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挿入部品のリード長管理とは？課題と対策・製品を解説
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DIP工程（リード部品実装）における挿入部品のリード長管理とは？
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日幸電機仙台営業所のキャンペーン【マックス(MAX)社チューブマーカー レタツイン大特価キャンペーン】！！
2025年8月1日～8月31日受注分まで対象となります。
大特価価格表はダウンロード資料に掲載しております！
【キャンペーンのお問い合せ・ご注文について】
本キャンペーンのご相談は、日幸電機ホームページ問い合わせフォーム( http://www.nikkodenki.com )または【日幸電機株式会社( 0223-34-1121 仙台営業所：佐藤)】までご連絡ください。
【予告】マックス社チューブマーカー レタツイン大特価キャンペーン
当製品は、端子圧着作業の画期的能率化が可能な後入れコネクトスリーブです。
各種線径用スリーブが1種類で済むため、在庫管理が容易。
挿入後も取換え自在で、線材や端子の無駄がなくなります。
また、両端自動圧着機の使用が可能です。さらに、端子の先端とスリーブの
長さが同じなので誤挿入がなくなるといった特長を有します。
【特長】
■端子圧着作業の画期的能率化が可能
■両端自動圧着機の使用が可能
■各種線径用スリーブが1種類で済む(在庫管理が容易)
■電線材のヒゲ、バラケが防止出来る
■端子の先端とスリーブの長さが同じなので誤挿入がなくなる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧着端子用絶縁スリーブ(後入用)ツライチ仕様
お客様の希望する電線に端子を圧着するサービスです。弊社に在庫のある端子、電線にて加工する場合やお客様による部材支給の場合には短納期で納品可能です。セミストリップまでの加工、予備ハンダまでの加工も対応可能です。部材の支給有無（一部支給の場合にはその内容）、利用端子、電線仕様（長さ、径、色など）、必要本数、希望納期をお知らせ下さい。
端子圧着加工
●ラジアルタイプの電子部品（バラ部品）のリード線プリカットに最適です。
●半田ディップ部品のリード線をプリント基板に実装（挿入）前に、一定寸法にカットできます。
●これまでニッパーで手作業切断していたリード線カットは、カットマンで簡単・定寸カットが可能になります。
●上刃（アッパーブレード、板刃）の厚さ変更で、リードの部品下寸法を２～１０mmの各種長さにカットできます。
（標準アッパーブレードは3.1mm）
●様々なピン配列の部品に対応が可能です。
●電源はAC100V。作業台に置いて使えるコンパクト設計で持ち運びも簡単です。
（現場の空きスペースや事務所の机上、内職さんへの貸出など）
●片手操作が可能。フットスイッチによる単動と連動の切り替えができます。
●切断くずは付属のダストボックスに回収されます。
●デモ機の貸出も実施中。（要予約、順番待ち、貸出期間3日間ほど、費用は基本無料です。日本国内のみ。）
リード線プリカット機「カットマン」スタンダード
当社では、コネクターケーブル加工を主力事業とし、日本圧着端子(JST)を
主軸にヒロセ、日本端子等の加工を行っております。
先進の全自動圧着機を導入しており、低価格で安定した品質を大量生産する
ことが可能。
また、端子圧着加工をはじめ、ハンダ加工、ホーミング加工の他、
ラッピング加工、圧接加工、部品や装置の組立配線等も承っております。
ご用命の際は当社までお問い合わせください。
【事業内容】
■ハーネス加工
■圧着加工
■圧接加工
■はんだ加工
■ホーミング加工
■ラッピング加工
■各種電線、コネクタ入手
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チトセ電子株式会社 事業紹介
エヌビーシーの「ハーネス事業部」についてご紹介します。
当事業部は、昭和30年より生産を開始し、自動車や家電製品向けに多くの
製品を納入しています。
品質最優先をモットーに、熟練された家内労働者と社内スタッフが密接な
連携のもとに蓄積された経験を活かし技術力を磨き、ワイヤーハーネスの
高度化に向けてチャレンジを続けています。
【特長】
■昭和30年より生産を開始し、自動車や家電製品向けに多くの製品を納入
■品質最優先がモットー
■主に自動車用のワイヤーハーネスを製造
■お客様の要望をくみ取り、品質最優先での好適な仕様を提案
■製造面では、日本国内に留まらず中国やフィリピンでも生産活動を
行っている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エヌビーシーのハーネス事業部
『高導電率銅めっき鉄線・鋼線（高強度極細高導電率ワイヤー）』は、
銅の導電率の高さに注目し、銅めっきを厚く施した導電性に
非常に優れた鉄線・鋼線です。
また線径を100ミクロン以下の極細線で、高導電率と高強度を両立させる
ためにピアノ線に極厚めっきを施した業界トップクラスの高強度極細
高導電率ワイヤーも生産可能です。
【特長】
■銅めっきを厚く施している
■導電性に非常に優れる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『高導電率銅めっき鉄線・鋼線（高強度極細高導電率ワイヤー）』
・2.54mmグリッドで、隣接密着搭載が可能です。
・ロープロフィール形状（ボード面より6mm）です。
・テール部KINK構造により半田ディップ時の浮き上がりを防止します。
・DSP01は連鎖状（10連）形状により実装性が向上します。
・豊富な極数バリエーションにより多用途に対応できます。
・独自の設計コンセプトにより、高信頼／低コスト化を実現できます。
・RoHSに対応しています。
ディップショートプラグ・DSPシリーズ
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DIP工程（リード部品実装）における挿入部品のリード長管理
DIP工程（リード部品実装）における挿入部品のリード長管理とは？
DIP工程における挿入部品のリード長管理は、電子機器の製造において、部品を基板に挿入する際のリード（足）の長さを適切に制御・管理するプロセスです。これにより、部品の確実な実装、はんだ付けの品質向上、ショートや断線の防止、そして最終製品の信頼性確保を目指します。
課題
リード長不均一による実装不良
部品ごとにリード長がバラバラだと、基板の穴にうまく挿入できなかったり、挿入できても浮きが発生し、はんだ付け不良や接触不良の原因となります。
過剰なリード長によるショートリスク
リードが長すぎると、隣接する部品のリードや基板パターンと接触し、意図しない電気的なショートを引き起こす可能性があります。
リード長不足によるはんだ付け不良
リードが短すぎると、はんだ付けする際に十分な量のはんだが乗らず、弱いはんだ付けや断線につながる恐れがあります。
手作業によるリード長調整の非効率性
手作業でのリード長調整は、時間と労力がかかり、作業者によるばらつきも生じやすく、生産性の低下や品質の安定化を妨げます。
対策
自動リードカット装置の導入
部品を基板に挿入する前に、リード長を一定の長さに自動でカットする装置を導入し、均一なリード長を実現します。
リード成形ツールの活用
部品供給時にリードを適切な長さに曲げ加工するツールを使用し、挿入前のリード長を管理します。
挿入治具によるリード長制御
部品を基板に挿入する際に、リードの挿入深さを制限する治具を使用し、過剰なリード長や不足を防ぎます。
品質検査体制の強化
目視検査や自動検査装置を用いて、挿入後のリード長が規定値内にあるかを確認し、不良品の流出を防ぎます。
対策に役立つ製品例
自動リード加工機
部品のリードを自動で切断・曲げ加工し、実装に適した長さに整形することで、リード長管理の精度と効率を向上させます。
部品挿入支援治具
部品を基板の所定の位置に正確に挿入するのを助け、リードの挿入深さを一定に保つことで、リード長管理をサポートします。
画像処理検査システム
挿入された部品のリード長を画像で自動的に測定・判定し、規格外のリード長を検出することで、品質管理を強化します。
生産管理システム
部品情報と実装条件を連携させ、リード長に関する指示や実績を管理することで、工程全体のトレーサビリティと最適化を図ります。
