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挿入部品の極性・方向確認とは？課題と対策・製品を解説
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DIP工程（リード部品実装）における挿入部品の極性・方向確認とは？
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当資料では、ダンベッドGPSの組み立て方法をご紹介しています。
まずは、横仕切りや、天板などの部品を確認。
写真つきのため形状や枚数など分かりやすく掲載しています。
また、組み立て方法も順を追って解説していますので
ぜひご活用ください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダンベッドGPS 組み立て表
『高導電率銅めっき鉄線・鋼線（高強度極細高導電率ワイヤー）』は、
銅の導電率の高さに注目し、銅めっきを厚く施した導電性に
非常に優れた鉄線・鋼線です。
また線径を100ミクロン以下の極細線で、高導電率と高強度を両立させる
ためにピアノ線に極厚めっきを施した業界トップクラスの高強度極細
高導電率ワイヤーも生産可能です。
【特長】
■銅めっきを厚く施している
■導電性に非常に優れる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『高導電率銅めっき鉄線・鋼線（高強度極細高導電率ワイヤー）』
『しじ丸シリーズ』は、不慣れな作業者も、自分のペースで作業を
習得することができる実装サポート機です。
異形部品の未実装・誤実装を確実に防止する「Si-Pass48」と、異形部品の
挿入位置、極性などを自動で指示できる「Si-Pass6」を各種ご用意。
段替え指示は表示器からワンタッチで操作でき、部品トレーもワンタッチで
交換可能なため、多品種少量生産に対応します。
【特長】
＜Si-Pass48＞
■異形部品の未実装・誤実装を確実に防止
■最大48種の部品を自動出庫可能
■プリント基板裏面から照光により、挿入位置と極性を自動指示
■リード線のカット＆クリンチが可能
■取扱が容易なため、操作が簡単
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子部品半自動挿入機『しじ丸シリーズ』
『しじ丸シリーズ』は、電子部品の出庫と挿入位置指示を自動的に行う
電子部品半自動挿入機です。
異形部品の未実装・誤実装を確実に防止する「Si-Pass48」と卓上型の
「Si-Pass6」をラインアップ。
手作業が必要な基板製造工程でオペレータの負荷を軽減し、作業効率と
品質向上に威力を発揮します。
【特長】
■多品種少量生産に対応
■挿入位置と極性を自動指示
■リード線のカット&クリンチが可能
■部品挿入のタクトタイム設定が可能
■取扱が容易なため、操作が簡単
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品半自動挿入機『しじ丸シリーズ』
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DIP工程（リード部品実装）における挿入部品の極性・方向確認
DIP工程（リード部品実装）における挿入部品の極性・方向確認とは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子基板にリード部品を挿入し、はんだ付けを行う製造プロセスです。特に、ダイオードや電解コンデンサなどの極性を持つ部品や、特定の方向で挿入する必要がある部品においては、その極性や方向が正しく確認されなければ、製品の機能不全や故障の原因となります。この確認作業は、製品の信頼性を確保する上で極めて重要です。
課題
目視確認の人的ミス
熟練度や疲労度に依存する目視確認では、微細な部品の極性や方向の間違いを見落とすリスクが高い。
作業効率の低下
一つ一つの部品の極性・方向を丁寧に確認する作業は時間を要し、生産ライン全体の効率を低下させる要因となる。
不良品の流出リスク
確認漏れや誤った確認により、極性・方向が不正な部品が実装された製品が市場に流出する可能性がある。
複雑な部品への対応困難
部品点数が増えたり、形状が複雑化したりすると、目視での正確な確認がさらに困難になる。
対策
自動外観検査システムの導入
高解像度カメラと画像処理技術により、部品の極性・方向を自動で高速かつ高精度に検査する。
治具・ガイドの活用
部品挿入時に正しい位置・方向へ誘導する治具やガイドを使用し、作業者のミスを物理的に防止する。
作業標準化と教育の徹底
明確な作業手順書を作成し、定期的な教育・訓練を実施することで、作業者全体のスキルレベルを均一化する。
トレーサビリティシステムの構築
部品の入荷から実装、検査までの工程を記録・管理し、万が一の不良発生時に原因究明を容易にする。
対策に役立つ製品例
画像認識検査装置
高精度なカメラとAIによる画像解析で、部品の極性や方向を自動で判定し、不良品を排除する。
自動挿入機用ポジショニングツール
部品の形状や基板パターンに合わせて設計されたツールが、部品を正確な位置と向きで供給する。
生産管理・品質管理ソフトウェア
製造プロセス全体のデータを一元管理し、検査結果や作業履歴を記録・分析することで、品質向上とトレーサビリティを実現する。
作業支援用AR（拡張現実）システム
作業者の視界に部品の正しい挿入方向や極性情報を重ねて表示し、直感的な確認作業をサポートする。
