top of page
エレクトロニクス製造・実装

エレクトロニクス製造・実装に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

エレクトロニクス製造・実装

>

はんだ槽のメンテナンスとは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

エレクトロニクス製造関連製品
クリーン・静電対策
はんだ
レーザー加工技術
工場設備・備品
その他エレクトロニクス製造・実装
nowloading.gif

DIP工程(リード部品実装)におけるはんだ槽のメンテナンスとは?

DIP工程(リード部品実装)における「はんだ槽のメンテナンス」とは、電子部品のはんだ付けに使用される溶融はんだを満たした槽(タンク)を、常に最適な状態に保つための作業全般を指します。これには、はんだの清浄度維持、温度管理、槽内の異物除去、定期的な清掃などが含まれます。目的は、高品質なはんだ付けを実現し、不良品の発生を抑制すること、そして設備の長寿命化と安定稼働を確保することです。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

自動はんだ付け装置 スマートディップL

自動はんだ付け装置 スマートディップL
『スマートディップL FXL-1』は、高品質・高安定性を実現した自動はんだ付け装置「スマートディップシリーズ」のLサイズ基板対応モデルです。 撹拌機構(弊社特許技術)により波を発生させ、熱交換を促進し、はんだ付けを行います。 これにより静止槽の酸化物の発生が少ない・メンテナンス性が高いといったメリットはそのままに、弱点であったスルーホール上がりの弱さなどを改善しています。 また、はんだ槽には鋳鉄(FC300)を採用し、耐久性の向上を図っています。 発生する波の流速が小さいため、銅食われが発生しにくい工法です。 【特長】 ■高品質・高安定性 ■デジタル制御で多彩な条件設定が可能 ■QRコードによる自動段取り替えを標準搭載 ■日常メンテナンス時間の短縮が可能 ■酸化物の発生量が少ないため、ランニングコストを低減させることが可能 ※詳しくは弊社までお気軽にお問い合わせください。

自動はんだ付け装置 スマートディップ リターンバックタイプ

自動はんだ付け装置 スマートディップ リターンバックタイプ
『スマートディップ リターンバックタイプ FZH-4639』は、弊社の特許技術を採用した自動はんだ付け装置です。 撹拌機構(弊社特許技術)により、均一で再現性のあるはんだ付けが可能です。 発生する波の流速が小さいので、鉛フリーはんだによる銅食われが発生しにくい工法です。 ワークが投入口に戻るため、ワンマンオペレーションが可能です。 作業者はワークが手元に戻るまでに部品挿入など次のワークの準備を行うことができます。 【特長】 ■低流速はんだ付け ■ロングリード対応可能 ■セル生産対応 ■静止槽+撹拌式はんだ付け工法 ■酸化物の発生量が少ない ※詳しくは弊社までお気軽にお問い合わせください。

卓上型セレクティブフロー装置『AF 3040DTSL』

卓上型セレクティブフロー装置『AF 3040DTSL』
当社で取り扱う、卓上型セレクティブフロー装置『AF 3040DTSL』について ご紹介いたします。 上位機種と同じはんだ槽を使用し、インペラのモーター直結方式により 回転数が安定。コンパクトなはんだ槽により、はんだ量の節約、ドロスの 発生を最小限に抑える構造、簡単なメンテナンスなどによりランニング コストを抑えることができます。 また、卓上タイプのフラクサー「AF 3040DTFL」もご用意しております。 【オプション(一部)】 ■週間タイマー ■在荷センサー(落下検知なし) ■光電式フロー高さ検知 ■光電式フロー高さ検知+フロー高さ自動制御 ■3灯式シグナルタワー ■安全カバー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動はんだ付け装置 スマートディップII

自動はんだ付け装置 スマートディップII
『スマートディップII FXM-1Z』は、高品質・高安定性を実現した自動はんだ付け装置です。 撹拌機構(弊社特許技術)により波を発生させ、熱交換を促進し、はんだ付けを行います。 これにより静止槽の酸化物の発生が少ない・メンテナンス性が高いといったメリットはそのままに、弱点であったスルーホール上がりの弱さなどを改善しています。 発生する波の流速が小さいため、銅食われが発生しにくい工法です。 【特長】 ■高品質・高安定性 ■デジタル制御で多彩な条件設定が可能 ■QRコードによる自動段取り替えを標準搭載 ■日常メンテナンス時間の短縮が可能 ■酸化物の発生量が少ないため、ランニングコストを低減させることが可能 ※詳しくは弊社までお気軽にお問い合わせください。

ハンダ付装置『セルソルダーシリーズ』

ハンダ付装置『セルソルダーシリーズ』
『セルソルダーシリーズ』は、秀逸なフローアップ性とメンテナンス性を ローコストで実現した超小型自動ハンダ付装置です。 コンパクト設計なので、オフィスレベルの小規模作業場にも導入可能です。 小型機種でありながら中~大型基板(C250:幅250mm/C350:幅350mm) に対応できます。 また、フロントカバー開放型構造の為メンテナンス作業も簡単に行う事ができます。 耐蝕性に優れた部材を採用しており、鉛フリーの侵食を軽減する鋳鉄を 槽材質に使用している他、基板搬送コンベアにはハンダの付着を防止する 樹脂爪を採用しています。 【特長】 ■超コンパクト ■メンテナンス作業が容易 ■耐蝕性に優れた部材を採用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンダ槽・リフロー装置用シーズヒーター

ハンダ槽・リフロー装置用シーズヒーター
ハンダの鉛フリー化により、シーズヒーターに対する腐食等の耐久性が要求されています。弊社では、その要求に対応するため、段階的に対応をしております。その対応は、シース材質の吟味、シースへのコーティング、シース管の複数化(2重管にして、ただ重ねるだけでなく、より密着させる為に減径加工をしています)、また、これら全てを兼ね備えたシーズヒーターを製作し、3ヶ月で腐食断線していたシーズヒーターが1年以上寿命を延ばしております(当社比)。これらのシーズヒーターは、各方面から絶大な評価を頂いております。

鋳鉄製はんだ槽『SG-142SF』

鋳鉄製はんだ槽『SG-142SF』
当社の鋳鉄製はんだ槽『SG-142SF』についてご紹介いたします。 太線の大量処理用、プリント基板用に好適。 また、バス寸法は140x200x50深、はんだ使用量は9kgです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■電力:AC100V/1500W ■バス寸法:140x200x50深 ■寸法:230(W)x280(H)x145(D) ■はんだ使用量:9kg ■製品重量:12kg ■温度制御:別置PID温調 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

卓上型ハンダ槽 SR-300型

卓上型ハンダ槽 SR-300型
連取電機製作所社より、「SR-300型」のご案内です。

噴流式ハンダ槽 噴流圧測定装置『フローソルダーメジャー』

噴流式ハンダ槽 噴流圧測定装置『フローソルダーメジャー』
『フローソルダーメジャー』は、噴流式ハンダ槽で実装基板と同様に 搬送させて噴流圧を測定する装置です。 USBメモリに保存された噴流圧測定データをパソコンでグラフ化。 今までの目視による製造条件管理ではなく、数値による管理が 可能となります。 【特長】 ■デジタル管理 ■測定結果をグラフで表示 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半田槽用ヒーター

半田槽用ヒーター
半田槽用の各種ヒーターです。 鉛フリーに対応した投げ込み型の窒化処理済シーズヒーターや、槽の外側に貼り付けて使用する高温型プレートヒーター、ストリップヒーター、ファイバーヒーターです。 ハンダ槽用のヒーターは多数手がけており、受注生産で、お客様に合った効率の良いヒーターをご提案いたします。 1本、1枚からでもご用命下さい。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

DIP工程(リード部品実装)におけるはんだ槽のメンテナンス

DIP工程(リード部品実装)におけるはんだ槽のメンテナンスとは?

DIP工程(リード部品実装)における「はんだ槽のメンテナンス」とは、電子部品のはんだ付けに使用される溶融はんだを満たした槽(タンク)を、常に最適な状態に保つための作業全般を指します。これには、はんだの清浄度維持、温度管理、槽内の異物除去、定期的な清掃などが含まれます。目的は、高品質なはんだ付けを実現し、不良品の発生を抑制すること、そして設備の長寿命化と安定稼働を確保することです。

​課題

はんだの酸化と異物混入

溶融はんだは空気中の酸素と反応して酸化し、表面に酸化膜を形成します。また、部品から剥離したフラックス残渣や金属粉などの異物が混入すると、はんだ付け不良の原因となります。

はんだ温度の不安定化

ヒーターの劣化や温度センサーの不具合により、はんだ槽内の温度が不安定になると、はんだの濡れ性が低下し、はんだ付け品質にばらつきが生じます。

槽内壁への付着物蓄積

はんだ槽の内壁に酸化物やフラックス残渣が付着・蓄積すると、はんだの流れが悪くなったり、清掃が困難になったりします。

定期的な清掃・交換の負担

はんだ槽の清掃や、劣化・汚染した溶融はんだの交換は、生産ラインを停止させる必要があり、時間的・コスト的な負担が大きいです。

​対策

定期的な酸化膜除去と異物除去

専用のツールや装置を用いて、はんだ表面の酸化膜を定期的に除去し、異物を網羅的に取り除くことで、はんだの清浄度を維持します。

温度管理システムの最適化

高精度な温度センサーとPID制御などを組み合わせた温度管理システムを導入・調整し、はんだ槽内の温度を常に一定に保ちます。

槽内コーティングによる付着防止

はんだ槽の内壁に、はんだが付着しにくい特殊なコーティングを施すことで、付着物の蓄積を抑制し、清掃を容易にします。

自動清掃・交換システムの導入

生産ラインの停止時間を最小限に抑えるため、自動で酸化膜を除去したり、はんだを交換したりするシステムを導入します。

​対策に役立つ製品例

酸化膜除去装置

自動で溶融はんだ表面の酸化膜を効率的に除去し、清浄な状態を保つことで、はんだ付け品質の安定化に貢献します。

高精度温度コントローラー

はんだ槽の温度を±1℃以下の精度で制御し、はんだの濡れ性や流動性を一定に保つことで、不良率の低減に繋がります。

耐はんだ付着コーティング剤

はんだ槽の内壁に塗布することで、酸化物やフラックス残渣の付着を劇的に減らし、清掃頻度と時間を大幅に削減します。

自動はんだ交換システム

生産ラインの稼働中に、自動で古い溶融はんだを排出し、新しいはんだを供給することで、ダウンタイムを最小限に抑えつつ、常に新鮮なはんだを使用できます。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page