はんだの酸化物除去とは？課題と対策・製品を解説

車載製品の壁際端子に、IHはんだ付けを行った事例をご紹介します。 樹脂部と端子が近いと、こて方式では輻射熱、レーザー方式では反射光が 問題となり樹脂部を溶かしてしまうことが多々あります。 IH方式の場合、磁気集中ヘッド先端は100℃以下で端子のみが 250℃に上昇するという特長があるため、樹脂が近傍に存在しても 問題なくはんだ付けが可能です。 【事例概要】 ■問題点 ・こて方式では輻射熱、レーザー方式では反射光が問題となり 　樹脂部を溶かしてしまうことが多々ある ■結果 ・IH方式の場合、樹脂が近傍に存在しても問題なくはんだ付けが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『S-WAVEシリーズ』は、開閉機構付き磁気集中・閉磁技術を採用した 非接触IHはんだ装置となっております。 ギャップに挿入することで太細ピンを高効率に加熱し、先端の漏れ磁束により 基板を余熱。はんだ供給後、はんだを加熱し、なじみを安定させます。 環境に配慮するテクノロジーがはやく、美しく、低コストを実現する 自動はんだ付け装置をお届け！ 【特長】 ■開閉機構付き磁気集中・閉磁技術を採用 ■100msのスピードで電源出力を制御可能 ■加熱調整により1点1点を好適に仕上げることができる ■低コストでカーボンニュートラルはんだ付けを実現 ■はんだ付け工程のCO2排出量を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のセラミックはんだ槽『SG-843S』についてご紹介いたします。 整列冶具で大量生産インライン用に好適。 また、バス寸法は80x300x40深、はんだ使用量は6kgです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■電源：AC100V/1.25kw ■バス寸法：80x300x40深 ■外形寸法：170x420x130(H) ■はんだ使用量：6kg ■製品重量：5.5kg ■温度制御：別置PID温調 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金属製と異なり、成分がはんだに溶けないため、高品質な ハンダ付けを実現する「セラミックはんだ槽」を取り扱っております。 鉛フリーはんだ付が主流となった現在、高温での作業を必要とする マグネットワイヤー(ウレタン被覆)を使用するトランス、コイル、 モーター端末処理業界において焼成セラミックを使用した当製品は、 高い信頼性と豊富な実績を誇ります。 また、はんだ槽のルツボは消耗品となりますが、ルツボ、ヒータの 修理交換対応で長期間ご使用が可能です。 【特長】 ■最高温度520℃での連続運転が可能で、これにより様々な温度域に対応が可能 ■SUS、チタン等金属槽で見られる「侵食によるはんだ槽内への異種金属混入が 　発生し、はんだ付性に問題が生じる」と言った事は全くない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『LFM-Hシリーズ』は、酸化防止剤の効果により、溶融はんだ表面の “酸化ドロス削減”、“はんだボール飛散の低減”を実現する 酸化防止剤入りはんだです。 SAC305、Sn-Cu系、銅食われ対策合金をラインアップしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■酸化ドロスの発生を大幅に抑制 ■Dip時のはんだボールの発生を抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンダッチャブルは、超音波を用いてガラス・セラミクス等にはんだ付けすることができる装置です。 太陽電池のリード出し、アルミニウム線の半田付け、超電導体・熱電素子のリード出し、ディスプレイの電極付けなどに最適です。 ＜特長＞ ・ガラスやセラミクス、アルミニウム、ステンレスなど異素材に対応可能 ・腐食性のフラックスがいらないので、工程数の減少や環境への配慮が可能 ・従来のはんだ付けとは比べ物にならないほどの強度を実現 当社では、超音波はんだ装置製造のパイオニアとして、様々な製品を取り扱っております。ハンディタイプのはんだごてから、量産専用の完全オーダーメイドの自動化装置まで、様々なご要望にお応えしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。