DIP工程（Dual In-line Package）は、電子部品のリード（足）を基板の穴に通して半田付けする実装方法です。この工程を効率的かつ高精度に行うためには、部品の保持や位置決めを正確に行うための「治具」が不可欠です。治具の設計と製作は、生産性向上、品質安定、コスト削減に直結する重要なプロセスです。

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【電子機器向け】快削リン青銅棒・一般リン青銅棒

伸和商事株式会社

電子機器業界において、コネクタは製品の信頼性を左右する重要な部品です。特に、電気信号の確実な伝達と、長期的な耐久性が求められます。コネクタの材料には、高い強度、ばね性、耐食性、耐疲労性、耐摩耗性が不可欠であり、これらの特性を満たす材料としてリン青銅が選ばれています。当社の快削リン青銅棒・一般リン青銅棒は、これらの要求に応える製品です。【活用シーン】・電子機器のコネクタ製造・電子部品の接続部分・精密機器の部品【導入の効果】・コネクタの耐久性向上・製品の信頼性向上・長期的なコスト削減

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【電子部品向け】絶縁シート加工用ロータリーカッタユニット

青山特殊鋼株式会社

電子部品業界では、絶縁シートの加工において、高い精度と安定した生産効率が求められます。特に、シートの搬送と切断を同期させ、連続的に加工を行う工程では、設備の信頼性とメンテナンス性が重要です。切断精度のバラつきや、装置の複雑化によるメンテナンス負荷は、生産性低下の要因となります。当社のロータリーカッタユニットは、円筒断面の回転刃と固定刃の噛み合わせにより、搬送中のシートを確実に切断。シンプルな機構で、既存の加工設備への導入や小型化を支援します。【活用シーン】・絶縁シートの連続自動切断工程・既存の電子部品加工設備への切断ユニット組み込み・省人化を目的とした加工ラインの自動化【導入の効果】・切断作業の自動化による生産効率の向上・シンプルな機構によるメンテナンス負荷の軽減・装置の小型化による設置スペースの有効活用

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【半導体製造向け】C1720ベリリウム銅

伸和商事株式会社

半導体製造業界では、精密な加工と高い耐久性が求められる治具が不可欠です。特に、高温環境や高負荷に耐え、寸法の安定性が求められます。治具の品質は、半導体製品の精度と歩留まりを左右するため、信頼性の高い材料選定が重要です。C1720ベリリウム銅は、高強度、耐疲労性、優れた成形性を兼ね備え、半導体製造における治具の課題解決に貢献します。板厚も0.06mm～50mmまで幅広く在庫しております。またベリリウム銅は熱処理によってより強くなる為、熱処理についてもご相談ください。強度と導電性に優れておりますので、多方面で活躍している材料です。【活用シーン】 * ウェーハ搬送用治具 * 検査用治具 * 組立用治具【導入の効果】 * 高精度な加工が可能 * 高い耐久性で長寿命化 * 寸法の安定性による歩留まり向上

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【電子機器向け】トレーチェンジャー

株式会社エクセル電子

電子機器業界における基板ハンドリングでは、製品の品質維持と生産効率向上が求められます。特に、基板の移動や仕分け作業においては、正確性と迅速性が重要です。手作業によるミスや時間のロスは、生産性の低下やコスト増につながる可能性があります。当社のトレーチェンジャーは、設定数量でコンテナを移動させることで、基板ハンドリングの効率化を実現します。【活用シーン】・「全自動プレス機・射出成形機」の製品受け工程・「手作業による検査・組み立て」の完了品回収・「梱包・パレタイジング工程」の前処理【導入の効果】・生産リードタイムの短縮と省人化・カウントミスおよび混入リスクの排除・作業者の疲労軽減と安全性の向上

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【電子機器向け】ガススプリングミニ『R12シリーズ』

KALLER

電子機器業界では、安全性と操作性の向上が求められています。特に、昇降機能を持つ家具においては、スムーズな動作と安全な利用が重要です。不適切なガススプリングは、動作不良や事故につながる可能性があります。当社ガススプリングミニ『R12シリーズ』は、安全ロッドとオーバープレッシャー保護機構を装備し、安全性を確保します。【活用シーン】・昇降式テーブル・リフトアップベッド・可動式収納【導入の効果】・スムーズな昇降動作・安全性の向上・製品の付加価値向上

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圧着工具　MH-5

株式会社マーベル

圧着工具　MH-5のことなら「株式会社マーベル」

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ワイヤーハーネス加工サービス

株式会社日栄総業

当社では、1点からのワイヤーハーネス加工を承っております。ガス機用ハーネスやコントローラー用ハーネス、家電・民生用ハーネス、産業機器用ハーネス、自動車関連用ハーネスの取り扱いがございます。小ロット対応が可能で、1点から大量生産まで、お客様のニーズに合わせて制作いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【保有設備】 ■全自動圧着機 ■半自動圧着機 ■電線切断ストリップ機 ■アプリケータ ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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電子機器及び電子部品組立・治工具の設計製作請け負います！

日本ユニバーサル電気株式会社

日本ユニバーサル電気社が取扱うコネクタ等の電子部品組立サービスのご紹介です。電子部品の組み立て、治工具製作はお任せ下さい。コネクター、スイッチ等の試作冶具を始め、組立て冶工具の試作、設計製作から製品の立ち上げをお手伝いします。〇業務請負・受託、必要なサービスを最適化して提供し、御社の業務の効率化やコスト削減を実現します。〇材料調達から請け負います ○管理部門、技術部門、製造部門、品質管理部門を含め　180名のマンパワーが強力に支援 ○治工具の精密部品を設計、製作して製品を立ち上げます。 ○生産設備についてはご相談ください。実績例：コネクタ組立設備 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください

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採用実績紹介『ユニバーサル基板製作』

オプトリンク株式会社

オプトリンク株式会社は、LEDをはじめとする光関連製品全般を扱う会社です。 LEDを主体とする電子部品販売および設計・開発・輸出入の他、基板・回路の設計・開発および基板アッセンブリー製品の設計・開発・販売等も行っております。【採用実績】 ○回路図、部品実装場所指定にてユニバーサル基板を製作 ○1点もの、複数製作も対応詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【製作実例】圧着端子特注製品

大同端子製造株式会社

圧着端子・接続子を取り扱う専門メーカー、大同端子製造の特注製品を紹介します。舌部角度の変更品の「90度曲げR形」「A形」「RD形」から、レギュラー品の寸法変更やaqサイズダウン、舌部の特殊形状まで対応可能。また、寸法・形状・材質等状形をご提示いただければ完全な特殊形状品もご相談承ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【電子応用技術】基板・パソコンソフトの製作

山陽電研株式会社

山陽電研株式会社では、仕様に合わせた基板設計、ソフト開発を行なっています。アナログ・デジタル・CPU・パワー回路を組み合わせた計測制御システムの構築や機械設計部門との協力による当社完結のメカトロニクス製品の製作も可能です。その他に、既設の改造や他メーカ製の旧設備改修も当社にお任せください。【特長】 ■半田槽・鉛入り、鉛フリー両方の半田槽により、高効率な基板の製作 ■基板開発・デジタル、アナログ等の回路設計を基にプリント基板を設計 ■ソフト開発・様々なソフトウェアの開発環境をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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照明器具　組立製造サービス

名成電機株式会社

当社の器具製造部では、量産から特注生産まで、多品種・小ロット対応と多岐にわたって生産展開しております。近年ではより高い品質レベルにお応えできるよう、カウンター式ドライバーやトレースバックシステム（ロット追跡と部品判別が可能）等の設備を導入し、ヒューマンエラーを抑制する取組みを順次進めています。また、供給面では計画に基づいた商品が確実かつスピーディーにお客様にお届けできるよう日々、管理業務を行っています。【技術】 ■組立製造技術 ■加工製造技術 ■伝統工法技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【治具製作事例】簡易粉塵(塵埃)試験機

株式会社エクセル電子

「簡易粉塵(塵埃)試験機」を製作した事例をご紹介いたします。製品への塵、埃に対する性能を評価するための試験機。 JIS C 0098規格試験に対応可能です。当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。【設定例(一部)】 ■コース：5秒粉塵、1分降塵(停止)、100回サイクル ■時間単位：秒(S) ■バルブ設定・ON時間：5(S) ・OFF時間：60(S) ■サイクル方法設定：動作回数100(回) 【活用シーン】 ■「屋外仕様デバイス」の耐環境性能評価 ■「可動部を持つ電子部品」の耐久テスト ■「海外市場（新興国等）」向け製品の品質保証【導入の効果】 ■市場トラブル（フィールドクレーム）の未然防止 ■公的規格への適合による製品信頼性の証明 ■試験の自動化・効率化とコスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ワイヤーハーネス　製造サービス

フカヤ電機株式会社

当社では、自動車電装部品・船舶電装部品用のワイヤーハーネスの製造及び販売を行っております。全自動・半自動圧着機や空気式圧着機、電気式圧着機など様々な設備を保有しております。まずはお気軽にお問い合わせください。【会社方針】 ■小ロットに対応 ■多品種に対応 ■短納期に対応 ■高品質に対応 ■全製品品質向上に努める ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コンパクトPCI 圧入（プレスフィット実装）ハンドプレス

株式会社新東京エンジニアリング

コンパクトPCI、ハードメトリックコネクタの基板への圧入（プレスフィット実装）に最適なハンドプレス機です。基板の大きさに合わせて、奥行寸法135mm（標準形）のハンドプレスHP135と、より多極化するコネクタ基板に対応できる25mmタイプのハンドプレスHP250も選べます。圧入荷重の計測表示ができるロードセル付もオプションで選べます。圧入治具は上型パンチ＆下型受台とも適用コネクターによって正しい組合せが選べます。 ◆◆その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい◆◆ HDD（ハードディスク）の破壊用途も可。

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サン・ビーム　照明部品　総合カタログ

株式会社サン・ビーム

『サン・ビーム　照明部品　総合カタログ』は、さまざまな照明部品（ソケット・コード・電球等）を掲載したカタログです。掲載製品の中でも、ハネ付ソケットやバネ付ソケットは、照明器具に装着する際にも加工を必要とせずバネの反発力のみで容易に着脱できる上、安全で充分な固定が可能な特徴を持つ製品です。【掲載製品】 ○ペンダント用器具 ○スタンド用器具 ○電線詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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MSS　小型パネルジャック用取付台

名古屋科学機器株式会社

MSS　小型パネルジャック用取付台は小型パネルジャックMPJ形の多チャンネル加工も大きな角穴1つで差込取り付けが完了します。SMP形コネクターがご使用になれます。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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ベリリウム銅の概要と適応業界

伸和商事株式会社

ベリリウム銅は銅に0.5〜3%のベリリウムを添加した銅合金で、「銅でありながら鋼（特殊鋼）に匹敵する強度」を持つことが最大の特徴です。１.優れた特長高強度: 銅合金で最高レベル（特殊鋼と同等）。高い導電・熱伝導: 適度な導電性と鋼の3〜7倍の効率で熱を逃がす。非磁性: 磁力に反応しない（MRIや航空宇宙産業の精密機器に最適）。非着火性: 衝撃を受けても火花が出ない（爆発防止）。 2. 導入のメリット小型化・長寿命: 他の銅合金に比べて強いバネ性や強度を持つため、部品を従来より小さく、丈夫にできる。生産性アップ: 金型の冷却を早め、成形サイクルを短縮。高い信頼性: 海水や強磁場などの過酷な環境でも安定。 3. 代表的な用途電子機器: スマホや自動車、電子機器のコネクタ端子。精密金型: プラスチック成形用の冷却入れ子。安全工具: 火花を嫌う現場の防爆工具（レンチ、ハンマー）。大型インフラ: 航空機の着陸脚ブッシング、海底ケーブル。最大用途は半導体関連や自動車、航空機などの高い信頼性が必要になる用途です。

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株式会社コクサイエレクトロニクス　ハーネス事業のご案内

株式会社コクサイエレクトロニクス

当社では、ハーネス加工の取り扱いを行っております。部品商社としての調達力、協力工場（ISO認定）にて高品質な加工、検査を行い納入します。また図面からの加工だけでなく、設計や部材の代替え提案も可能。少量多品種、量産案件、試作案件等も対応していますので何でもご相談ください。【特長】 ■部材調達、製造、検査まで一貫体制 ■ハーネス加工のアウトソーシング ■数量・業種問わず見積り対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マイナーズジャパン株式会社事業紹介

マイナーズジャパン株式会社

当社は、主にコネクタを製造する自動機械をはじめとし、治工具を設計・製造、またコネクタやケーブルアッセンブリ加工なども行っております。時代のニーズに対応し、お客様の用途にあわせてコネクタ組立用自動機の設計を行い、コネクタの試作から量産までの生産技術を提供しております。コネクタ製造用自動機設計や製作などでご要望の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。【事業内容】 ■コネクタ製造用自動機設計、製作 ■自動化、省力化設備、治工具設計、製作 ■電子部品製造、検査 ■ハーネス加工、製作 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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受託加工サービス『ハーネス加工技術』

甲子羽電機株式会社

変種変容品(オーダーメイド)に対応したハーネス加工技術をご提供します。ハーネス加工だけでなく、資材を含めた加工も可能なので調達コストのカットも実現できます。【特長】 ■専用ツール(アプリケーター等)200台以上保有 ■海外製品にも対応 ■電線・コネクター・端子等、資材のみの販売も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ハーネス加工』

高橋電機株式会社

電熱ヒーター・ワイヤーハーネスの設計、試作と生産の高橋電機株式会社では、『ハーネス加工』を承っております。耐熱電線によるワイヤーハーネス加工をいたします。お気軽にお問い合わせください。【こんなことでお困りではありませんか】 ■自社製品に合った電熱ヒーターを設計･製作してくれるところはないか ■電熱ヒーター、ワイヤーハーネスのユニット化を安心して任せたい ■ヒーターやハーネス加工に豊富なノウハウがあるところはないか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フローはんだパレット加工機

FNS株式会社

高剛性コンパクトマシニングセンタBM562T-ATCに、フローはんだパレットの製作に最適な専用オプションを搭載した特別仕様モデル【特徴】 ○ガラスエポキシを安定して加工できる余裕の基本性能 ○切粉、粉塵がほとんど残らない特別設計ブラシユニット ○独自のノウハウから生まれた吸着テーブルで高品位な加工を実現 ○ほとんどのフローはんだ装置に対応可能な高い汎用性 ●その他機能や詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい。

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搬送パレット『タイガプレート』

株式会社太伽

『タイガプレート』は、高耐熱半導電性ガラス繊維強化樹脂板をベースとして製作し、はんだDIP装置で電子基板をはんだ付けする際に使用する搬送パレットです。微細加工が求められるパレットの一部にはチタンやステンレス、ニッケルなどを使用し、金属の併用で対応できるアイディアが満載。また、未はんだ対策やブリッジ対策、様々な形状のおさえ機構など、高い完成度で「人にやさしい治具」という形で作り上げました。【特長】 ■マスキング作業の省略、作業効率大幅アップ ■低熱伝導率 ■静電対応 ■高耐熱性

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【資料】電子部品取扱一覧

株式会社キャズテック

当資料は、株式会社キャズテックが取り扱っている電子部品をご紹介しています。デバイスのはんだ付けが不要な「ICソケット」をはじめ、コイン電池、円筒形電池、リチウム電池用など60万種以上製造している、MPD社などの「電池ホルダ」を掲載。ご用途に応じたメーカー製品をご提供しております。価格低減や生産終息による代替品につきましてもご連絡下さい。【掲載内容（抜粋）】 ■ICソケット ■電池ホルダ ■基板間コネクタ ■各種コネクタ、ソケット ■RJ45、トランス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【治具製作事例】簡易自由落下試験機

株式会社エクセル電子

「簡易自由落下試験機」を製作した事例をご紹介いたします。 JIS C 60068-2-31規格試験に対応可能。スマホなど小型機器の自由落下による影響をみる試験機です。当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。【簡易自由落下試験機の仕様】 ■サイズ：幅650mm×高さ1800mm×奥行350mm ■落下高さ：100mm～1500mm ■試料落下槽：245mm×245mm 【活用シーン】 ■「モバイル端末・周辺機器」の耐衝撃性評価 ■「車載用・産業用リモコン」の堅牢性テスト ■「電子部品・モジュール」の単品落下検証【導入の効果】 ■再現性の高い確実な規格適合試験の実現 ■試験の省力化と人的ミスの削減 ■設計の弱点早期発見と製品化のスピードアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【DST強み】圧着端子

大同端子製造株式会社

大同端子製造は、圧着端子・接続子を取り扱う専門メーカーです。「製品が倉庫の場所を取る」「1回の発注ロットが大きすぎる」「少量の特注品が欲しい」「レギュラー品でないので納品が数ヶ月先と言われた」その悩み、まとめて解決いたします。ご相談下さい。当社は圧着端子に特化し、完全国内生産しております。小ロット、品揃え、短納期、特注品製作には自信があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電子部品受託加工サービス

株式会社ティーツー

当社では、電子部品の受託加工サービスを行っており、特にNCプログラムと汎用パンチの組み合わせによって、打ち抜き(追い抜き)、曲げる（成形）加工を行う「MERC(マーク)加工」を得意としております。 MERC(高精度パンチングプレス)は、プレスと同様の打ち抜き加工のため量産型のような大規模な金型を作る事なく、スピーディにプレス品同様の高品質な製品を製作する事が可能です。成型工程用のステーションにより、抜き工程から曲げ工程まで行う事が出来るためより量産を考えた試作を行う事ができます。【製品例】 ■マイクロコンタクト ■TOP BRUSH ■コネクタ端子 ■丸端子(3種類) ■クリップ端子 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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ジョイスティック

セイミツ工業株式会社

セイミツ工業のアミューズメント機器パーツ、『ジョイスティック』を紹介します。セイミツ工業製ジョイスティックの代名詞「LS-32シリーズ」は、サイブガイドの取り付け位置にて2・4・8方向用に変更が可能。基板タイプもございます。その他、コンパクトタイプなどもラインアップしております。さらに、「レバーボール」は、豊富なカラーをご用意しております。【ラインアップ(抜粋)】 ■ジョイスティック　LS-32-SC 　LS-32-01-SC 　LS-32 　LS-32-01 ■レバーボール、クリアレバーボール、蛍光レバーボール ■レバージョイント ■ベース板 ■レバーパッキン・シャフトカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『シリコン&ホットメルトディスペンサー（PD44）』

株式会社IEC

『シリコン&ホットメルトディスペンサー for ジャンクションBOX（PD44）』は、少量吐出可能、計量部一体型2液混合バルブです。【特長】 ■計量比率：1:1〜25:1（ロッドサイズによる） ■吐出能力：0.005cc/ショット〜 5.0cc/ショット（ロッドサイズによる） ■ショットサイクル数：Max 60ショット/min（エア駆動タイプ）詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『その他のハーネス加工』

高橋電機株式会社

電熱ヒーター・ワイヤーハーネスの設計、試作と生産の高橋電機株式会社では、様々なハーネス加工を承っております。ハーネスアッセンブリ・ウエルダー加工の他、特殊なワイヤーハーネス加工もお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■特殊なワイヤーハーネス加工も可能 ■ヒーターやハーネス加工に豊富なノウハウがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ワイヤーハーネス加工サービス

昭栄通信工業株式会社

昭栄通信工業株式会社では、ハーネスやフラットケーブル、同軸ケーブルの製作加工、ケーブルの加工といった「ワイヤーハーネス加工サービス」を展開しております。特注ハーネスの作成や、その他各種圧接加工・同軸加工も致しますのでご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■低コスト短納期で好評 ■さまざまな用途にあわせて加工することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊ワイヤーハーネス　製作サービス

株式会社四葉クラフト

当社は、モータースポーツを中心に耐環境、特殊ワイヤーハーネス及びそれに付随する検査冶具等に集中し事業を展開しております。輸送用機器のハーネスに使用する耐環境性部材の選定・設計支援、製図、部材調達・販売、ハーネス製造、品質保証までお任せください。【提供できるソリューション】 ■技術支援 ■コスト削減 ■保守メンテナンス ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社佐原工業所　事業紹介

株式会社佐原工業所

株式会社佐原工業所は、1956年創業以来ワイヤーハーネスの加工を数多く手掛けてきました。その業界は多岐にわたり、ゲーム機器用のワイヤーハーネスから航空機・鉄道車両用のワイヤーハーネスなど、産業機械以外にも多くの実績を積み重ねています。コネクターメーカーとも豊富な取引があり、各種アプリケーターを取扱っているのでお客様のご要望に合わせてワイヤーハーネスを加工することが可能です。大阪主要部よりすぐの大阪市旭区に事務所・工場を構えていますので、立地メリットを生かし、自社生産による試作品や小ロット・短納期への柔軟な対応が強みです。また大量生産には自社生産により低コストでお届けすることも可能です。柔軟な対応ができる製作所としてお客様のモノづくりにご協力できるように尽力致します。さらに、国際規格であるISO9001（品質管理）、ISO14001（環境管理）を取得しており、製品製造には徹底した品質管理を行うほか、トレーサビリティにも力を入れ、品質の高いサービスのご提供を目指しています。詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロード下さい。

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オーイージィ株式会社　事業紹介

オーイージィ株式会社

オーイージィ株式会社は、栃木県大田原市にある各種電子機器の製造・組立調整、各種試験機器設計・製造などを行っている会社です。必要数が少数の基板等、銅貼り基板材を切削加工で製作し各種装置の製作が可能。正規基板製作よりコストが安く出来ます。また、お客様の希望する検査装置の設計から製作まで一貫した製作が可能。恒温槽内治具は、高温・低温等の条件に適合する材質の選択、設計から製作までお任せください。【事業内容】 ○各種電子機器の製造・組立調整 ○各種試験機器設計・製造詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【治具製作事例】屈曲試験機

株式会社エクセル電子

「屈曲試験機」を製作した事例をご紹介いたします。コード類の屈曲強度(耐久試験)を測定する試験機。 JIS C 3005規格試験に対応可能です。当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。【屈曲試験機の仕様】 ■屈曲：45°・60°・90°・180° ■速度：20・40・60回/分 ■設定回数：0～100000回【活用シーン】 ■「スマートフォン・ポータブル機器」の充電・通信ケーブル耐久評価 ■「医療用ハンドピース・センサー」の接続コードテスト ■「家電製品（ドライヤー・掃除機等）」の電源コード検証【導入の効果】 ■製品寿命（MTBF）の正確な把握と設計最適化 ■規格適合の証明による取引先への信頼性向上 ■試験の省力化と人的ミスの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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FIBOXカスタマイズ（CUSTOMIZING）サービス

フィボックス株式会社

FIBOXは、製品開発部でお客様のニースによる製品を生産するサービスを行っています。 FIBOXのスタンダード製品に必要なサイズがない場合は、当社担当者にご相談ください。数量に制限がありますが、お客様のニーズが満足させるように最高級のソリューションを提供します。【サービス内容】 ■FIBOX加工サービス ■組立サービス ■カラーエンクロージャー ■エンクロージャーペインティング（塗装） ■シルク印刷サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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組立加工

若狭電機産業株式会社

組立加工だけでなく、ハーネス加工、フラットケーブル加工、同軸ケーブル加工も1本から量産まで、高品質、低価格、短納期でお引き受けしております。

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DIP工程（リード部品実装）における治具の設計と製作

DIP工程（リード部品実装）における治具の設計と製作とは？

課題

部品のバラつきによる位置決め精度の低下

リード部品のサイズや形状のわずかなバラつきが、治具での正確な位置決めを困難にし、実装不良の原因となることがあります。

治具の摩耗・劣化による品質のばらつき

繰り返し使用により治具が摩耗・劣化すると、部品の保持力が低下したり、位置決め精度が損なわれたりして、製品品質にばらつきが生じます。

多品種少量生産への対応の難しさ

多種多様な部品や基板に対応するためには、都度治具を設計・製作する必要があり、リードタイムの増加やコストアップにつながります。

作業者の習熟度による実装品質の差

治具の操作性や部品のセット方法が複雑な場合、作業者の習熟度によって実装品質に差が生じ、安定した生産が難しくなります。

対策

高精度な部品保持機構の設計

部品のバラつきを吸収し、常に正確な位置に部品を保持できるような、柔軟性のある保持機構を持つ治具を設計します。

耐久性の高い材料と構造の採用

耐摩耗性や耐熱性に優れた材料を選定し、治具の構造を最適化することで、長期間にわたる安定した性能を維持します。

モジュール化・汎用化された治具システム

共通化されたベース治具に、部品や基板形状に合わせた交換可能なアタッチメントを取り付けることで、多品種少量生産に柔軟に対応します。

作業性・視認性を考慮したデザイン

部品のセットや取り外しが容易で、作業者が直感的に操作できるような、シンプルで分かりやすいデザインの治具を設計します。

対策に役立つ製品例

カスタム設計治具

特定の部品や基板に最適化された治具を、CAD/CAM技術を用いて高精度に設計・製作することで、位置決め精度と作業効率を劇的に向上させます。

汎用治具システム

様々な部品に対応できる共通のベース治具と、交換可能な部品固定用インサートを組み合わせることで、多品種少量生産における治具コストとリードタイムを削減します。

自動位置決めシステム

画像認識やセンサー技術を活用し、部品や基板の位置を自動で補正・調整する機能を備えた治具により、人為的なミスを排除し、安定した実装品質を実現します。

治具管理・メンテナンスサービス

治具の定期的な点検、校正、修理を行うことで、常に最適な状態で使用できる状態を維持し、品質のばらつきを防ぎます。

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治具の設計と製作とは？課題と対策・製品を解説

DIP工程（リード部品実装）における治具の設計と製作とは？

各社の製品

DIP工程（リード部品実装）における治具の設計と製作

DIP工程（リード部品実装）における治具の設計と製作とは？

​課題

部品のバラつきによる位置決め精度の低下

治具の摩耗・劣化による品質のばらつき

多品種少量生産への対応の難しさ

作業者の習熟度による実装品質の差

​対策

高精度な部品保持機構の設計

耐久性の高い材料と構造の採用

モジュール化・汎用化された治具システム

作業性・視認性を考慮したデザイン

​対策に役立つ製品例

カスタム設計治具

汎用治具システム

自動位置決めシステム

治具管理・メンテナンスサービス

SMT工程（表面実装）

DIP工程（リード部品実装）

検査（試験工程）

実装前工程

課題

対策

対策に役立つ製品例