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フラックス塗布の均一化とは？課題と対策・製品を解説
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DIP工程（リード部品実装）におけるフラックス塗布の均一化とは？
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『MXL-350VS』は、フラックスをミクロンオーダーで噴霧して塗布するため、薄膜塗布性、塗布量制御性、均一塗布性に優れたスイング式スプレーフラクサーです。「MXL Series」の基本性能をブラッシュアップし、さらに合理的価格での提供を実現。フラックス塗着率が向上したほか、運転中のフラックス補給が可能です。
【特長】
■合理的価格で提供
■フラックス塗着率が向上（MXL-350V比）
■運転中のフラックス補給が可能
■作動音を低減
■上下バランス排気機構
※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
スイング式スプレーフラクサー『MXL-350VS』
フローはんだ付け装置/スプレーフラクサー『LG/ILF/MXLシリーズ』は、
はんだ付け装置とその関連製品、ヒーターとその応用製品、自動温度調節器等の
製造販売を行っているセンスビーの製品です。
当社では、ロングセラーのフローはんだ付け装置「LGシリーズ」をはじめ、
高水準性能のN2フローはんだ付け装置「ILFシリーズ」や、
VOCフリーを実現したスプレーフラクサー「MXLシリーズ」等を取扱っております。
【ラインアップ】
■フローはんだ付け装置 LG-350NPX
・1次/2次フローとスイングノズル
■N2フローはんだ付け装置 ILF-350Z II
・20ppmの酸素濃度スペックとその安定性、予備加熱も低酸素濃度
■スプレーフラクサー MXL-350Pro
・クイックコンベクション方式採用
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フローはんだ付け装置/スプレーフラクサー』
容器がかさばらない程度の大きさで
フラックス容量も十分に入るフラックスペン
【特徴】
○フラックスの塗布で、煩わしかった作業を軽減できる
○上部の入れ口より、簡単にフラックスを補充可能
○ペンストッパーにより、フラックスが手に付くのを防止
○セット内容
フラックスペン容器×2（ペンストッパー、上蓋付）
フラックスペン用特殊筆×1セット（2本入）
●その他機能や詳細については、カタログ ダウンロード下さい。
フラックスペン MS-FPN
●ディップ（フロー）槽専用計測ソフトを使い、温度プロファイルをリアルタイムでカラー表示できるプロファイルアナライザーです。
●測定開始と同時にデータ送信機から無線でデータを送信し、受信機が受信したデータで温度プロファイルを描き始め、一定時間がすぎますと終了します。
●その間、温度変化をパソコン画面でモニタリングでき、また温度データはパソコンに全て取り込まれているので、データの再生、プリントアウトが自由自在にできます。
鉛フリーディップ（フロー）槽リアルタイム計測
『MF-2500SY』は、必要な部分だけにフラックスを塗布することで、
環境に配慮するとともに、コストの削減も実現するフラックス自動塗布装置です。
Y軸（前後）動作はパルスモータを使用し、タッチパネルで停止位置を制御可能。
X軸（左右）動作はロッドレスシリン ダを使用し、フラックスのスプレータイミングを
テープ位置で制御します。
【特長】
■必要な部分にだけフラックス塗布が可能
■フラックス塗布量の軽減で、コストも削減
■無駄の無い噴射で、環境にも配慮
■基板に合ったフラックス塗布が、簡単設定で自動化
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラックス自動塗布装置『MF-2500SY』
ポイントディップはんだ付けから、当社の「IHはんだ付け装置」に
変更した事例をご紹介いたします。
“はんだやフラックスの使用量を減らしたい"“カーボンニュートラルに
貢献し、企業価値の向上を図りたい"などの目的により導入。
導入の結果、はんだ使用量29％減、液状フラックス使用量ゼロ、消費電力量
85％減といった効果がありました。
生産効率は多少下がりますが、環境に配慮した半田付けを行えますので
大日光でモノづくりをすることで、環境に配慮した製品となると思います。
是非、企業価値向上のためにも大日光でモノづくりをご検討ください。
【導入目的】
■歩留まり率を改善したい
■はんだやフラックスの使用量を減らしたい
■カーボンニュートラルに貢献し、企業価値の向上を図りたい
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【導入事例】IHはんだ付け装置
電子機器・精密機器向けに作られた液体塗布ツールです。ペンシルタイプですのでピンポイント塗布が可能であり、ペン先端部は簡単に交換できます。
本製品の原材料は、輸出対象品としてのCOCOMO規制に違反するものや危険物、環境負荷物質（RoHS指令物質）の含有もありません。
フラックスディスペンサー ペン形
『VD-7000』は、高品質をサポートする優れた作業性とメンテナンス性を
実現するスプレー式フラックス塗布装置です。
数字入力さえすれば常に条件出しが終了し、ハンダ付けのプロは不要。
また、液晶グラフィックパネル採用で、操作性と動作確認が簡単に行えます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【特長】
■繰り返し精度、常に一定（PAT）
■品種・液温・粘度変化も一定塗布（PAT）
■入口・出口部ローラー／アサヒ搬送チェーン
■オートクリーニングノズル／ノズル距離可変機構
■基板前後範囲指定塗布 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スプレー式フラックス塗布装置『VD-7000』
電子回路組み立て用フラックス塗布ツール
本製品の原材料は、輸出対象品としてのCOCOMO規制に違反するものや危険物、環境負荷物質（RoHS指令物質）の含有もありません。
フラックスディスペンサー ボトル形
当資料は、セレクティブはんだ付け装置のノズル仕様について
ご紹介しております。
H47mmノズル仕様をはじめ、H65mmノズル仕様や、H70mmノズル仕様、
H75mmノズル仕様などを掲載。
その他にも、H80mmノズル仕様や、H85mmノズル仕様もご紹介しております。
ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。
【掲載内容】
■H47mmノズル仕様
■H65mmノズル仕様
■H70mmノズル仕様
■H75mmノズル仕様
■H80mmノズル仕様
■H85mmノズル仕様
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【資料】セレクティブはんだ付け装置 ノズル仕様
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DIP工程（リード部品実装）におけるフラックス塗布の均一化
DIP工程（リード部品実装）におけるフラックス塗布の均一化とは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子部品のリードを基板の穴に挿入し、はんだ付けを行う製造プロセスです。この工程におけるフラックス塗布の均一化とは、部品のリードや基板のはんだ付け箇所に、フラックス（はんだの酸化防止や濡れ性を向上させる薬剤）をムラなく、適切な量で塗布することを指します。目的は、はんだ付け不良（ブリッジ、未はんだ、コールドジョイントなど）を防止し、信頼性の高い実装を実現することです。
課題
塗布量のばらつきによる不良発生
フラックスの塗布量が多すぎると、基板上に残留して絶縁不良や腐食の原因となり、少なすぎると酸化が進み、はんだがうまく流れない、あるいは付着しないといった不良を引き起こします。
塗布箇所の偏りによる品質低下
部品のリードや基板のランド（はんだ付け面）にフラックスが均一に塗布されないと、特定の部分だけはんだ付けがうまくいかず、接触不良や機械的強度の低下につながります。
作業者のスキル依存による品質の不安定化
手作業によるフラックス塗布では、作業者の経験や熟練度に品質が左右されやすく、一定の品質を保つことが困難です。
複雑形状部品への対応の難しさ
リードが密集している部品や、特殊な形状の部品に対して、均一かつ適切な量のフラックスを塗布することが技術的に難しい場合があります。
対策
自動塗布装置の導入
プログラム制御されたノズルやスプレーガンを用いて、指定された箇所に正確かつ均一な量のフラックスを自動で塗布します。これにより、人為的なばらつきを排除し、安定した品質を実現します。
塗布方法の最適化
ディップ方式、スプレー方式、ローラー方式など、部品や基板の種類、フラックスの種類に応じて最適な塗布方法を選定し、塗布条件（速度、圧力、距離など）を最適化します。
フラックスの選定と管理
基板や部品、製造プロセスに適したフラックスを選定し、粘度や活性度を一定に保つための管理を行います。また、使用期限や保管方法にも注意を払います。
検査体制の強化
塗布後のフラックスの状態を目視や画像検査で確認し、異常がないかをチェックします。必要に応じて、塗布量の測定や残留フラックスの分析なども行います。
対策に役立つ製品例
精密塗布システム
微細なノズルや精密な流量制御により、部品のリードや基板のランドにピンポイントで、かつ均一な厚みのフラックスを塗布できる装置です。複雑な形状にも対応し、塗布量のばらつきを最小限に抑えます。
高精度スプレー塗布装置
微細なミストを均一に噴霧する技術により、広範囲にわたってムラなくフラックスを塗布できる装置です。スプレーパターンや塗布量を細かく調整でき、効率的な実装を可能にします。
インライン式フラックス塗布ユニット
既存のDIPラインに組み込み可能なモジュール式の塗布装置です。自動化された塗布プロセスにより、生産ライン全体の効率を高め、人為的なミスを削減します。
粘度・活性度管理システム
使用するフラックスの粘度や活性度をリアルタイムで測定・調整し、常に最適な状態を維持するシステムです。これにより、塗布されるフラックスの品質を一定に保ち、不良発生リスクを低減します。
