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部品挿入の自動化ロボットとは？課題と対策・製品を解説
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DIP工程（リード部品実装）における部品挿入の自動化ロボットとは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子基板にリード部品を挿入する工程です。この工程の自動化ロボットは、人の手作業で行われていたリード部品の基板への挿入作業を、ロボットアームや専用の機構を用いて自動化する装置です。これにより、生産性の向上、品質の安定化、作業者の負担軽減などを実現します。
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【製造業向け】KTHB Fix：手動テーピングで効率化
製造業において、電線やケーブルのテーピング作業は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。しかし、手作業によるテーピングは、時間と手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっています。特に、少量多品種の生産や、短いケーブルのテーピングにおいては、その課題が顕著になります。KTHB Fixは、ダウンタイム無しで短い距離を加工できるモバイルテーピングまたは、スポットテーピング用の効率的かつ省スペースなツールです。これにより、製造現場におけるテーピング作業の効率化を実現します。
【活用シーン】
* 非常に短いテープ長さや枝分かれしている短いケーブルのテーピング
* 少量多品種生産におけるテーピング作業
* モバイルテーピングやスポットテーピング
【導入の効 果】
* ダウンタイム無しで加工時間を好適化
* 装置への挿入なしで直接すぐにテーピング
* 手動加工による効率的なテーピング
【通信業界向け】単芯ワイヤーハーネス自 動製造ロボットシステム
通信業界では、デバイスの小型化が進み、それに伴いワイヤーハーネスの製造においても、高精度かつ効率的な作業が求められています。特に、限られたスペース内での配線作業においては、品質の安定性と作業時間の短縮が重要です。手作業によるワイヤーハーネス製造は、人的ミスによる品質のばらつきや、作業者の負担増につながる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自 動製造ロボットシステム』は、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・小型通信機器のワイヤーハーネス製造
・高密度配線が求められる通信インフラ設備
・省スペース化を実現する機器の配線作業
【導入の効果】
・品質不良の低減
・人件費の削減
・コスト競争力の強化
株式会社フロンテア 事業紹介
電子部品半自動挿入機『しじ丸シリーズ』
『しじ丸シリーズ』は、不慣れな作業者も、自分のペースで作業を
習得することができる実装サポート機です。
異形部品の未実装・誤実装を確実に防止する「Si-Pass48」と、異形部品の
挿入位置、極性などを自動で指示できる「Si-Pass6」を各種ご用意。
段替え指示は表示器からワンタッチで操作でき、部品トレーもワンタッチで
交換 可能なため、多品種少量生産に対応します。
【特長】
＜Si-Pass48＞
■異形部品の未実装・誤実装を確実に防止
■最大48種の部品を自動出庫可能
■プリント基板裏面から照光により、挿入位置と極性を自動指示
■リード線のカット＆クリンチが可能
■取扱が容易なため、操作が簡単
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
全自動両端圧着機『C551SSA』
『C551SSA』は、電源システム・制御基板を一新し、安定性と拡張性が
向上した全自動両端圧着機です。
切断・先端剥き・後端剥きのそれぞれ独立した3枚刃の採用で、さらなる
品質向上と加工速度の高速化を可能にしました。
被覆ダストは従来のエアー吹き付け機構に加えて、常時吸引することで、
よ り飛散しにくくなりました。
【特長】
■電源ONからの起動完了時間を従来比で圧倒的に短縮
■安定性と拡張性が向上
■品質向上と加工速度の高速化が可能
■線材等の特性に応じた加工も可能
■従来機と共通の消耗部品で、メンテナンス作業と機器更新をサポート
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インライン型レーザはんだ付け装置
当製品は、インライン型のレーザはんだ付け装置です。
反転不要な下面からの溶接によるタクト大幅短縮。
SMT実装ライン直結によるDIP部品のレーザはんだ付け溶接を実現します。
また、主要な機構寸法および付属機器（レーザ、糸はんだ送り機、
ディスペンサー 等）は、すべてご要望、ワークサイズに応じて
カスタマイズが可能です。
【特長】
■SMT実装ライン直結によるDIP部品のレーザはんだ付け溶接を実現
■反転不要な下面からの溶接によるタクト大幅短縮
■個々のプロセス条件が設定可能
■海外での現地調達にも対応
■主要な機構寸法および付属機器はすべてご要望、ワークサイズに応じて
カスタマイズが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設備紹介】実装技術・基板組立はお任せください
各種ハーネス加工・ケーブル加工サービス
はんだ付けの課題を克服した『IHはんだ付け装置』【導入事例】
IHはんだ装置『S-WAVE』は、磁気集中ヘッド先端は100℃以下、
端子のみが250℃に上昇するため、樹脂が近傍に存在しても問題なく
はんだ付けが可能です。
EV化により車載部品に増えてきた大熱容量基板であっても
S-WAVEであれば、端子のほかにベタパターンやはんだも
発熱させるため、はんだ上がりが大幅に改善します。
「壁際端子事例紹介」では、車載用基板のよくある例や
加熱の様子についてを掲載。「大熱容量基板事例紹介」では、
大熱容量基板の例やサーモグラフィの結果など掲載しております。
また、WAVEシリーズのIHはんだ付けのメリットなどについても解説しており、
導入検討の際に参考に参考にしやすい内容となっております。
【S-WAVEシリーズのIHはんだ付けのメリット】
■端子に加えて、パッド、はんだも発熱するため中大熱容量端子のはんだ付けのサイクルタイムを短縮できます。
■非接触なので、交換部品がありません。
■非接触なので、品質が安定します。
■はんだボールが発生しにくい工法です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はんだ付装置 ポイントソルダーTOP-375
株式会社高千穂無線 事業紹介
多機能異形部品挿入機『OCM-IIS』
『OCM-IIS』は、約2分で供給装置1ユニットの交換が可能な
多機能異形部品挿入機です。
配線不要な差込み式フィーダー設計で機種切替性向上。
機械外部空間を利用しないため、省スペースを実現。
約2万種類の異形部品対応ツールの製作実績があり、
高解像度CCDカメラシステムによる部品の高精度認識が可能です。
【特長】
■基幹部品は日本で入手容易なメーカー製品を採用
■ノズル、メカチャックはワンタッチ交換方式
■供給部は配線不要の抜き差し設計
■バラ供給、テープ供給、スティック供給、ボールフィーダー供給への切替が容易
■バラ供給、トレイ供給の対応力強化。汎用性の高いフィーダーを新開発！
■高精度ピンのセンタリング機能、部品本体外形分析機能を備え、
異形部品の高精度挿入を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
松栄電工株式会社 製品紹介「ワイヤーハーネス製品」
非接触加熱技術を活用し たIHはんだ付け装置
富山技販が取り扱うIHはんだ付け装置をご紹介します。
非接触ではんだ付けが可能な非接触狭局所ヒーティングを搭載。
周囲のはんだ部を再溶融させることがありません。
また、自動位置合わせ、大小端子の急速加熱、後熱処理が可能で、
現在は、φ0.3～φ1.5までの端子に対応しています。
【特長】
■非接触狭局所ヒーティング
■周囲のはんだ部を再溶融させることがない
■定量はんだを実現
■狭局所的なヒーティン グを実現
■自動位置合わせ、大小端子の急速加熱、後熱処理が可能
■消耗部品はほぼ無い
■φ0.3～φ1.5までの端子に対応
■はんだボールの削減可能(定量送りにより実現)
※詳しくはPDF資料をご覧ください。
電子部品組立自動機開発製作サービス
当社は、自動車関係コネクター自動機やSIMカードコネクターの自動機、
EV用充電ユニットの自動組立装置など様々な自動組立機を開発・製作しております。
多種多様な産業分野において、経験豊かなスタッフによる
開発、生産システムのご提案が可能。
また、環境に配慮したシステムの開発・導入・支援も行っています。
【製作設備事例】
■自動車関係コネクター自動機の製作
■BTBコネクター関係自動機を独立開発
■CPUソケットの自動ピン高速挿入機の製作
■SIMカードコネクターの自動機の製作
■EV用充電ユニットの自動組立装置の製作
■自動検査装置の製作
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
圧着機「T-5」
半自動部品挿入機『AMM』
『AMM』は、手挿入工程の品質向上を支援する半自動部品挿入機です。
あらかじめプログラムされた挿入順序に合わせて、プリント基板裏面から
LED照光で指示され、挿入位置をナビゲーション。
挿入順序にあわせた最大8種類の部品出庫指示が可能です。
本機1台での使用はもちろん、オプションのコンベアで、連結挿入ラインの
構築も可能なので、基板実装ラインをフルサポートすることができます。
【特長】
■手挿入工程の品質向上を支援
■電子部品の未実装・誤挿入防止
■定評のクリンチシステム
■LCDタッチパネルでプログラミングなどの操作が簡単
■基板実装ラインをフルサポート
※詳しくはPDF資料をご覧い ただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトPCI 圧入（プレスフィット実装）ハンドプレス
ユウアイ電子工業株式会社 事業紹介
ユウアイ電子工業株式会社では、同軸コネクタ、D-subコネクタ、MILコネクタ、FPC/FFCコネクタ、光コネクタ、狭ピッチコネクタ、極細同軸ケーブル、複合ケーブル、光ファイバー、フラットケーブル、アルミ電線など、各種コネクタ、ケーブルなどの加工が可能です。
クリーンで5Sが行き届いた作業環境。厳しい品質管理体制のもとで生産されています。
少量･多品種･短納期生産にも対応。ユウアイ電子工業自慢の認定技術者たちが心を込めたものづくりを行います。
【事業内容】
○ハーネス製造 ケーブル加工
○自動車電装品組立検査
○制御盤組立配線
○電子部品組立検査
○電線溶接加工
○アルミ電線接続加工
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社タイメックス ハーネス加工実績例2
株式会社タイメックスは、1983年創業以来、通信機器、電子機器等の回路、電流をつなぐ接続部品（コネクター、スイッチ、電線）のコネクター専門商社と共に、今後、ハーネス品を中心とした加工メーカーを目指しております。
自社に技術、製造、品質管理を置き、仕様の打合せ、図面・仕様書作成から製造、品質管理まで一貫して対応しております。
また、コネクター、電線の代理店としての立 場を活かし、タイムリーな情報入手をはじめ、部材の入手、クレーム対応までONE STOPでのサービスご提供が可能です。
ハーネス加工以外も組立加工、切削加工、基板実装など各種加工対応もしております。
【特徴】
○コネクター販売に強い
→日本のコネクターメーカー上位5社のうち、3社の正規販売代理店
○幅広い客先、仕入先のネットワークを活用し、顧客の様々なご要望に対応
→お得意様総数 320社／常時仕入先数 130社
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『高導電率銅めっき鉄線・鋼線（高強度極細高導電率ワイヤー）』
DIPスイッチ『KHSシリーズ』
『KHSシリーズ』は、内部機構の極超小型化により、ハーフピッチ(P=1.27mm)
の極超小型化を実現したスライドタイプのDIPスイッチです。
高密度実装可能(当社比 8極にて面積41.9％)、接点は、金メッキ標準仕様です。
端子形状は、ガルウィングタイプ、Jリードタイプの2種類をご用意。
SMT マウンターによる自動実装、リフロー及び洗浄(テープシールによる)ができ、
自動実装に関しては、テープリール、マガジン等の対応が可能です。
【特長】
■ハーフピッチ(P=1.27mm)の極超小型化を実現
■高密度実装可能(当社比 8極にて面積41.9％)
■接点は金メッキ標準仕様
■ガルウィングタイプ 、Jリードタイプの2種類をご用意した端子形状
■SMTマウンターによる自動実装、リフロー及び洗浄可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Sub-Assy事業 カシメ・組立工程
三全精工株式会社の「カシメ・組立工程 Sub-Assy事業」について
ご紹介いたします。
切削軸の「カシメ工程」や電子部品などの「組立工程」など
プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応でき、
お客様からの一貫生産依頼にお応えします。
加工製品例として、デジタル一眼レフカメラユニットや、
デジタル一眼レフカメラシャッターユニット バッテリーケースなど
がございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
【加工製品 例】
■カーオーディオCDチェンジャーユニット カーナビゲーション開閉ユニット
■デジタル一眼レフカメラユニット
■デジタル一眼レフカメラシャッターユニット バッテリーケース
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
端子挿入・圧着結線アッセンブリーサービス
【端子挿入アッセンブリー】
ご指定のプラスチック成型品や各種基板をお預かりし、適切な位置に端子を挿入してお届けします。
モールドや基板の調達からご用命いただくことも可能です。
最適の設備と挿入工程、また端子挿入の専門技術者ならではの品質と価格に、必ずご満足いただけます。
【圧着結線アッセンブリー】】
スプライスバ ンドを用いた圧着結線は、当社の得意とするところです。
熟練の技術で、安定した品質と圧着精度の高さはもちろんの事、熱に敏感な箇所も安心して圧着いたします。
また、鉛フリーなど、環境にやさしい工程です。
自動化、半自動化したアッセンブリー工程で、低価格かつ高品質の圧着製品をお届けします。
『基盤自動半田付け装置』
電子デバイス製造装置
フェル－ル圧着機『MC40-1シリーズ』
チトセ電子株式会社 事業紹介
株式会社タイメックス ハーネス加工実績例5
株式会社タイメックスは、1983年創業以来、通信機器、電子機器等の回路、電流をつなぐ接続部品（コネクター、スイッチ、電線）のコネクター専門商社と共に、今後、ハーネス品を中心とした加工メーカーを目指しております。
自社に技術、製造、品質管理を置き、仕様の打合せ、図面・仕様書作成から製造、品質管理まで一貫して対応しております。
また、コネクター、電線の代理店としての立場を活かし、タイムリーな情報入手をはじめ、部材の入手、クレーム対応までONE STOPでのサービスご提供が可能です。
ハーネス加工以外も組立加工、切削加工、基板実装など各種加工対応もしております。
【特徴】
○コネクター販売に強い
→日本のコネクターメーカー上位5社のうち、3社の正規販売代理店
○幅広い客先、仕入先の ネットワークを活用し、顧客の様々なご要望に対応
→お得意様総数 320社／常時仕入先数 130社
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Flexible Interconnect System
『Flexible Interconnect System』は、基板直付け端末形状で自動ハンダ槽が使用でき、
作業コストが低減可能です。
電子機器や電子制御機構のプリント基板間の接続に適したフレキシブルジャンパー線
「PANTA Fix Jumper」をはじめとした製品をラインアップ。
当社は、線材圧延、ラミネーションにおいて、独創技術を常にユーザーに提案します。
【特長】
■耐振性と耐屈曲性に優れる
■基板直付け端末形状で自動ハンダ槽が使用可能
■作業コス トを低減できる
■端末形状をZIF対応にすればコネクターにも使用可能
■基板実装密度を高めるフラットな形状
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子回路機能モジュール
弊社で扱っている「電子回路機能モジュール」についてご紹介します。
12.3インチ車載用液晶パネル向け駆動モジュールや、高熱伝導FR-4基板に
高輝度LEDを実装したLEDモジュールなどをラインアップ。
電子回路・基板設計から、部品調達・実装、電気検査システム構築まで、車載製品の生産実績とトレーサビリティに支えられた、高信頼な一貫対応を提供します。
世界3拠点に実装工場を構え、グローバルな物流ネットワーク対応やBCP対応が可能です。
【特長】
■0201サイズの極小チップ 部品から大型DIP部品まで、両面SMTやフローはんだ付け、防湿材塗布、樹脂充填など複合工程に対応
■電子回路・基板AW設計から、部品調達・実装・組み立て、電気検査システム設計まで高信頼ものづくりに対応
■モビリティー向け製品の生産実績とトレーサビリティシステムによる高信頼生産を一貫対応
■ご要望に応じた多様な電子回路設計に対応
■適切なアートワーク設計で高精度サンプルを提供
■月間約3億ポイントの部品調達を自社で実現
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NEW超音波金属接合機 異次元サーボ精密制御 広がる接合応用方式
『SONICS-MWシリーズ』は、ハイレスポンスで超音波出力をロスなく精密コントロール、
接合中の出力可変やモーター加圧により異次元な金属接合を引き出す超音波金属溶接機です。
超音波発振器は、周波数15・20・30・35・40KHzの5種をご用意し、
超音波出力500～4500Wの幅広いラインアップで多彩な金属接合に対応します。
【特長】
■超音波ホーンを母体とする先端チップ交換方式主流の低コストランニング 型
■独自の超音波ホーン機能により高加圧接合が可能 高加圧によるタワミロスは一切なし
■リニアエンコーダーによる1μm精密寸法制御
■サーボモーター加圧や電空制御シリンダー加圧により精密加圧コントロール
■高出力タイプの多種超音波機により、大型接合部品や異材質の金属接合も可能領域に
■多彩な超音波周波数により、多層アルミ箔や銅箔などの金属箔接合に好適
■超音波出力を精密コントロールし、銅管封止など安定した気密接合を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複合電子部品挿入機『AMX』
『AMX』は、当社従来機MXに比べ、約10％生産性が向上した複合電子部品挿入機です。
当製品は、ニーズに合わせて標準化された「挿入ユ ニット」を
組み合わせることにより、複合挿入可能なシステムを構築することができます。
(当社従来機MXに比べ、搭載ユニット台数が3台から4台に拡大しました)
また、異型部品は3,700品種の対応実績があり、今後変化する部品形状にも
豊富なノウハウで自動化をサポートします。
【特長】
■挿入ユニットを改造できる
■柔軟な対応や段階的な設備投資が可能
■豊富なノウハウで自動化をサポート
■タッチパネル＆サブキーにより操作性を向上
■穴位置修正カメラを標準装備、挿入穴の位置合わせが簡単
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使い方はあなた次第。3D局所加熱装置『S-WAVE』
『S-WAVE』は、金属ベース基板をはじめ、セラミック基板から
低耐熱部品まで対応する3D局所加熱装置です。
狭いスポットを急速300℃加熱する「S-WAVE301A」
高い連続運転性能を実現する「S-WAVE301」
従来機種と比較し2倍の加熱力を実現する「S-WAVE301H」。
時代のニーズに応え、進化する3つのラインアップを
ご用意しております。
【特長】
＜S-WAVE301A＞
■低消費電力で高い加熱効率を実現
■スルーホール端子のはんだ付けに 好適
■プリント基板等のパッド面を予熱
■輻射熱を抑え、終戦部品への影響を抑制
■ICNIRP、電波法などの各種規制に対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーハーネス製造・販売
ワイヤーハーネス製造・販売の株式会社小寺製作所では、スタッフ一同
“迅速な対応”“確かな品質” を合言葉にロット生産はもちろん少数多機種
にわたる製品までお客様に満足して頂ける製品の供給を心がけております。
又、現状の生産体制のみにとらわれることなく、関連事業や新分野への進出も
常日頃より研鑚しております。
お困りの事、ご相談、なんでもお気軽に私共、株式会社小寺製作所まで
申し付け下さりますようお願い申し上げます。
【製品ラインアップ（抜粋）】
＜組みハーネス＞
■建設用ハーネス：建設機械（油圧ショベル）用・可搬形ディーゼル発電機用
■ツイスト：溶接機用・調剤分包機用
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーハーネス加工サービス
エレクトロニクス、オプトロニクス品の開発・製造サービス
マルチ圧着機『MC-2000／MC-1500』
リード部品 自動挿入(インサーター)サービス
株式会社タイメッ クス ハーネス加工実績例4
株式会社タイメックスは、1983年創業以来、通信機器、電子機器等の回路、電流をつなぐ接続部品（コネクター、スイッチ、電線）のコネクター専門商社と共に、今後、ハーネス品を中心とした加工メーカーを目指しております。
自社に技術、製造、品質管理を置き、仕様の打合せ、図面・仕様書作成から製造、品質管理まで一貫して対応しております。
また、コネクター、電線の代理店としての立場を活かし、タイムリーな情報入手をはじめ、部材の入手、クレーム対応までONE STOPでのサービスご提供が可能です。
ハーネス加工以外も組立加工、切削加工、基板実装など各種加工対応もしております。
【特徴】
○コネクター販売に強い
→日本のコネクターメーカー上位5社のうち、3社の正規販売代理店
○幅広い客先、仕入先のネットワークを活用し、顧客の様々なご要望に対応
→お得意様総数 320社／常時仕入先数 130社
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端子を自動・半自動で挿入、小ロットはハンドプレス等でも対応
「端子挿入」は、当社で行っている、成型品に端子を挿入・曲げ加工を
するための二次加工です。
端子は主にCP線を用いており、トランス用ボビン・コイルボビン等で使用する場合が多い製品です。
大きく分けると自動機・半自動機とハンドプレスに分かれ、自動機・
半自動機は直ピン用、直ピンと曲げ及び横挿し専用と多種多様に対応。
また、全ての自動機・半自動機はアタッチメントのみの交換で対応可 能です。
ご用命の際はお気軽に当社までお問い合わせください。
【特長】
■自動機・半自動機とハンドプレスに分かれる
■自動機・半自動機は直ピン用、直ピン曲げ用、横挿し用
■全ての自動機・半自動機はアタッチメントのみの交換で対応可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハーネス
株 式会社サンテック 事業紹介
株式会社サンテックは、精密加工技術をコアとし、1973年に創業致しました。
以来、飽くなき挑戦精神と物造りへの誠実な取り組みがお客様に認められ、今日まで社歴を積み重ねて参りました。
現在、世界は諸々の問題に直面しております。グローバル競争の激化、世界経済の停滞、格差社会の拡大、石油関連エネルギーの枯渇、地球温暖化に代表される環境汚染の拡大等々、こうした厳しい社会環境の中で、私共はこれを新たなチャンスと捉えて、様々なテーマへの挑戦を続けて参ります。
特に地球環境への負荷低減は企業としての重要な社会責任であり、自社内での継続した環境改善活動への取り組みはもちろん、循環型社会の構築に役立つ技術開発にも注力しております。
サンテックはこれからもコア技術の研鑚に努め、その上に新たな技術を積上げていく不断の努力を続けて参ります。
【事業内容】
○金型・装置事業部（本社工場、八代工場）
→各種半導体関連の装置、自動機械の設計・製作
○製品事業部（京の上工場、八代工場）
→キャリアテープを中心とする製品の製造販売
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
OA機器ハーネス 製造サービス
【交換機向け納入実績多数！】多種多様な仕様に対応可能な束線
電動圧着機『TM-1』
【事例紹介】ワイヤーハーネス(束線)・ケーブル加工
当社のワイヤーハーネス(束線)・ケーブル加工の事例を紹介します。
当社では、JST・AMPなどの端子約300種の加工が可能です。
ケーブルカット＆端末処理＆圧着の工程は、全自動で行い、1台ずつ丁寧に
組立て行きます。
さらに、導通検査にて厳格な検査で品質を守ります。
少ロット・多機種のハーネスは是非当社にお任せ下さい。
【製作事例(一部)】
■ケーブル・ワイヤーハーネス
■制御機器関連向けハーネスセット
■電線・ケーブル
・電線：AWG36(導体外径0.127mm)～AWG6(導体径4.1mm)
・多芯ケーブル
・同軸ケーブル
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動後付け半田装置『MD-2000』
基板組立サービス
全自動両端圧着機 「CASTUGNON C551S」
CASTUGNON C551Sは、シンプル＆コンパクトにまずパッケージングから見つめ直しました。小型化された圧着機は、きわめてシンプルに設計このコンパクトなボディでありながら、“2.5ton”という高圧着機能を発揮します。そして、クリンプフォース自動設定機能や、端子の圧着状態を一本一本液晶画面にグラフ表示するクリンプフォースモニタを装備しました。その機能・性能はまさにKODERAの「最先端技術の集結」というべき存在となりました 。端子リールをボディ下部に収めることによって端子リールの交換作業がより簡単に行うことができ、作業効率がグンとアップしました。対話式・全面液晶タッチパネルの採用など、まさしく革命的。さらに、C551SにCHA（クリンプハイト自動再現機構）を装備することによりハイト調整をなくし、段取り替え時間を大幅に短縮することが可能。また、このCHA（クリンプハイト自動再現機構）は従来のスーパーキャスタグノンC551Sにオプション装着してC551SZへとバージョンアップすることもできます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
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DIP工程（リード部品実装）における部品挿入の自動化ロボット
DIP工程（リード部品実装）における部品挿入の自動化ロボットとは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子基板にリード部品を挿入する工程です。この工程の自動化ロボットは、人の手作業で行われていたリード部品の基板への挿入作業を、ロボットアームや専用の機構を用いて自動化する装置です。これにより、生産性の向上、品質の安定化、作業者の負担軽減などを実現します。
課題
作業者の熟練度による品質ばらつき
手作業での部品挿入は、作業者の経験や集中力に依存するため、挿入不良や部品破損などの品質ばらつきが発生しやすい。
生産性の限界と人件費の増加
DIP工程は比較的単 純作業ですが、大量生産においては人手に頼る限界があり、人件費の増加も課題となる。
微細部品や多品種少量生産への対応困難
近年の電子機器の小型化に伴い、微細なリード部品の取り扱いや、多品種少量生産への柔軟な対応が手作業では難しい。
作業環境の改善と安全性確保
長時間の単調作業は作業者の疲労を招き、不良発生のリスクを高める。また、安全な作業環境 の確保も重要である。
対策
高精度なロボットビジョンによる部品認識
カメラと画像処理技術を組み合わせ、部品の向きや位置を正確に認識し、高精度な挿入を実現する。
多関節ロボットアームによる柔軟な動作
自由度の高いロボットアームにより、複雑な基板レイアウトや多様な部品形状に対応し、生産ラインの効率化を図る。
自動部品供給システムとの連携
部品供給装置と連携し、連続的な部品供給を自動化することで、生産ライン全体の稼働率を向上させる。
ティーチング機能とプログラムによる作業指示
簡単な操作でロボットに作業を教え込むティーチング機能や、プログラムによる詳細な作業指示で、多品種少量生産にも柔軟に対応する。
対策に役立つ製品例
卓上型自動部品挿入装置
比較的小型の基板や、多品種少量生産に適した、省スペースで導入しやすい自動挿入装置。
インライン型自動部品挿入システム
生産ラインに組み込み、連続的な大量生産に対応する、高スループットな自動挿入システム。
協働型ロボットによるカスタムソリューション
既存の生産ラインや作業スペースに合わせてカスタマイズ可能な、人と協働できるロボットシステム。
AI搭載型部品認識・挿入ロボット
AIによる高度な画像認識と学習機能により、未知の部品や複雑な状況にも対応できる次世代型ロボット。
⭐今週のピックアップ
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