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部品挿入の自動化ロボットとは？課題と対策・製品を解説
DIP工程（リード部品実装）における部品挿入の自動化ロボットとは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子基板にリード部品を挿入する工程です。この工程の自動化ロボットは、人の手作業で行われていたリード部品の基板への挿入作業を、ロボットアームや専用の機構を用いて自動化する装置です。これにより、生産性の向上、品質の安定化、作業者の負担軽減などを実現します。
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【通信業界向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
通信業界では、デバイスの小型化が進み、それに伴いワイヤーハーネスの製造においても、高精度かつ効率的な作業が求められています。特に、限られたスペース内での配線作業においては、品質の安定性と作業時間の短縮が重要です。手作業によるワイヤーハーネス製 造は、人的ミスによる品質のばらつきや、作業者の負担増につながる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・小型通信機器のワイヤーハーネス製造
・高密度配線が求められる通信インフラ設備
・省スペース化を実現する機器の配線作業
【導入の効果】
・品質不良の低減
・人件費の削減
・コスト競争力の強化
【製造業向け】KTHB Fix：手動テーピングで効率化
製造業において、電線やケーブルのテーピング作業は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。しかし、手作業によるテーピングは、時間と手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっています。特に、少量多品種の生産や、短いケーブルのテーピングにおいては、その課題が顕著になります。KTHB Fixは、ダウンタイム無しで短い距離を加工できるモバイルテーピングまたは、スポットテーピング用の効率的かつ省スペースなツールです。これにより、製造現場におけるテーピング作業の効率化を実現します。
【活用シーン】
* 非常に短いテープ長さや枝分かれしている短いケーブルのテーピング
* 少量多品種生産におけるテーピング作業
* モバイルテーピングやスポットテーピング
【導入の効果】
* ダウンタイム無しで加工時間を好適化
* 装置への挿入なしで直接すぐにテーピング
* 手動加工による効率的なテーピング
チトセ電子株式会社 事業紹介
株式会社リードテック 事業紹介
自動後付け半田装置『MD-2000』
ジャンパー線『JP』
多機能異形部品挿入機『OCM-IIS』
『OCM-IIS』は、約2分で供給装置1ユニットの交換が可能な
多機能異形部品挿入機です。
配線不要な差込み式フィーダー設計で機種切替性向上。
機械外部空間を利用しないため、省スペースを実現。
約2万種類の異形部品対応ツールの製作実績があり、
高解像度CCDカメラシステムによる部品の高精度認識が可能です。
【特長】
■基幹部品は日本で入手容易なメーカー製品を採用
■ノズル、メカチャックはワンタッチ交換方式
■供給部は配線不要の抜き差し設計
■バラ供給、テープ供給、スティック供給、ボールフィーダー供給への切替が容易
■バラ供給、トレイ供給の対応力強化。汎用性の高いフィーダーを新開発！
■高精度ピンのセンタリング機能、部品本体外形分析機能を備え、
異形部品の高精度挿入を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動両端圧着機 「CASTUGNON C551SSA」
プレスフィット技術
オートスプライスがご提案するプレスフィットによるソリューションにより、
お客様ははんだを使わず、確実で、気密性の高い接続を実現できます。
『プレスフィット技術』は、様々なサイズ、種類および用途に適用でき、
高速オートメーション加工にも対応。
プレスフィット接続は、はんだ接続にみられるような接合部の密着強度および
粘着強度に依存することなく、端子挿入による接触力で接続を実現し、
プレスフィット端子は高速挿入機によるプリント基板へのアッセンブリーが可能です。
【特長】
■豊富なプレスフィット製品の開発経験から、用途に適した仕様をご提案
■プリント基板に挿入したプレスフィット端子の交換が可能
■一部ツーリングのモジュール化で低コストで製品種類を拡張できる
■計測可能な挿入シス テムにより費用効率の高いアッセンブリーをご提案
■日本国内に技術、販売、認定製造拠点がある
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社アドバンス 事業紹介
圧着機「T-6」
マルチ圧着機『MC-2000／MC-1500』
電子部品自動組立機械 製作サービス
ハーネス
岩ヶ崎電器工業株式会社 事業紹介
ハーネス加工サービス
電子デバイス製造装置
電子回路実装基板製造サービス
自動はんだ付ロボット（TX-M444）
高剛性４軸ツール
●ロボット本体は５３０mm×５７０mmのサイズに動作範囲は
４００×４００×１００(Ｘ、Ｙ、Ｚ軸）を確保しました。
●ベースにはアルミの押し出し材を使用して高剛性を実現しました。
●高精度のボールネジとサーボ制御モータの使用ににより、高い
繰り返し精度と脱調レスを実現しました。
●鉛フリーはんだ付けに効果的なオプションである糸はんだ
プリヒーター、Ｎ２ジャケットを搭載可能です。
●ツール部は直線、円弧補間ができ、本格的なはんだ付けが可能。
●コントローラーは多機能なMAXEEDを搭載。はんだ供給や加熱
時間等の回数を自由に設定 でき、スライド時のはんだ供給量
の設定も容易に可能。
●お手持ちのＰＣを使用して、はんだ付け条件の管理やコテ先
温度チャートのモニタリングができる「ＴＳＣＯ」やロボット
のプログラムやティーチングデータの管理が可能なソフトとの
接続可能です。
株式会社タイメックス ハーネス加工実績例4
株式会社タイメックスは、1983年創業以来、通信機器、電子機器等の回路、電流をつなぐ接続部品（コネクター、スイッチ、電線）のコネクター専門商社と共に、今後、ハーネス品を中心とした加工メーカーを目指しております。
自社に技術、製造、品質管理を置き、仕様の打合せ、図面・仕様書作成から製造、品質管理まで一貫して対応しております。
また、コネクター、電線の代理店としての立場を活かし、タイムリーな情報入手をはじめ、部材の入手、クレーム対応までONE STOPでのサービスご提供が可能です。
ハーネス加工以外も組立加工、切削加工、基板実装など各種加工対応もしております。
【特徴】
○コネクター販売に強い
→日本のコネクターメーカー上位5社のうち、3社の正規販売代理店
○幅広い客先、仕入先のネットワークを活用し、顧客の様々なご要望に対応
→お得意様総数 320社／常時仕入先数 130社
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ハーネス加工・パック加工サービス
当社では、小型ハーネスの大量生産を行うハーネス加工や、
自動不良排除装置で、パウチにスパウトを装着するパック加工を行っております。
1mm～2.5mmピッチの端子を中心としたワイヤーハーネス加工は、
自動装着機6台による、少量多品種生産加工に対応。
パック加工ではカメラにより不良品を排除するシステムを使用しており、
効率的にスパウト装着加工を行いパックを生産いたします。
【特長】
■ハーネス加工
・主な加工サイズ#18～#30
・端子はSSHL、SZE等が主体
・4台の高速機で一日20万本加工（線長300mm）
■パック加工
・カメラにより不良品を排除するシステムを使用
・パウチサイズ、形状等、多品種の加工も可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わ せください。
電子回路機能モジュール
弊社で扱っている「電子回路機能モジュール」についてご紹介します。
12.3インチ車載用液晶パネル向け駆動モジュールや、高熱伝導FR-4基板に
高輝度LEDを実装したLEDモジュールなどをラインアップ。
電子回路・基板設計から、部品調達・実装、電気検査システム構築まで、車載製品の生産実績とトレーサビリティに支えられた、高信頼な一貫対応を提供します。
世界3拠点に実装工場を構え、グローバルな物流ネットワーク対応やBCP対応が可能です。
【特長】
■0201サイズの極小チップ部品から大型DIP部品まで、両面SMTやフローはんだ付け、防湿材塗布、樹脂充填など複合工程に対応
■電子回路・基板AW設計から、部品調達・実装・組み立て、電気検査システム設計まで高信頼ものづくりに対応
■モビリティー向け製品の生産実績と トレーサビリティシステムによる高信頼生産を一貫対応
■ご要望に応じた多様な電子回路設計に対応
■適切なアートワーク設計で高精度サンプルを提供
■月間約3億ポイントの部品調達を自社で実現
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
DIPスイッチ『KHSシリーズ』
『KHSシリーズ』は、内部機構の極超小型化により、ハーフピッチ(P=1.27mm)
の極超小型化を実現したスライドタイプのDIPスイッチです。
高密度実装可能(当社比 8極にて面積41.9％)、接点は、金メッキ標準仕様です。
端子形状は、ガルウィングタイプ、Jリードタイプの2種類をご用意。
SMT マウンターによる自動実装、リフロー及び洗浄(テープシールによる)ができ、
自動実装に関しては、テープリール、マガジン等の対応が可能です。
【特長】
■ハーフピッチ(P=1.27mm)の極超小型化を実現
■高密度実装可能(当社比 8極にて面積41.9％)
■接点は金メッキ標準仕様
■ガルウィングタイプ、Jリードタイプの2種類をご用意した端子形状
■SMTマウンターによる自動実装、リフロー及び洗浄可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラグ
『プラグ』は、搬送装置(PCM、FDM)、周辺端末装置(FAX、MODEM)、
制御装置などの、回路切り分けおよび測定に使用する製品です。
プリント基板実装用とはんだ付け用ジャックがあり、特に前者は
装置のプリント基板化に寄与できます。
【特長】
■NTT仕2691号にもとづいて設計
■端子の接触部構造は当社独自の設計により、接触抵抗値が安定
■繰り返し動作によるバネ疲労が少なく品質が安定
■プリント基板実装用ジャックはフラックス上昇防止対策を施して いる
■表面処理は金メッキや銀メッキを施しているため使用環境条件により選択可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社富士特殊電気産業 事業紹介
自動はんだ付けユニット『FU-500/FU-601』
当社の自動はんだ付けユニット『FU-500/FU-601』は、オリジナルで自動化の
ライン構築に適した製品です。
「FU-500」は、簡単なI/O接続だけで可動し、用途に合わせて1軸や
多軸ロボットと接続して、はんだ付けの自動化が実現。
「FU-601」は、超高出力300Wと140Wの2種類を搭載し、はんだ付けの
品質向上とイニシャルコスト・ランニングコストの低減に役立ちます。
【特長】
＜はんだ送りユニット「FU-500」＞
■正確なはんだ供給
■は んだ径φ0.3～1.6mmまで対応
■2種類のフィーダーユニット
■はんだ供給位置の簡単調整
■はんだボール飛散対策を標準装備
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製作事例】コネクタ組付け機（電子部品／組立／検査）
はんだ付けの課題を克服した『IHはんだ付け装置』【導入事例】
IHはんだ装置『S-WAVE』は、磁気集中ヘッド先端は100℃以下、
端子のみが250℃に上昇するため、樹脂が近傍に存在しても問題なく
はんだ付けが可能です。
EV化により車載部品に増えてきた大熱容量基板であっても
S-WAVEであれば、端子のほかにベタパターンやはんだも
発熱させるため、はんだ上がりが大幅に改善します。
「壁際端子事例紹介」では、車載用基板のよくある例や
加熱の様子についてを掲載 。「大熱容量基板事例紹介」では、
大熱容量基板の例やサーモグラフィの結果など掲載しております。
また、WAVEシリーズのIHはんだ付けのメリットなどについても解説しており、
導入検討の際に参考に参考にしやすい内容となっております。
【S-WAVEシリーズのIHはんだ付けのメリット】
■端子に加えて、パッド、はんだも発熱するため中大熱容量端子のはんだ付けのサイクルタイムを短縮できます。
■非接触なので、交換部品がありません。
■非接触なので、品質が安定します。
■はんだボールが発生しにくい工法です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダブルアクション対応型 卓上型電動圧着機
エヌビーシーのハーネス事業部
エヌビーシーの「ハーネス事業部」についてご紹介します。
当事業部は、昭和30年より生産を開始し、自動車や家電製品向けに多くの
製品を納入しています。
品質最優先をモットーに、熟練された家内労働者と社内スタッフが密接な
連携のもとに蓄積された経験を活かし技術力を磨き、ワイヤーハーネスの
高度化に向けてチャレンジを続けています。
【特長】
■昭和30年 より生産を開始し、自動車や家電製品向けに多くの製品を納入
■品質最優先がモットー
■主に自動車用のワイヤーハーネスを製造
■お客様の要望をくみ取り、品質最優先での好適な仕様を提案
■製造面では、日本国内に留まらず中国やフィリピンでも生産活動を
行っている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子部品半自動挿入機『しじ丸シリーズ』
『しじ丸シリーズ』は、不慣れな作業者も、自分のペースで作業を
習得することができる実装サポート機です。
異形部品の未実装・誤実装を確実に防止する「Si-Pass48」と、異形部品の
挿入位置、極性などを自動で指示できる「Si-Pass6」を各種ご用意。
段替え指示は表示器からワンタッチで操作でき、部品トレーもワンタッチで
交換可 能なため、多品種少量生産に対応します。
【特長】
＜Si-Pass48＞
■異形部品の未実装・誤実装を確実に防止
■最大48種の部品を自動出庫可能
■プリント基板裏面から照光により、挿入位置と極性を自動指示
■リード線のカット＆クリンチが可能
■取扱が容易なため、操作が簡単
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
フェル－ル圧着機『MC40-1シリーズ』
ハーネス加工製品
当社は、OA機器や家電製品向けのワイヤーハーネスの製造・加工を中心に、
電源ケーブルやAV機器、電子・通信機器の各種接続ケーブルの製造加工を
おこなっております。
電線カットや被覆カット、コネクターの圧着、配線、試験、評価まで
一貫して対応。
また、ワイヤーハーネスの部材はULなど様々な規格に適合し、コネクターは
JST(日本圧着端子製造)やAMP(TE Connectivity)をはじめとし、数多くの
アプリケーターに対応しております。
【製品ラインアップ(抜粋)】
■ケーブル
■電源ケーブル
■産業機器ハーネス
■USB ケーブル/IEEE1394
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽 にお問い合わせ下さい。
松栄電工株式会社 製品紹介「ワイヤーハーネス製品」
株式会社サンテック 事業紹介
株式会社サンテックは、精密加工技術をコアとし、1973年に創業致しました。
以来、飽くなき挑戦精神と物造りへの誠実な取り組みがお客様に認められ、今日まで社歴を積み重ねて参りました。
現在、世界は諸々の問題に直面しております。グローバル競争の激化、世界経済の停滞、格差社会の拡大、石油関連エネルギーの枯渇、地球温暖化に代表される環境汚染の拡大等々、こうした厳しい社会環境の中で、私共はこれを新たなチャンスと捉えて、様々なテーマへの挑戦を続けて参ります。
特に地球環境への負荷低減は企業としての重要な社会責任であり、自社内での継続した環境改善活動への取り組みはもちろん、循環型社会の構築に役立つ技術開発にも注力しております。
サンテックはこれからもコア技術の研鑚に努め、その上に新たな技術を積上げていく不断の努力を続けて参ります。
【事業内容】
○金型・装置事業部（本社工場、八代工場）
→各種半導体関連の装置、自動機械の設計・製作
○製品事業部（京の上工場、八代工場）
→キャリアテープを中心とする製品の製造販売
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
卓上型サーボ圧着機『PSA-TP03』
マイナーズジャパン株式会社 事業紹介
【交換機向け納入実績多数！】多種多様な仕様に対応可能な束線
自動電線切断皮むき機『BZW-882D』
コンパクトPCI 圧入（プレスフィット実装）ハンドプレス
電子部品半自動挿入機『しじ丸シリーズ』
『高導電率銅めっき鉄線・鋼線（高強度極細高導電率ワイヤー）』
電子機器 製造受託サービス
プレスフィット端子＆カスタムヘッダー
◆特徴◆
・はんだ不要のプレスフィットによる高信頼性接続
・アッセンブリープロセスの簡素化によるコスト低減が可能
・直接挿入またはヘッダータイプでご提供
◇長年に渡る研究開発技術から、「アイ・オブ・ザ・ニードル構造」を開発。
〜強固で確実な接続を提供します〜
◇ハンダ不要のため、環境にもやさしく、また、コストパフォーマンスの高い
接続を実現。
当社の挿入機使用により、ダイレクトインサーションが実現可能な
連続端子形状。 プラスチックモールドをハウジングに使用した、
ヘッダータイプでの提供も可能です。
〜オリジナルの連続端子＆直接挿入システムを紹介したカタログは、
ダウンロードからお問い合わせください。〜
電子部品組立自動機開発製作サービス
当社は、自動車関係コネクター自動機やSIMカードコネクターの自動機、
EV用充電ユニットの自動組立装置など様々な自動組立機を開発・製作しております。
多種多様な産業分野において、経験豊かなスタッフによる
開発、生産システムのご提案が可能。
また、環境に配慮したシステムの開発・導入・支援も行っています。
【製作設備事例】
■自動車関係コネクター自動機の製作
■BTBコネクター関係自動機を独立開発
■CPUソケットの自動ピン高速挿入機の製作
■SIMカードコネクターの自動機の製作
■EV用充電ユニットの自動組立装置の製作
■自動検査装置の製作
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
インライン型レーザはんだ付け装置
当製品は、インライン型のレーザはんだ付け装置です。
反転不要な下面からの溶接によるタクト大幅短縮。
SMT実装ライン直結によるDIP部品のレーザはんだ付け溶接を実現します。
また、主要な機構寸法および付属機器（レーザ、糸はんだ送り機、
ディスペンサー等）は、すべてご要望、ワークサイズに応じて
カスタマイズが可能です。
【特長】
■SMT実装ライン直結によるDIP部品のレーザはんだ付け溶接を実現
■反転不要な下面からの溶接によるタクト大幅短縮
■個々のプロセス条件が設定可能
■海外での現地調達にも対応
■主要な機構寸法および付属機器はすべてご要望、ワークサイズに応じて
カスタマイズが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『基盤自動半田付け装置』
株式会社久田見製作所『基板実装』のご案内
フロー代替 IHはんだ装置『S-WAVE FBAシリーズ』
『S-WAVE FBAシリーズ』は、250℃低温はんだ付けではんだボールを
抑制する製品です。
非接触でツール交換が長期間不要。電子部品のスルーホール実装全般や
はんだ上がりが不十分な端子、熱に弱い部品や周辺部品がある箇所などが
対象となっております。
また、糸はんだ供給によりハンダ材の消費を抑制し、はんだ付け時の
電力消費は300W未満です。
【特長】
■250℃低温はんだ付けではんだボールを抑制
■非接触 でツール交換が長期間不要
■温度チェッカー/清浄機により日常メンテナンスを自動化(オプション)
■糸はんだ供給によりハンダ材の消費を抑制
■電力消費は300W未満(はんだ付け時)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リード部品 自動挿入(インサ ーター)サービス
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DIP工程（リード部品実装）における部品挿入の自動化ロボット
DIP工程（リード部品実装）における部品挿入の自動化ロボットとは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子基板にリード部品を挿入する工程です。この工程の自動化ロボットは、人の手作 業で行われていたリード部品の基板への挿入作業を、ロボットアームや専用の機構を用いて自動化する装置です。これにより、生産性の向上、品質の安定化、作業者の負担軽減などを実現します。
課題
作業者の熟練度による品質ばらつき
手作業での部品挿入は、作業者の経験や集中力に依存するため、挿入不良や部品破損などの品質ばらつきが発生しやすい。
生産性の限界と人件費の増加
DIP工程は比較的単純作業ですが、大量生産においては人手に頼る限界があり、人件費の増加も課題となる。
微細部品や多品種少量生産への対応困難
近年の電子機器の小型化に伴い、微細なリード部品の取り扱いや、多品種少量生産への柔軟な対応が手作業では難しい。
作業環境の改善と安全性確保
長時間の単調作業は作業者の疲労を招き、不良発生のリスクを高める。また、安全な作業環境の確保も重要である。
対策
高精度なロボットビジョンによる部品認識
カメラと画像処理技術を組み合わせ、部品の向きや位置を正確に認識し、高精度な挿入を実現する。
多関節ロボットアームによる柔軟な動作
自由度の高いロボットアームにより、複雑な基板レイアウトや多様な部品形状に対応し、生産ラインの効率化を図る。
自動部品供給システムとの連携
部品供給装置と連携し、連続的な部品供給を自動化することで、生産ライン全体の稼働率を向上させる。
ティーチング機能とプログラムによる作業指示
簡単な操作でロボットに作業を教え込むティーチング機能や、プログラムによる詳細な作業指示で、多品種少量生産にも柔軟に対応する。
対策に役立つ製品例
卓上型自動部品挿入装置
比較的小型の基板や、多品種少量生産に適した、省スペースで導入しやすい自動挿入装置。
インライン型自動部品挿入システム
生産ラインに組み込み、連続的な大量生産に対応する、高スループットな自動挿入システム。
協働型ロボットによるカスタムソリューション
既存の生産ラインや作業スペースに合わせてカスタマイズ可能な、人と協働できるロボットシステム。
AI搭載型部品認識・挿入ロボット
AIによる高度な画像認識と学習機能により、未知の部品や複雑な状況にも対応できる次世代型ロボット。
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検査（試験工程）
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