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基板番号の自動付与とは？課題と対策・製品を解説
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実装前工程における基板番号の自動付与とは？
エレクトロニクス製造・実装業界において、基板製造から実装工程へ移行する際に、各基板に一意の識別番号を自動的に割り当てるプロセスです。これにより、トレーサビリティの向上、人的ミスの削減、生産効率の向上を目指します。
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【セキュリティ向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー
【セキュリティ向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー
【電子部品向け】インライン型 CO2レーザマーキングシステム
電子部品業界では、製品のトレーサビリティを確保するために、型番や製造情報の正確な印字が求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度なマーキングが不可欠です。不鮮明な印字や印字ミスは、製品の品質管理や追跡を困難にする可能性があります。LMS-K500MLは、2次元コードやバーコード印字機能を標準装備し、SMT実装ラインへの組み込みも可能なため、電子部品のトレーサビリティ管理を効率化します。
【活用シーン】
・プリント基板への型番印字
・2次元コード（QRコード、DataMatrixコードなど）の印字
・SMT実装ラインへの組み込み
【導入の効果】
・トレーサビリティの向上
・印字品質の安定化
・生産効率の向上
【通信向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー
通信業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、シリアル番号や製造情報の正確な印字は、製品の信頼性を確保し、市場での競争力を高めるために不可欠です。印字の誤りや消去は、製品の追跡を困難にし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要で基板印字が可能です。
【活用シーン】
* シリアル番号、製造日、ロット番号などの印字
* 基板の識別管理によるトレーサビリティ強化
* 2次元コード（QRコード、DataMatrixコードなど）の印字
【導入の効果】
* ラインタクトを乱さず、生産効率を向上
* 基板単位での識別管理によるトレーサビリティ強 化
* 画像処理カメラによる印字品質の安定化
裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカー
当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要（オンザフライ印字）で基板印字を実現します。これにより、タクトタイムを維持したまま、工程管理における効率化と品質向上に貢献します。
さらにオプション機能として、「裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字する」処理にも対応。基板を反転させた後のデータ紐付けを自動化し、表裏一体となった高度なトレーサビリティ管理を可能にします。
【活用シーン】
多彩なコード印字： QRコード、DataMatrix、マイクロQRコード、バーコード等への対応
高精度な画像処理： 画像処理カメラによる位置補正、表裏判別、読取確認
【オプション】表裏データ連携： 下面の既印字コードを読み取り、上面へ対応する情報を印字
【導入の効果】
誤照合の防止： 裏面の個体情報を基準に表面印字を行うことで、基板の取り違えミスを排除します
トレーサビリティの強化： 実装工程における正確な個体追跡管理を実現します
【ウェアラブル向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー
ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。基板の小型化は、デバイス全体のサイズと重量に直結するため、非常に重要な要素です。両面へのマーキングは、基板設計の自由度を高 め、小型化に貢献します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字により基板設計の最適化を可能にし、ウェアラブルデバイスの軽量化に貢献します。
【活用シーン】
・ウェアラブルデバイスの基板製造
・小型・軽量化が求められるデバイスの基板マーキング
・高密度実装基板のマーキング
【導入の効果】
・両面印字による基板設計の最適化
・生産タクトの向上
・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い信頼性
【家電向け】PCBインラインレーザーマーカー
家電業界では、製品の品質管理と追跡可能性の向上が求められています。特に、小型化・高密度化が進む電子基板においては、正確なマーキングによ る個体識別が重要です。マーキングの精度が低いと、製造工程での誤認識や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、家電製品の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・家電製品の製造ラインにおける基板の個体識別
・製品の型番、製造日のマーキング
・トレーサビリティ管理
【導入の効果】
・高精度マーキングによる品質向上
・MES連携によるトレーサビリティ管理の実現
・タクトタイムの短縮
【ゲーム向け】両面印字CO2レーザマーカー
【電子機器向け】日英中グローバル対応基板用CO2レーザマーカー
電子機器業界の部品表示では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。特に、製造工程における部品の識別は、製品の信 頼性を左右する要素となります。誤ったマーキングは、製品の不良や組み立てエラーを引き起こす可能性があります。当社の基板用CO2レーザーマーカーは、グローバルな製造現場での運用を最適化するために設計されたインラインシステムです。日英中の3ヶ国語表示をはじめとするグローバル対応インターフェースを標準搭載しています。これにより、言語の壁を解消し、国内外を問わず境界のない生産ラインの構築を強力にサポート。スムーズな海外展開と、現地拠点での安定した運用を実現します。ヒューマンエラーを排除し、高度な品質管理体制の構築に貢献します。
【活用シーン】
・二次元コード印字: QRコード、DataMatrix印字
・グローバル生産拠点への展開
【導入の効果】
・グローバル展開の加速: 共通の操作インターフェースにより、国内外拠点のスムーズな立ち上げが可能
・オペレーション精度の向上: 現地スタッフが母国語で操作できるため、設定ミスや誤操作のリスクを低減
【ロボット制御向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー
ロボット制御分野では、基板への正確なマーキングが、製品の品質管理と追跡可能性を向上させる上で重要です。特に、小型化が進む電子機器においては、高精度なマーキングが求められます。不正確なマーキングは、組み立てエラーや製品の誤認識につながる可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字に対応し、生産タクトアップに貢献します。
【活用シーン】
・ロボット制御基板の製造
・電子機器の基板へのマーキング
・品質管理と追跡可能性の向上
【導入の効果】
・両面印字による生産効率の向上
・高精度なマーキングによる品質向上
・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による信頼性
【スマートフォン向け】基板印字用 UVレーザマーカー
スマートフォン業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、基板への正確なシリアルナンバー印字が求められます。特に、製造プロセスにおけるトレーサビリティ確保のため、微細な文字や2次元コードを高精度に印字することが重要です。不鮮明な印字は、製品の追跡を困難にし、品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、極小文字や極小2次元コードの高精度印字を実現し、スマートフォンの製造プロセスをサポートします。
【活用シーン】
・スマートフォン基板へのシリアルナンバー印字
・部品の製造日やロット番号の印字
・2次元コードによるトレーサビリティ管理
【導入の効果】
・高精度な印字によるトレーサビリティの向上
・熱ダメージを抑えた高品質な印字
・幅広い材料への対応による柔軟性向上
【航空宇宙向け】PCBインラインレーザーマーカー
【家電向け】基板トレサビ印字 CO2レーザマーカー
【ウェアラブル向け】PCBインラインレーザーマーカー
ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化と高機能化が進み、基板への高精度なマーキングが求められています。特に、限られたスペースに多くの情報を表示する必要があるため、マーキングの精度と効率性が重要です。基板位置のズレを補正し、高精度なマーキングを実現することで、ウェアラブルデバイスの品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号、ロゴなどのマーキング
・高密度実装基板へのマーキング
・生産ラインにおけるトレーサビリティ管理
【導入の効果】
・高精度マーキングによる製品品質の向上
・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮
・MES連携による製造プロセスの可視化と効率化
【電子部品向け】LTC6050 超精密レーザー加工機
電子部品業界では、製品の小型化・高密度化が進み、微細なマーキングが求められています。部品の識別や製造工程の追跡のため、正確で高品質なマーキングが不可欠です。従来のマーキング方法では、精度や速度に限界があり、歩留まりの低下につながる可能性がありました。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、電子部品への高精度なマーキングを可能にします。
【活用シーン】
・電子部品への型番、製造ロット番号のマーキング
・基板への部品配置位置のマーキング
・各種センサー、コネクタへのマーキング
【導入の効果】
・高精度なマーキングによる製品品質の向上
・微細加工による部品の小型化・高密度化への対応
・マーキング時間の短縮による生産性向上
【通信業界向け】PCBインラインレーザーマーカー
通信業界では、5GやIoTの普及に伴い、高速・高密度なPCB基板の需要が拡大しています。製造工程においては、高品質な製品を効率的に生産することが求められ、特にマーキング工程の高速化が重要です。従来のマーキング方法では、タクトタイムの増加や位置ズレによる品質低下のリスクがありました。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、デュアルヘッド構造により基板の表裏を同時にマーキングし、タクトタイムを大幅に短縮します。XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、高精度なマーキングを実現し、通信機器の信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・5G対応基地局
・高速通信ルーター
・IoTデバイス
【導入の効果】
・タクトタイム短縮による生産性向上
・高精度マーキングによる品質向上
・MES連携によるトレーサビリティ管理
【家電向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー
家電業界では、製品の品質表示や製造履歴の追跡のため、基板への正確なマーキングが求められます。特に、小型化が進む家電製品においては、基板の省スペース化と同時に、両面へのマーキングが効率的に行えることが重要です。不正確なマーキングや、片面だけのマーキングでは、製品の品質管理や追跡に支障をきたす可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面への印字を同時に行うことで、生産効率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・家電製品の基板への型番、製造日の印字
・部品の識別、トレーサビリティの確保
・基板の表裏両面へのマーキング
【導入の効果】
・両面印字による生産タクトの向上
・キーエンス CO2レーザマーカ 「 ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高品質な印字
・画像処理によるアライメント、2次元コード読み取り、検証の実現
【電子機器製造向け】インライン型CO2レーザマーカー
電子機器製造業界では、製品の品質管理と効率的な生産体制が求められます。特に、基板へのマーキングは、製品の追跡可能性を確保し、製造プロセスにおけるエラーを減らすために重要です。手作業によるマーキングは、時間と労力を要し、人的ミスが発生する可能性があります。当社のインライン型CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込むことで、ラインを止めずに基板への印字を可能にし、トレーサビリティを強化します。
【活用シーン】
* 基板への部品番号、製造日、 シリアル番号などの印字
* QRコード、DataMatrixコード、マイクロQRコードなどの2次元コード印字による識別管理
* SMT実装ラインへの組み込みによる工程の自動化
【導入の効果】
* ラインタクトを乱さず、生産効率を向上
* 識別管理の強化による品質管理の向上
* トレーサビリティの向上による不良品発生時の追跡容易化
【ロボット向け】基板印字用 UVレーザマーカー
ロボット業界では、部品の正確な追跡が、製造プロセスの効率化と品質管理において重要です。特に、高密度実装基板や小型部品においては、視認性の高いマーキングが求められます。不鮮明な印字や消えやすいマーキングは、追跡ミスや不良品の発生につながる可能性があります。当社のUVレーザマ ーカーは、極小文字や2次元コードを高精度に印字し、部品追跡を強力にサポートします。
【活用シーン】
・ロボットアームによる部品のピックアップ
・製造ラインにおける部品の位置管理
・製品のトレーサビリティ確保
【導入の効果】
・高精度な部品追跡による生産効率の向上
・不良品の削減と品質向上
・2次元コードによる情報管理の効率化
【電子機器向け】ハイブリッドレーザマーカー
電子機器業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、アルミニウム基板などの金属基板へのマーキングは、製品の耐久性と信頼性を確保するために不可欠です。CO2レーザでは印字が難しい金属材料へのマーキングは、製造プロセスにおける課題となっています。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、これらの課題に対応し、金属基板への高品質な印字を実現します。
【活用シーン】
・アルミニウム基板（アルミ放熱基板）への印字
・実装済み樹脂コネクタへの発色印字
【導入の効果】
・金属基板への鮮明な印字によるトレーサビリティの向上
・基板表面のレーザクリーニングによる品質向上
・キーエンス ハイブリッドレーザマーカ「MD-X」シリーズ搭載による高い信頼性
【航空宇宙向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー
航空宇宙業界では、高度な信頼性と耐久性が求められるため、基板への正確なマーキングが重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、高い品質管理とトレーサビリティが不可欠であり、マーキングの正確性が製品の信頼性を左右します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面への印字を可能にし、生産タクトアップに貢献します。
【活用シーン】
* 航空宇宙機器の基板への部品番号、製造ロット番号、シリアル番号などの印字
* 耐熱性、耐振動性、耐衝撃性など、過酷な環境下で使用される基板へのマーキング
* 高品質なマーキングによる、製品の品質管理とトレーサビリティの向上
【導入の効果】
* 両面印字による生産効率の向上
* キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による、高品質な印字
* アライメント、2次元コード読み取り・検証の両面対応による、品質管理の強化
【IoTデバイス向け】PCBインラインレーザーマーカー
IoTデバイス業界では、小型化と多機能化が進み、基板への高密度な部品実装が求められています。それに伴い、基板へのマーキングは、製品のトレーサビリティ管理において重要な役割を果たします。高精度なマーキングと、MES連携による情報管理は、不良品の削減と生産効率の向上に不可欠です。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・多機能化が進むIoTデバイスの基板へのマーキング
・製造工程におけるトレーサビリティ管理
・基板の表裏同時マーキングによるタクトタイム短縮
【導入の効果】
・高精度マーキングによる品質向上
・MES連携によるトレーサビリティの強化
・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮
【IoTデバイス向け】極小文字UVレーザマーカー
IoTデバイス業界では、製品の小型化が進み、基板への高密度な部品実装が求められています。それに伴い、基板へのマーキングも、より小さく、視認性の高いものが不可欠です。従来のマーキング方法では、熱による基板へのダメージや、印字の精度に課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、熱影響を最小限に抑えつつ、極小文字や2次元コードを高精度に印字できます。これにより、小型IoTデバイスの製造における品質向上と、製品情報の可視化に貢献します。
【活用シーン】
・小型IoTデバイスの基板への型番、シリアル番号、ロゴなどの印字
・高密度実装基板への極小文字、2次元コードの印字
・金、銅、樹脂、セラミックなど、多様な材料への印字
【導入の効果】
・熱ダメージを抑え、基板の信頼性を向上
・極小文字、2次元コードの高精度印字による製品情報の可視化
・多様な材料への対応による、設計の自由度向上
【航空宇宙向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー
航空宇宙業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の正確な追跡が不可欠です。特に、過酷な環境で使用される電子基板においては、高い耐久性と識別性が求められます。不適切なマーキングは、部品の誤識別や追跡不能につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要で基板印字を実現します。
【活用シーン】
・航空機、宇宙船、衛星などの電子基板のマーキング
・部品の製造工程におけるトレーサビリティの確保
・品質管理における追跡情報の記録
【導入の効果】
・基板単位での識別管理によるトレーサビリティの強化
・画像処理カメラによる位置補正と読取確認による印字品質の向上
・ラインタクトを乱さないインラインマーキングによる生産性の向上
【電子機器製造向け】ワイヤレス刻印機による金属部品識別
電子機器製造業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。部品の識別は、製造プロセスにおける追跡可能性を高め、不良品の発生を抑制するために不可欠です。金属部品への正確な刻印は、これらの課題を解決する上で重要な役割を果たします。当社が提供するワイヤレス刻印機は、Android端末からの操作で、金属部品への英数字刻印を可能にします。軽量ハンディ設計とワイヤレス接続により、製造現場での機動的な作業をサポートします。
【活用シーン】
・電子機器部品の製造
・製品のシリアルナンバー刻印
・製造工程における部品管理
【導入の効果】
・部品識別によるトレーサビリティの向上
・製造工程の効率化
・品質管理の強化
【セキュリティ業界向け】PCBインラインレーザーマーカー
セキュリティ業界では、製品の真正性を保証するために、改ざんが困難なマーキングが求められます。特に、高精度なマーキングは、偽造防止において重要な役割を果たします。不鮮明なマーキングや容易に消去できるマーキングは、偽造のリスクを高めます。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理により、偽造防止に貢献します。
【活用シーン】
・電子機器のシリアル番号や製造情報のマーキング
・セキュリティデバイスへのロゴや識別情報のマーキング
・基板への偽造防止用特殊コードのマーキング
【導入の効果】
・高精度マーキングによる偽造抑止
・MES連携による製造履歴の追跡と管理
・デュアルヘッドによる生産性向上
【電子部品向け】超小型レーザー刻印機
電子部品業界では、製品の品質管理と追跡可能性の向上が求められています。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度なマーキングが不可欠です。従来のマーキング方法では、インクのにじみや消去、または部品の損傷のリスクがありました。当社の超小型レーザー刻印機は、非接触で高精度なマーキングを実現し、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・電子部品への型番、製造日の刻印
・基板へのシリアルナンバー、2Dコード刻印
・各種センサー、コネクタへのマーキング
【導入の効果】
・高精度なマーキングによる品質管理の向上
・トレーサビリティの強化による追跡可能性の向上
・非接触マーキングによる部品へのダメージ軽減
【電子部品向け】ミナダンケース
【電子機器製造向け】裏面コード読取可能基板用CO2レーザマーカー
電子機器製造業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。特に、部品の追跡は、不良品の特定や製造プロセスの改善に不可欠です。基板の取り違えや、データ紐付けのミスは、製品の信頼性を損なうだけでなく、コスト増につながる可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要（オンザフライ印字）で基板印字を実現します。これにより、タクトタイムを維持したまま、工程管理における効率化と品質向上に貢献します。さらにオプション機能として、「裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字する」処理にも対応。基板を反転させた後のデータ紐付けを自動化し、表裏一体となった高度なトレーサビリティ管理を可能にします。
【活用シーン】
多彩なコード印字： QRコード、DataMatrix、マイクロQRコード、バーコード等への対応
【導入の効果】
誤照合の防止： 裏面の個体情報を基準に表面印字を行うことで、基板の取り違えミスを排除します
トレーサビリティの強化： 実装工程における正確な個体追跡管理を実現します
【産業機械向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー
産業機械業界において、製品の識別と追跡は、品質管理と顧客への信頼性確保のために不可欠です。特に、過酷な環境で使用される機械部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。従来のマーキング方法では、摩耗や剥離による識別情報の消失、または作業効率の低下が課題となることがあります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、これらの課題を解決し、安定したマーキングと効率的な生産プロセスを支援します。
【活用シーン】
・銘板への型番、シリアル番号、製造日の印字
・製品のトレーサビリティ確保
・部品管理の効率化
【導入の効果】
・高耐久性レーザーマーキングによる識別情報の長期保持
・ラインタクトを乱さないインライン印字による生産性向上
・画像処理カメラによる正確な位置補正と読取確認による品質向上
【通信業界向け】基板トレサビ印字 CO2レーザマーカー
通信業界では、製品の信頼性と品質が重要であり、トレーサビリティの確保が求められます。製品の追跡可能性を確保することで、品質管理、安全性向上、問題発生時の迅速な対応が可能になります。特に、通信機器の性能に対する消費者の関心が高まる中、正確な情報管理が不可欠です。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品に印字することで、トレーサビリティを向上させます。
【活用シーン】
・プリント基板へのロット番号、生産者情報、日付などの印字
・生産工場やラインの印字
・使用部品の実装情報印字
【導入の効果】
・トレーサビリティの向上による品質管理の強化
・製品信頼性の向上
・消費者からの信頼獲得
・問題発生時の迅速な原因究明と対応
【ロボット向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー
ロボット業界における部品管理では、基板の識別と追跡が重要です。特に、製造プロセスにおける品質管理と効率化のためには、基板に印字された情報が不可欠です。誤った印字や印字の欠落は、部品の混同や不良品の発生につながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込むことで、ライン停止なしに基板印字を実現し、部品管理の効率化に貢献します。
【活用シーン】
・ロボット製造ラインでの基板識別
・部品のトレーサビリティ確保
・品質管理における情報追跡
【導入の効果】
・ラインタクトを維持したままの印字
・2次元コードによる正確な部品管理
・トレーサビリティの強化による品質向上
【タブレット向け】基板印字用 UVレーザマーカー
【ウェアラブル向け】基板印字用 UVレーザマーカー
ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高機能化が進み、基板への精密な印字が求められています。特に、限られたスペースに多くの情報を表示する必要があるため、極小文字や高密度な2次元コードの印字が重要です。UVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高精度な印字を実現します。
【活用シーン】
・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号印字
・金属、樹脂、セラミックなど多様な材料への印字
・高密度実装基板への極小文字、2次元コード印字
【導入の効果】
・高精度な印字による製品品質の向上
・多様な材料への対応による設計自由度の向上
・極小文字、2次元コード印字による情報量の増加
【産業機械向け】基板トレサビ印字 CO2レーザマーカー
【スマートフォン向け】卓上型レーザーマーキング機器
【防衛向け】基板トレサビ印字 CO2レーザマーカー
防衛産業においては、製品の追跡可能性（トレーサビリティ）の確保が、機密情報の保護と製品の信頼性維持のために不可欠です。生産から廃棄に至るまでの各段階を厳格に管理することで、不正アクセスや情報漏洩のリスクを低減し、国家安全保障に関わる製品の安全性を確保する必要があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品への印字を通じて、トレーサビリティを向上させ、機密保持に貢献します。
【活用シーン】
・防衛関連機器の基板へのロット番号、製造者情報、日付などの印字
・機密性の高い生産工場やラインでの印字
・使用部品の実装情報の印字
【導入の効果】
・トレーサビリティの向上による機密情報の保護
・製品の信頼性向上と不正アクセスリスクの低減
・関係各所からの信頼獲得
・問題発生時の迅速な原因究明と対応によるリスク最小化
【電子機器向け】レーザマーキング装置
【ロボティクス向け】PCBインラインレーザーマーカー
ロボティクス業界では、基板の高精度なマーキングが、製品の品質と信頼性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子機器においては、マーキングの精度が製品の性能に直接影響します。位置ずれやマーキングの不備は、製品の誤動作や不良品の発生につながる可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングを実現し、ロボティクス製品の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・ロボットアームや制御基板へのマーキング
・高精度な位置決めが求められる基板へのマーキング
・MES連携によるトレーサビリティ管理
【導入の効果】
・高精度マーキングによる製品品質の向上
・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮
・MES連携による生産管理の効率化
【電子機器製造向け】基板トレサビ印字 CO2レーザマーカー
電子機器製造業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、型番の正確な印字は、製品の識別、在庫管理、および製造プロセスの効率化に不可欠です。誤った型番の印字は、製品の誤出荷や品質問題につながる可能性があります。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品への正確な型番印字を実現し、トレーサビリティを向上させます。
【活用シーン】
・プリント基板へのロット番号、生産者情報、日付などの印字
・生産工場やラインの印字
・使用部品の実装情報印字
【導入の効果】
・トレーサビリティの向上による品質管理の強化
・製品信頼性の向上
・消費者からの信頼獲得
・問題発生時の迅速な原因究明と対応
【家電向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー
家電業界では、製品の品質管理と効率的な生産体制が求められます。特に、ロット管理においては、基板一つ一つに正確な識別情報を付与し、製造プロセス全体での追跡可能性を確保することが重要です。不適切なマーキングや管理は、製品の品質問題や、製造工程における遅延につながる可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要で基板印字を実現します。
【活用シーン】
・家電製品の基板へのロット番号印字
・製造工程における基板の識別管理
・トレーサビリティの強化
【導入の効果】
・ラインタクトを乱さず、生産効率を向上
・基板単位での識別管理によるトレーサビリティ強 化
・画像処理カメラによる位置補正と読取確認による安定した印字品質の実現
【産業機械向け】PCBインラインレーザーマーカー
産業機械業界では、製品の耐久性と信頼性を確保するために、部品への正確なマーキングが重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、高い視認性と耐久性を持つマーキングが求められます。マーキングの品質は、製品のトレーサビリティやメンテナンス性にも影響を与え、最終的な製品の品質を左右します。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、産業機械製品の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・過酷な環境下で使用される産 業機械部品へのマーキング
・トレーサビリティ管理が必要な部品へのマーキング
・生産ラインにおけるタクトタイム短縮
【導入の効果】
・高精度マーキングによる製品品質の向上
・MES連携によるトレーサビリティの強化
・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮
・粉塵吸引機構による装置の長寿命化
【通信認証向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー
【照明器具向け】プリント基板印字用CO2レーザマーカー
照明器具業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。特に、LED照明などの基板においては、製造過程での識別情報が不可欠です。印字の品質が悪いと、製品の追跡や不良品の特定が困難になり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。当 社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要で基板印字が可能です。各種2次元コード・バーコード印字に対応し、基板単位での識別管理を可能にし、トレーサビリティを強化します。
【活用シーン】
・LED照明基板
・照明器具の製造工程
・品質管理とトレーサビリティの向上
【導入の効果】
・ラインタクトを乱さず、生産効率を向上
・基板の識別管理による品質管理の強化
・トレーサビリティの向上による顧客からの信頼獲得
【半導体向け】PCBインラインレーザーマーカー
半導体業界における微細加工では、基板への高精度なマーキングが求められます。特に、製品の小型化・高密度化が進む中で、マーキングの精度とトレーサビリティの確保は、品質管理と歩留まり向上に不可欠です。位置ズレやマーキング不良は、製品の信頼性を損なうだけでなく、製造コストの増加にもつながります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、基板位置ズレを補正しながら高精度マーキングを実現します。MES連携によるトレーサビリティ管理も可能にし、半導体製造における品質管理と効率化に貢献します。
【活用シーン】
・半導体基板への型番、シリアル番号、ロゴなどのマーキング
・インライン生産ラインでの高速マーキング
・MES連携による製造履歴管理
【導入の効果】
・高精度マーキングによる品質向上
・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮
・MES連携によるトレーサビリティの強化
・粉塵吸引機構による基板汚染防止
【産業機械向け】プリント基板両面印字 CO2レーザマーカー
産業機械業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、基板への正確で耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、印字の視認性と耐久性が不可欠です。不鮮明なマーキングや剥離は、製品の品質管理や追跡性を損なう可能性があります。本製品は、両面印字に対応し、生産タクトアップに貢献します。
【活用シーン】
・耐久性が求められる産業機械の基板へのマーキング
・過酷な環境下で使用される製品の基板への印字
・製品の品質管理と追跡性の向上
【導入の効果】
・両面印字による生産効率の向上
・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による信頼性
・アライメント、2次元コード読み取り検証による品質管理の強化
【電子機器向け】MarkinBOX1010T
電子機器業界において、基板マーキングは製品の品質管理と追跡可能性を確保するために不可欠です。特に、製造プロセスにおける部品の識別や、製品のシリアル番号、製造日の表示は、製品の信頼性を高める上で重要です。不鮮明なマーキングや、消えやすいマーキングは、誤った情報伝達や、品質問題につながる可能性があります。MarkinBOX1010Tは、耐久性の高いマーキングを提供し、基板のトレーサビリティを向上させます。
【活用シーン】
・基板への部品番号、製造番号の打刻
・製品の型番、シリアル番号の打刻
・製造日の打刻
【導入の効果】
・高い視認性で、マーキングの読み取りエラーを削減
・耐久性の高いマーキングで、長期的な品質管理に貢献
・多様なフォントと打刻方法で、様々なニーズに対応
オタリ PT-800自動ピン打ち・テープ貼り機
電子デバイス OEMサービス
採用実績紹介『ユニバーサル基板製作』
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実装前工程における基板番号の自動付与
実装前工程における基板番号の自動付与とは？
エレクトロニクス製造・実装業界において、基板製造から実装工程へ移行する際に、各基板に一意の識別番号を自動的に割り当てるプロセスです。これにより、トレーサビリティの向上、人的ミスの削減、生産効率の向上を目指します。
課題
手作業による番号付与の非効率性
基板ごとに手作業で番号を付与する作業は時間がかかり、人的ミスが発生しやすい。特に大量生産時にはボトルネックとなる。
番号重複・誤記によるトレーサビリティの低下
手作業での番号付与は、番号の重複や誤記を引き起こしやすく、後工程での追跡や管理が困難になる。これにより、不良発生時の原因究明に支障をきたす。
工程間での情報連携の遅延
基板番号の付与が遅れると、次の工程への情報連携が滞り、全体の生産リードタイムが長くなる。リアルタイムでの進捗管理が難しくなる。
コスト増加と品質低下のリスク
人的ミスの修正や、トレーサビリティの低下による品質問題の発生は、追加コストの発生や製品品質の低下に直結する。
対策
バーコード・QRコードによる自動認識
基板にバーコードやQRコードを印字し、スキャナーで自動的に読み取ることで、番号の付与と認識を効率化する。
製造実行システム(MES)との連携
製造実行システム(MES)を導入し、基板製造データと連動させることで、基板番号の自動生成・管理を行う。
RFIDタグの活用
基板にRFIDタグを取り付け、非接触で情報を読み書きすることで、より迅速かつ確実な番号管理を実現する。
画像認識技術による自動判別
基板上の特徴や印字された情報を画像認識技術で解析し、自動的に基板番号を付与・照合する。
対策に役立つ製品例
自動印字・読取装置
基板に直接、またはラベルに番号を印字し、それを自動で読み取ることで、番号付与と認識のプロセスを自動化する。
生産管理・実行システム
製造プロセス全体のデータを一元管理し、基板番号の自動生成、工程進捗のリアルタイム追跡、トレーサビリティ確保を支援する。
RFIDシステム
基板に貼付または埋め込まれたRFIDタグから、非接触で基板番号を高速かつ正確に読み取り、管理する。
AI画像認識ソリューション
カメラで基板を撮影し、AIが基板上の情報を解析して、自動的に基板番号を認識・付与する。
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