基板番号の自動付与とは？課題と対策・製品を解説

電子部品業界では、静電気による製品への影響を最小限に抑えることが重要です。静電気は、部品の誤作動や破損を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。ミナダンケースは、静電気対策を施した素材を使用し、電子部品を安全に保管・搬送します。

【活用シーン】
・電子部品の保管
・電子部品の搬送
・静電気対策が必要な環境での使用

【導入の効果】
・静電気による部品の破損リスクを低減
・製品の品質保持に貢献
・顧客からの信頼性向上

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高機能化が進み、基板への精密な印字が求められています。特に、限られたスペースに多くの情報を表示する必要があるため、極小文字や高密度な2次元コードの印字が重要です。UVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高精度な印字を実現します。

【活用シーン】
・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号印字
・金属、樹脂、セラミックなど多様な材料への印字
・高密度実装基板への極小文字、2次元コード印字

【導入の効果】
・高精度な印字による製品品質の向上
・多様な材料への対応による設計自由度の向上
・極小文字、2次元コード印字による情報量の増加

電子部品業界では、製品のトレーサビリティを確保するために、型番や製造情報の正確な印字が求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度なマーキングが不可欠です。不鮮明な印字や印字ミスは、製品の品質管理や追跡を困難にする可能性があります。LMS-K500MLは、2次元コードやバーコード印字機能を標準装備し、SMT実装ラインへの組み込みも可能なため、電子部品のトレーサビリティ管理を効率化します。

【活用シーン】
・プリント基板への型番印字
・2次元コード（QRコード、DataMatrixコードなど）の印字
・SMT実装ラインへの組み込み

【導入の効果】
・トレーサビリティの向上
・印字品質の安定化
・生産効率の向上

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。基板の小型化は、デバイス全体のサイズと重量に直結するため、非常に重要な要素です。両面へのマーキングは、基板設計の自由度を高め、小型化に貢献します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字により基板設計の最適化を可能にし、ウェアラブルデバイスの軽量化に貢献します。

【活用シーン】
・ウェアラブルデバイスの基板製造
・小型・軽量化が求められるデバイスの基板マーキング
・高密度実装基板のマーキング

【導入の効果】
・両面印字による基板設計の最適化
・生産タクトの向上
・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い信頼性

通信認証業界では、製品の信頼性と追跡可能性が重要です。認証プロセスにおいて、基板への正確なマーキングは、製品の識別と品質管理に不可欠です。誤ったマーキングは、認証の遅延や製品の誤認につながる可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字により、生産タクトアップに貢献します。

【活用シーン】
・通信機器の基板へのシリアル番号印字
・認証コードの印字
・製品の製造履歴管理

【導入の効果】
・両面印字による生産効率の向上
・正確なマーキングによる品質管理の強化
・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い信頼性

セキュリティ業界では、製品の信頼性を確保するために、基板への正確な印字と改竄防止が求められます。特に、情報漏洩や不正利用を防ぐためには、基板の追跡可能性と改竄の証拠を残すことが重要です。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、基板の両面に印字を行うことで、改竄を困難にし、セキュリティレベルを向上させます。

【活用シーン】
* セキュリティデバイスの製造
* 機密情報の管理
* 製品の追跡可能性の確保

【導入の効果】
* 基板の改竄防止
* 製品の追跡可能性向上
* セキュリティレベルの向上

IoTデバイス業界では、製品の小型化が進み、基板への高密度な部品実装が求められています。それに伴い、基板へのマーキングも、より小さく、視認性の高いものが不可欠です。従来のマーキング方法では、熱による基板へのダメージや、印字の精度に課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、熱影響を最小限に抑えつつ、極小文字や2次元コードを高精度に印字できます。これにより、小型IoTデバイスの製造における品質向上と、製品情報の可視化に貢献します。

【活用シーン】
・小型IoTデバイスの基板への型番、シリアル番号、ロゴなどの印字
・高密度実装基板への極小文字、2次元コードの印字
・金、銅、樹脂、セラミックなど、多様な材料への印字

【導入の効果】
・熱ダメージを抑え、基板の信頼性を向上
・極小文字、2次元コードの高精度印字による製品情報の可視化
・多様な材料への対応による、設計の自由度向上

スマートフォン業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、基板への正確なシリアルナンバー印字が求められます。特に、製造プロセスにおけるトレーサビリティ確保のため、微細な文字や2次元コードを高精度に印字することが重要です。不鮮明な印字は、製品の追跡を困難にし、品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、極小文字や極小2次元コードの高精度印字を実現し、スマートフォンの製造プロセスをサポートします。

【活用シーン】
・スマートフォン基板へのシリアルナンバー印字
・部品の製造日やロット番号の印字
・2次元コードによるトレーサビリティ管理

【導入の効果】
・高精度な印字によるトレーサビリティの向上
・熱ダメージを抑えた高品質な印字
・幅広い材料への対応による柔軟性向上

航空宇宙業界では、高度な信頼性と耐久性が求められるため、基板への正確なマーキングが重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、高い品質管理とトレーサビリティが不可欠であり、マーキングの正確性が製品の信頼性を左右します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面への印字を可能にし、生産タクトアップに貢献します。

【活用シーン】
* 航空宇宙機器の基板への部品番号、製造ロット番号、シリアル番号などの印字
* 耐熱性、耐振動性、耐衝撃性など、過酷な環境下で使用される基板へのマーキング
* 高品質なマーキングによる、製品の品質管理とトレーサビリティの向上

【導入の効果】
* 両面印字による生産効率の向上
* キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による、高品質な印字
* アライメント、2次元コード読み取り・検証の両面対応による、品質管理の強化

ロボット制御分野では、基板への正確なマーキングが、製品の品質管理と追跡可能性を向上させる上で重要です。特に、小型化が進む電子機器においては、高精度なマーキングが求められます。不正確なマーキングは、組み立てエラーや製品の誤認識につながる可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字に対応し、生産タクトアップに貢献します。

【活用シーン】
・ロボット制御基板の製造
・電子機器の基板へのマーキング
・品質管理と追跡可能性の向上

【導入の効果】
・両面印字による生産効率の向上
・高精度なマーキングによる品質向上
・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による信頼性

ゲーム業界では、小型で高性能な製品が求められており、基板の小型化は重要な課題です。両面への部品実装を効率的に行うことで、機器全体のサイズを縮小できます。当社の両面印字CO2レーザマーカーは、基板の両面にマーキングを行い、小型化と生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・小型ゲーム機の基板
・携帯型ゲーム機の基板
・VR/ARデバイスの基板

【導入の効果】
・基板の両面印字による小型化の実現
・生産タクトの向上
・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い印字品質

電子機器業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、アルミニウム基板などの金属基板へのマーキングは、製品の耐久性と信頼性を確保するために不可欠です。CO2レーザでは印字が難しい金属材料へのマーキングは、製造プロセスにおける課題となっています。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、これらの課題に対応し、金属基板への高品質な印字を実現します。

【活用シーン】
・アルミニウム基板（アルミ放熱基板）への印字
・実装済み樹脂コネクタへの発色印字

【導入の効果】
・金属基板への鮮明な印字によるトレーサビリティの向上
・基板表面のレーザクリーニングによる品質向上
・キーエンス ハイブリッドレーザマーカ「MD-X」シリーズ搭載による高い信頼性

タブレット業界では、製品の品質管理とトレーサビリティ向上のため、基板への正確な製造日の印字が求められます。印字の視認性が低い場合、製造工程での誤認や、製品の追跡に支障をきたす可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高発色で視認性の高い印字を実現します。

【活用シーン】
・タブレット基板への製造日の印字
・製品のシリアル番号やロット番号の印字
・基板の材質を問わず、高精度な印字

【導入の効果】
・高精度な印字による品質管理の向上
・視認性の高い印字による作業効率の改善
・多様な基板材料への対応による柔軟性向上

ロボット業界では、部品の正確な追跡が、製造プロセスの効率化と品質管理において重要です。特に、高密度実装基板や小型部品においては、視認性の高いマーキングが求められます。不鮮明な印字や消えやすいマーキングは、追跡ミスや不良品の発生につながる可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、極小文字や2次元コードを高精度に印字し、部品追跡を強力にサポートします。

【活用シーン】
・ロボットアームによる部品のピックアップ
・製造ラインにおける部品の位置管理
・製品のトレーサビリティ確保

【導入の効果】
・高精度な部品追跡による生産効率の向上
・不良品の削減と品質向上
・2次元コードによる情報管理の効率化

産業機械業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、基板への正確で耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、印字の視認性と耐久性が不可欠です。不鮮明なマーキングや剥離は、製品の品質管理や追跡性を損なう可能性があります。本製品は、両面印字に対応し、生産タクトアップに貢献します。

【活用シーン】
・耐久性が求められる産業機械の基板へのマーキング
・過酷な環境下で使用される製品の基板への印字
・製品の品質管理と追跡性の向上

【導入の効果】
・両面印字による生産効率の向上
・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による信頼性
・アライメント、2次元コード読み取り検証による品質管理の強化

家電業界では、製品の品質表示や製造履歴の追跡のため、基板への正確なマーキングが求められます。特に、小型化が進む家電製品においては、基板の省スペース化と同時に、両面へのマーキングが効率的に行えることが重要です。不正確なマーキングや、片面だけのマーキングでは、製品の品質管理や追跡に支障をきたす可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面への印字を同時に行うことで、生産効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・家電製品の基板への型番、製造日の印字
・部品の識別、トレーサビリティの確保
・基板の表裏両面へのマーキング

【導入の効果】
・両面印字による生産タクトの向上
・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高品質な印字
・画像処理によるアライメント、2次元コード読み取り、検証の実現

当製品は、ガラエポ・フレキ基板のわずかなスペースに、1mm□の
二次元コードや模造品対策の隠しマークを印字することができる
半導体レーザーマーカーです。

半導体レーザーのビームをΦ10μmに集光することで、超微細な
浅溝マーキングを実現。

オートフォーカス機能を搭載し、基板上のどこでも一定の品質を
保つことが可能です。

【特長】
■1mm□以下の極小2次元コードをマーキング
■文字や画像などさまざまなパターンの印字が可能
■回路基板にストレスの無い、無洗浄マーキング
■高いコストパフォーマンスで、生産工程のトレーサビリティを実現
■わずかなスペースに大量の情報を記録可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、半導体をはじめとする多様なエレクトロニクス関連商品を、
国内外問わず幅広く取り扱っており、またOEMに加えてEMSやODMといった
設計・デザインから生産まで行う一貫したモノづくりを行っています。

当社グループが培ってきた製造・生産ネットワークを活かしながら、万全の
フォロー体制を敷いてビジネスを展開し、新たな価値を生み出しています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■電子部品
■機構部品
■制御機器
■半導体
■電池・電源　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

オプトリンク株式会社は、LEDをはじめとする光関連製品全般を扱う会社です。
LEDを主体とする電子部品販売および設計・開発・輸出入の他、基板・回路の設計・開発および基板アッセンブリー製品の設計・開発・販売等も行っております。

【採用実績】
○回路図、部品実装場所指定にてユニバーサル基板を製作
○1点もの、複数製作も対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『セラミック基板自動分割装置』は、産業ロボットの
設計・製作・販売及びメンテナンスを行っている
株式会社研友のセラミック・電気部品関連製品です。

セラミック基板をスリットに沿って分割。
基板供給・検査（画像処理）・端材分割処理等の
工程を自動にて行います。

【工程内容】
■基板供給
■検査（画像処理）
■端材分割処理
■一次分割（×方向）
■二次分割（Y方向）
■排出

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オタリ「PT-800」は両面プリント基板や多層プリント基板のマシニング・センター孔あけ工程の基準ピン挿入とテープ貼りを自動的に行う装置