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コンポーネントの熱画像検査とは？課題と対策・製品を解説
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検査（試験工程）におけるコンポーネントの熱画像検査とは？
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『CAT S61』は、米国防総省制定“MIL-STD-810G”や防水・防塵規格
“IP68”に対応したSIMフリーの高堅牢タフネススマホです。
当製品のサーマルイメージングカメラを利用し、さまざまな視点で走査し、
完全な暗闇の中でも熱源の位置を探知できます。
また、保存された1枚の画像から、長さ、高さ、エリアを測定できる
レーザー支援型距離測定機能などを搭載しております。
【特長】
■スーパーブライトディスプレイ
■ハイパワー懐中電灯
■ロングバッテリーライフ
■環境を選ばない操作性
■トラブルに耐える堅牢性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社しおかぜ技研では、使用用途にマッチしたLED照明の設計から
試作・製造まで承っております。
所望の形状や寸法のLED照明器具や装置や機器にLED照明を取り付けたい、
ハロゲンランプをLEDに変えたいなど、お客様のご要望にお応えします。
光の波長を指定した研究用のLED照明など、適切なLED選定を行い
1台から製作させていただきます。
ぜひ1度ご相談下さい。
【特長】
■使用用途にマッチした仕様
■小回りにきく対応
■最新のLED
■少量製作可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄く、熱が出にくい。柔らかい光を演出する、曲がる有機ELパネル。
一般照明に使用可能な明るさを担保している有機EL照明パネル。
機能性を求める照明や必要な場所や応用可能な製品に実用的なOLED照明をより簡単に導入できます。
【優位性】
◆一般照明に使用可能な明るさを担保している有機EL照明パネル
◆薄く、熱が出にくい、柔らかい光を演出できる
◆飛行機や列車などの社内照明、医療用照明、検査用の照明など
幅広い用途に向いている
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、
カタログは英語版のため、詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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検査（試験工程）におけるコンポーネントの熱画像検査
検査（試験工程）におけるコンポーネントの熱画像検査とは？
エレクトロニクス製造・実装業界におけるコンポーネントの熱画像検査は、製品の動作中に発生する熱を赤外線カメラで捉え、温度分布を可視化することで、潜在的な不具合や異常を検出する非破壊検査手法です。これにより、部品の過熱、接触不良、設計上の問題などを早期に発見し、製品の信頼性向上に貢献します。
課題
目視では見えない異常の検出
電気的な問題や物理的な欠陥は、目視では確認できず、製品の故障につながる可能性があります。熱画像検査は、これらの隠れた異常を温度分布として可視化します。
検査時間の長期化とコスト増
従来の検査方法では、個々のコンポーネントの動作確認に時間がかかり、人件費や設備投資が増大する傾向があります。
熟練技術者への依存度
熱画像データの解釈には専門知識と経験が必要であり、熟練技術者の確保と育成が課題となります。
微細な温度差の識別困難
近年の電子部品の小型化・高密度化に伴い、微細な温度差を正確に捉え、異常と正常を識別することが難しくなっています。
対策
非接触でのリアルタイム温度測定
製 品に触れることなく、動作中のコンポーネントの温度をリアルタイムで測定し、異常な発熱箇所を即座に特定します。
自動化による検査効率向上
熱画像解析ソフトウェアと連携し、温度異常の検出からレポート作成までを自動化することで、検査時間を大幅に短縮し、コスト削減を実現します。
AIによる画像解析支援
人工知能を活用した画像解析により 、熟練技術者でなくても、微細な温度異常を客観的かつ高精度に識別できるよう支援します。
高解像度・高感度な熱画像カメラの活用
高解像度かつ高感度な熱画像カメラを使用することで、微細なコンポーネントの微小な温度差も正確に捉え、より詳細な分析を可能にします。
対策に役立つ製品例
赤外線サーモグラフィカメラシステム
高解像度で広範囲の温度分布を捉え、異常な発熱箇所を視覚的に特定できるため、隠れた不具合の発見に貢献します。
熱画像解析ソフトウェア
取得した熱画像データを自動で解析し、温度異常の検出、閾値設定、レポート作成などを効率化するため、検査時間の短縮と人的ミスの削減に繋がります。
自動検査システム連携モジュール
既存の生産ラインや検査システムと連携し、熱画像検査を自動化することで、検査プロセス全体の効率化と生産性向上を実現します。
AI搭載型温度異常検出アルゴリズム
学習データに基づき、微細な温度差や複雑なパターンから異常を自動で識別するため、熟練技術者への依存を減らし、検査精度を向上させます。
