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DIP工程の生産性改善とは？課題と対策・製品を解説

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DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善とは？

DIP工程（Dual In-line Package）は、電子部品のリードを基板の穴に通してハンダ付けする工程です。この工程の生産性改善は、製造コスト削減、リードタイム短縮、品質向上に不可欠です。

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【家電製造向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

家電製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【ゲーム向け】両面印字CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

ゲーム業界では、小型で高性能な製品が求められており、基板の小型化は重要な課題です。両面への部品実装を効率的に行うことで、機器全体のサイズを縮小できます。当社の両面印字CO2レーザマーカーは、基板の両面にマーキングを行い、小型化と生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・小型ゲーム機の基板・携帯型ゲーム機の基板・VR/ARデバイスの基板【導入の効果】・基板の両面印字による小型化の実現・生産タクトの向上・キーエンス CO2レーザマーカ「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い印字品質

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【電子機器製造向け】卓上型電動ストリップ装置『Ｂ300』

株式会社ダイショウ

電子機器製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、配線作業の正確性と効率性が求められます。特に、限られたスペースでの作業や、多数のケーブルを扱う場合、ストリップ作業の遅延は生産性の低下につながります。B300は、0.03～8 mm (32～8 AWG)の幅広い電線に対応し、高い繰り返し精度と機械的精度により、一般的なストリッピング作業において高い生産性を実現します。人間工学に基づいた設計と使いやすい操作性により、作業者の負担を軽減し、効率的な配線作業をサポートします。【活用シーン】・電子機器の製造ライン・配線基板の組み立て・ケーブル加工【導入の効果】・作業時間の短縮・作業効率の向上・品質の安定化

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【通信基盤向け】海外製造受託サービス

株式会社エクセル電子

通信基盤業界では、5Gなどの次世代通信技術の普及に伴い、基盤部品の需要は増加しており、コスト競争力と品質の両立が求められています。当社海外製造受託サービスは、インドネシアを製造拠点とすることで、対中国比で50％の労務コスト削減を実現し、33年の生産実績に基づく高い品質と技術力で、お客様のニーズにお応えします。【活用シーン】・コスト競争力が激化している民生用電子機器・通信端末の量産・チャイナ・プラスワンを検討中のサプライチェーン再構築【導入の効果】・劇的な製造原価の低減と利益率の改善・「日本レベルの品質」と「安定供給」の両立・事業継続計画（BCP）の強化と供給リスクの低減

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【家電製造向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

家電製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットにおいては、寸法のばらつきが製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。カットマンは、手作業によるリード線カットの課題を解決し、一定寸法でのカットを可能にします。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減

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【LED照明向け】MR2535H2Tで歩留まり向上！

JFE商事エレクトロニクス株式会社

LED照明業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、基板分割工程における不良品の発生は、歩留まりを低下させ、コスト増につながります。MR2535H2Tは、基板交換時の待機時間をなくし、サイクルタイムを短縮することで、生産性を向上させます。これにより、オペレータ数を増やさずに、歩留まりの改善に貢献します。【活用シーン】・LED照明基板の分割工程・多品種少量生産・インライン生産への適用【導入の効果】・サイクルタイム短縮による生産性向上・不良品の削減による歩留まり向上・オペレータ数の最適化

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【製造業向け】KTHB Micro テーピングマシン

シュロニガージャパン株式会社

製造業の現場では、ハーネス加工におけるテーピング作業の効率化が求められています。手作業によるテーピングは、品質のばらつきや作業時間の増加につながる可能性があります。一定の品質を保ちつつ、作業時間を短縮することが、生産性向上には不可欠です。KTHB Microは、手動でのテーピング作業を効率化し、高品質な仕上がりを実現することで、製造現場の課題を解決します。【活用シーン】 * ハーネスボード上でのテーピング * スポットテーピング * あらゆるテーピング作業【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 品質の安定化 * コスト削減

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【テレビ向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

テレビ業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【電子機器向け】量産工程改善によるコスト削減

ユージーエム株式会社

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品の組立や検査工程の精度が重要になっています。特に、限られたスペースの中で、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なう可能性があります。ユージーエムの量産設備開発は、自社量産部門のノウハウを活かし、電子部品の一貫生産に対応した設備を提供することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・小型電子機器の製造・高精度な部品組立が必要な場合・コスト削減と品質向上を両立したい場合【導入の効果】・生産性の向上・不良率の低減・コスト削減・製品の信頼性向上

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【エアコン製造向け】リード線プリカット機　カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

エアコン製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・エアコン製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【電子部品実装向け】自動化・省力化設備

日本ベンチャー工業株式会社

電子部品実装工程では、高品質な製品を安定して供給するために、正確な部品配置と確実な接合が求められます。実装不良は、製品の信頼性低下や歩留まりの悪化につながるため、工程の自動化による品質向上と効率化が重要です。当社の自動化・省力化設備は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズし、実装工程における課題解決を支援します。【活用シーン】 * 部品実装 * 検査工程 * 搬送工程【導入の効果】 * 生産性向上 * 品質向上 * コスト削減

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【通信機器向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

通信機器業界では、製品の小型化と信頼性の向上が求められます。電子部品のリード線カットは、実装工程において重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決し、小型化された通信機器の製造を支援します。【活用シーン】・通信機器の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【電子機器向け】トレーチェンジャー

株式会社エクセル電子

電子機器業界における基板ハンドリングでは、製品の品質維持と生産効率向上が求められます。特に、基板の移動や仕分け作業においては、正確性と迅速性が重要です。手作業によるミスや時間のロスは、生産性の低下やコスト増につながる可能性があります。当社のトレーチェンジャーは、設定数量でコンテナを移動させることで、基板ハンドリングの効率化を実現します。【活用シーン】・「全自動プレス機・射出成形機」の製品受け工程・「手作業による検査・組み立て」の完了品回収・「梱包・パレタイジング工程」の前処理【導入の効果】・生産リードタイムの短縮と省人化・カウントミスおよび混入リスクの排除・作業者の疲労軽減と安全性の向上

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【照明器具向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

照明器具業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決し、コスト削減に貢献します。【活用シーン】・照明器具の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【自動車電装品向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

自動車電装品業界では、製品の信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車電装品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【電子機器向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

三全精工株式会社

電子機器業界において、基板の信頼性は製品の性能を左右する重要な要素です。カシメ工程や組立工程における品質のばらつきは、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社Sub-Assy事業では、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ・組立工程における高精度な加工を実現します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産のご要望にお応えします。【活用シーン】・電子基板・電子部品の組立・デジタル一眼レフカメラユニット【導入の効果】・高品質な基板の提供・生産効率の向上・トータルコストの削減

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【洗濯機向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

洗濯機製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、電子部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・洗濯機の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【冷蔵庫向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

冷蔵庫製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【電子機器向け】B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機

シュロニガージャパン株式会社

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い電線加工の精度と効率性が重要になっています。限られたスペースに最適な電線処理が求められ、加工不良は製品全体の品質に影響を与えます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・小型電子機器の製造・精密機器の配線加工・省スペース化が求められる現場【導入の効果】・高品質な加工による製品の信頼性向上・作業時間の短縮による生産性向上・多様なケーブルへの対応による柔軟性向上

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【ゲーム機向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

ゲーム機業界では、製品の大量生産と品質維持が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程の効率と製品の信頼性に大きく影響します。寸法のばらつきは、組み立ての遅延や製品の動作不良につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ゲーム機の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・量産ラインでの効率化【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・生産性の向上

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【通信業界向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム

株式会社HCI

通信業界では、デバイスの小型化が進み、それに伴いワイヤーハーネスの製造においても、高精度かつ効率的な作業が求められています。特に、限られたスペース内での配線作業においては、品質の安定性と作業時間の短縮が重要です。手作業によるワイヤーハーネス製造は、人的ミスによる品質のばらつきや、作業者の負担増につながる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・小型通信機器のワイヤーハーネス製造・高密度配線が求められる通信インフラ設備・省スペース化を実現する機器の配線作業【導入の効果】・品質不良の低減・人件費の削減・コスト競争力の強化

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【電子部品製造向け】リードプリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

電子部品製造業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。手作業でのリード線カットは、時間と手間がかかり、作業者の負担増加や、作業効率の低下につながる可能性があります。リード線のカット寸法のばらつきは、実装不良の原因にもなりかねません。リード線プリカット機「カットマン」スタンダードは、リード線カット作業を簡単かつ正確に行い、作業効率を向上させます。【活用シーン】・ラジアルタイプの電子部品のリード線プリカット・半田ディップ部品のリード線カット・様々なピン配列の部品のリード線カット【導入の効果】・手作業によるリード線カットの時間と手間を削減・リード線カット寸法のばらつきを抑制し、実装不良を低減・作業者の負担を軽減し、生産性を向上

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【電子レンジ製造向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

電子レンジ製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【製造業向け】KTHB Fix：手動テーピングで効率化

シュロニガージャパン株式会社

製造業において、電線やケーブルのテーピング作業は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。しかし、手作業によるテーピングは、時間と手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっています。特に、少量多品種の生産や、短いケーブルのテーピングにおいては、その課題が顕著になります。KTHB Fixは、ダウンタイム無しで短い距離を加工できるモバイルテーピングまたは、スポットテーピング用の効率的かつ省スペースなツールです。これにより、製造現場におけるテーピング作業の効率化を実現します。【活用シーン】 * 非常に短いテープ長さや枝分かれしている短いケーブルのテーピング * 少量多品種生産におけるテーピング作業 * モバイルテーピングやスポットテーピング【導入の効果】 * ダウンタイム無しで加工時間を好適化 * 装置への挿入なしで直接すぐにテーピング * 手動加工による効率的なテーピング

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【電子機器実装向け】加工機ロードアンロードロボットシステム

株式会社HCI

電子機器実装業界では、製品の品質と生産性の向上が求められています。特に、基板への部品実装においては、正確な位置決めと迅速な搬送が重要です。手作業による搬送は、人的ミスや時間のロスにつながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの取り出しと投入を行い、実装工程の自動化をサポートします。【活用シーン】・電子部品の加工機への投入・取り出し・基板実装ラインへのワーク供給・電子機器製造における工程間の搬送【導入の効果】・作業時間の短縮・人件費の削減・品質の安定化・生産性の向上

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【電子機器向け】AGV Σone100

株式会社マーブル　

電子機器業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、基板供給においては、正確かつ迅速な搬送が重要です。従来の搬送方法では、人手による作業や固定された搬送ラインが必要となり、レイアウト変更への対応が難しいという課題がありました。Σone100は、全方向への走行が可能で、ガイドレス方式を採用しているため、柔軟なレイアウト変更に対応し、基板供給の効率化を実現します。【活用シーン】・電子機器製造工場における基板供給・ライン変更時の基板搬送ルート変更・ロボットへの基板供給【導入の効果】・搬送時間の短縮・人件費の削減・レイアウト変更への柔軟な対応・生産性の向上

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ハーネス加工サービス

株式会社遠藤製作所

当社では、電線が切断・圧着されたコードをコネクターに配線を行います。コネクターも各種メーカーの調達が可能です。また、顧客先からの部品の受入・仕分け作業におきましては、伝票のバーコードを読み込むと同時に受付作業とバーコードリーダーに部品を使用する組立てライン名までが表示されて一連作業がスピーディーにおこなわれる工夫をしております。納品に関しましても自社便で走ることを基本においております。【当社の強み】 ■さまざまな条件への柔軟な対応力 ■多品種・小ロット対応 ■リードタイム短縮 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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照明器具　組立製造サービス

名成電機株式会社

当社の器具製造部では、量産から特注生産まで、多品種・小ロット対応と多岐にわたって生産展開しております。近年ではより高い品質レベルにお応えできるよう、カウンター式ドライバーやトレースバックシステム（ロット追跡と部品判別が可能）等の設備を導入し、ヒューマンエラーを抑制する取組みを順次進めています。また、供給面では計画に基づいた商品が確実かつスピーディーにお客様にお届けできるよう日々、管理業務を行っています。【技術】 ■組立製造技術 ■加工製造技術 ■伝統工法技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【医療業界での実績あり】ハーネス加工はお任せ！

株式会社ハチマル

委託先がなくてお困りの場合や、特殊な加工をやってくれる企業をお探しの場合など、まずは是非一度弊社にお声がけください。医療に使用される極細同軸線から船舶用電線まで、様々な線材への対応、圧接コネクタや圧着端子コネクタ、半田加工まで様々な接続実績があります。【弊社の強み】 ■高品質製造しているハーネスの60％は自動車向けとなります。 ISO9001＆14001に加え、各社様に対応する品質保証体制を構築しております。 ■技術力様々な形態のハーネス加工技術があります。 ■生産力国内と海外での生産により、小ロットから大ロットまでの対応が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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瀬戸電子株式会社　EMS事業紹介

瀬戸電子株式会社

瀬戸電子株式会社が行っているEMS事業とパートナー企業をご紹介します。アートワーク設計をはじめ、電子部品(PCB)等購入やハーネスASSYなどの事業を行っています。また、その他(商事部門)では、回路設計やFPGA設計、カスタムLSI設計等を承っております。ご用命の際には、当社へお気軽にご相談ください。【事業内容】 ■アートワーク設計 ■電子部品(PCB)等購入 ■プリント板実装 ■ハーネスASSY ■その他組立案件 ■その他(商事部門) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【IHはんだ付け事例】大熱容量基板

株式会社富山技販

車載製品の大熱容量基板に、IHはんだ付けを行った事例をご紹介します。 EV化により車載部品に大熱容量基板が増えてきました。 IH方式では、端子のほかにベタパターンやはんだも発熱させるため、はんだ上がりが大幅に改善。大熱容量基板のはんだ付けはIH方式が得意な分野です。【事例概要】 ■加熱対象・6層厚銅基板・□0.64 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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オウミ技研株式会社　事業紹介

オウミ技研株式会社

オウミ技研株式会社は、ハードウェア・ソフトウェア企画、開発、設計や半導体・電子部品・ハーネス・電子機器の製造を行っております。強みであるファブレスメーカーとしての特徴を最大限に活かすことで、さまざまな分野でのニーズに柔軟かつ高品質でスピーディに対応。新規企画・開発・製造に関すること、まずはお気軽にお問い合わせください。【事業内容】 ■システム制御 ■ゲーム機開発 ■遊技機のハードウェア・ソフトウェア設計/開発 ■半導体・電子部品・ハーネス・電子機器の製造/販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エヌビーシーのハーネス事業部

株式会社エヌビーシー

エヌビーシーの「ハーネス事業部」についてご紹介します。当事業部は、昭和30年より生産を開始し、自動車や家電製品向けに多くの製品を納入しています。品質最優先をモットーに、熟練された家内労働者と社内スタッフが密接な連携のもとに蓄積された経験を活かし技術力を磨き、ワイヤーハーネスの高度化に向けてチャレンジを続けています。【特長】 ■昭和30年より生産を開始し、自動車や家電製品向けに多くの製品を納入 ■品質最優先がモットー ■主に自動車用のワイヤーハーネスを製造 ■お客様の要望をくみ取り、品質最優先での好適な仕様を提案 ■製造面では、日本国内に留まらず中国やフィリピンでも生産活動を　行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プレスフィット端子＆カスタムヘッダー

オートスプライス株式会社

◆特徴◆ 　　・はんだ不要のプレスフィットによる高信頼性接続　　・アッセンブリープロセスの簡素化によるコスト低減が可能　　・直接挿入またはヘッダータイプでご提供　◇長年に渡る研究開発技術から、「アイ・オブ・ザ・ニードル構造」を開発。　　　　　　　　　　　　　　　　　〜強固で確実な接続を提供します〜　◇ハンダ不要のため、環境にもやさしく、また、コストパフォーマンスの高い　　接続を実現。　　当社の挿入機使用により、ダイレクトインサーションが実現可能な　　連続端子形状。　プラスチックモールドをハウジングに使用した、　　ヘッダータイプでの提供も可能です。　　〜オリジナルの連続端子＆直接挿入システムを紹介したカタログは、　　　ダウンロードからお問い合わせください。〜

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部品（電子機器、通信機器等）製造サービス

株式会社エバタ製作所

当社は、電子機器、通信機器等の部品製造を行っております。高品質製品を裏付ける、熟練した技術を保有。工程の具体例としましては、お客様から受注した複数の項目を、新規製品に関しては、自動プログラミング装置にかけプログラムされた製品をNCTによって定尺の板に割り付け、スケジュールにあわせてスタートさせます。まずはお気軽にご相談ください。【設備（一部抜粋）】 ■三菱電機製炭酸ガスレーザ加工機　ML3015HV II-40CF-R ■村田機械ターレットパンチプレスMOTORUM3048 ■アマダ　PEGA358／FBD III 1025NT／FBD III 8020NT　他 ■CAD MAC自動プログラム ■Pana-TIG　TSP-200／Pana-TIG　YC-300BP2　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社ナステクノ　事業紹介

株式会社ナステクノ

株式会社ナステクノは、主に通信機材の組立・配線・試験・検査・修理を行っている会社です。物造りのノウハウを活かし、大量生産から多品種少量生産まで対応。今後も移動通信技術の一翼を担う意識と責任の下に、お客様のご要望にお応えします。【事業内容】 ■通信機材の組立・配線・試験・検査・修理 ■搬送装置のアルミフレーム組立、理化学機器の配線・組立・試験・出荷 ■人材派遣業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザハーネス加工機　レーザジャケットカッタ

古川物産株式会社

レーザジャケットカッタは、光学系の制御により、ワークの上下２方向からレーザが照射される設計となっていますので位置ズレの問題がなく、ワークの反転が不要です。連続10ヶ所の切断、焼き飛ばしが可能。異なる条件で10ヶ所の加工が可能。加工位置に近いところにレーザを通す特殊なウインドウを取り付け、且つ装置内部を陽圧に保つことにより、煙が装置内部に侵入しないように設計してあります。日々の作業でこのウインドウとファンフィルターのこまめな清掃を心掛けて頂ければ、消耗部品の交換がなく長期に装置をお使い頂くことができます。【特徴】 ○２方向照射機構でワーク反転不要 ○連続10ヶ所の切断、焼き飛ばしが可能 ○異なる条件で10ヶ所の加工が可能 ○高信頼性・高品質・高歩留 ○調整不要・簡単操作詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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電子機器　製造サービス

株式会社ゴーナイエレック

当社では、表面実装(SMT）や手半田付けを中心に基板実装から電子機器の完成品まで生産しています。主に当社で受注している基板の用途は、産業機器、金融端末、車載基板、民生機器といった基板が多く、LED照明機器もアミューズメント基板や車載ディスプレイ基板で培ったLED搭載・管理のノウハウで受注しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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電子機器製作のことならお任せください！

株式会社吉川電機製作所

当社では、電子機器製作を承っております。チップ部品実装のSMTはもちろんのこと、抵抗・ダイオード等のアキシャル部品コンデンサ・LED等のラジアル部品の挿入機を保有していることもあり、ディスクリート部品の実装に多くの実績があります。また、Lサイズの電子基板製作や組立が可能な他、完成品として出荷まで短納期で対応ができます。ご質問・ご相談など、まずはお気軽に問い合わせください。【当社の強み】 ■ハイレベルな電子基板実装技術(はんだ付け) ■Lサイズの電子基板製作や組立が可能 ■完成品として出荷まで短納期で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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飛躍的に生産性アップ！シールドケーブル加工治具

浪江ハーネス株式会社

シールドケーブル加工治具である編ぬき名人は加工が面倒なシールドケーブルを傷を付けずに簡単にコア部を取り出せます。飛躍的な生産性向上が期待できます。【このようなお困りごとに】 ■コア部抜き出しに時間がかかる ■加工が細かい作業なので品質に問題が生じやすい ■高い生産性、品質の良さの両立が難しい ※HPにて動画も公開しています。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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自動後付け半田装置『MD-2500』

有限会社森永技研

『MD-2500』は、従来では難しかった各種設定の変更がPLC制御によるコントロールの導入により簡単に行える自動後付け半田装置です。 PID制御による正確な温度管理で、抜群の精度を実現。さらに、部品の押さえ傾き機能の追加で半田の切れを良くし、生産力向上にも貢献します。【特長・メリット】 ■自動化：コスト削減・省力化・生産力アップ ■小型軽量化：省スペース・場所を選ばずセッティング可能 ■鉛フリー化：環境保護・企業のイメージアップ ■多点半田付：コネクタ、部品、その他の半田付に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インライン型レーザはんだ付け装置

オー・エム・シー株式会社

当製品は、インライン型のレーザはんだ付け装置です。反転不要な下面からの溶接によるタクト大幅短縮。 SMT実装ライン直結によるDIP部品のレーザはんだ付け溶接を実現します。また、主要な機構寸法および付属機器（レーザ、糸はんだ送り機、ディスペンサー等）は、すべてご要望、ワークサイズに応じてカスタマイズが可能です。【特長】 ■SMT実装ライン直結によるDIP部品のレーザはんだ付け溶接を実現 ■反転不要な下面からの溶接によるタクト大幅短縮 ■個々のプロセス条件が設定可能 ■海外での現地調達にも対応 ■主要な機構寸法および付属機器はすべてご要望、ワークサイズに応じて　カスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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全自動両端圧着機『C551SSA』

株式会社キャステック

『C551SSA』は、電源システム・制御基板を一新し、安定性と拡張性が向上した全自動両端圧着機です。切断・先端剥き・後端剥きのそれぞれ独立した3枚刃の採用で、さらなる品質向上と加工速度の高速化を可能にしました。被覆ダストは従来のエアー吹き付け機構に加えて、常時吸引することで、より飛散しにくくなりました。【特長】 ■電源ONからの起動完了時間を従来比で圧倒的に短縮 ■安定性と拡張性が向上 ■品質向上と加工速度の高速化が可能 ■線材等の特性に応じた加工も可能 ■従来機と共通の消耗部品で、メンテナンス作業と機器更新をサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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基板実装

NKKスイッチズパイオニクス株式会社

NKKスイッチズパイオニクス株式会社では、狭ピッチコネクタの手半田実装やFPC半田実装などの『基板実装』を承っております。ニーズに合わせ、認定作業者が手作業で実装しているため、少量多品種に柔軟に対応致します。また、半田認定試験（社内認定）に合格した者以外は半田作業を行いません。共晶・鉛フリーは、エリアを別管理しております。【特長】 ■少量多品種 ■高難易度 ■特急生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ユウアイ電子工業株式会社　事業紹介

ユウアイ電子工業株式会社

ユウアイ電子工業株式会社では、同軸コネクタ、D-subコネクタ、MILコネクタ、FPC/FFCコネクタ、光コネクタ、狭ピッチコネクタ、極細同軸ケーブル、複合ケーブル、光ファイバー、フラットケーブル、アルミ電線など、各種コネクタ、ケーブルなどの加工が可能です。クリーンで5Sが行き届いた作業環境。厳しい品質管理体制のもとで生産されています。少量･多品種･短納期生産にも対応。ユウアイ電子工業自慢の認定技術者たちが心を込めたものづくりを行います。【事業内容】 ○ハーネス製造　ケーブル加工 ○自動車電装品組立検査 ○制御盤組立配線 ○電子部品組立検査 ○電線溶接加工 ○アルミ電線接続加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社佐原工業所　事業紹介

株式会社佐原工業所

株式会社佐原工業所は、1956年創業以来ワイヤーハーネスの加工を数多く手掛けてきました。その業界は多岐にわたり、ゲーム機器用のワイヤーハーネスから航空機・鉄道車両用のワイヤーハーネスなど、産業機械以外にも多くの実績を積み重ねています。コネクターメーカーとも豊富な取引があり、各種アプリケーターを取扱っているのでお客様のご要望に合わせてワイヤーハーネスを加工することが可能です。大阪主要部よりすぐの大阪市旭区に事務所・工場を構えていますので、立地メリットを生かし、自社生産による試作品や小ロット・短納期への柔軟な対応が強みです。また大量生産には自社生産により低コストでお届けすることも可能です。柔軟な対応ができる製作所としてお客様のモノづくりにご協力できるように尽力致します。さらに、国際規格であるISO9001（品質管理）、ISO14001（環境管理）を取得しており、製品製造には徹底した品質管理を行うほか、トレーサビリティにも力を入れ、品質の高いサービスのご提供を目指しています。詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロード下さい。

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Flexible Interconnect System

ハイタルテック株式会社

『Flexible Interconnect System』は、基板直付け端末形状で自動ハンダ槽が使用でき、作業コストが低減可能です。電子機器や電子制御機構のプリント基板間の接続に適したフレキシブルジャンパー線「PANTA Fix Jumper」をはじめとした製品をラインアップ。当社は、線材圧延、ラミネーションにおいて、独創技術を常にユーザーに提案します。【特長】 ■耐振性と耐屈曲性に優れる ■基板直付け端末形状で自動ハンダ槽が使用可能 ■作業コストを低減できる ■端末形状をZIF対応にすればコネクターにも使用可能 ■基板実装密度を高めるフラットな形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多連縦型端子巻取機(ガイド移動式)

トルーソルテック株式会社

1条4連縦型巻取機『TWV-04』は、一般的な2連巻取機に匹敵するコンパクトサイズを実現し、端子の生産ラインを多連化できる4連縦型巻取機です。自動速度制御によりアキューム不要でリールチェンジが可能なため、省スペースで設置でき、端子が変形するトラブルも防止。他にもシュータ角度の多段階調整、生産条件のプログラム管理など不具合防止や効率化につながる機能・特長を多数備えています。【特長】 ◆シュータ角度のモーター制御・自動算出により段取り替えもスムーズ ◆層間紙をワンタッチでセット可能。テンションもインジケータで表示 ◆速度や製品ピッチなどの生産条件を最大32品種までプログラム管理可能 ◆センサによりサンプルカットの不具合を防止 ◆検査装置と一体化することで、検査・巻取の一括制御も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、弊社HPよりお気軽にお問い合わせ下さい。

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サン・ビーム　照明部品　総合カタログ

株式会社サン・ビーム

『サン・ビーム　照明部品　総合カタログ』は、さまざまな照明部品（ソケット・コード・電球等）を掲載したカタログです。掲載製品の中でも、ハネ付ソケットやバネ付ソケットは、照明器具に装着する際にも加工を必要とせずバネの反発力のみで容易に着脱できる上、安全で充分な固定が可能な特徴を持つ製品です。【掲載製品】 ○ペンダント用器具 ○スタンド用器具 ○電線詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フェル－ル圧着機『MC40-1シリーズ』

中央無線電機株式会社

『MC40-1シリーズ』は、使い方は簡単でしかも、高速、確実な全自動式のフェル－ル圧着機です。ストリップ、圧着、いずれのモ－ドも中央の漏斗孔に電線を挿入、約1.2秒後に電線を抜くと加工完了。また、半自動式(卓上タイプ)の「AC□Tシリーズ」や半自動式 (ハンディタイプ)の「AC□シリーズ」もございます。【特長】 ■電気とエア－で動く、自動圧着機 ■使い方は簡単、しかも、高速、確実 ■必要な設置面積はA3用紙クラスで場所いらず ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善

DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善とは？

課題

手作業による実装時間のばらつき

熟練度や部品の種類によって、手作業での部品挿入やハンダ付けに要する時間が大きく変動し、生産ライン全体のボトルネックとなる。

部品供給・整列の非効率性

部品のピッキング、向きの確認、基板への配置に時間がかかり、作業者の負担が大きい。特に多品種少量生産では段取り替えも頻繁に発生する。

ハンダ付け不良による手直し作業

ハンダ付け不良（ブリッジ、未ハンダ、コテ跡など）が発生すると、その修正に多くの時間を費やし、生産効率を低下させる。

作業者の疲労と品質低下の連動

長時間労働や単調な作業による作業者の疲労は、集中力の低下を招き、実装ミスやハンダ付け不良の増加につながる。

対策

自動挿入・供給システムの導入

部品の自動挿入機や自動供給装置を導入し、手作業による部品実装の時間を大幅に短縮する。

作業環境の最適化と標準化

部品配置、治具、作業手順を標準化し、誰でも一定の品質とスピードで作業できる環境を整備する。

インライン検査・自動ハンダ付け装置の活用

ハンダ付け後のインライン検査や、自動ハンダ付け装置を導入し、不良品の発生を抑制し、手直し作業を削減する。

作業支援ツールの導入と教育

作業支援システムや、視覚的なガイドツールを導入し、作業者の負担を軽減するとともに、継続的な教育でスキルアップを図る。

対策に役立つ製品例

自動部品挿入機

リード部品を基板の所定の位置に自動で挿入する装置。手作業による部品実装時間を大幅に削減し、均一な品質を実現する。

部品供給・整列システム

部品を自動で供給し、正しい向きに整列させるシステム。作業者のピッキングや向き確認の手間を省き、効率を向上させる。

自動ハンダ付け装置

プログラムされた通りに正確なハンダ付けを行う装置。ハンダ付け不良を低減し、品質の安定化と手直し作業の削減に貢献する。

作業支援ナビゲーションシステム

基板上に部品の挿入位置や向きを視覚的にガイドするシステム。作業者のミスを減らし、習熟度に関わらず効率的な作業を支援する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

DIP工程の生産性改善とは？課題と対策・製品を解説

SMT工程（表面実装）

DIP工程（リード部品実装）

検査（試験工程）

実装前工程

DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善とは？

各社の製品

DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善

DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善とは？

​課題

手作業による実装時間のばらつき

部品供給・整列の非効率性

ハンダ付け不良による手直し作業

作業者の疲労と品質低下の連動

​対策

自動挿入・供給システムの導入

作業環境の最適化と標準化

インライン検査・自動ハンダ付け装置の活用

作業支援ツールの導入と教育

​対策に役立つ製品例

自動部品挿入機

部品供給・整列システム

自動ハンダ付け装置

作業支援ナビゲーションシステム

課題

対策

対策に役立つ製品例