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挿入部品の耐熱性評価とは？課題と対策・製品を解説
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DIP工程（リード部品実装）における挿入部品の耐熱性評価とは？
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三興工業株式会社は1936年に創業以来、弱電精密部品の溶接加工を
主たる事業として展開してまいりました。
事業コンセプトを「TUNAGU つなぐ」とし溶接加工事業を通じて、顧客価値の
最大化を計るを事業目的にいたします。
溶接での素材・形状・加工条件を総合的に提案・実証を行い、あわせて
その周辺加工の生産性を高め、顧客に認められる活動を行って参ります。
【事業内容】
■電気部品製造・プレス加工・組立・弱電精密部品の溶接加工
・一次電池、二次電池パック組立ASSY
・ブリスターパック・シュリンクパック包装加工
・精密薄物プレス部品加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三興工業株式会社 会社案内
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DIP工程（リード部品実装）における挿入部品の耐熱性評価
DIP工程（リード部品実装）における挿入部品の耐熱性評価とは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子部品のリード線を基板の穴に挿入してハンダ付けする実装方法です。この工程で使用される挿入部品、特に熱に弱い部品の耐熱性を評価することは、製品の信頼性確保において非常に重要です。評価の目的は、製造プロセスや製品の使用環境における熱ストレスに対して部品が劣化・破損しないことを確認し、不良品の発生を防ぐことにあります。
課題
高温環境下での部品劣化
DIP工程におけるハンダ付け時の高温や、製品使用中の高温環境下で、挿入部品が熱による特性変化や物理的な劣化を起こすリスクがある。
熱衝撃による部品破損
急激な温度変化（熱衝撃）により、部品内部に応力が生じ、クラックや断線などの破損が発生する可能性がある。
耐熱性データ不足による選定ミス
部品メーカーが提供する耐熱性データが不十分であったり、実際の使用条件と乖離していたりすることで、不適切な部品を選定してしまうリスクがある。
評価手法の標準化の遅れ
挿入部品の耐熱性評価に関する統一された評価基準や手法が確立されておらず、評価結果の比較や信頼性判断が困難な場合がある。
対策
熱分析による特性変化の把握
示差走査熱量測定（DSC）や熱重量測定（TGA）などの熱分析手法を用いて、部品の融点、ガラス転移点、熱分解温度などを測定し、熱による特性変化を定量的に評価する。
加速寿命試験による信頼性予測
高温高湿環境下や温度サイクル試験などの加速寿命試験を実施し、実際の使用環境よりも過酷な条件で部品の劣化挙動を観察することで、長期的な信頼性を予測する。
シミュレーションによる応力解析
有限要素法（FEM）などのシミュレーション技術を用いて、DIP工程や使用環境における熱応力分布を解析し、破損リスクの高い箇所を事前に特定する。
部品メーカーとの連携強化
部品メーカーと密に連携し、より詳細な耐熱性データや、実際の製造・使用条件を考慮した評価結果を入手する。必要に応じて共同での評価を実施する。
対策に役立つ製品例
熱分析装置
示差走査熱量測定（DSC）や熱重量測定（TGA）などの機能を持つ装置で、部品の熱特性を詳細に分析し、耐熱性の評価に不可欠なデータを提供する。
環境試験槽
高温、低温、高湿、温度サイクルなどの環境を再現できる試験装置で、加速寿命試験を実施し、部品の長期信頼性を評価する。
構造解析ソフトウェア
有限要素法（FEM）などの解析手法に基づき、熱応力やひずみをシミュレーションし、部品の破損リスクを予測する。
信頼性評価サービス
専門的な知識と設備を持つ第三者機関による評価サービスで、客観的かつ網羅的な耐熱性評価を実施し、製品の信頼性向上を支援する。
