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DIP工程の生産性改善とは？課題と対策・製品を解説

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DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善とは？

DIP工程（Dual In-line Package）は、電子部品のリードを基板の穴に通してハンダ付けする工程です。この工程の生産性改善は、製造コスト削減、リードタイム短縮、品質向上に不可欠です。

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【エアコン製造向け】リード線プリカット機　カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

エアコン製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・エアコン製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【家電製造向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

家電製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【通信機器向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

通信機器業界では、製品の小型化と信頼性の向上が求められます。電子部品のリード線カットは、実装工程において重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決し、小型化された通信機器の製造を支援します。【活用シーン】・通信機器の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【洗濯機向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

洗濯機製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、電子部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・洗濯機の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【電子機器製造向け】卓上型電動ストリップ装置『Ｂ300』

株式会社ダイショウ

電子機器製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、配線作業の正確性と効率性が求められます。特に、限られたスペースでの作業や、多数のケーブルを扱う場合、ストリップ作業の遅延は生産性の低下につながります。B300は、0.03～8 mm (32～8 AWG)の幅広い電線に対応し、高い繰り返し精度と機械的精度により、一般的なストリッピング作業において高い生産性を実現します。人間工学に基づいた設計と使いやすい操作性により、作業者の負担を軽減し、効率的な配線作業をサポートします。【活用シーン】・電子機器の製造ライン・配線基板の組み立て・ケーブル加工【導入の効果】・作業時間の短縮・作業効率の向上・品質の安定化

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【通信基盤向け】海外製造受託サービス

株式会社エクセル電子

通信基盤業界では、5Gなどの次世代通信技術の普及に伴い、基盤部品の需要は増加しており、コスト競争力と品質の両立が求められています。当社海外製造受託サービスは、インドネシアを製造拠点とすることで、対中国比で50％の労務コスト削減を実現し、33年の生産実績に基づく高い品質と技術力で、お客様のニーズにお応えします。【活用シーン】・コスト競争力が激化している民生用電子機器・通信端末の量産・チャイナ・プラスワンを検討中のサプライチェーン再構築【導入の効果】・劇的な製造原価の低減と利益率の改善・「日本レベルの品質」と「安定供給」の両立・事業継続計画（BCP）の強化と供給リスクの低減

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【電子機器向け】AGV Σone100

株式会社マーブル　

電子機器業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、基板供給においては、正確かつ迅速な搬送が重要です。従来の搬送方法では、人手による作業や固定された搬送ラインが必要となり、レイアウト変更への対応が難しいという課題がありました。Σone100は、全方向への走行が可能で、ガイドレス方式を採用しているため、柔軟なレイアウト変更に対応し、基板供給の効率化を実現します。【活用シーン】・電子機器製造工場における基板供給・ライン変更時の基板搬送ルート変更・ロボットへの基板供給【導入の効果】・搬送時間の短縮・人件費の削減・レイアウト変更への柔軟な対応・生産性の向上

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【LED照明向け】MR2535H2Tで歩留まり向上！

JFE商事エレクトロニクス株式会社

LED照明業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、基板分割工程における不良品の発生は、歩留まりを低下させ、コスト増につながります。MR2535H2Tは、基板交換時の待機時間をなくし、サイクルタイムを短縮することで、生産性を向上させます。これにより、オペレータ数を増やさずに、歩留まりの改善に貢献します。【活用シーン】・LED照明基板の分割工程・多品種少量生産・インライン生産への適用【導入の効果】・サイクルタイム短縮による生産性向上・不良品の削減による歩留まり向上・オペレータ数の最適化

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【電子部品実装向け】自動化・省力化設備

日本ベンチャー工業株式会社

電子部品実装工程では、高品質な製品を安定して供給するために、正確な部品配置と確実な接合が求められます。実装不良は、製品の信頼性低下や歩留まりの悪化につながるため、工程の自動化による品質向上と効率化が重要です。当社の自動化・省力化設備は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズし、実装工程における課題解決を支援します。【活用シーン】 * 部品実装 * 検査工程 * 搬送工程【導入の効果】 * 生産性向上 * 品質向上 * コスト削減

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【自動車電装品向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

自動車電装品業界では、製品の信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車電装品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【電子レンジ製造向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

電子レンジ製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【照明器具向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

照明器具業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決し、コスト削減に貢献します。【活用シーン】・照明器具の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【ゲーム向け】両面印字CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

ゲーム業界では、小型で高性能な製品が求められており、基板の小型化は重要な課題です。両面への部品実装を効率的に行うことで、機器全体のサイズを縮小できます。当社の両面印字CO2レーザマーカーは、基板の両面にマーキングを行い、小型化と生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・小型ゲーム機の基板・携帯型ゲーム機の基板・VR/ARデバイスの基板【導入の効果】・基板の両面印字による小型化の実現・生産タクトの向上・キーエンス CO2レーザマーカ「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い印字品質

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【製造業向け】KTHB Fix：手動テーピングで効率化

シュロニガージャパン株式会社

製造業において、電線やケーブルのテーピング作業は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。しかし、手作業によるテーピングは、時間と手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっています。特に、少量多品種の生産や、短いケーブルのテーピングにおいては、その課題が顕著になります。KTHB Fixは、ダウンタイム無しで短い距離を加工できるモバイルテーピングまたは、スポットテーピング用の効率的かつ省スペースなツールです。これにより、製造現場におけるテーピング作業の効率化を実現します。【活用シーン】 * 非常に短いテープ長さや枝分かれしている短いケーブルのテーピング * 少量多品種生産におけるテーピング作業 * モバイルテーピングやスポットテーピング【導入の効果】 * ダウンタイム無しで加工時間を好適化 * 装置への挿入なしで直接すぐにテーピング * 手動加工による効率的なテーピング

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【電子機器向け】B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機

シュロニガージャパン株式会社

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い電線加工の精度と効率性が重要になっています。限られたスペースに最適な電線処理が求められ、加工不良は製品全体の品質に影響を与えます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・小型電子機器の製造・精密機器の配線加工・省スペース化が求められる現場【導入の効果】・高品質な加工による製品の信頼性向上・作業時間の短縮による生産性向上・多様なケーブルへの対応による柔軟性向上

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【冷蔵庫向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

冷蔵庫製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【テレビ向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

テレビ業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・品質の安定化

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【電子機器向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

三全精工株式会社

電子機器業界において、基板の信頼性は製品の性能を左右する重要な要素です。カシメ工程や組立工程における品質のばらつきは、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社Sub-Assy事業では、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ・組立工程における高精度な加工を実現します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産のご要望にお応えします。【活用シーン】・電子基板・電子部品の組立・デジタル一眼レフカメラユニット【導入の効果】・高品質な基板の提供・生産効率の向上・トータルコストの削減

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【製造業向け】KTHB Micro テーピングマシン

シュロニガージャパン株式会社

製造業の現場では、ハーネス加工におけるテーピング作業の効率化が求められています。手作業によるテーピングは、品質のばらつきや作業時間の増加につながる可能性があります。一定の品質を保ちつつ、作業時間を短縮することが、生産性向上には不可欠です。KTHB Microは、手動でのテーピング作業を効率化し、高品質な仕上がりを実現することで、製造現場の課題を解決します。【活用シーン】 * ハーネスボード上でのテーピング * スポットテーピング * あらゆるテーピング作業【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 品質の安定化 * コスト削減

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【通信業界向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム

株式会社HCI

通信業界では、デバイスの小型化が進み、それに伴いワイヤーハーネスの製造においても、高精度かつ効率的な作業が求められています。特に、限られたスペース内での配線作業においては、品質の安定性と作業時間の短縮が重要です。手作業によるワイヤーハーネス製造は、人的ミスによる品質のばらつきや、作業者の負担増につながる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・小型通信機器のワイヤーハーネス製造・高密度配線が求められる通信インフラ設備・省スペース化を実現する機器の配線作業【導入の効果】・品質不良の低減・人件費の削減・コスト競争力の強化

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【ゲーム機向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

ゲーム機業界では、製品の大量生産と品質維持が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程の効率と製品の信頼性に大きく影響します。寸法のばらつきは、組み立ての遅延や製品の動作不良につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ゲーム機の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・量産ラインでの効率化【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・生産性の向上

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【電子部品製造向け】リードプリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

電子部品製造業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。手作業でのリード線カットは、時間と手間がかかり、作業者の負担増加や、作業効率の低下につながる可能性があります。リード線のカット寸法のばらつきは、実装不良の原因にもなりかねません。リード線プリカット機「カットマン」スタンダードは、リード線カット作業を簡単かつ正確に行い、作業効率を向上させます。【活用シーン】・ラジアルタイプの電子部品のリード線プリカット・半田ディップ部品のリード線カット・様々なピン配列の部品のリード線カット【導入の効果】・手作業によるリード線カットの時間と手間を削減・リード線カット寸法のばらつきを抑制し、実装不良を低減・作業者の負担を軽減し、生産性を向上

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【家電製造向け】リード線プリカット機「カットマン」スタンダード

株式会社堀内電機製作所

家電製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットにおいては、寸法のばらつきが製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。カットマンは、手作業によるリード線カットの課題を解決し、一定寸法でのカットを可能にします。【活用シーン】・家電製品の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減

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【電子機器実装向け】加工機ロードアンロードロボットシステム

株式会社HCI

電子機器実装業界では、製品の品質と生産性の向上が求められています。特に、基板への部品実装においては、正確な位置決めと迅速な搬送が重要です。手作業による搬送は、人的ミスや時間のロスにつながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの取り出しと投入を行い、実装工程の自動化をサポートします。【活用シーン】・電子部品の加工機への投入・取り出し・基板実装ラインへのワーク供給・電子機器製造における工程間の搬送【導入の効果】・作業時間の短縮・人件費の削減・品質の安定化・生産性の向上

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【電子機器向け】量産工程改善によるコスト削減

ユージーエム株式会社

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品の組立や検査工程の精度が重要になっています。特に、限られたスペースの中で、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なう可能性があります。ユージーエムの量産設備開発は、自社量産部門のノウハウを活かし、電子部品の一貫生産に対応した設備を提供することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・小型電子機器の製造・高精度な部品組立が必要な場合・コスト削減と品質向上を両立したい場合【導入の効果】・生産性の向上・不良率の低減・コスト削減・製品の信頼性向上

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株式会社アオイ電子　事業紹介

株式会社アオイ電子

株式会社アオイ電子は、1967年（昭和42年）の創業以来、多くのエレクトロニクス関連機器の製造から組立までトータルにサポートするプロの技術者集団です。新鋭の設備の導入と利用、徹底した商品管理に基づくハイクオリティーな製品づくりをモットーに部品調達、量産品、多品種・少量品、配線、組立、調整、検査と幅広くスピーディに対応しております。【事業内容】 ■電子機器製造・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ケーブル加工サービス

第一電材エレクトロニクス株式会社

当社では、多種ケーブル加工、ユニット組み立て、検査を行っております。製造開始からチェック・輸送まで品質管理を徹底しております。また一貫製造だからこそ、安心な品質の製品をスピーディーに製造可能。設備を多数保有しておりますので、お客様のニーズに安心でお応え致します。【強み】 ■品質の徹底管理 ■自社工場での一貫製作 ■豊富な設備による製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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IHはんだ装置S-WAVE　デモ実演

株式会社富山技販

IHはんだ付け装置　『S-WAVE』は、非接触かつピンポイントで加熱が行えるため、手作業では難しい狭いエリアのはんだ付けが可能です。加熱箇所の周辺のはんだ部が再溶融する心配がなく、高密度なプリント基板なども高品質・高効率なはんだ付けが可能。熱容量の差が大きい部品が実装されている基板でも 1工程で仕上げられるため、生産性の向上につながります。【特長】 ■φ0.3～1.5mmの端子に対応 ■手はんだの自動化やサイクルタイム短縮に貢献 ■消耗品が少なく、省メンテ＆低ランニングコスト ■温まりにくい箇所も高出力で急速加熱 ■高精度で高速なはんだ付けが実現可能 ■廃棄はんだを大幅削減このような特徴を持った装置を是非ご自身の目でご確認ください。

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電子機器部品　製造・組立サービス

有限会社アカザワ

当社では、電子機器部品や機械部品などの製造・組立を行っています。精密機器や産業用機械などの取扱いが多く、医療機器・農業機械・事務用品やアミューズメント産業など、多くの業界で経験がございます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【主な業務内容】 ■医療機器 ■農業機械 ■半導体 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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手動圧着ペンチ稼働装置『あっちゃ君』

ニッケイインスツルメンツ株式会社

『あっちゃ君』は、1回押してコンタクトクランプ電線を挿入し、 2回目を押せば、これだけできれいに圧着が出来る手動圧着ペンチ稼働装置です。 JSTやニチフ他、色々な圧着ペンチに対応可能。作業者に配慮し、スピーディな動きでコストもダウンできます。　自動機と違い本体価格も抑えており、今使っている圧着ペンチが半自動機に早変わりする製品となっております。【特長】 ■圧着ペンチの操作をボタン一つで“クランプ→圧着”と自動で制御可能 ■色々な圧着ペンチが使える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プレスフィット技術

オートスプライス株式会社

オートスプライスがご提案するプレスフィットによるソリューションにより、お客様ははんだを使わず、確実で、気密性の高い接続を実現できます。『プレスフィット技術』は、様々なサイズ、種類および用途に適用でき、高速オートメーション加工にも対応。プレスフィット接続は、はんだ接続にみられるような接合部の密着強度および粘着強度に依存することなく、端子挿入による接触力で接続を実現し、プレスフィット端子は高速挿入機によるプリント基板へのアッセンブリーが可能です。【特長】 ■豊富なプレスフィット製品の開発経験から、用途に適した仕様をご提案 ■プリント基板に挿入したプレスフィット端子の交換が可能 ■一部ツーリングのモジュール化で低コストで製品種類を拡張できる ■計測可能な挿入システムにより費用効率の高いアッセンブリーをご提案 ■日本国内に技術、販売、認定製造拠点がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【交換機向け納入実績多数！】多種多様な仕様に対応可能な束線

木島通信電線株式会社

当社が取り扱う『束線』をご紹介します。各電線の端末に各種コネクタを装着することができ、束線姿形図の作成も可能。電子装置の内部配線を結束してパーツ化することで、装置内部の配線作業が簡略化でき、大幅な組立て工数の低減が図れます。【特長】 ■電子装置の内部配線を結束してパーツ化 ■装置内部の配線作業が簡略化でき、大幅な組立て工数の低減が図れる ■各電線の端末に各種コネクタを装着することが可能 ■束線姿形図の作成も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハーネス加工サービス

有限会社ケーエス電機工業

当社は、電気・電子機器、名種制御装置等の制作、各種ハーネス加工品の制作、その他付随する制作・加工全般を行っております。ハーネスなど産業用機械の大切な部分に私たちの技術が生きています。これからも先進のテクノロジーと確かな技術でユーザーのニーズにお答えしてまいります。【主要品目】 ■各種ハーネス加工　・NC機器用ハーネス　・チップマウンター用ハーネス　・各種産業機械用ハーネス　・各種盤内、盤外用ハーネス　・その他ハーネス加工全般 ■各種電子機器組立　・基板組立　・制御BOX組立　・その他組立加工全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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電動圧着機『TM-1』

株式会社ダイショウ

『TM-1』は、端子圧着用の手動工具(ハンドツール)を電動式に変える機械です。片押し/両押しハンドツールも両対応しており、工具の取り付けは挟んで置くだけでOK。フットスイッチにより操作できるため、力がいる端子圧着連続作業が誰でも簡単に行えます。縦置きでも横置きでも設置ができるうえ、AC100Vなので設置場所を選びません。【特長】 ■フットスイッチによりらくらく操作 ■作業効率アップ・品質安定 ■片押し/両押しハンドツールも両対応 ■縦置きでも横置きでも作業可能 ■5.5sq被覆付き用工具まで対応 ■特注も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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圧着機「T-5」

株式会社竹内製作所

圧着機「T-5」は、圧着端子用工具を取り付けて機械化、力がいる端子圧着連続作業を誰でも簡単にできます。片押しハンドル工具専用タイプです。作業効率がアップし、品質も安定します。 T-5の姉妹機として、電動タイプのTM-1、TM-5もあります。【特長】 ○動力は圧縮空気（5～7kg/cm²） ○片押しハンドル工具用 ○機械重量：約5.8kg ○電源：交流100V ○圧着作動：ストローク100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ユウアイ電子工業株式会社　製品事例１

ユウアイ電子工業株式会社

ユウアイ電子工業株式会社では、同軸コネクタ、D-subコネクタ、MILコネクタ、FPC/FFCコネクタ、光コネクタ、狭ピッチコネクタ、極細同軸ケーブル、複合ケーブル、光ファイバー、フラットケーブル、アルミ電線など、各種コネクタ、ケーブルなどの加工が可能です。クリーンで5Sが行き届いた作業環境。厳しい品質管理体制のもとで生産されています。少量･多品種･短納期生産にも対応。ユウアイ電子工業自慢の認定技術者たちが心を込めたものづくりを行います。【特徴】 ○様々な先端分野で使用されるハーネス ○各種コネクタ、ケーブルの加工が可能 ○レーザー加工機でケーブルを加工 ○少量･多品種･短納期生産にも対応詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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サクサテクノ株式会社　事業紹介

サクサテクノ株式会社

サクサテクノ株式会社では、通信機器・情報機器の製造および保守修理、プリント基板の組立、各種試験検査機の設計・製作を行っております。いままで培ってきた基板実装・無線メカトロの製造技術を基に、部品調達・基板実装・製品組立・出荷保証・保守まで一貫した生産プロセスをご提供いたします。【主要事業】 ■プリント基板の組立事業 ■EMS・ODM事業 ■完成品の組立 ■チェッカー類の設計・試作 ■解析、修理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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全自動両端圧着機　「CASTUGNON C551S」

ウシヤマ電機株式会社

CASTUGNON C551Sは、シンプル＆コンパクトにまずパッケージングから見つめ直しました。小型化された圧着機は、きわめてシンプルに設計このコンパクトなボディでありながら、“2.5ton”という高圧着機能を発揮します。そして、クリンプフォース自動設定機能や、端子の圧着状態を一本一本液晶画面にグラフ表示するクリンプフォースモニタを装備しました。その機能・性能はまさにKODERAの「最先端技術の集結」というべき存在となりました。端子リールをボディ下部に収めることによって端子リールの交換作業がより簡単に行うことができ、作業効率がグンとアップしました。対話式・全面液晶タッチパネルの採用など、まさしく革命的。さらに、C551SにCHA（クリンプハイト自動再現機構）を装備することによりハイト調整をなくし、段取り替え時間を大幅に短縮することが可能。また、このCHA（クリンプハイト自動再現機構）は従来のスーパーキャスタグノンC551Sにオプション装着してC551SZへとバージョンアップすることもできます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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オキナ電子工業株式会社　事業紹介

オキナ電子工業株式会社

オキナ電子工業株式会社は、総合ＥＭＳ企業として「無限の推進力でお客様の求める価値を創造し提供し続ける」を経営理念とし、常に最高の品質でお客様にお応えすることを信条に歩んで参りました。今日まで積み上げてきたハード・ソフト・メカに関する開発技術・生産技術を活かし、また新しい技術を取り入れることによりその充実と向上を図り、自らの能力を高めてお客様の求めている価値を提供してゆく所存にございます。【事業内容】 ○POSシステム、計量機、自動給油機、　制御機器の委託開発・製造業務 ○画像処理技術の応用機器の委託開発・製造業務 ○医療機器及び医療支援機器の委託開発・製造業務 ○樹脂成型機械の制御設備・制御機器の委託開発・製造業務 ○機構設計、ハードウェア、制御系ソフトウェア開発設計詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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誤挿入防止ストッパー『スロットカバー』

株式会社ニックス

『スロットカバー』は、お客様の声から生まれた、当社の新しいオプションで、一括着脱可能な誤挿入防止ストッパーです。お客様の用途に合わせて塞ぐ溝を選択可能。着脱もワンタッチで基板の誤挿入を確実に防止します。また誤挿入による部品破損・斜め挿入による基板落下等が原因の基板破損を未然に防ぎます。【特長】 ■物理的に溝を塞ぎ、誤挿入を確実に防止 ■一括着脱で生産品目の変化に対応 ■塞ぎたい溝は自由に設定可能 ■安心の帯電防止仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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株式会社キョウデンプレシジョン　事業紹介

株式会社キョウデンプレシジョン

株式会社キョウデンプレシジョンは、プリント基板実装、メカ部品、メカユニット及びその他のユニット組立・製造を行っている会社です。当社では、多岐、多様な分野の実績から、幅広いニーズに対応しており、開発段階から一貫対応することで製品の付加価値を追求し、他社には無い「完全内製型ワンストップソリューション」をご提供します。これからも、お客様に安心してお使いいただける製品をお届けするために、新たな技術開発への努力を続けてまいります。【事業内容】 ■プリント基板実装、メカ部品、メカユニット及びその他のユニット　組立・製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電子機器製造受託サービス（EMS）

日信特器株式会社

当社では、全自動料金精算機や駐車券発行機など駐車管理システムの『電子機器製造受託サービス（EMS）』を提供しております。その他、情報制御システムや鉄道信号保安システムの『電子機器製造開発受託サービス（ODM）』にも対応可能です。まずはお気軽にお問い合わせください。【駐車管理システムラインアップ】 ■全自動料金精算機 ■駐車券発行機 ■テナントチェッカー ※詳細はお問い合わせください。

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株式会社あずみ製作所　事業紹介

株式会社あずみ製作所

株式会社あずみ製作所ではコミュニケーションと情報共有を重要な課題と位置付け社員一丸となって仕事に取り組み、お客様の信頼を勝ち取って参りました。これからも高品質でお客様に満足していただける製品をタイムリーにご提供できますよう日々努めて参ります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。

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半自動部品挿入機『AMM』

アルファーデザイン株式会社

『AMM』は、手挿入工程の品質向上を支援する半自動部品挿入機です。あらかじめプログラムされた挿入順序に合わせて、プリント基板裏面から LED照光で指示され、挿入位置をナビゲーション。挿入順序にあわせた最大8種類の部品出庫指示が可能です。本機1台での使用はもちろん、オプションのコンベアで、連結挿入ラインの構築も可能なので、基板実装ラインをフルサポートすることができます。【特長】 ■手挿入工程の品質向上を支援 ■電子部品の未実装・誤挿入防止 ■定評のクリンチシステム ■LCDタッチパネルでプログラミングなどの操作が簡単 ■基板実装ラインをフルサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一貫生産受注サービス『開発者主導型EMS』

株式会社パワーゼニス

株式会社パワーゼニスでは、開発技能者をコアとする『開発者主導型EMS』を提唱しております。開発者が主導する事により機器開発・製造にあたる各要素が有機的に連携し、発注元の意図を損ないません。当社ならソフトもハードも一貫対応し、システムの運用を考慮した開発／設計をご提案いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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標準品からセミカスタム、フルカスタム「キーボード」

キーテック株式会社

当資料は、標準品からセミカスタム、フルカスタムまでご要望に合わせたキーボードを短期間且つ低価格で提供するキーテックの製品概要です。一部のキーボードを除き、すべてメカニカルスイッチを使用し、長寿命・高信頼を特長としています。また、製品はすべて国内で生産しており、お客様への安定供給に努め、独自の製造方法でご希望に合わせたキーボードを製作します。【製品概要】 ■5シリーズ：標準的なキーボード ■6シリーズ：防塵防滴のキーボード ■7シリーズ：防水型ロングストロークキーボード ■その他：エンコーダー、表示キーボード、暗証用　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのPDF資料は抜粋版です。全編必要な方はお問い合わせ下さい。

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【医療業界での実績あり】ハーネス加工はお任せ！

株式会社ハチマル

委託先がなくてお困りの場合や、特殊な加工をやってくれる企業をお探しの場合など、まずは是非一度弊社にお声がけください。医療に使用される極細同軸線から船舶用電線まで、様々な線材への対応、圧接コネクタや圧着端子コネクタ、半田加工まで様々な接続実績があります。【弊社の強み】 ■高品質製造しているハーネスの60％は自動車向けとなります。 ISO9001＆14001に加え、各社様に対応する品質保証体制を構築しております。 ■技術力様々な形態のハーネス加工技術があります。 ■生産力国内と海外での生産により、小ロットから大ロットまでの対応が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コンパクトPCI 圧入（プレスフィット実装）ハンドプレス

株式会社新東京エンジニアリング

コンパクトPCI、ハードメトリックコネクタの基板への圧入（プレスフィット実装）に最適なハンドプレス機です。基板の大きさに合わせて、奥行寸法135mm（標準形）のハンドプレスHP135と、より多極化するコネクタ基板に対応できる25mmタイプのハンドプレスHP250も選べます。圧入荷重の計測表示ができるロードセル付もオプションで選べます。圧入治具は上型パンチ＆下型受台とも適用コネクターによって正しい組合せが選べます。 ◆◆その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい◆◆ HDD（ハードディスク）の破壊用途も可。

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プラグ

大東通信機株式会社

『プラグ』は、搬送装置(PCM、FDM)、周辺端末装置(FAX、MODEM)、制御装置などの、回路切り分けおよび測定に使用する製品です。プリント基板実装用とはんだ付け用ジャックがあり、特に前者は装置のプリント基板化に寄与できます。【特長】 ■NTT仕2691号にもとづいて設計 ■端子の接触部構造は当社独自の設計により、接触抵抗値が安定 ■繰り返し動作によるバネ疲労が少なく品質が安定 ■プリント基板実装用ジャックはフラックス上昇防止対策を施している ■表面処理は金メッキや銀メッキを施しているため使用環境条件により選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ユウアイ電子工業株式会社　製品事例４

ユウアイ電子工業株式会社

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DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善

DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善とは？

課題

手作業による実装時間のばらつき

熟練度や部品の種類によって、手作業での部品挿入やハンダ付けに要する時間が大きく変動し、生産ライン全体のボトルネックとなる。

部品供給・整列の非効率性

部品のピッキング、向きの確認、基板への配置に時間がかかり、作業者の負担が大きい。特に多品種少量生産では段取り替えも頻繁に発生する。

ハンダ付け不良による手直し作業

ハンダ付け不良（ブリッジ、未ハンダ、コテ跡など）が発生すると、その修正に多くの時間を費やし、生産効率を低下させる。

作業者の疲労と品質低下の連動

長時間労働や単調な作業による作業者の疲労は、集中力の低下を招き、実装ミスやハンダ付け不良の増加につながる。

対策

自動挿入・供給システムの導入

部品の自動挿入機や自動供給装置を導入し、手作業による部品実装の時間を大幅に短縮する。

作業環境の最適化と標準化

部品配置、治具、作業手順を標準化し、誰でも一定の品質とスピードで作業できる環境を整備する。

インライン検査・自動ハンダ付け装置の活用

ハンダ付け後のインライン検査や、自動ハンダ付け装置を導入し、不良品の発生を抑制し、手直し作業を削減する。

作業支援ツールの導入と教育

作業支援システムや、視覚的なガイドツールを導入し、作業者の負担を軽減するとともに、継続的な教育でスキルアップを図る。

対策に役立つ製品例

自動部品挿入機

リード部品を基板の所定の位置に自動で挿入する装置。手作業による部品実装時間を大幅に削減し、均一な品質を実現する。

部品供給・整列システム

部品を自動で供給し、正しい向きに整列させるシステム。作業者のピッキングや向き確認の手間を省き、効率を向上させる。

自動ハンダ付け装置

プログラムされた通りに正確なハンダ付けを行う装置。ハンダ付け不良を低減し、品質の安定化と手直し作業の削減に貢献する。

作業支援ナビゲーションシステム

基板上に部品の挿入位置や向きを視覚的にガイドするシステム。作業者のミスを減らし、習熟度に関わらず効率的な作業を支援する。

⭐今週のピックアップ

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DIP工程の生産性改善とは？課題と対策・製品を解説

SMT工程（表面実装）

DIP工程（リード部品実装）

検査（試験工程）

実装前工程

DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善とは？

各社の製品

DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善

DIP工程（リード部品実装）におけるDIP工程の生産性改善とは？

​課題

手作業による実装時間のばらつき

部品供給・整列の非効率性

ハンダ付け不良による手直し作業

作業者の疲労と品質低下の連動

​対策

自動挿入・供給システムの導入

作業環境の最適化と標準化

インライン検査・自動ハンダ付け装置の活用

作業支援ツールの導入と教育

​対策に役立つ製品例

自動部品挿入機

部品供給・整列システム

自動ハンダ付け装置

作業支援ナビゲーションシステム

課題

対策

対策に役立つ製品例