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メタルマスクの開口部設計最適化とは？課題と対策・製品を解説
SMT工程（表面実装）におけるメタルマスクの開口部設計最適化とは？
SMT（表面実装技術）工程において、メタルマスクの開口部設計は、クリームはんだの印刷精度に直結する極めて重要な要素です。開口部の形状、サイズ、配置を最適化することで、部品実装の品質向上、不良率の低減、生産性の向上を目指します。
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【ゲーム機向け】電子部品の一貫生産！生産品目事例集
【照明向け】常温硬化導電性接着剤 ONE-HAND MIXING
照明業界において、LEDの確実な導通接続は製品の性能と寿命に直結します。特に、熱に弱いLED部品や周辺基板への実装では、はんだ付けが難しい場合や、熱によるダメージを避けたいというニーズがあります。また、作業効率の向上や、作業者による配合のばらつきを抑えることも重要です。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合・吐出することで、計量・手混ぜ不要の常温硬化導電性接着を実現します。これにより、はんだ付けが困難な材料への導通接続や、熱に弱い部品周辺での作業を容易にします。
【活用シーン】
・LEDチップと基板の導通接続
・LEDモジュール内の配線接続
・熱に弱い樹脂部品周辺での導通確保
・ガラスやアルミなど、はんだ付けしにくい素材への導通接着
【導入の効果】
・はんだごて不要で、作業の安全性と簡便性を向上
・作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通性能を実現
・常温硬化のため、熱による部品へのダメージを回避
・硬化後の柔軟性により、振動や曲げに対する信頼性を向上
【通信機器向け】金型設計から部品製作、組立まで社内対応！
通信機器業界では、小型化・高機能化に伴い、コネクタをはじめとする、精密な電子部品の安定供給が求められます。特に、信号伝達の信頼性や製品の耐久性を確保するためには、高精度な部品加工と確実な組立が重要となります。不適切な設計や加工は、通信品質の低下や製品寿命の短縮につながる可能性があります。ユージーエムの『独自生産システム』は、金型設計からプレス加工、インサート成形、自動組立まで一貫して社内で行うことで、これらの課題に対応し、高品質な部品製造を実現します。
【活用シーン】
・通信機器用の精密プレス加工
・コネクタ部品のインサート成形
・自動組立による部品の効率的な生産
・リードタイム短縮が求められる部品製造
【導入の効果】
・高精度な部品供給による通信品質の安定
・製品の信頼性向上と長寿命化
・生産リードタイムの短縮による納期対応力の強化
・一貫生産によるコスト効率の改善
【電子機器製造向け】メタルマスク管理のお困りごとを解決！
電子機器製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が重要な課題です。メタルマスクの取り扱いやすさは、製造工程における効率性と品質に大きく影響します。静電防止手袋を着用していても、メタルマスクをスムーズに取り出せることは、作業効率を向上させ、不良品の発生を抑制するために不可欠です。当社のスライド機能付メタルマスク専用仕切り棚は、これらの課題を解決し、歩留まり向上に貢献します。
【活用シーン】
・クリーンルーム内でのメタルマスク保管
・静電防止手袋着用時の作業効率化
・製造ラインのレイアウト変更への対応
【導入の効果】
・静電防止手袋着用時でも、メタルマスクをスムーズに取り出せます。
・収納スペースを効率的に活用し、省スペース化を実現します。
・クリーンな環境を維持し、異物混入のリスクを低減します。
・レイアウト変更に柔軟に対応し、生産効率を最適化します。
【5G/6G向け】NearStack Substrateコネクタ
5G/6Gの通信分野では、増大するデータトラフィックに対応するため、より広い帯域幅と高速な信号伝送が求められています。特に、次世代通信システムの性能を最大限に引き出すには、信号経路の最適化が不可欠です。従来のPCBを経由する配線では、信号の減衰やノイズの影響が懸念され、帯域幅の拡大に制約が生じる可能性があります。当社OCP 対応 NearStack Substrateコネクターは、これらの課題に対し、チップ基板上にコネクターを直接配置し、PCBを経由せずに高速信号を出力することで、帯域幅の拡大と信号品質の向上を実現します。
【活用シーン】
・次世代基地局装置
・高性能サーバー
・データセンターインフラ
【導入の効果】
・高速・大容量通信の実現
・信号品質の向上
・システム全体の小型化・高密度化
【電子機器製造向け】連結して増設できるメタルマスク収納棚
【航空宇宙向け】基板実装サービス
【プリント基板製造向け】メタルマスク棚650×550×30用
【ディスプレイ製造向け】メタルマスク収納棚650×550×30用
ディスプレイ製造業界では、メタルマスクの適切な管理が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、製造現場におけるメタルマスクの保管・整理は、作業効率の向上、破損リスクの軽減、そしてクリーンな環境維持のために不可欠です。メタルマスクの保管方法が不適切だと、マスクの損傷や異物混入による不良品の発生につながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社のメタルマスク用収納 棚は、これらの課題を解決するために設計されました。
【活用シーン】
・ディスプレイ製造工場のクリーンルーム
・メタルマスクの保管・整理
・品質管理部門
【導入の効果】
・メタルマスクの損傷リスクを軽減
・作業効率の向上
・クリーンな環境の維持
【電子機器製造向け】メタルマスク用保管棚
電子機器製造業界の品質管理において、メタルマスクの適切な保管は、製品の品質維持に不可欠です。特に、製造現場では、メタルマスクの取り出しやすさ、保管場所の効率化が求められます。メタルマスクの破損や紛失は、不良品の発生につながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社のメタルマスク用保管棚は、スライド式で手袋をしたままでも楽にメタルマスク を取り出せるように設計されています。
【導入の効果】
* 手袋をしたままでもスムーズな取り出しが可能になり、作業効率が向上
* 省スペースでの収納を実現し、作業スペースを有効活用
* メタルマスクの破損リスクを低減し、不良品発生を抑制
【活用シーン】
* クリーンルーム内でのメタルマスク保管
* 品質管理部門でのメタルマスク管理
* 製造ラインにおけるメタルマスクの効率的な配置
【プリント基板製造向け】連結して増設できるメタルマスク収納棚
通信機器向け_常温硬化導電性接着剤ONE-HAND MIXING
通信機器業界、特にアンテナ接着においては、微細な部品の確実な導通接続が求められます。アンテナの性能は、接続部の電気的特性に大きく影響されるため、安定した導通性能の確保が不可欠です。従来の工法では、はんだ付けが難しい材料や、熱に弱い部品への対応が課題となることがありました。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、計量・手混ぜ不要で、押すだけで2液を自動混合し、常温で導通接続を可能にするソリ ューションを提供します。
【活用シーン】
・通信機器アンテナの導通接続
・熱に弱い樹脂部品への接着
・ガラス、アルミ、SUSなど異種材料への導電接着
・曲げや振動を受ける箇所の補修
【導入の効果】
・作業の簡略化と作業者によるばらつきの抑制
・熱に弱い部品へのダメージリスク低減
・はんだ付けが困難な材料への対応力向上
・柔軟性を活かした耐久性のある接続
【電子部品向け】高性能・省エネ型湿式電気集塵機
【電子機器製造向け】メタルマスク収納棚650×550×30mm用
【電子部品向け】高精度印刷機用部品
電子部品業界の回路印刷において、高精度な部品は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。
特に、微細なパターン印刷が求められる現代の電子部品製造においては、部品の精度が不良率を大きく左右します。
平面度や寸法精度が低い部品を使用すると、印刷のズレやインクの滲みが発生し、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。
当社製品は、低コストでありながら、平面度:約0.02、穴ピッチ:±0.01、外径公差:±0.01等という高精度を実現し、これらの課題を解決しま す。
【活用シーン】
・回路基板の製造
・電子部品の製造
・精密機器の製造
【導入の効果】
・印刷品質の向上
・歩留まりの改善
・コスト削減
【エレクトロニクス向け】HGTECH多機能レーザー溶接機
エレクトロニクス業界における回路接続では、微細かつ精密な接合が求められます。特に、小型化・高密度化が進む現代の電子部品においては、確実で安定した電気的接続が製品の信頼性を左右します。不十分な接合は、接触不良や断線といったトラブルの原因となり、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、高出力かつ低歪みでの溶接を実現し、微細な回路接続に適していま す。また、仕様・設定により、金属表面のサビや酸化膜の除去、洗浄といった表面処理にも対応できるため、溶接前後の下地処理や、デリケートな部品のクリーニングにも活用できます。国産機では導入費用が高額になりやすいレーザー設備を、比較的導入しやすい価格帯で検討できる点も特長です。
【活用シーン】
・微細な電子部品の回路接続
・金属端子やコネクタの溶接
・酸化膜や汚れが付着した金属部品の表面処理
・精密な溶接前後の下地処理
【導入の効果】
・高精度な回路接続による信頼性向上
・作業効率の向上とコスト削減
・多様な金属材料への対応
・表面処理による品質向上
電子部品用材料
エアー圧送方式ディスペンサー MAP-922
自動車部品、電気部品・電子部品・精密部品などを接着・接合する液体材料を高精度吐出するために開発された、数多くの優れた特長をもつオールマイティー・モデルのディスペンサーになります。
各種ペースト（クリーム半田、金・銀・銅ペースト）、各種樹脂接着（エポキシ系、ゴム系、シリコン系）、グリス、UV接着剤、嫌気性接着剤などの高粘度液剤に威力を発揮します。
【特徴】
○デジタル圧力計、デジタル負圧計、デジタルタイマー内蔵により、
高精度定量 吐出に大きな効果を発揮
○応答速度4/1000秒を実現
○全世界対応入力電源電圧（ＡＣ100〜240Ｖ）を採用
○自動化機器への組込みが簡単
○同時に２ポイント吐出ができる
【塗布可能 な液体】
瞬間接着剤 UV接着剤 嫌気性接着剤 オイル グリース
樹脂系接着剤（エポキシ系・ゴム系・ウレタン系・シリコーン系）
各種ペースト（クリーム半田・金・銀・銅）
※ナノレベルの微量塗布に最適です。
※点塗布、線塗布両方に対応可能です。
●詳細は、お問い合わせ下さい。
メタルマスク製品 受託製造サービス
『アディティブマスク』
はんだジェットプリンター『MY700』
プリント基板 実装サービス
当社では、極小部品・高密度基板の実装において、画像検査と機能検査による
流出不良の撲滅、安定した品質と短納期対応力を有しております。
少量多品種生産から大量生産までフレキシブルに対応。
0603サイズのチップ部品から狭ピッチBGA部品の実装まで、
貴社の品質基準に適合した製品を提供いたします。
【表面実装ライン】
■鉛フリー半田ライン：YSi-12、YS100、YS24、HSD-Xg など
■鉛フリー半田ライン：AE07-8-40ELF、YV88Xg、YV100Xg など
■共晶半田ライン：AIS-20-62C、YVL88II、YV100X、HSD-X など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アドバンスエレクトロニクス株式会社 事業紹介
アドバンスエレクトロニクス株式会社は、電気部品・電子部品、コネクタ
等の機構部品などのデザインから製造・販売を一貫して行うメーカーです。
経験豊かなスタッフが、国内・海外の力を結集して物作りにあたり、
製品開発のスピードアップ、品質の維持向上をお手伝いいたします。
試作品から量産品まで、また、OEM、ODMにもお応えします。
ご希望に沿った製品作りをお客さまと一緒に実現いたしますので、
ご要望の際はお気軽にご相談ください。
【業務】
■製品開発(接続部品の設計・開発、試作・量産)
■設備開発
・冶工具類の設計・開発(試作・開発品対応)
・半自動機開発(量産試作・少量品の量産対応)
・自動機開発(量産対応)
・特殊設備開発(検査装置、画像処理装置など)
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OCAのプレス加工サービス
当社は、OCAのプレス加工サービスを行っております
カーナビやスマートフォンのタッチパネルの液晶画面に使用されている
OCA(Optical Clear Adhesive)は、基材のない、柔らかくプレス加工が
非常に難しい高透明粘着テープとなりますが、当社独自の加工技術により、
カット端面の変形や糊ダレを極限まで抑えたプレス加工を実現しております。
厚手材、より柔らかいOCAにおいても、多数の実績がございます。
【製品例】
■高透明両面テープ（OCAテープ）・遮光・反射テープ・拡散シート
・反射シート・偏光板
■飛散防止フィルム・加飾フィルム・カバーガラス保護フィルム
・窓枠固定テープ・装飾品固定テープ・反射防止フィルム
・ブルーライトカットフィルム・のぞき見防止フィルム
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケイエスリンクス株式会社 精密デバイス事業
表面タモツ君＜フィルムタイプ＞
洗浄機「有機ELマスク洗浄装置」
有機ELパネル製造ラインで使用される蒸着用メタルマスクを、新品同様の品質へ再生する量産対応洗浄装置(特許取得済)です。
洗浄後溶剤は蒸留・分離機構で自動再生、常時新液状態を維持。
廃液量は極少で、低ランニングコストと低環境負荷を両立。
HFE溶剤も蒸留機＆HC/HFE分離装置により再生・再利用可能。
日本・台湾・中国の有機ELメーカーで多数採用され、スマートフォン向けパネルの歩留まり向上と製造コスト削減に貢献。
【特徴】
〇洗浄方式は独自の“コ・ソルベント方式”を採用。
〇使用したHC溶剤は内蔵の真空蒸留装置により有機物を分離・排出後、洗浄工程へ循環再利用されます。
〇洗浄を終えたメタルマスクはリンス・乾燥工程へ搬送、リンス後は低真空の真空乾燥工程で仕上げます。
〇使用するHC・HFE溶剤はいずれも蒸留装置・回収装置を経由して再利用され、ランニングコストを大幅に低減。
蒸留機の搭載により、洗浄液は常に新液状態を維持し、汚染成分は凝縮・分離されて少量の廃液として排出されます。
※従来の全量液交換は不要
レーザー加工サービス
当社では、セラミックス/プリント配線板/プローブカードの
「レーザー加工」を行っております。
そのなかでも、国内外の大手プローブカードメーカーとの直接取引を
長年にわたって継続してます！
超微細超高精度レーザー加工機を自社設計・製作し、加工機の構造や
レーザーの特性を知り尽くしたエンジニアを擁し、先端プローブカードの
R＆Dから量産までに求められる超高難度のレーザー加工に対応。
自社設計・製作の超高精度レーザー加工機を常に進化させることにより、
さらなる高精度化・高効率化を追求しております。
【特長】
■超高精度加工が可能
■テーパーコントロール加工が可能
■高アスペクト比加工が可能
■超精密四角穴加工が可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホームページお問い合わせ窓口（https://laserjob.co.jp/contactus/）
またはメールアドレス（k-kikaku@laserjob.co.jp）からご連絡願います。
凹凸面対応マスク アディティブCOBマスク
マスクレス露光装置「MXシリーズ」
半導体製造工程・マイクロセンサー（加速度センサー、圧力センサー、温度センサー、ガスセンサー）製造工程・プリント基板製造工程における露光技術では、フォトマスクを使用し、それを基盤に転写する方式が主流です。
一方、マスクレス露光装置「MXシリーズ」は、DMD（デジタル・マイクロミラー・デバイス）を用いた独自のポイントアレイ方式で、CADデータから直接露光することができます。
フォトマスクを使用しない露光方式では、世界最高レベル（1ミクロン以下）の露光精度を実現。
試作が容易になり、時間・コストの削減に貢献します。
【特徴】
○高価なマスクが不要となる
○マスクデータの外部流出防止
○描画パターンの設計から描画までの時間短縮
○描画パターンの設計変更が容易
○各基板の歪みに合わせた露光パターンの補正等が可能
・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高密度基板実装～組立・検査
メタルマスク洗浄機 SC-BM500（H/M/L）
表面実装サービス
偏光板加工機
照明『Flat Lighting System(R)』
【新製品！】クリームハンダ印刷機『TSP-800』
『TSP-800』は、レオロジーアナライザー（ハンダ挙動解析装置）との連携が可能になり、
デジタルに印刷条件を設定できるクリームハンダ印刷機です。
【特徴】
■レオロジーアナライザーのデータインプットによるフルデジタル印刷条件設定可能
■印刷条件の共有で同品質確保
■SPIとのデータ連携で印刷品質向上
■モーターと空圧で制御するスキージユニット搭載で品質・タクトが向上
■基板外形全てをエッジクランプ する為、基板クランプ性能が向上
■THスキージを使用する事で、高充填性能を実現
■マスクアダプターが不要なのでMサイズ ⇔ Lサイズの交換が容易
※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ミタニ製スクリーンマ スク』のご紹介
【ご注文1枚からOK！】「リードフレーム用マスク」
『リードフレーム用マスク』は、金属、ゴム、スポンジ、プラスチック製品等の
様々な工業資材を取り扱っているアスク工業の製品です。
近年、リードフレームの生産方式は大型化、複数列化、リング状メッキ化等様々に
変化し、それに伴いメッキ用マスクに求められる品質精度も高まってきています。
ご注文は1枚からでもお受けいたします。また、日本国内はもとより、
海外工場へも当社から直 送することが出来ます。お見積もり、試作品作成
などお気軽にお申し付けください。
品番等の刻印や、両面テープ付きのマスク制作も可能です。
【仕様】
■精度：エリア寸法、ピッチ実測値 ±0.05mm
■マスク材料：常時在庫品
EG＋ゴム（ゴム硬度HS30、50）
厚さ 1.5t、2.0t、3.0t（HS30 のみ）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸着マスク冶具によるスペース効率の向上と事例
電子部品製造サービス
当社は国内・海外のお客さまに対し、パートナー（連携）会社の
ネットワークと、各社および自社内の豊富な経験とノウハウ力を生かし、
電気接続部品および機構部品（携帯電話・デジタル家電・産業機器関連ほか・
各種リレーSW関連）の超精密金型の設計開発、試作を行っています。
多数個取り峡ピッチ（0.35mm）BTBコネクタ端子～複合シェル関係、
自動車（大電流）用端子まで幅広く対応しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせくだ さい。
【主要取扱製品群】
＜試作～量産プレス品・精密順送金型・2次加工用治工具＞
■精密高速プレス金型・精密プレス加工品（峡ピッチ電気コネクタ部品含む）
■各種コネクタ・リレー・スウィッチ関連
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
メタルマスク加工サービス
株式会社西濃エレック 事業紹介
銀塩フィルム『フォトマスクフィルム』
メタルマスク判定機『LMJ-SAM3-T』
SQVA（コンテンツ保護規格SeeQVault変換アダプター）
バックアップ・ブロック
薄膜面実装抵抗器『RT シリーズ』
半自動メタルマスク製版装置『CombiMaster』
半自動メタルマスク製版装置『CombiMaster』は、
製版作業時に接着剤を手作業で塗る工程を半自動化でき、
生産性の向上、省力化・省人化に貢献する製品です。
専用接着シールにより、洗浄耐久性の向上につながるほか、
揮発性物質を使用しておらず、作業環境の改善に貢献。
メタルマスクの生産にかかるコストを削減することができます。
【仕様】
設備サイズ：2500×900×1900mm
重量：1000kg
消費電力：4kW
電源タイプ：380V
生産能力：3版/分
接着温度：165～195℃
対応枠サイズ：550×650mm（オプションでその他のサイズにも対応）
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
渡瀬金属工業所【製品事例 カメラ関連部品】
高硬度フィルム
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SMT工程（表面実装）におけるメタルマスクの開口部設計最適化
SMT工程（表面実装）におけるメタルマスクの開口部設計最適化とは？
SMT（表面実装技術）工程において、メタルマスクの開口部設計は、クリームはんだの印刷精度に直結する極めて重要な要素です。開口部の形状、サイズ、配置を最適化することで、部品実装の品質向上、不良率の低減、生産性の向上を目指します。
課題
クリームはんだ印刷不良の発生
開口部設計が不適切だと、クリームはんだの量不足、過剰、形状不良が発生し、部品の浮き、 ショート、欠品などの不良につながります。
微細部品実装の困難性
高密度実装が進む中で、微細な部品に対応するための開口部設計が難しく、実装品質の低下を招きます。
歩留まりの低下とコスト増
不良品の発生は、再作業や廃棄による歩留まりの低下と、それに伴う製造コストの増加を引き起こします。
設計変更への対応遅延
製品設計の変更や部品の小型化に対応するためのメタルマスク開口部設計の迅速な修正が困難な場合があります。
対策
シミュレーションによる最適化
CADデータとクリームはんだの流動シミュレーションを組み合わせ、開口部の形状やサイズを事前に検証・最適化します。
部品特性に基づいた設計
実装する部品のサイズ、形状、端子ピッチなどの特性を詳細に分析し、最適な開口部設計を行います。
データ駆動型設計支援
過去の製造データや不良データを分析し、AIなどを活用して最適な開口部設計パラメータを導き出します。
アジャイルな設計プロセス
試作と評価を迅速に繰り返し、設計変更に柔軟に対応できるプロセスを構築します。
対策に役立つ製品例
3Dクリー ムはんだ印刷シミュレーションソフトウェア
クリームはんだの印刷状態を3次元で可視化し、開口部設計の妥当性を評価・最適化することで、不良発生を未然に防ぎます。
CAD連携型メタルマスク設計支援ツール
部品データや回路情報と連携し、自動的に最適な開口部形状やサイズを提案することで、設計工数を削減し、品質を向上させます。
AIを活用した設計パラ メータ最適化サービス
過去の製造実績データを学習したAIが、不良傾向を分析し、最適な開口部設計パラメータを提示することで、歩留まり向上に貢献します。
高速プロトタイピング対応メタルマスク製造サービス
短納期で高精度なメタルマスクの試作・製造に対応し、設計変更への迅速な対応と、早期の量産立ち上げを支援します。
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DIP工程（リード部品実装）
検査（試験工程）
実装前工程
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