top of page
エレクトロニクス製造・実装に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
部品挿入の自動化ロボットとは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
SMT工程（表面実装）
DIP工程（リード部品実装）
検査（試験工程）
カテゴリで絞り込む
エレクトロニクス製造関連製品 |
クリーン・静電対策 |
はんだ |
レーザー加工技術 |
工場設備・備品 |
その他エレクトロニクス製造・実装 |
DIP工程（リード部品実装）における部品挿入の自動化ロボットとは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子基板にリード部品を挿入する工程です。この工程の自動化ロボットは、人の手作業で行われていたリード部品の基板への挿入作業を、ロボットアームや専用の機構を用いて自動化する装置です。これにより、生産性の向上、品質の安定化、作業者の負担軽減などを実現します。
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【製造業向け】KTHB Fix：手動テーピングで効率化
製造業において、電線やケーブルのテーピング作業は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。しかし、手作業によるテーピングは、時間と手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっています。特に、少量多品種の生産や、短いケーブルのテーピングにおいては、その課題が顕著になります。KTHB Fixは、ダウンタイム無しで短い距離を加工できるモバイルテーピングまたは、スポットテーピング用の効率的かつ省スペースなツールです。これにより、製造現場におけるテーピング作業の効率化を実現します。
【活用シーン】
* 非常に短いテープ長さや枝分かれしている短いケーブルのテーピング
* 少量多品種生産におけるテーピング作業
* モバイルテーピングやスポットテーピング
【導入の効 果】
* ダウンタイム無しで加工時間を好適化
* 装置への挿入なしで直接すぐにテーピング
* 手動加工による効率的なテーピング
【通信業界向け】単芯ワイヤーハーネス自 動製造ロボットシステム
通信業界では、デバイスの小型化が進み、それに伴いワイヤーハーネスの製造においても、高精度かつ効率的な作業が求められています。特に、限られたスペース内での配線作業においては、品質の安定性と作業時間の短縮が重要です。手作業によるワイヤーハーネス製造は、人的ミスによる品質のばらつきや、作業者の負担増につながる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自 動製造ロボットシステム』は、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・小型通信機器のワイヤーハーネス製造
・高密度配線が求められる通信インフラ設備
・省スペース化を実現する機器の配線作業
【導入の効果】
・品質不良の低減
・人件費の削減
・コスト競争力の強化
プラグ
『プラグ』は、搬送装置(PCM、FDM)、周辺端末装置(FAX、MODEM)、
制御装置などの、回路切り分けおよび測定に使用する製品です。
プリント基板実装用とはんだ付け用ジャックがあり、特に前者は
装置のプリント基板化に寄与できます。
【特長】
■NTT仕2691号にもとづいて設計
■端子の接触部構造は当社独自の設計により、接触抵抗値が安定
■繰り返し動作によるバネ疲労が少なく品質が安定
■プリント基板実装用ジャックはフラックス上昇防止対策を施している
■表面処理は金メッキや銀メッキを施しているため使用環境条件により選択可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OA機器ハーネス 製造サービス
多機能異形部品挿入機『OCM-IIS』
『OCM-IIS』は、約2分で供給装置1ユニットの交換が可能な
多機能異形部品挿入機です。
配線不要な差込み式フィーダー設計で機種切替性向上。
機械外部空間を利用しないため、省スペースを実現。
約2万種類の異形部品対応ツールの製作実績があり、
高解像度CCDカメラシステムによる部品の高精度認識が可能です。
【特長】
■基幹部品は日本で入手容易なメーカー製品を採用
■ノズル、メカチャックはワンタッチ交換方式
■供給部は配線不要の抜き差し設計
■バラ供給、テープ供給、スティック供給、ボールフィーダー供給への切替が容易
■バラ供給、トレイ供給の対応力強 化。汎用性の高いフィーダーを新開発！
■高精度ピンのセンタリング機能、部品本体外形分析機能を備え、
異形部品の高精度挿入を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスフィット技術
オートスプライスがご提案するプレスフィットによるソリューションにより、
お客様ははんだを使わず、確実で、気密性の高い接続を実現できます。
『プレスフィット技術』は、様々なサイズ、種類および用途に適用でき、
高速オートメーション加工にも対応。
プレスフィット接続は、はんだ接続にみられるような接合部の密着強度および
粘着強度に依存することなく、端子挿入による接触力で接続を実現し、
プレスフィット端子は高速挿入機によるプリント基 板へのアッセンブリーが可能です。
【特長】
■豊富なプレスフィット製品の開発経験から、用途に適した仕様をご提案
■プリント基板に挿入したプレスフィット端子の交換が可能
■一部ツーリングのモジュール化で低コストで製品種類を拡張できる
■計測可能な挿入システムにより費用効率の高いアッセンブリーをご提案
■日本国内に技術、販売、認定製造拠点がある
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製作事例】コネクタ組付け機（電子部品／組立／検査）
【交換機向け納入実績多数！】多種多様な仕様に対応可能な束線
電動圧着機『TM-1』
圧着機「T-5」
フロー代替 IHはんだ装置『S-WAVE FBAシリーズ』
『S-WAVE FBAシリーズ』は、250℃低温はんだ付けではんだボールを
抑制する製品です。
非接触でツール交換が長期間不要。電子部品のスルーホール実装全般や
はんだ上がりが不十分な端子、熱に弱い部品や周辺部品がある箇所などが
対象となっております。
また、糸はんだ供給によりハンダ材の消費を抑制し、はんだ付け時の
電力消費は300W未満です。
【特長】
■250℃低温はんだ付けではんだボールを抑制
■非接触でツ ール交換が長期間不要
■温度チェッカー/清浄機により日常メンテナンスを自動化(オプション)
■糸はんだ供給によりハンダ材の消費を抑制
■電力消費は300W未満(はんだ付け時)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動両端圧着機 「CASTUGNON C551S」
CASTUGNON C551Sは、シンプル＆コンパクトにまずパッケージングから見つめ直しました。小型化された圧着機は、きわめてシンプルに設計このコンパクトなボディでありながら、“2.5ton”という高圧着機能を発揮します。そして、クリンプフォース自動設定機能や、端子の圧着状態を一本一本液晶画面にグラフ表示するクリンプフォースモニタを装備しました。その機能・性能はまさにKODERAの「最先端技術の集結」というべき存在となりました 。端子リールをボディ下部に収めることによって端子リールの交換作業がより簡単に行うことができ、作業効率がグンとアップしました。対話式・全面液晶タッチパネルの採用など、まさしく革命的。さらに、C551SにCHA（クリンプハイト自動再現機構）を装備することによりハイト調整をなくし、段取り替え時間を大幅に短縮することが可能。また、このCHA（クリンプハイト自動再現機構）は従来のスーパーキャスタグノンC551Sにオプション装着してC551SZへとバージョンアップすることもできます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
株式会社久田見製作所『基板実装』のご案内
半自動部品挿入機『AMM』
『AMM』は、手挿入工程の品質向上を支援する半自動部品挿入機です。
あらかじめプログラムされた挿入順序に合わせて、プリント基板裏面から
LED照光で指示され、挿入位置をナビゲーション。
挿入順序にあわせた最大8種類の部品出庫指示が可能です。
本機1台での使用はもちろん、オプショ ンのコンベアで、連結挿入ラインの
構築も可能なので、基板実装ラインをフルサポートすることができます。
【特長】
■手挿入工程の品質向上を支援
■電子部品の未実装・誤挿入防止
■定評のクリンチシステム
■LCDタッチパネルでプログラミングなどの操作が簡単
■基板実装ラインをフルサポート
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジャンパー線『JP』
【設備紹介】実装技術・基板組立はお任せください
使い方はあなた次第。3D局所加熱装置『S-WAVE』
『S-WAVE』は、金属ベース基板をはじめ、セラミック基板から
低耐熱部品まで対応する3D局所加熱装置です。
狭いスポットを急速300℃加熱する「S-WAVE301A」
高い連続運転性能を実現する「S-WAVE301」
従来機種と比較し2倍の加熱力を実現する「S-WAVE301H」。
時代のニーズに応え、進化する3つのラインアップを
ご用意しております。
【特長】
＜S-WAVE301A＞
■低消費電力で高い加熱効率を実現
■スルーホール端子のはんだ付けに 好適
■プリント基板等のパッド面を予熱
■輻射熱を抑え、終戦部品への影響を抑制
■ICNIRP、電波法などの各種規制に対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトPCI 圧入（プレスフィット実装）ハンドプレス
DIPスイッチ『KHSシリーズ』
『KHSシリーズ』は、内部機構の極超小型化により、ハーフピッチ(P=1.27mm)
の極超小型化を実現したスライドタイプのDIPスイッチです。
高密度実装可能(当社比 8極にて面積41.9％)、接点は、金メッキ標準仕様です。
端子形状は、ガルウィングタイプ、Jリードタイプの2種類をご用意。
SMT マウンターによる自動実装、リフロー及び洗浄(テープシールによる)ができ、
自動実装に関しては、テープリール、マガジン等の対応が可能です。
【特長】
■ハーフピッチ(P=1.27mm)の極超小型化を実現
■高密度実装可能(当社比 8極 にて面積41.9％)
■接点は金メッキ標準仕様
■ガルウィングタイプ、Jリードタイプの2種類をご用意した端子形状
■SMTマウンターによる自動実装、リフロー及び洗浄可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エレクトロニクス、オプトロニクス品の開発・製造サービス
マルチ圧着機『MC-2000／MC-1500』
岩ヶ崎電器工業株式会社 事業紹介
ワイヤーハーネス加工サービス
プリント基板実装サービス
PS/2出力 16キー
リード部品 自動挿入(インサーター)サービス
株式会社アドバン ス 事業紹介
株式会社サンテック 事業紹介
株式会社サンテックは、精密加工技術をコアとし、1973年に創業致しました。
以来、飽くなき挑戦精神と物造りへの誠実な取り組みがお客様に認められ、今日まで社歴を積み重ねて参りました。
現在、世界は諸々の問題に直面しております。グローバル競争の激化、世界経済の停滞、格差社会の拡大、石油関連エネルギーの枯渇、地球温暖化に代表される環境汚染の拡大等々、こうした厳しい社会環境の中で、私共はこれを新たなチャンスと捉えて、様々なテーマへの挑戦を続けて参ります。
特に地球環境への負荷低減は企業としての重要な社会責任であり、自社内での継続した環境改善活動への取り組みはも ちろん、循環型社会の構築に役立つ技術開発にも注力しております。
サンテックはこれからもコア技術の研鑚に努め、その上に新たな技術を積上げていく不断の努力を続けて参ります。
【事業内容】
○金型・装置事業部（本社工場、八代工場）
→各種半導体関連の装置、自動機械の設計・製作
○製品事業部（京の上工場、八代工場）
→キャリアテープを中心とする製品の製造販売
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
基板コネクタ『SERIES KA02(スルーホールタイプ)』
圧着機「T-6」
株式会社タイメックス ハーネス加工実績例4
株式会社タイメックスは、1983年創業以来、通信機器、電子機器等の回路、電流をつなぐ接続部品（コネクター、スイッチ、電線）のコネクター専門商社と共に、今後、ハーネス品を中心とした加工メーカーを目指しております。
自社に技術、製造、品質管理を置き、仕様の打合せ、図面・仕様書作成から製造、品質管理まで一貫して対応しております。
また、コネクター、電線の代理店としての立場を活かし、タイムリーな情報入手をはじめ、部材の入手、クレーム対応までONE STOPでのサービスご提供が可能です。
ハーネス加工以外も組立加工、切削加工、基板実装など各種加工対応もしております。
【特徴】
○コネクター販売に強い
→日本のコネクターメーカー上位5社のうち、3社の正規販売代理店
○幅広い客先、仕入先のネットワークを活用し、顧客の様々なご要望に対応
→お得意様総数 320社／常時仕入先数 130社
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社フロンテア 事業紹介
ハーネス加工製品
当社は、OA機器や家電製品向けのワイヤーハーネスの製造・加工を中心に、
電源ケーブルやAV機器、電子・通信機器の各種接続ケーブルの製造加工を
おこなっております。
電線カットや被覆カット、コネクターの圧着、配線、試験、評価まで
一貫して対応。
また、ワイヤーハーネスの部材はULなど様々な規格に適合し、コネクターは
JST(日本圧着端子製造)やAMP(TE Connectivity)をはじめとし、数多くの
アプリケーターに対応しております。
【製品ラインアップ(抜粋)】
■ケーブル
■電源ケーブル
■産業機器ハーネス
■USB ケーブル/IEEE1394
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハーネス加工サービス
異形部品挿入機（複合電子部品挿入機）
インライン型レーザはんだ付け装置
当製品は、インライン型のレーザはんだ付け装置です。
反転不要な下面からの溶接によるタクト大幅短縮。
SMT実装ライン直結によるDIP部品のレーザはんだ付け溶接を実現します。
また、主要な機構寸法および付属機器（レーザ、糸はんだ送り機、
ディスペンサー等）は、すべてご要望、ワークサイズに応じて
カスタマイズが可能です。
【特長】
■SMT実装ライン直結によるDIP部品のレーザはんだ付け溶接を実現
■反転不要な下面からの溶接によるタクト大幅短縮
■個々のプロセス条件が設定可能
■海外での現地調達にも対応
■主要な機構寸法および付属機器はすべてご要望、ワークサイズに応じて
カスタマイズが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子デバイス製造装置
【IHはんだ付け事例】大熱容量基板
ハーネス加工・パック加工サービス
当社では、小型ハーネスの大量生産を行うハーネス加工や、
自動不良排除装置で、パウチにスパウトを装着するパック加工を行っております。
1mm～2.5mmピッチの端子を中心としたワイヤーハーネス加工は、
自動装着機6台による、少量多品種生産加工に対応。
パック加工ではカメラにより不良品を排除するシステムを使用しており、
効率的にスパウト装着加工を行いパックを生産いたします。
【特長】
■ハーネス加工
・主な加工サイズ#18～#30
・端子はSSHL、SZE等が主体
・4台の高速機で一日20万本加工（線長300mm）
■パック加工
・カメラにより不良品を排除するシステムを使用
・パウチサイズ、形状等、多品種の加工も可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
株式会社タイメックス ハーネス加工実績例2
株式会社タイメックスは、1983年創業以来、通信機器、電子機器等の回路、電流をつなぐ接続部品（コネクター、スイッチ、電線）のコネクター専門商社と共に、今後、ハーネス品を中心とした加工メーカーを目指しております。
自社に技術、製造、品質管理を置き、仕様の打合せ、図面・仕様書作成から製造、品質管理まで一貫して対応しております。
また、コネクター、電線の代理店としての立場を活かし、タイムリーな情報入手をはじめ、部材の入手、クレーム対応までONE STOPでのサービスご提供が可能です。
ハーネス加工以外も組立加工、切削加工、基板実装など各種加工対応もしております。
【特徴】
○コネクター販売に強い
→日本のコネクターメーカー上位5社のうち、3社の正規販売代理店
○幅広い客先、仕入先のネットワークを活用し、顧客の様々なご要望に対応
→お得意様総数 320社／常時仕入先数 130社
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動はんだ付けユニット『FU-500/FU-601』
当社の自動はんだ付けユニット『FU-500/FU-601』は、オリジナルで自動化の
ライン構築に適した製品です。
「FU-500」は、簡単なI/O接続だけで可動し、用途に合わせて1軸や
多軸ロボットと接続して、はんだ付けの自動化が実現。
「FU-601」は、超高出力300Wと140Wの2種類を搭載し、はんだ付けの
品質向上とイニシャルコスト・ランニングコストの低減に役立ちます。
【特長】
＜はんだ送りユニット「FU-500」＞
■正確なはんだ供給
■はんだ径φ0.3～1.6mmまで対応
■2種類のフィーダーユニット
■はんだ供給位置の簡単調整
■はんだボール飛散対策を標準装備
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
松栄電工株式会社 製品紹介「ワイヤーハーネス製品」
Flexible Interconnect System
『Flexible Interconnect System』は、基板直付け端末形状で自動ハンダ槽が使用でき、
作業コストが低減可能です。
電子機器や電子制御機構のプリント基板間の接続に適したフレキシブルジャンパー線
「PANTA Fix Jumper」をはじめとした製品をラインアップ。
当社は、線材圧延、ラミネーションにおいて、独創技術を常にユーザーに提案します。
【特長】
■耐振性と耐屈曲性に優れる
■基板直付け端末形状で自動ハンダ槽が使用可能
■作業コス トを低減できる
■端末形状をZIF対応にすればコネクターにも使用可能
■基板実装密度を高めるフラットな形状
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイナーズジャパン株式会 社 事業紹介
電子部品半自動挿入機『しじ丸シリーズ』
『しじ丸シリーズ』は、不慣れな作業者も、自分のペースで作業を
習得することができる実装サポート機です。
異形部品の未実装・誤実装を確実に防止する「Si-Pass48」と、異形部品の
挿入位置、極性などを自動で指示できる「Si-Pass6」を各種ご用意。
段替え指示は表示器からワンタッチで操作でき、部品トレーもワンタッチで
交換可能なため、多品種少量生産に対応します。
【特長】
＜Si-Pass48＞
■異形部品の未実装・誤実装を確実に防止
■最大48種の部品を自動出庫可能
■プリント基板裏面から照光により、挿入位置と極性を自動指示
■リード線のカット＆クリンチが可能
■取扱が容易なため、操作が簡単
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社タイメックス ハーネス加工実績例5
株式会社タイメックスは、1983年創業以来、通信機器、電子機器等の回路、電流をつなぐ接続部品（コネクター、スイッチ、電線）のコネクター専門商社と共に、今後、ハーネス品を中心とした加工メーカーを目指しております。
自社に技術、製造、品質管理を置き、仕様の打合せ、図面・仕様書作成から製造、品質管理まで一貫して対応しており ます。
また、コネクター、電線の代理店としての立場を活かし、タイムリーな情報入手をはじめ、部材の入手、クレーム対応までONE STOPでのサービスご提供が可能です。
ハーネス加工以外も組立加工、切削加工、基板実装など各種加工対応もしております。
【特徴】
○コネクター販売に強い
→日本のコネクターメーカー上位5社のうち、3社の正規販売代理店
○幅広い客先、仕入先のネットワークを活用し、顧客の様々なご要望に対応
→お得意様総数 320社／常時仕入先数 130社
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
端子を自動・半自動で挿入、小ロットはハンドプレス等でも対応
「端子挿入」は、当社で行っている、成型品に端子を挿入・曲げ加工を
するための二次加工です。
端子は主にCP線を用いており、トランス用ボビン・コイルボビン等で使用する場合が多い製品です。
大きく分けると自動機・半自動機とハンドプレスに分かれ、自動機・
半自動機は直ピン用、直ピンと曲げ及び横挿し専用と多種多様に対応。
また、全ての自動機・半自動機はアタッチメントのみの交換で対応可 能です。
ご用命の際はお気軽に当社までお問い合わせください。
【特長】
■自動機・半自動機とハンドプレスに分かれる
■自動機・半自動機は直ピン用、直ピン曲げ用、横挿し用
■全ての自動機・半自動機はアタッチメントのみの交換で対応可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品半自動挿入機『しじ丸シリーズ』
はんだ付けの課題を克服した『IHはんだ付け装置』【導入事例】
IHはんだ装置『S-WAVE』は、磁気集中ヘッド先端は100℃以下、
端子のみが250℃に上昇するため、樹脂が近傍に存在しても問題なく
はんだ付けが可能です。
EV化により車載部品に増えてきた大熱容量基板であっても
S-WAVEであれば、端子のほかにベタパターンやはんだも
発熱させるため、はんだ上がりが大幅に改善します。
「壁際端子事例紹介」では、車載用基板のよくある例や
加熱の様子についてを掲載。「大熱容量基板事例紹介」では、
大熱容量基板の例やサーモグラフィの結果など掲載しております。
また、WAVEシリーズのIHはんだ付けのメリットなどについても解説しており、
導入検討の際に参考に参考にしやすい内容となっております。
【S-WAVEシリーズのIHはんだ付けのメリット】
■端子に加えて、パッド、はんだも発熱するため中大熱容量端子のはんだ付けのサイクルタイムを短縮できます。
■非接触なので、交換部品がありません。
■非接触なので、品質が安定します。
■はんだボールが発生しにくい工法です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動電線切断皮むき機『BZW-882D』
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 2
DIP工程（リード部品実装）における部品挿入の自動化ロボット
DIP工程（リード部品実装） における部品挿入の自動化ロボットとは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子基板にリード部品を挿入する工程です。この工程の自動化ロボットは、人の手作業で行われていたリード部品の基板への挿入作業を、ロボットアームや専用の機構を用いて自動化する装置です。これにより、生産性の向上、品質の安定化、作業者の負担軽減などを実現します。
課題
作業者の熟練度による品質ばらつき
手作業での部品挿入は、作業者の経験や集中力に依存するため、挿入不良や部品破損などの品質ばらつきが発生しやすい。
生産性の限界と人件費の増加
DIP工程は比較的単純作業ですが、大量生産においては人手に頼る限界があり、人件費の増加も課題となる。
微細部品や多品種少量生産への対応困難
近年の電子機器の小型化に伴い、微細なリード部品の取り扱いや、多品種少量生産への柔軟な対応が手作業では難しい。
作業環境の改善と安全性確保
長時間の単調作業は作業者の疲労を招き、不良発生のリスクを高める。また、安全な作業環境の確保も重要である。
対策
高精度なロボットビジョンによる部品認識
カメラと画像処理技術を組み合わせ、部品の向きや位置を正確に認識し、高精度な挿入を実現する。
多関節ロボットアームによる柔軟な動作
自由度の高いロボットアームにより、複雑な基板レイアウトや多様な部品形状に対応し、生産ラインの効率化を図る。
自動部品供給システムとの連携
部品供給装置と連携し、連続的な部品供給を自動化することで、生産ライン全体の稼働率を向上させる。
ティーチング機能とプログラムによる作業指示
簡単な操作でロボットに作業を教え込むティーチング機能や、プログラムによる詳細な作業指示で、多品種少量生産にも柔軟に対応する。
対策に役立つ製品例
卓上型自動部品挿入装置
比較的小型の基板や、多品種少量生産に適した、省スペースで導入しやすい自動挿入装置。
インライン型自動部品挿入システム
生産ラインに組み込み、連続的な大量生産に対応する、高スループットな自動挿入システム。
協働型ロボットによるカスタムソリューション
既存の生産ラインや作業スペースに合わせてカスタマイズ可能な、人と協働できるロボットシステム。
AI搭載型部品認識・挿入ロボット
AIによる高度な画像認識と学習機能により、未知の部品や複雑な状況にも対応できる次世代型ロボット。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
bottom of page