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はんだボール発生抑制とは?課題と対策・製品を解説

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SMT工程(表面実装)におけるはんだボール発生抑制とは?
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電子部品実装業界では、微細な粉塵が製品の品質や信頼性に悪影響を与える可能性があります。特に、実装工程においては、はんだ粉や研磨粉などの発生を抑制し、クリーンな作業環境を維持することが重要です。不適切な環境下では、部品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社の集塵機は、作業環境に合わせて最適な機種を選択でき、クリーンな環境を実現します。
【活用シーン】
・電子部品の実装工程
・はんだ付け作業
・研磨作業
【導入の効果】
・実装不良の低減
・製品品質の向上
・作業環境の改善
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詳しくは、資料・カタログをご請求下さい。
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=== 特 長 ===
1、H2Sガス硫化変色特性が良好です。
2、はんだ付け性が良好です。
3、RoHS規制(鉛、カドミウム、水銀、六価クロム)対応製品。
4、重金属を使用していません。
5、JGPSSI指定物質,毒物及び劇物取締法,消防法(危険物),労働安全衛生法,PRTR法等に抵触しません。
当社では、『導電性セラミック』を取り扱っています。
「導電性セラミックピンセット」は、先端を金属からセラミックにする事で
耐摩耗性を向上させています。
従来の金属では金属摩耗による電子部品の通電トラブルを解消しつつ、
セラミックに導電性を持たせる事で、帯電によるスパークトラブルも
併せて解消しています。
※当社製造は先端部のセラミック部のみです。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NP303-CQV-1K』は、フラックスの流動性を大幅に上げる事により、
従来のペーストより超低ボイド化を実現したソルダペーストです。
多様な部品、大気リフローにも対応します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【基本特性】
■はんだ組成:Sn-3.0Ag-0.5Cu
■融点(℃):217~219
■ハライド含有量(wt%):0.06±0.02
■粉末Type:Type4
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アドバネクスの、『インサート成形』の開発事例を紹介します。
顧客は外資系自動車メーカーにエアコンのコネクターを納めていましたが、
基板上の高価なチップにハンダが飛散することで不良品が増え、
コスト効率が悪化していました。
カバーが柔軟に動く適度の切れ目の深さが必要であり、計算でも
設計でもなく感覚的な判断が求められました。
アドバネクスのインサート2回成形という技術が活用され、
製品の歩留まりが飛躍的に向上し、以後15年にわたりコスト効率の
安定化に寄与しました。
【事例】
■課題
・ハンダの飛び散りから、高価なチップを簡単に守る
・ハンダ付けの工程の中で邪魔をすることなく基盤を保護
・ハンダ付け終了後部品を挿入する際にはスムーズに挿入・挿入後は損傷しない
■業種:スイッチメーカー
■技術・工法:インサート成形
■納期:開発依頼後3ヶ月
■最終製品:電子基板 コネクター
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムに練り込まれた帯電防止剤が湿気により反応し、フィルム表面に浮き出ること(ブリードアウト)により、導電層を形成し静電気をフィルム表面より逃がします。
当社のHLシリーズは、一般的なポリエチレンではなく、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレンをベース原料としており、引張強さ、伸び、突刺強度、シール強度に優れています。
主に精密電気部品の輸送時の梱包材として、静電気障害(破壊や誤作動)の低減を目的に使用されています。また、精密機械の出荷、メンテナンス時のほこりよけとしても有効です。
IHはんだ装置『S-WAVE』は、“ツール交換不要”、“大熱量で早く、美しく”はんだ付けができる装置として誕生しました。
当資料では、上記2つの特長から生じる、生産能力の向上についてご紹介。
「S-WAVEによるはんだ付けプロセスフローの変化」や、
「S-WAVEによる生産能力の向上=OEEの向上とCTの短縮」など詳しく解説しています。
*技術情報や導入事例を分かりやすくまとめていますので、ぜひ、ご一読ください!
【掲載内容】
■S-WAVEによるはんだ付けプロセスフローの変化
■S-WAVEによる生産能力の向上=OEEの向上とCTの短縮
■S-WAVEの導入効果の事前検討
■お客様と目指す競争力
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LFM-Hシリーズ』は、酸化防止剤の効果により、溶融はんだ表面の
“酸化ドロス削減”、“はんだボール飛散の低減”を実現する
酸化防止剤入りはんだです。
SAC305、Sn-Cu系、銅食われ対策合金をラインアップしております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■酸化ドロスの発生を大幅に抑制
■Dip時のはんだボールの発生を抑制
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー工法に対応
『EVASOL 8239シリーズ』は、レーザー等の光加熱工法に対応。
急加熱時に問題となる、はんだボールを抑え、良好な仕上がり
品質を実現します。
印刷工法に対応
これまで、レーザー用ソルダーペーストでは難しかった
印刷工法に対応しました。既存設備での転写が可能です。
ハロゲンフリー規格に対応
ダイオキシン類の発生原因となる、Cl及びBrを添加してません。
ほとんどのハロゲンフリー規格に対応しています。
【特長】
■ソルダボールを防止
■安定した粘度特性
■ハロゲンフリー規格に対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TM-HP』は、連続印刷性、フラックス飛散、プリヒートの高温化など、
従来の鉛フリーペーストの問題をあらゆる点から改善したソルダペースト
です。
連続印刷性が良好で、経時変化による粘度上昇を最小限に抑え、安定した
供給が可能です。
また、フラックスの信頼性が高く、無洗浄でも安心して使用できます。
その他にも、フラックスの耐熱性が向上し、極小ランドにおける未融解、
はんだボールの発生を防ぐなど、さまざまな特長があります。
【特長】
■高温プリヒート対応
■フラックスの耐熱性が向上
■極小ランドにおける未融解、はんだボールの発生を防止
■フラックスの信頼性が高く、無洗浄でも安心して使用可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IHはんだ付け装置 『S-WAVE』は、非接触かつピンポイントで加熱が行えるため、
手作業では対応できない狭いエリアのはんだ付けが可能です。
加熱箇所の周辺のはんだ部が再溶融する心配がなく、
高密度なプリント基板なども高品質・高効率なはんだ付けが可能。
非接触によるはんだ加熱が可能な為、廃棄はんだのゼロ化を実現。
(コテ残りや槽残りなどが無縁)
CO2の削減による環境問題対策やコストダウンに寄与します。
(廃棄はんだのリサイクル工程において多くのCO2は排出されています。)
<特長>
■消耗品が少ない為、省エネルギー
■非接触狭局所ヒーティング
■下からはんだ付け可能
■省メンテ&低ランニングコスト
■温まりにくい箇所も高出力で急速加熱
■高精度で高速なはんだ付けが実現可能
※詳しくはPDF資料をご覧ください。
新型イオンクリーンボックス SE-01シリーズは環境配慮商品で、小型・軽量で省電力も従来のものに比べ、約25パーセントのダウンを実現しました。また集塵能力を約2倍以上アップさせました。詳しくはお問い合わせ下さい。
『マイクロ半田ボール配列用メタルマスク』は、基板と半導体
パッケージの接続に必要な、半田バンプ形成に使用される半田ボール
配列用のマスクです。
マイクロ半田ボールは従来の半田ペースト印刷によるバンプ形成より、
より高密度で高さの均一性を要求される際に使われ、配列用マスク及び
ブラックス印刷用にも精度が要求されます。
【特長】
■2層構造になっている
■B層は基板との密着性が高い
■B層のデザインによっては、更に密着性を増すことも可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、非接触はんだ付けを実現し、はんだ不良やメンテナンスの手間を
解消するIHはんだ付け装置『S-WAVEシリーズ』を取り扱っております。
高加熱効率によるはんだ付け時間短縮により、生産効率を向上させることが可能。
製品の省エネ性、省はんだ材性により、コスト削減することができます。
また、補助金活用も可能で、持続可能なビジネス展開を目指しています。
ご要望の際は当社までお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■非接触はんだ付け技術
■高い効率性と信頼性
■省エネルギー性
■補助金活用の可能性
■持続可能なビジネス展開
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特許出願のパルスモジュレーション波形が、スパッター及び、ボイドの低減、溶融球の形状安定を実現します。
また、ディスプレイにはどの角度からでも見やすい蛍光表示管を採用しています。
従来フラックスに含まれるハロゲン系物質を極限まで少なくし、環境に優しい鉛フリーやに入りはんだ
業界最薄クラスの薄型発光素子シリーズです。
以下3つの特長を有し、高品質、高耐久で高信頼の製品を実現しています。
1. パラジウムめっきフレーム使用で、高い耐久性を実現
一般的には製品完成後に半田めっきを行いますが、
完成後めっきでは、めっき液が侵入し、品質事故につながることがあります。
弊社製品は、プレめっきのため、その恐れがありません。
2. 低温アッセンブリで、部材酸化による品質劣化なし
低温速硬化ダイボンドにより、チップ・フレーム・樹脂の高密着性を実現しています。
またフレームの酸化防止・不純物の折出低減による高いボンディング品質により、
部材酸化による品質劣化がありません。
3. 高信頼の樹脂/構造の採用
高信頼性モールド樹脂、減圧でボイドレスのモールド、
2重構造による劣化防止パッケージで、品質劣化を防止します。
4. エピウ エハーを採用し、大電流域でも安定動作
エピウエハーの採用により、Vce(sat)が他社比較で40%程度低く、
段電流域でも安定動作を実現しています。
※気になる点があれば、ぜひお気軽にお問い合わせください。
『S-WAVE FAseries』は、1ポイント毎に予熱-本加熱-後熱をプログラム
することが可能になったIHはんだ装置です。
100msでIH強度を可変でき、適切なはんだ付けを実現。また、局所の
リフロー装置としてクリームはんだの使用も可能です。
高い加熱能力を自在に制御することができ、数ミリの大きなモノを早く、
コンマ数ミリの小さなモノを繊細に加熱します。
【特長】
■高い加熱能力を自在に制御
・周辺への影響を抑えて加熱
・数ミリの大きなモノを早く、コンマ数ミリの小さなモノを繊細に
■非接触で安全・高品質・簡単メンテナンス
・はんだ付け後のワーク温度低下が早い
・はんだホールの発生を抑え、定量はんだで仕上がりを美しく
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『S-WAVE301A』は、低消費電力で高い加熱効率を実現した
3D局所加熱装置です。
スノーホール端子のはんだ付けに好適。両面基板をはじめ、
片面基板やフレキシブル基板、低耐熱部品などに対応しております。
また、輻射熱を抑え周辺部品への影響を抑制します。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■低消費電力で高い加熱効率を実現
■スノーホール端子のはんだ付けに好適
■プリント基板等のパッド面を予熱
■低耐熱部品のスポット加熱への利用
■輻射熱を抑え周辺部品への影響を抑制
■ICNRP、電波法などの各種規制に対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
















