エレクトロニクス製造・実装向け｜1509社の製品一覧

ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化と省スペース化が不可欠です。限られたスペースの中で、高い機能性と信頼性を両立させるためには、精密な部品の製造が求められます。量産を考慮した場合、品質とコストのバランスも重要です。 当社のフープインサート成形技術は、金属プレス品を効率的にインサート成形し、小型精密部品の量産を実現します。極狭端子間ピッチの電子部品など、具体的な事例を通じて、ウェアラブルデバイスの小型化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの小型化 ・省スペース化 ・高密度実装 【導入の効果】 ・小型精密部品の量産化 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減

電子機器業界では、基板へのマーキングは、製品の品質管理と追跡可能性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度なマーキングが求められます。レーザー彫刻機『Thunder Bolt Series』は、基板マーキングにおいて、高い精度と耐久性を提供し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 基板への型番、シリアル番号、ロゴのマーキング * 部品実装後の検査用マーキング * 製品のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 * 高速かつ高精度なマーキングによる生産性の向上 * 耐久性のあるマーキングによる品質管理の強化 * さまざまな素材への対応による柔軟性の向上

家電製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・品質の安定化

電子機器製造業界の品質管理において、メタルマスクの適切な保管は、製品の品質維持に不可欠です。特に、製造現場では、メタルマスクの取り出しやすさ、保管場所の効率化が求められます。メタルマスクの破損や紛失は、不良品の発生につながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社のメタルマスク用保管棚は、スライド式で手袋をしたままでも楽にメタルマスクを取り出せるように設計されています。 【導入の効果】 * 手袋をしたままでもスムーズな取り出しが可能になり、作業効率が向上 * 省スペースでの収納を実現し、作業スペースを有効活用 * メタルマスクの破損リスクを低減し、不良品発生を抑制 【活用シーン】 * クリーンルーム内でのメタルマスク保管 * 品質管理部門でのメタルマスク管理 * 製造ラインにおけるメタルマスクの効率的な配置

レーザー加工では、ビームの位置・角度制御の精度と応答速度が、加工品質と生産性を大きく左右します。特に微細加工や高速スキャンでは、わずかなビームの揺らぎや遅れが加工精度の低下や不良の原因となります。 『S-335』は、最大35 mrad（光学偏向角70 mrad）の大偏向角と、高速応答を両立したチップ／チルト型ピエゾプラットフォームです。パラレルキネマティクス構造により、高速かつ高精度な2軸制御を実現し、ビームステアリングやスキャン用途に最適です。さらに、ゼロバックラッシュのフレクシャガイドとストレインセンサーにより、高い直線性と優れた再現性を確保。高速動作時でも安定したビーム制御が可能です。 【活用シーン】 ・レーザービームの精密な位置決め ・画像安定化 ・レーザービーム制御 ・光学通信 【導入の効果】 ・加工精度と効率の向上 ・高速・高精度な加工の実現 ・多様な加工ニーズへの対応

教育機関における教材開発では、電子工作キットや実験用デバイスの基板実装が重要です。特に、教育現場では、多様なニーズに対応できる柔軟性と、短納期での納品が求められます。試作段階でのコスト削減も、予算を抑える上で不可欠です。アガタ電子の基板実装サービスは、1枚からの試作、短納期対応、メタルマスク不要の実装技術により、教育現場のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・電子工作教材 ・プログラミング教育用デバイス ・実験用電子回路 【導入の効果】 ・教材開発期間の短縮 ・コスト削減 ・多様なニーズへの対応

電子部品に最適な高密度自動倉庫「AutoStore」。立体収納×ロボットで省スペースかつ高速ピッキングを実現。大小様々な部品の誤出荷を抑えるトレーサビリティと在庫精度、ESD対策オプションにも対応。既存倉庫に増築不要で導入可能、需要変動に合わせて拡張が可能。スループット向上とリードタイム短縮、コスト削減を同時に推進します。 【活用シーン】 ・電子部品の保管 ・電子部品や精密機器の保管に最適なPP-ESD（導電性ポリプロピレン）タイプあり。 ・部品のピッキングと補充 【導入の効果】 ・保管スペースの有効活用 ・静電気対策された環境の構築 ・作業効率の向上

家電業界において、操作性は製品の使いやすさを大きく左右する重要な要素です。特に、スマートフォンやタブレットなどのアクセサリ製品においては、直感的な操作性と高い耐久性が求められます。操作性の低い製品は、ユーザーの不満につながり、製品の利用を妨げる可能性があります。当社アクセサリ製品開発・生産サービスは、お客様のニーズに合わせた製品開発と生産を通じて、家電製品の操作性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン用ケース ・カスタムタッチペン 【導入の効果】 ・操作性の向上 ・製品の付加価値向上

産業機械業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、製品の安全性と信頼性が求められる中、部品の正確な情報管理が不可欠です。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品に印字することで、トレーサビリティを向上させ、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・プリント基板へのロット番号、生産者情報、日付などの印字 ・生産工場やラインの印字 ・使用部品の実装情報印字 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上による品質管理の強化 ・製品信頼性の向上 ・消費者からの信頼獲得 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応

電子部品業界では、高密度化が進む中で、小型化・高精度な加工が求められています。特に、透明材料の加工においては、微細な割れやチッピングを抑制し、歩留まりを向上させることが重要です。ステルスダイシング搭載レーザー加工機は、浜松ホトニクス社特許技術であるステルスダイシングエンジンを搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・スマートフォン部品 ・LED関連部品 ・SiC、サファイア、水晶、LiNbO₃などの特殊材料の加工 【導入の効果】 ・高精度ダイシングによる歩留まり向上 ・高速加工による生産タクトタイム短縮 ・多種多様な材料への対応 ・小型チップサイズへの対応

電子部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、成形材料の水分管理が重要です。特に、高精度が求められる電子部品においては、材料中のわずかな水分が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。材料の吸湿は、成形不良や製品の劣化を引き起こす原因となります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機の上に直接搭載できるホッパーサイズの小型除湿乾燥機です。圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現し、材料乾燥を安定化します。 【活用シーン】 ・小型射出成形機での電子部品製造 ・高精度を要求される成形品 ・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上

レーザー加工業界では、精密な切断が求められます。特に、材料の無駄を減らし、高品質な製品を効率的に製造するためには、レーザーヘッドの位置決め精度と移動速度が重要です。位置精度の低いステージでは、切断面の品質が低下し、歩留まりが悪化する可能性があります。また、移動速度が遅いと、生産性が低下し、コスト増につながります。V-P01は、リニアモータ駆動により、高精度な位置決めと高速移動を実現し、レーザー加工における切断工程の課題を解決します。 【活用シーン】 ・レーザーカッター ・レーザーマーキング ・レーザー彫刻 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・高速移動による生産性の向上 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献

LED照明業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、基板分割工程における不良品の発生は、歩留まりを低下させ、コスト増につながります。MR2535H2Tは、基板交換時の待機時間をなくし、サイクルタイムを短縮することで、生産性を向上させます。これにより、オペレータ数を増やさずに、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・LED照明基板の分割工程 ・多品種少量生産 ・インライン生産への適用 【導入の効果】 ・サイクルタイム短縮による生産性向上 ・不良品の削減による歩留まり向上 ・オペレータ数の最適化

電子機器業界では、製品の輸送中や保管中の保護が重要です。衝撃や振動から製品を守り、品質を維持することが求められます。従来のブリスターパックは、環境負荷が高いという課題がありました。ノンブリスターパックは、製品を保護しながら、環境負荷を低減し、製造効率を改善します。 【活用シーン】 ・電子機器の梱包 ・輸送時の保護 ・店舗での陳列 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・環境負荷の低減 ・製造効率の改善

防衛産業においては、製品の追跡可能性（トレーサビリティ）の確保が、機密情報の保護と製品の信頼性維持のために不可欠です。生産から廃棄に至るまでの各段階を厳格に管理することで、不正アクセスや情報漏洩のリスクを低減し、国家安全保障に関わる製品の安全性を確保する必要があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品への印字を通じて、トレーサビリティを向上させ、機密保持に貢献します。 【活用シーン】 ・防衛関連機器の基板へのロット番号、製造者情報、日付などの印字 ・機密性の高い生産工場やラインでの印字 ・使用部品の実装情報の印字 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上による機密情報の保護 ・製品の信頼性向上と不正アクセスリスクの低減 ・関係各所からの信頼獲得 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応によるリスク最小化

半導体製造業界では、精密な加工と高い耐久性が求められる治具において、材料の選定が非常に重要です。特に、高温環境や高負荷に耐え、寸法の安定性が求められる治具には、優れた特性を持つ材料が不可欠です。ベリリウム銅は、高強度、耐摩耗性、耐熱性、そして優れた成形性を兼ね備えており、半導体製造における治具の要求に応える最適な材料の一つです。当社が取り扱うNGK製ベリリウム銅合金は、これらの特性を最大限に活かし、半導体製造の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・プローブピン ・ダイシングブレード固定治具 ・その他、高精度が求められる治具 【導入の効果】 ・治具の長寿命化 ・高い寸法精度と安定性の実現 ・製造プロセスの効率化 ・製品品質の向上

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。薄型化を実現するためには、部品点数の削減と、各部品の薄型化が不可欠です。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し、各層の機能を組み合わせることで、部品の一体化と薄型化を実現します。これにより、ウェアラブルデバイスの小型化、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末の筐体 ・バッテリー保護 ・ディスプレイ保護 ・各種センサーの保護 【導入の効果】 ・デバイスの薄型化 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減

電子部品業界では、静電気による粉体の付着が、製品の品質劣化や歩留まり低下につながる大きな課題となっています。特に、微細な電子部品においては、わずかな粉体の付着が、製品の機能不良を引き起こす可能性があります。静電気対策として、粉体輸送時の付着を抑制することは、製品の信頼性を高める上で非常に重要です。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体も空気輸送を可能にし、静電気による付着成長→閉塞といったトラブルを解消します。 【活用シーン】 ・電子部品製造ラインでの粉体輸送 ・静電気対策が必要な粉体を取り扱う工程 ・顔料、酸化チタンなどの微粉体輸送 【導入の効果】 ・静電気による粉体付着を抑制 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上

電子機器業界では、製品の市場投入までの時間を短縮するため、迅速な部品調達と製品の納品が不可欠です。特に、新製品の発売や需要の変動に対応するためには、航空貨物による迅速な輸送が重要となります。遅延は、機会損失や顧客からの信頼を失う原因にもなりかねません。当社航空貨物 輸送サービスは、お客様のニーズに合わせた、スピーディ且つスムーズな輸送プランをご提案します。 【活用シーン】 * 電子部品の緊急輸送 * 新製品の早期市場投入 * 故障した機器の部品交換 * 生産ラインの停止回避 【導入の効果】 * リードタイムの短縮 * 在庫コストの削減 * 顧客満足度の向上 * ビジネスチャンスの拡大

電子部品業界の実装工程では、製品の品質と信頼性を確保するために、異物混入や静電気の対策が重要です。特に、微細な部品を扱う場合、クリーンな環境が不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、これらの課題を解決し、高品質な製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の組み立て工程 ・精密機器の製造工程 ・半導体関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

産業機械業界において、製品の識別と追跡は、品質管理と顧客への信頼性確保のために不可欠です。特に、過酷な環境で使用される機械部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。従来のマーキング方法では、摩耗や剥離による識別情報の消失、または作業効率の低下が課題となることがあります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、これらの課題を解決し、安定したマーキングと効率的な生産プロセスを支援します。 【活用シーン】 ・銘板への型番、シリアル番号、製造日の印字 ・製品のトレーサビリティ確保 ・部品管理の効率化 【導入の効果】 ・高耐久性レーザーマーキングによる識別情報の長期保持 ・ラインタクトを乱さないインライン印字による生産性向上 ・画像処理カメラによる正確な位置補正と読取確認による品質向上

電子機器製造業界では、基板の正確な切断が製品の品質を左右します。特に、精密な作業が求められる基板切断においては、切れ味の悪い刃物を使用すると、基板の破損や作業効率の低下につながる可能性があります。当社の特殊替刃は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・基板の切断作業 ・電子部品の加工 ・滑りやすい素材の切断 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・切断精度の向上 ・コスト削減

家電製品などの製造において、基板の保護は製品の信頼性を維持するために極めて重要です。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、確実な絶縁処理が不可欠となります。不十分な絶縁は、ショートや部品の劣化を引き起こし、製品の故障につながる可能性があります。スポットテーピング 絶縁加工機『KTB E Plus』は、これらの課題に対し、自動化されたプロセスと高い再現性で、効率的かつ確実な絶縁加工を実現します。 【活用シーン】 ・家電製品の基板における電線やコネクタの絶縁処理 ・複雑な配線や狭いスペースでの確実な固定・絶縁 ・量産ラインでの安定した品質確保 【導入の効果】 ・手加工と比較して最大50％の加工時間短縮 ・外径自動検知によるテープ使用量の最適化とコスト削減 ・再現性の高い品質で、作業者依存度を低減 ・熱収縮チューブ等と比較して最大約80％の材料費削減

電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、防塵対策が重要です。特に、工場や屋外で使用される電子機器においては、粉塵や異物の侵入を防ぎ、製品の性能維持が不可欠です。不適切な防塵対策は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のIWATA商品紹介ブックは、4万点を超える豊富なラインナップで、お客様の防塵対策をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・基板の保護 ・コネクタ部のシーリング ・ケーブルの保護 【導入の効果】 ・異物混入による故障リスクの低減 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減

IoTデバイス業界では、製品の小型化が進み、基板への高密度な部品実装が求められています。それに伴い、基板へのマーキングも、より小さく、視認性の高いものが不可欠です。従来のマーキング方法では、熱による基板へのダメージや、印字の精度に課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、熱影響を最小限に抑えつつ、極小文字や2次元コードを高精度に印字できます。これにより、小型IoTデバイスの製造における品質向上と、製品情報の可視化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型IoTデバイスの基板への型番、シリアル番号、ロゴなどの印字 ・高密度実装基板への極小文字、2次元コードの印字 ・金、銅、樹脂、セラミックなど、多様な材料への印字 【導入の効果】 ・熱ダメージを抑え、基板の信頼性を向上 ・極小文字、2次元コードの高精度印字による製品情報の可視化 ・多様な材料への対応による、設計の自由度向上

製造業において、電線やケーブルのテーピング作業は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。しかし、手作業によるテーピングは、時間と手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっています。特に、少量多品種の生産や、短いケーブルのテーピングにおいては、その課題が顕著になります。KTHB Fixは、ダウンタイム無しで短い距離を加工できるモバイルテーピングまたは、スポットテーピング用の効率的かつ省スペースなツールです。これにより、製造現場におけるテーピング作業の効率化を実現します。 【活用シーン】 * 非常に短いテープ長さや枝分かれしている短いケーブルのテーピング * 少量多品種生産におけるテーピング作業 * モバイルテーピングやスポットテーピング 【導入の効果】 * ダウンタイム無しで加工時間を好適化 * 装置への挿入なしで直接すぐにテーピング * 手動加工による効率的なテーピング

レーザー微細加工では、わずかな位置ズレや姿勢誤差が加工品質を大きく左右します。 H-815 ヘキサポッドは、6軸同時制御によるサブミクロン精度の位置決めと高い再現性により、 加工点・焦点位置・ワーク姿勢を常に最適な状態に保持。安定した加工品質を実現します。 【活用シーン】 ・加工ばらつきの低減 ・半導体製造装置への組み込み ・高精度な検査工程 【導入の効果】 ・製造プロセスの安定化 ・微細パターンの再現性向上 ・24時間365日の安定稼働

ウェアラブルデバイス業界では、小型軽量化が進み、それに伴い、透明材料の精密な切断加工が求められています。特に、デバイスの薄型化や高密度実装に対応するため、微細加工技術が重要です。従来の加工方法では、材料の割れやチッピングが発生しやすく、歩留まりの低下や品質の不安定化につながる可能性があります。当社のステルスダイシング搭載レーザー加工機は、透明材料の精密加工を実現し、ウェアラブルデバイスの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型軽量デバイスの透明カバー加工 ・ディスプレイ部品の切断 ・LED関連部品の製造 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・高品質な製品の安定供給 ・生産タクトタイムの短縮

ロボット業界における部品管理では、基板の識別と追跡が重要です。特に、製造プロセスにおける品質管理と効率化のためには、基板に印字された情報が不可欠です。誤った印字や印字の欠落は、部品の混同や不良品の発生につながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込むことで、ライン停止なしに基板印字を実現し、部品管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット製造ラインでの基板識別 ・部品のトレーサビリティ確保 ・品質管理における情報追跡 【導入の効果】 ・ラインタクトを維持したままの印字 ・2次元コードによる正確な部品管理 ・トレーサビリティの強化による品質向上

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。特に、クリーンな環境下での加工は、歩留まりの向上に不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境を提供し、お客様の製品品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの製造 ・精密電子部品の製造 ・クリーンルーム環境下での加工が必要な製品 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の歩留まり向上 ・高品質な製品の安定供給

洗濯機製造業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、電子部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・洗濯機の基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・品質の安定化

電子部品業界では、製品のトレーサビリティを確保するために、型番や製造情報の正確な印字が求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度なマーキングが不可欠です。不鮮明な印字や印字ミスは、製品の品質管理や追跡を困難にする可能性があります。LMS-K500MLは、2次元コードやバーコード印字機能を標準装備し、SMT実装ラインへの組み込みも可能なため、電子部品のトレーサビリティ管理を効率化します。 【活用シーン】 ・プリント基板への型番印字 ・2次元コード（QRコード、DataMatrixコードなど）の印字 ・SMT実装ラインへの組み込み 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上 ・印字品質の安定化 ・生産効率の向上

製造業の工程管理においては、電子部品の実装試作・量産における品質と効率性が重要です。特に、電子機器、光学機器、情報機器等のアセンブリ工程では、正確な実装と迅速な対応が求められます。株式会社イングスシナノのサービスは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 電子部品の実装試作 * 量産体制の構築 * 電子機器、光学機器、情報機器等のアセンブリ工程 【導入の効果】 * 品質向上 * 生産効率の改善 * 納期短縮

電子部品実装や半田付け機器においては部品の位置や向き、また温度プロファイルなど高精度な管理が求められます。ソリッドステートリレー（SSR）は、高い信頼性と長寿命が特徴であり、安定制御で品質向上に貢献します。 SSRの選定は、システムの信頼性を左右する重要な要素です。当社の解説資料は、SSRの基礎知識から選定のポイントまでを分かりやすく解説し、医療現場の情報共有システムの構築をサポートします。 【活用シーン】 ・リフロー炉 ・実装機 【導入の効果】 ・機器の安定制御 ・品質向上

電子機器製造業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。特に、部品の追跡は、不良品の特定や製造プロセスの改善に不可欠です。基板の取り違えや、データ紐付けのミスは、製品の信頼性を損なうだけでなく、コスト増につながる可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要（オンザフライ印字）で基板印字を実現します。これにより、タクトタイムを維持したまま、工程管理における効率化と品質向上に貢献します。さらにオプション機能として、「裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字する」処理にも対応。基板を反転させた後のデータ紐付けを自動化し、表裏一体となった高度なトレーサビリティ管理を可能にします。 【活用シーン】 多彩なコード印字： QRコード、DataMatrix、マイクロQRコード、バーコード等への対応 【導入の効果】 誤照合の防止： 裏面の個体情報を基準に表面印字を行うことで、基板の取り違えミスを排除します トレーサビリティの強化： 実装工程における正確な個体追跡管理を実現します

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い精密な溶接技術が求められています。特に、限られたスペース内での部品接合において、高品質で信頼性の高い溶接が不可欠です。従来の溶接方法では、熱による部品への影響や、仕上がりのばらつきが課題となることがあります。FLW1500/2000は、これらの課題に対し、高品質な溶接と高い生産性で応えます。 【活用シーン】 ・小型電子機器の筐体溶接 ・精密部品の接合 ・基板実装 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品信頼性の向上 ・高速加工による生産性向上 ・薄板から厚板まで対応可能による製品開発の自由度拡大

MEMS業界では、デバイスの小型化・高密度化が進み、精密な加工技術が求められています。特に、サファイアやSiCなどの硬質材料や、水晶、LiNbO₃といった特殊材料の微細加工において、高い精度と歩留まりが課題となっています。ステルスダイシングレーザー加工機は、これらの課題に対し、高速・高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・MEMSデバイスのダイシング ・スマートフォン部品の加工 ・LED関連部品の製造 【導入の効果】 ・微細な割れやチッピングの抑制による歩留まり向上 ・高速加工による生産タクトタイム短縮 ・多種多様な材料への対応

電子部品業界では、静電気による製品への影響を最小限に抑えるため、適切な包装が求められます。静電気は、電子部品の性能劣化や故障を引き起こす可能性があり、製品の信頼性を損なう原因となります。TR-900シリーズは、静電気対策を施した包装材に対応し、製品を静電気から保護します。型交換により様々なサイズの容器に対応し、2個・4個同時シールも可能です。これにより、生産効率を向上させながら、静電気対策された包装を実現します。 【活用シーン】 ・静電気対策を施したトレイや容器への包装 ・電子部品の保管、輸送時の保護 ・クリーンルーム内での包装作業 【導入の効果】 ・静電気による製品不良の低減 ・製品の信頼性向上 ・多様なサイズの容器への対応 ・生産効率の向上

エレクトロニクス制御分野では、微小な振動が試験結果に大きな影響を与える可能性があります。特に、精密機器の性能評価においては、外部からの振動を極限まで抑制することが重要です。当社のパッシブ除振台は、振動問題を解決し、正確なデータ取得を可能にします。 【活用シーン】 * 精密機器の性能試験 * 振動試験 * クリーンルーム環境下での精密測定 【導入の効果】 * 装置特性の信頼性向上 * 精度の向上 * 加工時間の短縮

通信機器業界では、製品の小型化と信頼性の向上が求められます。電子部品のリード線カットは、実装工程において重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決し、小型化された通信機器の製造を支援します。 【活用シーン】 ・通信機器の基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・品質の安定化

電子部品業界では、製品の品質表示として、型番表示の正確性と視認性が求められます。小型化が進む電子部品において、マーキングの精度は製品の信頼性を左右する重要な要素です。従来のマーキング方法では、インクのにじみや消えやすさ、耐久性に課題がありました。Aurora Liteは、これらの課題を解決し、高品質なマーキングを提供します。 【活用シーン】 ・電子部品への型番、ロゴ、シリアル番号のマーキング ・基板への部品配置マーキング ・コネクタへの型番表示 【導入の効果】 ・高精度で耐久性の高いマーキング ・小型部品への鮮明な表示 ・作業効率の向上 ・不良品率の低減

クオスティックスは一般的な十字穴付ねじと見た目は同じ十字ですが、 カムアウトしにくい機構となっております。 市販の十字ビットも使用可能です。 【導入の効果】 ・カムアウトによる部品の損傷リスクを低減 ・作業効率の向上 ・低頭にしてもカムアウトしにくいため、部品の省スペース化に貢献 【活用シーン】 ・小型電子機器の組み立て ・精密機器のネジ締め作業 ・基板実装

電子機器の実装において、部品の確実な固定は製品の信頼性を左右する重要な要素です。特に、小型化が進む電子機器では、接着剤の性能が重要になります。加熱による部品への影響を避けつつ、高い接着強度と耐久性を実現することが求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・基板への部品実装 ・筐体への部品接着 【導入の効果】 ・加熱による部品へのダメージを軽減 ・高い接着強度による信頼性向上 ・作業時間の短縮

電子業界では、製品の品質と安全性を確保するために、溶剤の正確な取り扱いが不可欠です。特に、精密な電子部品の洗浄やコーティングには、適切な溶剤の選定と正確な充填が求められます。不適切な取り扱いは、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の小分け充填サービスは、これらの課題に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 製品のOEM・委託受託充填生産工場 確かな品質でブランドを支えます・アウトソーシング・ファブレス生産・詰め替えパウチ・省エネ 【活用シーン】 * 電子部品の洗浄 * 基板のコーティング * 各種溶剤の小分け * サンプル品の作成 【導入の効果】 * 品質の安定化 * 作業効率の向上 * コスト削減 * 保管スペースの有効活用

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高機能化が進み、基板への精密な印字が求められています。特に、限られたスペースに多くの情報を表示する必要があるため、極小文字や高密度な2次元コードの印字が重要です。UVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高精度な印字を実現します。 【活用シーン】 ・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号印字 ・金属、樹脂、セラミックなど多様な材料への印字 ・高密度実装基板への極小文字、2次元コード印字 【導入の効果】 ・高精度な印字による製品品質の向上 ・多様な材料への対応による設計自由度の向上 ・極小文字、2次元コード印字による情報量の増加

自動車電装品業界では、製品の信頼性を高めるために、部品の正確な加工が求められます。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の動作不良や品質低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車電装品の基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・品質の安定化

電子部品業界では、静電気による製品への影響を最小限に抑えることが重要です。静電気は、デリケートな電子部品の破損や性能劣化を引き起こす可能性があります。アイソレーター内での作業において、静電気対策と同時に、薬品への耐性も求められます。当社のCSM・ブチルグローブは、高い薬品耐性と静電気対策を両立し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の製造、組み立て作業 ・静電気対策が必要なクリーンルーム環境 ・薬品を使用する作業 【導入の効果】 ・静電気による製品不良の低減 ・作業者の安全性の向上 ・製品の品質向上

家電業界では、製品の品質管理と効率的な生産体制が求められます。特に、ロット管理においては、基板一つ一つに正確な識別情報を付与し、製造プロセス全体での追跡可能性を確保することが重要です。不適切なマーキングや管理は、製品の品質問題や、製造工程における遅延につながる可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要で基板印字を実現します。 【活用シーン】 ・家電製品の基板へのロット番号印字 ・製造工程における基板の識別管理 ・トレーサビリティの強化 【導入の効果】 ・ラインタクトを乱さず、生産効率を向上 ・基板単位での識別管理によるトレーサビリティ強化 ・画像処理カメラによる位置補正と読取確認による安定した印字品質の実現

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品の組立や検査工程の精度が重要になっています。特に、限られたスペースの中で、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なう可能性があります。ユージーエムの量産設備開発は、自社量産部門のノウハウを活かし、電子部品の一貫生産に対応した設備を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の製造 ・高精度な部品組立が必要な場合 ・コスト削減と品質向上を両立したい場合 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・不良率の低減 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上

電子機器製造業界では、メタルマスクの保管と管理が重要です。特に、製造現場では、限られたスペースを有効活用し、マスクの損傷を防ぎ、作業効率を高める必要があります。メタルマスクの整理整頓は、製品の品質維持にもつながります。当社のメタルマスク用収納棚は、スライドする仕切りを採用し、省スペースでの収納を実現します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのメタルマスク保管 ・製造ライン近傍でのマスク管理 ・保管スペースの有効活用 【導入の効果】 ・省スペース化による作業効率向上 ・メタルマスクの損傷防止 ・整理整頓による品質管理の向上