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エレクトロニクス製造・実装

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基板の反り・ねじれ矯正とは?課題と対策・製品を解説

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実装前工程における基板の反り・ねじれ矯正とは?

エレクトロニクス製品の製造において、プリント基板は電子部品を実装する土台となります。実装前工程における基板の反りやねじれは、部品の実装精度低下や不良発生に直結するため、これを矯正することは製品の品質を保証する上で極めて重要です。本工程では、基板の平坦性を回復させ、後工程でのスムーズな実装作業を可能にすることを目的とします。

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電子機器業界において、筐体は製品の保護とデザイン性を両立する重要な要素です。アクリル素材は、加工の容易さとデザインの自由度から、筐体によく用いられます。筐体加工においては、高い精度と効率的な生産性が求められます。Cut-Key 900Nは、アクリル筐体の設計・試作・量産を支援します。

【活用シーン】
* 電子機器筐体の試作
* 少量多品種の筐体製造
* 筐体へのネーム入れ、ロゴ入れ

【導入の効果】
* 最大15mm厚のアクリル板を切断可能
* 900×600mmの広い加工範囲で、大型筐体にも対応
* 簡単操作で、試作期間の短縮とコスト削減に貢献

【電子機器向け】Cut-Key 900N

電子工作の世界では、基板設計の自由度と精度が重要です。複雑な回路設計や試作において、正確な切断と彫刻が求められます。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、精度の限界がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 基板の切断
* 部品の実装用穴あけ
* ケースの彫刻
* 試作基板の作成

【導入の効果】
* 設計の自由度向上
* 試作期間の短縮
* 高精度な加工
* コスト削減

【電子工作向け】NOVA PLUS24 レーザー加工機

電子機器業界において、基板の信頼性は製品の性能を左右する重要な要素です。カシメ工程や組立工程における品質のばらつきは、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社Sub-Assy事業では、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ・組立工程における高精度な加工を実現します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産のご要望にお応えします。

【活用シーン】
・電子基板
・電子部品の組立
・デジタル一眼レフカメラユニット

【導入の効果】
・高品質な基板の提供
・生産効率の向上
・トータルコストの削減

【電子機器向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、部品の確実な固定が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる電子機器においては、部品の剥離やズレが製品の信頼性を損なう可能性があります。ホットメルト接着剤は、これらの課題に対し、迅速な接着と高い保持力で貢献します。当社のホットメルト入門書と事例集は、ホットメルトの基礎知識から、電子機器における具体的な活用事例までを網羅し、課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 電子部品の固定
* ケーブルやコネクタの固定
* 基板への部品実装

【導入の効果】
* 部品の固定強度向上
* 生産性の向上
* コスト削減

【電子機器向け】ホットメルト入門書と事例集

電子部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、成形材料の水分管理が重要です。特に、高精度が求められる電子部品においては、材料中のわずかな水分が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。材料の吸湿は、成形不良や製品の劣化を引き起こす原因となります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機の上に直接搭載できるホッパーサイズの小型除湿乾燥機です。圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現し、材料乾燥を安定化します。

【活用シーン】
・小型射出成形機での電子部品製造
・高精度を要求される成形品
・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥

【導入の効果】
・材料乾燥コストの削減
・成形不良の低減
・製品品質の向上

【電子部品向け】ホッパーサイズ除湿乾燥機

LED照明業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、基板分割工程における不良品の発生は、歩留まりを低下させ、コスト増につながります。MR2535H2Tは、基板交換時の待機時間をなくし、サイクルタイムを短縮することで、生産性を向上させます。これにより、オペレータ数を増やさずに、歩留まりの改善に貢献します。

【活用シーン】
・LED照明基板の分割工程
・多品種少量生産
・インライン生産への適用

【導入の効果】
・サイクルタイム短縮による生産性向上
・不良品の削減による歩留まり向上
・オペレータ数の最適化

【LED照明向け】MR2535H2Tで歩留まり向上!

米島フエルトはフエルトの経験を活かして、不織布、発泡体、化成品、
フィルム材などを取扱い、時代のニーズに合わせた「しなやか」な商材を展開しています。

「防水テープ」は、発泡基材とPET基材の2タイプをご用意しており、
貴社の製品仕様に合わせた打抜き加工が可能です。

寸法精度が高いので自動貼りの企業様にも喜んでいただいております。
防水規格 IPX7、IPX4 相当の材料をご用意しています。
総厚  :0.15 - 1.2mm 
テープ幅:最小0.45mm

【特長】
・弊社独自の高精度打抜き技術により、寸法安定性と細幅加工を実現
・防水設計機器の更なる薄型化、小型化に貢献

【用途例】
■PET素材:スマートフォンの密閉
■発砲素材:スマートフォンの落下吸収
      スピーカー周辺部品の音漏れ吸収

※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。

テープ幅0.45mm~対応可能!寸法精度が高い「防水テープ」

当社では溶接ケースをはじめ、封口板組立品や周辺部品等、電池部品の製作を主として行っております。
封口板に付随する様々な部品の製作、組み付けから気密検査まで、トータルして対応することが可能です。

また、電池ケースと蓋組立品の設計から製作まで、一貫して対応させていただくことも可能です。航空・宇宙用途の特殊電池部品の製造・販売において40年以上の実績を持つ大北製作所が、電池開発のアイデア具体化をお手伝いいたします。

また、大北製作所では、絶縁電着塗装も行っております。電池部品で絶縁が必要だけど、形状が複雑で、絶縁テープやフィルムを貼るのが難しい……などのお悩みがございましたら、ぜひご相談ください!
部材の設計、試作から絶縁塗装被覆試作までご提案、ご対応させていただきます。

【製造実績】
ケース(アルミ・SUS・チタン)、封口板、集電体、端子、バスバー、塩化銀板、安全弁加工、リベットかしめ

設計~組立まで一貫製作!大北製作所の電池部品

『K-911』は、薄物でも簡単に固定できる横から押さえ込む特殊な
大型基板専用アルミラックです。

蝶ネジ固定のため幅を調整でき300mm~540mmの大型基板に対応可能。

また、足金具には底から100mmと200mmの位置に固定穴があり
高さの調整も行えます。

【特長】
■両横から押さえる薄物基板対応
■簡単に固定が可能
■幅調整ができ300mm~540mmの大型基板に対応
■高さ調整が可能
■アルミ製なので軽量で容易に運搬可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

大型基板専用アルミラック『K-911』

株式会社イーピーエースは、"電子部品商社"という枠を超え、日本の"もの創り"を総合的にサポートできる企業となることを目指し、部品の調達から、基板設計、実装、組立、製品化までの一元管理を含め、"もの創り"のすべてをサポートする事業を行っています。

【事業概要】
○電子部品
○基板
○ボックス
○アッセンブリ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社イーピーエース 事業紹介

株式会社旺電舎は、電気鋳造(エレクトロフォーミング)技術の総合メーカー
として事業を展開している会社です。

当社のエレクトロフォーミングを用いた携帯電話の背面パネルは、
文字(鏡面、マット、ホログラム等)と下地パターンとの組み合わせで、
独特で多様な外観を創成できます。

エレクトロフォーミングは、プラスチック製やアルミ製、スパッタリング蒸着製と
比較して、多様なテクスチャーのバリエーションがその大きな特長です。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【使用例】携帯電話/背面パネル

ヨーロッパスタイルの優雅なデザイン、高級な質感が好評です。横置き、縦置きが可能です。

ディスクトップケース UMシリーズ

PCB搬送用パレット「ソルダー用キャリアボード」は高密度化するプリント基板の実装用キャリアとして、ソルダー工程の効率アップをすぐれた加工技術と高信頼性でお答えします。基板の端子部やチップ実装部等のマスキング作業が省略できるため、作業効率のアップが図れます。また、テープ購入コストが削減できます。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

PCB搬送用パレット 「ソルダー用キャリアボード」

『API-214A』は、ポリイミドフィルムの両面に、耐熱性に優れた
シリコーン粘着剤を塗布した高耐熱両面粘着テープです。

高温下での仮止め用途に好適で、耐熱性や電気絶縁性、耐候性に
非常に優れています。

高温工程やリフロー時の仮止め、高温時での滑り止めとして
お使いいただけます。

【特長】
■高温下での仮止め用途に好適
■耐熱性に優れたシリコーン粘着剤を塗布した高耐熱両面粘着テープ
■耐熱性や電気絶縁性、耐候性に非常に優れる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

チューコーフロー ポリイミド粘着テープ『API-214A』

当社は、『保護シート・保護フィルム』のオーダーメイドを承っております。

様々な特性を備えた全16種類をご用意。曲線、楕円形、丸形、L型などの
特殊な形状にも対応いたします。

ご注文は保護フィルム1枚からでき、数万枚の大量注文にも対応可能です。
お見積りは無料ですので、まずはお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■最小のオーダーは1枚から、数万枚の大量注文にも対応可能
■最短でご注文をいただいた即日に出荷も可能
■サンプル無料提供
■ロゴや文字の印刷にも対応
■OEM(オリジナル商品)も対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【法人のお客様向け】保護フィルム・シート 特注サービス

『ダイヤモンドVカッター』は、プリント基板加工用の製品で、
高性能な刃先による、シャープなV構形状仕上げが可能です。

精密な作業に使用されるため、高精度・長寿命が要求される刃物です。
刃欠けや刃飛びを減少させ、高精度加工の維持を追求しております。

また、台金にはレーザースリット加工を施し、加工音の低減化を図っています。

【特長】
■シャープなV構形状仕上げが可能
■高精度・長寿命
■刃欠け・刃飛びが少ない
■加工音の低減化

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ダイヤモンドVカッター』

『SAM-CT22ZR』は、
ローダ&アンローダを標準装備した完全自動のルータ式切断機です。

治具循環方式での切断を採用し、多数個取りの基板に容易に対応可能で、
マガジンから基板の供給、切断、トレイ収納まで完全自動化対応しています。

実装基板上面より刃物を入れて切断できないような基板に適しているので、
小型集合基板のカメラモジュール等の切断に適しています。

【特長】
■切断部はノズル吸引とブラシ吸引を採用し粉塵発生を抑える機構を採用
■各部にブラシ&イオナイザーをレイアウトし切断後の粉塵を極力低減
■高性能スピンドルの採用により基板にストレスをかけずに分割可能
■機種切り替えはタッチパネルの操作と治具の入れ替えで容易に行える
■PRGは治具ビットを確認し自動切り替え機能付き

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ルータ式切断機『SAM-CT22ZR』

当工場では、先端技術に応えるソリューションをグローバルに提供しています。

長年培ってきた豊富な経験と実績をベースに、プレス加工からバレル、
めっき、洗浄等の2次加工、またクリーンルーム内でのテープ梱包対応まで、
一貫した生産体制でお客様のご要望にお応え。

水晶デバイス、SAWフィルター、センサーデバイス用のLIDをはじめ、
モバイルカメラ用アクチュエーター、次世代規格のコネクタである
USBtype-C等、高精度のプレス加工にチャレンジを続けています。

【事業内容】
■精密プレス加工部品の製造(プレス加工~めっき加工)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業紹介】吉川ハイプレシジョン君津工場 エレクトロニクス分野

リフロー工程の作業効率化を実現しているリフローキャリアボード のご紹介です。
リフロー工程以外にも部品の整列などに必要な部品トレーとしてもご利用いただけます。
お客様の非粘着体により、くっつき易さ(表面エネルギー)や、たわみ易さ(剛性)が異なり都度適した粘着力にて製品をご提案する必要があります。

マジキャリー 

当社では、設計、試作から納品までを行う一貫生産体制を構築し、
お客様のニーズに合わせた様々な受注形態による電子機器のOEMサービスを
提供しております。

車載関連製品をはじめ、電動アシスト自転車用手元スイッチ、LED関連製品など
様々な製品の生産を行っています。

【主要生産品目】
■車載関連製品
■電動アシスト自転車用手元スイッチ
■LED関連製品
■プリント基板回路開発
■制御用プログラム開発 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子機器 OEMサービス

『SAM-CT23Q・35Q・36Qシリーズ』は、セル生産に好適な
卓上肩幅サイズを実現したルーター式卓上型基板分割装置です。

実装基板にストレスをかけずに安全に切断することができます。
チップ部分の0.5mm近辺も切断可能。

超軽量扉の採用により作業者への負担を低減して生産性を向上します。
座標データ数値入力での切断プログラムも可能です。

【特長】
■セル生産に好適な卓上肩幅サイズを実現
■実装基板にストレスをかけずに安全に切断
■チップ部分の0.5mm近辺も切断可能
■超軽量扉採用
■座標データ数値入力での切断プログラムも可能
■DXFデータ対応ソフトによる簡単なティーチング(オプション)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

卓上型基板分割装置『SAM-CT23Q・35Q・36Qシリーズ』

デラミネーションとは、一見製品は綺麗に見えるのですが、
実は中が空洞化してしまい物性特性が全く落ちてしまっている状態の不良のことです。

さらにこの不良は成形直後に起こらず、数時間後に起こる大変恐ろしい不良です。

成形条件・金型の変更により見事不良ゼロに落ち着くことができました。

【事例】
■製品:インバーター用ケース(本体・操作パネル等一式)
■材質:ポリフェニレンエーテル(PPE)
    ポリフェニレンオキシド(PPO)

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【開発支援事例】難燃グレードのデラミネーション不良対策

当社では、軽量で靭性に優れ、熱変形しにくいなどの特長をもつ素材『CCM(炭素繊維強化炭素複合材料)』を提供しています。CCMは、フラットパネルディスプレイ(FPD)に適用でき、各種製品形状に合わせた設計も可能です。
3D-CAD設計で対応いたします。

【CCMの特長】
■軽量
■靭性が高く割れにくい
■熱変形しにくい
■鉄筋コンクリートに似た構造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【CCM使用事例】フラットパネルディスプレイ(FPD)向け

ディスプレイ製造装置向けのリフトピン

お客様のご希望に合わせ、高品質の製品をご提供いたします。

各種各様の素材・規格に対応可能でございます。

ディスプレイ製造装置向けのリフトピン

ディスプレイ製造装置向けパーツ

お客様のご希望に合わせ、高品質の製品をご提供いたします。

各種各様の素材・規格に対応可能でございます。

ディスプレイ製造装置向けパーツ

コストが高い…予算が合わない。治具及び、ライン設備等でお困りの方、お気軽にご相談ください。株式会社ケーディーエスは、治具には自信があります。検査装置・自動機等は、治具の延長と考えております。ご相談頂ければ、お客様と共に仕上げていきたいと思います。エレクトロニクス、メカトロニクスの開発、設計、製作をいたします。(ハード、ソフト)治具はもとより、パソコン及び、シーケンサを使用した自動検査器の設計・製作など、トータル的にサポートします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

自社製品 基板分割機[P-150]

FROST(独)社製の基盤分割装置はプリント基板を切断する専用機で、ボードに負荷を与えずに切断出来る装置です。部品ストレスが少なく初心者でも安心カットできます。

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

フロスト(独)社製「基板分割装置」

『MS-HP2』は、フィルムや基板など薄物の仮溶着などに利用できる
熱プレスです。

エアシリンダ(390キロ)駆動により、前後に移動するテーブルと
プレス用の熱板から構成されています。

また、多品種小ロットに適しています。

【特長】
■直圧式で推力が直接かかる
■小型軽量で操作簡単
■ワークガイド治具の取付可能
■FPCの補強板の張り合わせ・仮貼りなどに使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱プレス『MS-HP2』

断熱性・耐水性にすぐれ、複雑な形状にも対応できますので、
エアコン・冷蔵庫等も断熱部材として使用されています。

【特長】
■断熱性・耐水性
■緩衝適正に優れている
■軽量
■形状変形

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発泡スチロール製『家電部材』

『ダイヤモンド面取りカッター』は、切断基板の端面加工用で、
台金直付型とチップ埋め込み型の2種類の刃付け方法があります。

チップ埋め込み型は刃欠けや刃飛びを防止する
オリジナル設計(PAT:特許第3764305号取得)です。
画期的な長寿命とローコスト化を実現しております。

【特長】
■2種類の刃付け方法が可能
■刃欠けや刃飛びを防止
■オリジナル設計
■長寿命
■ローコスト化

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ダイヤモンド面取りカッター』

F4111Hは、定格電流20Aのスペーサー兼用基板端子(Printed board terminal)です。材質は黄銅(Brass)、処理はスズメッキ(Tin-Plated)になっています。また、板厚は、t 0.8、規格はC2680Rです。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

基板端子 F4111H スペーサー兼用基板端子

瀬戸電子株式会社が行っているEMS事業とパートナー企業をご紹介します。

アートワーク設計をはじめ、電子部品(PCB)等購入やハーネスASSYなどの
事業を行っています。

また、その他(商事部門)では、回路設計やFPGA設計、カスタムLSI設計等を
承っております。
ご用命の際には、当社へお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■アートワーク設計
■電子部品(PCB)等購入
■プリント板実装
■ハーネスASSY
■その他組立案件
■その他(商事部門)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

瀬戸電子株式会社 EMS事業紹介

特長
・高温に対するそりが少ないので基板への半田付けが均一にできます。
・静電気対策により実装部品の破損を防止します。
・両面実装のハンダ工程を短縮でき、耐熱テープによるマスキングや手はんだによる人的ミスを防止します。
・マスキング作業を省略できます。
・実装装置のレール幅を一定にすることができるため、基板ごとにレール幅を変更する手間を省くことができます。
・耐熱性に優れ鉛フリー半田に対応しています。
・アルミ、チタンに比べて軽量であるため作業者の負担が軽減でき、作業効率が向上します。
・パレットの図面あるいはデータ、プリント基板の図面あるいはデータ、ガーバーデータ、プリント基板の現品をいただけましたら設計から行い、パレットを製作します。
・材質はガラス繊維と樹脂の複合材です。

ハンダ付けマスキング治具 ソルダーパレット

国内生産 高輝度 LED導光板の供給

4インチから最大40インチまでの導光板(高輝度バックライト)を開発、金型製作、パタン作成から、製品供給(国内、中国、アセアン等)までを行います。

表面に微細な加工を施し、美しく繊細な表現が可能です。イメージを送付頂けたら、当社で加工します。
試作品1枚でも対応します。
勿論、金型作成から、製品量産にも対応します。

※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

LEDイルミネーションパネル

半導体製造工程・マイクロセンサー(加速度センサー、圧力センサー、温度センサー、ガスセンサー)製造工程・プリント基板製造工程における露光技術では、フォトマスクを使用し、それを基盤に転写する方式が主流です。
一方、マスクレス露光装置「MXシリーズ」は、DMD(デジタル・マイクロミラー・デバイス)を用いた独自のポイントアレイ方式で、CADデータから直接露光することができます。
フォトマスクを使用しない露光方式では、世界最高レベル(1ミクロン以下)の露光精度を実現。
試作が容易になり、時間・コストの削減に貢献します。

【特徴】
○高価なマスクが不要となる
○マスクデータの外部流出防止
○描画パターンの設計から描画までの時間短縮
○描画パターンの設計変更が容易
○各基板の歪みに合わせた露光パターンの補正等が可能

・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

マスクレス露光装置「MXシリーズ」

◆全ての既存生産ラインに容易に組み込むことが可能
◆Zumbach社製測定器との組み合わせにより、製造工程の
 モニタリング及び自動最適化に関して、総合的なソリューションの提供
◆非接触温度測定器LUNEと組み合わせることで導体温度の
 ループコントロール制御が可能
◆導体の密着性向上や発泡ラインでのセル均一化を管理するうえで、
 最適なプレヒーター

■プレヒーター 3010FL2520 *参考仕様
・予熱温度:最大250℃
・ワイヤー外径:φ0.32mm~φ4.11mm *極細専用オプション含む
・線速:5~2500m/min

■用途
電線・芯線・裸線業界

WST プレヒーター

『キャリアドライヤー』は、当社のこれまで蓄積してきた経験と技術を
集積した新機軸の乾燥炉です。

プリント基板の端面をチャッキング、吊り下げ状態で搬送し、乾燥を行い、
プリント基板のワークエリアに触れる事無く大容量のプリント基板を連続搬送。

駆動部を下に設け、発塵等の問題を最小限に留めました。

【特長】
■ワークの取り外しにはロボットも選定可能
■ワークの工程や乾燥炉の移動から、後工程への移送も自動で行える
■温度の一定保持、段階保持も可能
■キープ温度は安定の±3°C
■長年蓄積してきた分析データとノウハウを結集した新しい全自動乾燥炉

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱風乾燥機『キャリアドライヤー』

『瀬戸電子株式会社 取扱製品 総合カタログ』は、フェルールブランクやフェルール、光パッチコードなどの「光通信部品」、様々な電気製品の内部で電源供給やデータ・信号のやりとりを可能にする大切な役目を果たす「ワイヤーハーネス」、開発・設計された商品を生産ライン化される工程でトータルサポート「生産支援」、片手で洗濯物を干す事が出来る楽干太郎などの「オリジナル商品」等を掲載しているカタログです。

【掲載製品】
○光通信部品
○ワイヤーハーネス
○生産支援
○オリジナル商品 他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

瀬戸電子株式会社 取扱製品 総合カタログ

3200ダイヤ目カット左ねじれルータービット(切屑下向排出)

半導体製造装置向けバーツ

お客様のご希望に合わせ、高品質の製品をご提供いたします。

各種各様の素材・規格に対応可能でございます。

半導体製造装置向けバーツ

銅製リードフレーム厚さ0.1mmをインサート成形

精密インサート成形 事例【受託加工】

ゴフェルテックの『Arm Frogs BLUE』は、CPUとFPGAが1チップになった
省スペース、高信頼性、高精度な基板です。

ECCをサポートしてくれるため、産業用途に最適。
PCleカードとしても使用でき、評価基板としても最適です。

SoC部を別基板にしており、評価後、SoC部をそのまま量産に
搭載可能です。

【特長】
■CPUとFPGAが1チップに
■ECCをサポートしてくれるため、産業用途に最適
■PCleカードとしても使用でき、評価基板として最適
■SoC部を別基板に
■省スペース、高信頼性、高精度な基板

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基板『Arm Frogs BLUE』

フィルム自体により高いエア抜け性能を実現するために、
複数のフィラーの配合を研究した独自の加工技術となります。
フィルム製膜時に、複数形状のフィラーを均一に配合することで、微細な凹凸を出すことに成功しました。
他のフイルムにはない優れたエア抜けを実現しております。

キャリアフィルム 

応用例 XY基板分割機

Vermes社製ジェットディスペンサー各種にホットメルト用のシリンジヒーターを
装着可能になりました。

更に今までの性能はそのままでホットメルト材にも対応する事が出来ます。

材料別にディスペンサーヘッドをご用意頂かなくとも、1つのディスペンサーセットで
様々な材料に対応可能となりコストダウンが可能となります。

【特長】
■分解能0.1ms以下で動作するシステムによる高再現性
■塗布力が高くより高粘度な材料の塗布が可能
■各種液化材料及びホットメルト材

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Vermes社製ジェットディスペンサー(ホットメルト仕様)

ミクロン単位の精度が必要な超精密電子機器から、
高い信頼性が求められる自動車関連部品の生産自動化より、
高品質なプレス部品の安定生産を実現させました。

また、スマートフォン・ノートパソコン用ディスプレイにおいて
狭額縁を実現するため、板金・樹脂の一体成形の要求に応えるべく
薄肉インサート成型品の量産を行っております。

スマートフォン用はSUS板厚0.1t・ノートパソコン用はAL板厚0.2tへの
薄肉成形が可能です。

カメラモジュールなどに使用されるシールドケースには
絶縁テープ・絶縁印刷の対応も可能です。

精密プレス・インサート成形【四方工業株式会社】

当社では、お客様のご要望に沿った製品開発をハードウェア及び
ソフトウェアの面でサポート致します。

お客様との打ち合わせにより仕様を決定し、回路設計、基板設計、
試作、冶具製作等を一貫して行います。ハードウェア設計のみや
ソフトウェア設計のみでも対応致します。

様々な経験を生かし、新しい部品や新素材も含めお客様のニーズに
合わせてご提案します。

【開発実績】
■遊技機の電飾LED基板の開発
■遊技機部品の動作検査冶具の開発
■遊技機部品の耐久試験動作冶具の開発
■提案用デザインモックの動作冶具
■データロガーのハード開発
■フレキシブル基板の開発
■セキュリティ機器の開発

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

電子機器 開発サービス

『短パルスレーザ加工機』は、高出力、微細加工などの特長により、シリコンウェハの穴あけ、切断、太陽電池薄膜材料レーザパターニングに応用されている加工機です。そのほか、リチウム電池金属膜切断、穴あけ、基板切断、サファイア切断などに応用されています。

【特長】
■出力20W・パルス幅100ps
■ピークパワー出力300kW
■周波数30kHz-1000kHz 調整可能
■パルスエネルギー300μJ@1ns
■ビーム品質:M2<1.3

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

短パルスレーザ加工機【シリコンウェハの穴あけ、切断などに!】

『セラミック基板自動分割装置』は、産業ロボットの
設計・製作・販売及びメンテナンスを行っている
株式会社研友のセラミック・電気部品関連製品です。

セラミック基板をスリットに沿って分割。
基板供給・検査(画像処理)・端材分割処理等の
工程を自動にて行います。

【工程内容】
■基板供給
■検査(画像処理)
■端材分割処理
■一次分割(×方向)
■二次分割(Y方向)
■排出

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミック・電気部品関連製品『セラミック基板自動分割装置』

ルーターカット方式による高精度な基板分割が可能な、卓上型の基板分割機です。
集塵方式は、上吸引タイプと下吸引タイプの2種類から選択可能で、
作業環境や粉塵対策に応じた最適な運用が可能です。

【主な特長】

■ 集塵機の設置が不要なため、導入時のイニシャルコストを削減
■ 卓上型設計により、省スペースでの設置が可能
■ 高性能ロボットによるCP(連続パス)制御で、曲線・直線のルーターカットが可能
■ 切断時の基板へのストレスが少なく、美しい切断面を実現

■ == 下方集塵式の新機能 ==
 ・ルータービットの寿命が従来比で大幅に向上
 ・スピンドルモーターのメンテナンス頻度を低減し、稼働率向上に貢献

■ 刃物(ビット)の交換タイミングを時間で設定可能な便利機能を搭載
■ ジャノメ独自の簡単ティーチング機能
 ・CAD図面を基にカット位置を自動認識し、描画・編集可能(オプション)
 ・USBカメラを用いたティーチングにも対応(オプション)
■ ティーチングペンダントは11か国語に対応し、海外工場や多国籍スタッフにも対応可能

基板分割機【卓上型でコンパクト&きれいな切断面】

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実装前工程における基板の反り・ねじれ矯正

実装前工程における基板の反り・ねじれ矯正とは?

エレクトロニクス製品の製造において、プリント基板は電子部品を実装する土台となります。実装前工程における基板の反りやねじれは、部品の実装精度低下や不良発生に直結するため、これを矯正することは製品の品質を保証する上で極めて重要です。本工程では、基板の平坦性を回復させ、後工程でのスムーズな実装作業を可能にすることを目的とします。

課題

実装精度の低下

基板の反りやねじれにより、部品が正確な位置に配置されず、はんだ付け不良やショートなどの問題を引き起こします。

自動実装機のトラブル

反り・ねじれた基板は、自動実装機の搬送機構や部品吸着ノズルに干渉し、装置の停止や破損の原因となります。

歩留まりの悪化

矯正されないまま実装が進むと、多くの不良品が発生し、製造コストの増加と生産効率の低下を招きます。

信頼性の低下

微細な反りやねじれであっても、長期的な製品の信頼性に影響を与え、早期故障の原因となる可能性があります。

​対策

加熱・加圧による矯正

基板を適切な温度で加熱し、均一な圧力を加えて反りやねじれを物理的に修正する方法です。

治具を用いた固定

反り・ねじれを抑制する特殊な治具で基板を固定し、実装工程中の変形を防ぎます。

材料選定の見直し

反り・ねじれが発生しにくい低熱膨張係数を持つ基板材料や、積層構造の最適化を検討します。

工程管理の徹底

基板の保管方法や搬送方法を見直し、温度・湿度管理を徹底することで、反り・ねじれの発生を未然に防ぎます。

​対策に役立つ製品例

基板矯正装置

加熱・加圧機能を備え、基板の反り・ねじれを効率的に矯正する専用の装置です。

基板反り防止治具

基板の形状に合わせて設計され、実装中の変形を最小限に抑えるための固定具です。

高平坦性基板材料

熱による寸法変化が少なく、反り・ねじれが発生しにくい特性を持つ特殊な基板材料です。

環境管理システム

製造ライン全体の温度・湿度をリアルタイムで監視・制御し、基板の品質維持に貢献するシステムです。

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