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検査基準の統一化とは?課題と対策・製品を解説

検査(試験工程)における検査基準の統一化とは?
エレクトロニクス製造・実装業界における検査(試験工程)の検査基準の統一化とは、製品の品質を保証するために、製造ラインや部署、さらにはサプライヤー間においても、検査の判断基準や方法を共通化することです。これにより、検査結果のばらつきを抑え、製品 の品質レベルを一定に保ち、不良品の流出を防ぐことを目的とします。
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裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカー
当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要(オンザフライ印字)で基板印字を実現します。これにより、タクトタイムを維持したまま、工程管理における効率化と品質向上に貢献します。
さらにオプション機能として、「裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字する」処理にも対応。基板を反転させた後のデータ紐付けを自動化し、表裏一体となった高度なトレーサビリティ管理を可能にします。
【活用シーン】
多彩なコード印字: QRコード、DataMatrix、マイクロQRコード、バーコード等への対応
高精度な画像処理: 画像処理カメラによる位置補正、表裏判別、読取確認
【オプション】表裏データ連携: 下面の既印字コードを読み取り、上面へ対応する情報を印字
【導入の効果】
誤照合の防止: 裏面の個体情報を基準に表面印字を行うことで、基板の取り違えミスを排除します
トレーサビリティの強化: 実装工程における正確な個体追跡管理を実現します
レーザー溶接機 電子機器コネクター用金型の肉盛補修に
【家電向け】PCBインラインレーザーマーカー
家電業界では、製品の品質管理と追跡可能性の向上が求められています。特に、小型化・高密度化が進む電子基板においては、正確なマーキングによる個体識別が重要です。マーキングの精度が低いと、製造工程での誤認識や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、家電製品の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・家電製品の製造ラインにおける基板の個体識別
・製品の型番、製造日のマーキング
・トレーサビリティ管理
【導入の効果】
・高精度マーキングによる品質向上
・MES連携によるトレーサビリティ管理の実現
・タクトタイムの短縮
【電子機器向け】基板印字用 UVレーザマーカー
電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、部品の識別は非常に重要です。特に、製造プロセスにおけるトレーサビリティの確保や、製品の品質管理において、正確で視認性の高いマーキングが求められます。従来のマーキング方法では、熱による基板へのダメージや、インクのにじみ、消えやすさといった課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、これらの課題を解決し、高品質な部品識別を実現します。
【活用シーン】
・電子基板への部品番号、型番、製造日の印字
・金属、樹脂、セラミック部品へのマーキング
・高密度実装基板への極小文字、2次元コード印字
【導入の効果】
・熱ダメージを抑え、基板の信頼性を向上
・高発色で視認性の高い印字を実現
・極小文字、2次元コードによる高精度なマーキング
・トレーサビリティの向上と品質管理の強化
【電子機器向け】PPWR対応支援
【航空宇宙向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー
航空宇宙業界では、高度な信頼性と耐久性が求められるため、基板への正確なマーキングが重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、高い品質管理とトレーサビリティが不可欠であり、マーキングの正確性が製品の信頼性を左右します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面への印字を可能にし、生産タクトアップに貢献します。
【活用シーン】
* 航空宇宙機器の基板への部品番号、製造ロット番号、シリアル番号などの印字
* 耐熱性、耐振動性、耐衝撃性など、過酷な環境下で使用される基板へのマーキング
* 高品質なマーキングによる、製品の品質管理とトレーサビリティの向上
【導入の効果】
* 両面印字による生産効率の向上
* キーエンス CO2レーザマーカ 「ML-Z」シリーズ搭載による、高品質な印字
* アライメント、2次元コード読み取り・検証の両面対応による、品質管理の強化
【電子部品向け】FTA/EPAを活用したコスト削減
【電子機器向け】アメリカ発着の国際貿易・輸送サービス
【家電向け】アクセサリ製品開発・生産サービス









