大ロット生産、小ロット生産どちらも得意としております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【主な事業内容】 ■電子基板部品実装加工 ■電子回路設計 ■基板設計 ■組込み機器用ソフトウエア開発 ■電子機器組立て用設備の製造､販売 ■基板製造ライン用機能検査装置の製造、販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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Raydz株式会社　会社案内

Raydz株式会社

Raydz株式会社は、基板実装ラインの構築に欠かせない、自社ブランド「Raydz」基板搬送装置 (ローダー、アンローダー、各種コンベア)の製造、販売から各種実装関連装置を通じて、日本のものづくり強靭化に貢献して参ります。また、長年の業界経験を活かした工場の自動化や省エネ・防災などものづくり現場の様々なお困りごとを解決する商材も揃え、課題解決を幅広くご支援。営業支援などのコンサルティング業務も実施しております。加えて、長年の中華圏ビジネス（特に中国、台湾）の経験を生かし、貿易業務やパートナー開拓、販路開拓まで多岐に渡るご提案が可能です。【主要製品・技術・製品・サービスの概要・活用事例】 ■自社ブランドの基板搬送装置(ローダー、アンローダー、各種コンベア) ■基板実装後工程の自動化に寄与する異形部品挿入機の代理販売 ■工場運営に貢献する各種省エネ・防災商材の代理販売 ■各種コンサルティング業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に！

株式会社吉田ＳＫＴ

糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。 ■表面処理を検討した背景製品をパッケージから取り出す装置では、糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと　装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。　そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件　当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。　すると、ふっ素樹脂コーティングの30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。　解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。　連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング『MRSコーティング』　▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中！▼

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株式会社シナノセイケン　事業紹介

株式会社シナノセイケン「組立受託・精密溶接」

シナノセイケンは、高度な技術を有する肉薄溶接から、各種電子部品やユニット組み立て、基板への部品実装と、幅広い業務の受け入れ態勢を有しています。検査対象に合わせて好適なプローブピンを選定するなどして、電気的・機械的性能、耐久性に優れ、特長あるファンクションチェッカーを設計、製作しご提供することが可能です。デジタル、アナログはもちろん、電源・高周波まで多様なニーズにフットワーク軽く承ります。熟練作業者による手付半田での対応、基板改造もご相談ください。【事業内容】 ■プリント基板設計、部品実装 ■精密溶接(アルゴンガス) ■電子部品組み立て受託 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超薄型小型パソコン(miniPC)　「GE5」

First International Computer, Inc.

GE5は、エネルギー効率の高いコンポーネントとデスクトップコンピュータを兼ね備えています。

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【表面処理事例】電子部品搬送プレートへのエポキシ接着剤の付着防止

株式会社吉田ＳＫＴ

■解決したかったお悩みお客様より、部品を貼り合わせるエポキシ接着剤がはみ出て搬送用プレートに付着するトラブルを解決したいとのご相談を頂きました。 ■処理を選ぶ条件・硬化工程に絶える150℃の耐熱性・精密性を保つため反りが１ｍｍ以下の公差・シリコーンフリー・洗浄可能な耐久性 ■採用された処理 TLS-200（ナノプロセス） ■実現できた効果サンプルでテストをしていただき試作で確認していただいた後に量産用工程にご採用いただきました。エポキシ接着剤に付着を防止したい方、ナノプロセスについて詳しく知りたい方精密分野での表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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月電工業株式会社　事業紹介

月電工業株式会社

月電工業株式会社は、電子機器基板及び電子機器製品組立を行っております。お客様の作りたい製品を、そのご要望に応じて試作から量産までお引き受けする「受託業務」を主な業務としております。顧客満足度を重視する事でお客様に寄り添った物作りをお約束します。【事業内容】 ■電子機器、製品の加工組立 ■プリント基板の加工組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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部品（電子機器、通信機器等）製造サービス

株式会社エバタ製作所

当社は、電子機器、通信機器等の部品製造を行っております。高品質製品を裏付ける、熟練した技術を保有。工程の具体例としましては、お客様から受注した複数の項目を、新規製品に関しては、自動プログラミング装置にかけプログラムされた製品をNCTによって定尺の板に割り付け、スケジュールにあわせてスタートさせます。まずはお気軽にご相談ください。【設備（一部抜粋）】 ■三菱電機製炭酸ガスレーザ加工機　ML3015HV II-40CF-R ■村田機械ターレットパンチプレスMOTORUM3048 ■アマダ　PEGA358／FBD III 1025NT／FBD III 8020NT　他 ■CAD MAC自動プログラム ■Pana-TIG　TSP-200／Pana-TIG　YC-300BP2　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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SMT工程（表面実装）における実装ラインの自動化

SMT工程（表面実装）における実装ラインの自動化とは？

課題

生産能力の限界

手作業や半自動化されたラインでは、生産スピードや処理能力に限界があり、大量生産や短納期への対応が困難になる場合があります。

品質のばらつき

人の手による作業は、疲労や集中力の低下により、部品のズレやはんだ付け不良などの品質ばらつきが発生しやすくなります。

人件費の高騰と人材不足

熟練した作業員の確保が難しくなり、人件費の上昇も製造コストを圧迫する要因となります。

複雑化する実装

小型化・高密度化が進む電子部品の実装は、手作業では困難な精度が求められ、自動化による対応が不可欠です。

対策

自動実装機の導入

高速・高精度な自動実装機を導入し、部品の吸着・配置・はんだ付け工程を自動化します。

検査装置との連携

自動実装機と自動検査装置を連携させ、実装後の品質をリアルタイムで確認・フィードバックすることで、不良品の流出を防ぎます。

生産管理システムの活用

生産計画、進捗管理、在庫管理などを一元管理するシステムを導入し、ライン全体の効率化と最適化を図ります。

ロボットによる搬送・補助

基板や部品の搬送、治具の交換などをロボットが行うことで、ライン全体の自動化率を高め、作業者の負担を軽減します。

対策に役立つ製品例

高速部品搭載装置

微細な電子部品を高速かつ高精度に基板へ配置する機能により、生産能力の向上と実装精度の安定化を実現します。

インライン自動検査システム

実装後の基板を自動で検査し、不良箇所を特定・記録することで、品質のばらつきを排除し、歩留まりを改善します。

統合生産実行システム

生産ライン全体の稼働状況を可視化し、リアルタイムでの生産計画変更やリソース配分最適化を支援することで、生産効率を最大化します。

協働搬送ロボット

人と安全に協働しながら、部品や基板の搬送、段取り替え作業を自動化し、ラインのボトルネック解消と省人化に貢献します。

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実装ラインの自動化とは？課題と対策・製品を解説

SMT工程（表面実装）における実装ラインの自動化とは？

各社の製品

SMT工程（表面実装）における実装ラインの自動化

SMT工程（表面実装）における実装ラインの自動化とは？

​課題

生産能力の限界

品質のばらつき

人件費の高騰と人材不足

複雑化する実装

​対策

自動実装機の導入

検査装置との連携

生産管理システムの活用

ロボットによる搬送・補助

​対策に役立つ製品例

高速部品搭載装置

インライン自動検査システム

統合生産実行システム

協働搬送ロボット

SMT工程（表面実装）

DIP工程（リード部品実装）

検査（試験工程）

実装前工程

課題

対策

対策に役立つ製品例