挿入部品のリード長管理とは？課題と対策・製品を解説

家電製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・家電製品の基板実装工程
・電子部品のリード線カット作業
・品質管理部門での精度向上

【導入の効果】
・リード線カットの精度向上
・作業時間の短縮
・不良品の削減
・品質の安定化

電子部品製造業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。手作業でのリード線カットは、時間と手間がかかり、作業者の負担増加や、作業効率の低下につながる可能性があります。リード線のカット寸法のばらつきは、実装不良の原因にもなりかねません。リード線プリカット機「カットマン」スタンダードは、リード線カット作業を簡単かつ正確に行い、作業効率を向上させます。

【活用シーン】
・ラジアルタイプの電子部品のリード線プリカット
・半田ディップ部品のリード線カット
・様々なピン配列の部品のリード線カット

【導入の効果】
・手作業によるリード線カットの時間と手間を削減
・リード線カット寸法のばらつきを抑制し、実装不良を低減
・作業者の負担を軽減し、生産性を向上

照明器具業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決し、コスト削減に貢献します。

【活用シーン】
・照明器具の基板実装工程
・電子部品のリード線カット作業
・品質管理部門での精度向上

【導入の効果】
・リード線カットの精度向上
・作業時間の短縮
・不良品の削減
・品質の安定化

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い電線加工の精度と効率性が重要になっています。限られたスペースに最適な電線処理が求められ、加工不良は製品全体の品質に影響を与えます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・小型電子機器の製造
・精密機器の配線加工
・省スペース化が求められる現場

【導入の効果】
・高品質な加工による製品の信頼性向上
・作業時間の短縮による生産性向上
・多様なケーブルへの対応による柔軟性向上

オーディオ機器業界では、製品の音質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や音質劣化につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・オーディオ機器の基板実装工程
・電子部品のリード線カット作業
・品質管理部門での精度向上

【導入の効果】
・リード線カットの精度向上
・作業時間の短縮
・不良品の削減
・品質の安定化

家電製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットにおいては、寸法のばらつきが製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。カットマンは、手作業によるリード線カットの課題を解決し、一定寸法でのカットを可能にします。

【活用シーン】
・家電製品の基板実装工程
・電子部品のリード線カット作業
・品質管理部門での精度向上

【導入の効果】
・リード線カットの精度向上
・作業時間の短縮
・不良品の削減

テレビ業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・家電製品の基板実装工程
・電子部品のリード線カット作業
・品質管理部門での精度向上

【導入の効果】
・リード線カットの精度向上
・作業時間の短縮
・不良品の削減
・品質の安定化

通信機器業界では、製品の小型化と信頼性の向上が求められます。電子部品のリード線カットは、実装工程において重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決し、小型化された通信機器の製造を支援します。

【活用シーン】
・通信機器の基板実装工程
・電子部品のリード線カット作業
・品質管理部門での精度向上

【導入の効果】
・リード線カットの精度向上
・作業時間の短縮
・不良品の削減
・品質の安定化

エアコン製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・エアコン製品の基板実装工程
・電子部品のリード線カット作業
・品質管理部門での精度向上

【導入の効果】
・リード線カットの精度向上
・作業時間の短縮
・不良品の削減
・品質の安定化

自動車電装品業界では、製品の信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車電装品の基板実装工程
・電子部品のリード線カット作業
・品質管理部門での精度向上

【導入の効果】
・リード線カットの精度向上
・作業時間の短縮
・不良品の削減
・品質の安定化

電子レンジ製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・家電製品の基板実装工程
・電子部品のリード線カット作業
・品質管理部門での精度向上

【導入の効果】
・リード線カットの精度向上
・作業時間の短縮
・不良品の削減
・品質の安定化

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本キャンペーンのご相談は、日幸電機ホームページ問い合わせフォーム( http://www.nikkodenki.com )または【日幸電機株式会社( 0223-34-1121 仙台営業所：佐藤)】までご連絡ください。

エヌビーシーの「ハーネス事業部」についてご紹介します。

当事業部は、昭和30年より生産を開始し、自動車や家電製品向けに多くの
製品を納入しています。

品質最優先をモットーに、熟練された家内労働者と社内スタッフが密接な
連携のもとに蓄積された経験を活かし技術力を磨き、ワイヤーハーネスの
高度化に向けてチャレンジを続けています。

【特長】
■昭和30年より生産を開始し、自動車や家電製品向けに多くの製品を納入
■品質最優先がモットー
■主に自動車用のワイヤーハーネスを製造
■お客様の要望をくみ取り、品質最優先での好適な仕様を提案
■製造面では、日本国内に留まらず中国やフィリピンでも生産活動を
　行っている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『高導電率銅めっき鉄線・鋼線（高強度極細高導電率ワイヤー）』は、
銅の導電率の高さに注目し、銅めっきを厚く施した導電性に
非常に優れた鉄線・鋼線です。

また線径を100ミクロン以下の極細線で、高導電率と高強度を両立させる
ためにピアノ線に極厚めっきを施した業界トップクラスの高強度極細
高導電率ワイヤーも生産可能です。

【特長】
■銅めっきを厚く施している
■導電性に非常に優れる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、端子圧着作業の画期的能率化が可能な後入れコネクトスリーブです。

各種線径用スリーブが1種類で済むため、在庫管理が容易。
挿入後も取換え自在で、線材や端子の無駄がなくなります。

また、両端自動圧着機の使用が可能です。さらに、端子の先端とスリーブの
長さが同じなので誤挿入がなくなるといった特長を有します。

【特長】
■端子圧着作業の画期的能率化が可能
■両端自動圧着機の使用が可能
■各種線径用スリーブが1種類で済む(在庫管理が容易)
■電線材のヒゲ、バラケが防止出来る
■端子の先端とスリーブの長さが同じなので誤挿入がなくなる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

●ラジアルタイプの電子部品（バラ部品）のリード線プリカットに最適です。
●半田ディップ部品のリード線をプリント基板に実装（挿入）前に、一定寸法にカットできます。
●これまでニッパーで手作業切断していたリード線カットは、カットマンで簡単・定寸カットが可能になります。
●上刃（アッパーブレード、板刃）の厚さ変更で、リードの部品下寸法を２～１０mmの各種長さにカットできます。
　（標準アッパーブレードは3.1mm）
●様々なピン配列の部品に対応が可能です。
●電源はAC100V。作業台に置いて使えるコンパクト設計で持ち運びも簡単です。
（現場の空きスペースや事務所の机上、内職さんへの貸出など）
●片手操作が可能。フットスイッチによる単動と連動の切り替えができます。
●切断くずは付属のダストボックスに回収されます。
●デモ機の貸出も実施中。（要予約、順番待ち、貸出期間3日間ほど、費用は基本無料です。日本国内のみ。）

お客様の希望する電線に端子を圧着するサービスです。弊社に在庫のある端子、電線にて加工する場合やお客様による部材支給の場合には短納期で納品可能です。セミストリップまでの加工、予備ハンダまでの加工も対応可能です。部材の支給有無（一部支給の場合にはその内容）、利用端子、電線仕様（長さ、径、色など）、必要本数、希望納期をお知らせ下さい。

・2.54mmグリッドで、隣接密着搭載が可能です。
・ロープロフィール形状（ボード面より6mm）です。
・テール部KINK構造により半田ディップ時の浮き上がりを防止します。
・DSP01は連鎖状（10連）形状により実装性が向上します。
・豊富な極数バリエーションにより多用途に対応できます。
・独自の設計コンセプトにより、高信頼／低コスト化を実現できます。
・RoHSに対応しています。

【適合コード】125μ/250μ、140μ/250μ

●寸法：L130mm●重量：85g

当社では、コネクターケーブル加工を主力事業とし、日本圧着端子(JST)を
主軸にヒロセ、日本端子等の加工を行っております。

先進の全自動圧着機を導入しており、低価格で安定した品質を大量生産する
ことが可能。

また、端子圧着加工をはじめ、ハンダ加工、ホーミング加工の他、
ラッピング加工、圧接加工、部品や装置の組立配線等も承っております。
ご用命の際は当社までお問い合わせください。

【事業内容】
■ハーネス加工
■圧着加工
■圧接加工
■はんだ加工
■ホーミング加工
■ラッピング加工
■各種電線、コネクタ入手

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

リード線の切断機。