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エレクトロニクス製造・実装

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フレキシブル基板の補強とは？課題と対策・製品を解説

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SMT工程（表面実装）

メタルマスクの開口部設計最適化
はんだ印刷の自動検査
はんだペーストの品質管理
メタルマスクのクリーニング自動化
チップマウンターの配置精度向上
部品の極性・向き自動認識
部品の吸着エラー対策
部品の浮き・ズレ防止
多種多様な部品の供給
部品供給の自動化と在庫管理
部品搭載プログラムの遠隔調整
部品配置のプログラミング自動化
高速生産対応の多品種生産
小型部品の静電破壊防止
リフロー温度プロファイル最適化
ボイド（はんだ空隙）抑制
鉛フリーはんだの最適化
はんだボール発生抑制
熱容量の異なる部品の同時実装
リフロー後の基板洗浄
微細ピッチ部品のはんだ不良対策
はんだフィレットの形状検査
CSP/BGAのリワーク技術
リワーク作業の効率化
実装ラインの自動化
コンベア搬送の安定化
プロセス管理のデジタル化
メタルマスクの開口部設計最適化
はんだ印刷の自動検査
はんだペーストの品質管理

DIP工程（リード部品実装）

部品挿入の自動化ロボット
DIP部品の自動供給
部品挿入位置の画像認識
挿入部品の極性・方向確認
挿入部品の識別
部品挿入ミス防止
部品リード線の自動カットと成形
リード線の曲げ加工自動化
挿入部品のリード長管理
フローはんだ槽の温度管理
はんだブリッジ対策
フラックス塗布の均一化
はんだの酸化物除去
はんだ槽のメンテナンス
多層基板の熱対策
手はんだ作業の品質均一化
手はんだごての温度管理
手はんだ付け作業の品質チェック
手はんだ付け作業のトレーニング
はんだ付け後の不良検出
はんだ付け不良の自動マーキング
挿入部品の耐熱性評価
挿入部品の静電気対策
部品挿入後の基板固定
治具の設計と製作
作業者の疲労軽減
コンベアの速度調整
DIP工程の生産性改善
部品挿入の作業手順書デジタル化
部品挿入の自動化ロボット
DIP部品の自動供給
部品挿入位置の画像認識

検査（試験工程）

AOI（自動光学検査）精度向上
はんだ不良のAI画像診断
部品の極性・実装ズレ自動検出
ロボットによる自動外観検査
3D検査によるはんだフィレット形状評価
ICTのプローブ設計最適化
最終機能試験の自動化
回路のショート・オープン自動検出
高周波回路の信号検査
テストカバレッジの向上
X線検査による内部接続確認
コンポーネントの熱画像検査
ノイズや干渉の自動検出
基板の耐圧試験
振動・衝撃試験の自動化
製品の耐久性試験
検査データの自動記録と分析
不良部品のデータベース化
不良箇所の自動マーキング
検査データのクラウド管理
検査結果のリアルタイム共有
検査治具の設計と製造
検査ラインの稼働率分析
製品のトレーサビリティ管理
検査基準の統一化
不良品の隔離と管理
AOI（自動光学検査）精度向上
はんだ不良のAI画像診断
部品の極性・実装ズレ自動検出

実装前工程

基板の反り・ねじれ矯正
基板反りの自動補正
ソルダーレジストの剥離対策
多層基板の層間剥離防止
フレキシブル基板の補強
導通不良箇所の検出と修復
プリント配線板の洗浄と乾燥
スルーホールめっきの品質向上
パターンの酸化防止コーティング
金めっき剥がれ防止
レジストの厚みムラ改善
基板の耐熱性向上
表面実装パッドの平坦度測定
基板番号の自動付与
基板のロット管理
基板マーキングの視認性向上
静電気対策のパッケージ
保管環境の温湿度管理
パターン設計レビュー
基板の反り・ねじれ矯正
基板反りの自動補正
ソルダーレジストの剥離対策

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エレクトロニクス製造関連製品
クリーン・静電対策
はんだ
レーザー加工技術
工場設備・備品
その他エレクトロニクス製造・実装
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実装前工程におけるフレキシブル基板の補強とは？

フレキシブル基板は、その柔軟性から様々な電子機器に採用されています。しかし、実装前工程において、取り扱いや搬送、あるいは一時的な保管中に、基板の破損や変形、反りが発生するリスクがあります。この「実装前工程のフレキシブル基板の補強」とは、これらのリスクを低減し、実装工程へ高品質なフレキシブル基板を供給するための前処理や対策全般を指します。目的は、歩留まり向上、不良発生の抑制、そして最終製品の信頼性確保にあります。

各社の製品

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【電子機器製造向け】フッ素加工刃と波形研磨刃で作業効率アップ！

【電子機器製造向け】フッ素加工刃と波形研磨刃で作業効率アップ！
オルファ株式会社
電子機器製造業界では、基板の正確な切断が製品の品質を左右します。特に、精密な作業が求められる基板切断においては、切れ味の悪い刃物を使用すると、基板の破損や作業効率の低下につながる可能性があります。当社の特殊替刃は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・基板の切断作業 ・電子部品の加工 ・滑りやすい素材の切断 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・切断精度の向上 ・コスト削減
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【電子部品向け】ステルスダイシング搭載レーザー加工機

【電子部品向け】ステルスダイシング搭載レーザー加工機
西進商事株式会社
電子部品業界では、高密度化が進む中で、小型化・高精度な加工が求められています。特に、透明材料の加工においては、微細な割れやチッピングを抑制し、歩留まりを向上させることが重要です。ステルスダイシング搭載レーザー加工機は、浜松ホトニクス社特許技術であるステルスダイシングエンジンを搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・スマートフォン部品 ・LED関連部品 ・SiC、サファイア、水晶、LiNbO₃などの特殊材料の加工 【導入の効果】 ・高精度ダイシングによる歩留まり向上 ・高速加工による生産タクトタイム短縮 ・多種多様な材料への対応 ・小型チップサイズへの対応
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【電子工作向け】用途に合わせた3種類の『はさみ』

【電子工作向け】用途に合わせた3種類の『はさみ』
オルファ株式会社
電子工作の世界では、基板やケーブル、その他様々な素材の正確な切断が求められます。特に、精密な作業においては、切れ味の良さと扱いやすさが重要です。切れ味が悪いと、素材を傷つけたり、作業効率を低下させる可能性があります。当社の『はさみ』は、高品質ステンレス刃を採用し、スムーズな切れ味を実現。電子工作における切断作業をサポートします。 【活用シーン】 * 基板のカット * ケーブルの切断 * フィルムやビニールの切断 【導入の効果】 * スムーズな切れ味で作業効率UP * 様々な素材に対応 * 精密な作業をサポート
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【家電組立向け】2液型接着剤

【家電組立向け】2液型接着剤
株式会社コバヤシ
家電製品の組立工程では、耐久性と安全性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる製品においては、接着剤の性能が製品寿命を左右します。加熱を伴う接着剤は、部品への影響や作業効率の低下を招く可能性があります。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、高い接着強度を発揮します。これにより、家電製品の組立における信頼性向上と作業性の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 金属とプラスチックの接着 * FRP部品の接着 * 筐体や部品の固定 【導入の効果】 * 加熱工程の削減による作業効率向上 * 高い接着強度による製品の耐久性向上 * 有機溶剤フリーによる安全性向上
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【ウェアラブルデバイス向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

【ウェアラブルデバイス向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工
株式会社五輪パッキング
ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。薄型化を実現するためには、部品点数の削減と、各部品の薄型化が不可欠です。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し、各層の機能を組み合わせることで、部品の一体化と薄型化を実現します。これにより、ウェアラブルデバイスの小型化、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末の筐体 ・バッテリー保護 ・ディスプレイ保護 ・各種センサーの保護 【導入の効果】 ・デバイスの薄型化 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減
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【ウェアラブル向け】ステルスダイシング搭載レーザー加工機

【ウェアラブル向け】ステルスダイシング搭載レーザー加工機
西進商事株式会社
ウェアラブルデバイス業界では、小型軽量化が進み、それに伴い、透明材料の精密な切断加工が求められています。特に、デバイスの薄型化や高密度実装に対応するため、微細加工技術が重要です。従来の加工方法では、材料の割れやチッピングが発生しやすく、歩留まりの低下や品質の不安定化につながる可能性があります。当社のステルスダイシング搭載レーザー加工機は、透明材料の精密加工を実現し、ウェアラブルデバイスの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型軽量デバイスの透明カバー加工 ・ディスプレイ部品の切断 ・LED関連部品の製造 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・高品質な製品の安定供給 ・生産タクトタイムの短縮
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【電子機器向け】ナイロンモノフィラメント編組スリーブ

【電子機器向け】ナイロンモノフィラメント編組スリーブ
株式会社ハギテック
電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、電線やケーブルの保護が重要になっています。絶縁性能の維持と、外部からの摩耗や損傷を防ぐことが、製品の信頼性を左右します。特に、狭いスペースでの配線や、可動部分での使用においては、高い耐摩耗性と柔軟性が求められます。ナイロンモノフィラメント編組スリーブは、これらの課題に対応し、電子機器の安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・電子機器内部の電線保護 ・ケーブルハーネスの絶縁と保護 ・可動部分のケーブル保護 【導入の効果】 ・電線やケーブルの損傷を防止し、製品寿命を延長 ・絶縁性能を維持し、安全性を向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上
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【電子機器向け】防水材打ち抜き加工

【電子機器向け】防水材打ち抜き加工
株式会社五輪パッキング
電子機器業界では、製品の保護と信頼性向上のため、緩衝材の適切な選定が重要です。衝撃や振動から内部の精密部品を守り、製品の寿命を延ばすことが求められます。不適切な緩衝材は、製品の破損や機能不全を引き起こす可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、電子機器の緩衝性能を高めます。 【活用シーン】 ・電子機器内部の緩衝材として ・精密機器の輸送時の保護 ・衝撃吸収が必要な部分への適用 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・製品の信頼性向上 ・長期的な製品寿命の確保
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【電子機器向け】カッティングプロッター加工なら当社へ

【電子機器向け】カッティングプロッター加工なら当社へ
株式会社五輪パッキング
電子機器業界の回路設計・製造において、試作品や少量生産における柔軟な対応が求められています。特に、設計変更の頻度が高い場合や、多品種少量生産のニーズに対応するためには、金型を必要としない加工方法が重要です。カッティングプロッターは、コンピューター制御により、金型なしで様々な形状の加工を可能にし、短納期での試作・サンプル作成を支援します。これにより、開発期間の短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・回路基板の試作 ・電子部品の保護シート作成 ・少量生産の回路部品 【導入の効果】 ・短納期での試作・サンプル作成 ・金型コストの削減 ・設計変更への柔軟な対応
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【電子機器向け】フィルム抜・曲げ加工

【電子機器向け】フィルム抜・曲げ加工
第一商工株式会社
電子機器業界では、製品の小型化と高機能化が進む中で、絶縁性能の確保が重要です。絶縁不良は、製品の誤作動や故障につながり、安全性にも影響を及ぼします。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、絶縁フィルムや絶縁カバーなどの対策部品を提供し、電子機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器内部の絶縁対策 ・基板や部品の保護 ・小型電子デバイスの絶縁カバー 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・製品の小型化への対応
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【ディスプレイ向け】ステルスダイシングレーザー加工機

【ディスプレイ向け】ステルスダイシングレーザー加工機
西進商事株式会社
ディスプレイ業界では、薄型化が進む中で、ガラス基板などの透明材料の精密な切断加工が求められています。従来のブレード方式では、微細な割れやチッピングが発生しやすく、歩留まりの低下や品質の不安定化につながる可能性があります。ステルスダイシングレーザー加工機は、浜松ホトニクス社特許技術であるステルスダイシングエンジンを搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・薄型ディスプレイの製造 ・透明材料の精密加工 ・歩留まり向上 【導入の効果】 ・高精度なダイシングによる歩留まり向上 ・高速加工による生産性向上 ・幅広い材料への対応
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スピードリベット　アブトロニック

スピードリベット　アブトロニック
アブデルック株式会社
コネクター等の樹脂電子部品用スピードリベットです。プリント基板にコネクターの締結が可能です。ボディ周りの独自のグルーブ(溝)により、緩みと樹脂コネクター特有のヒビ割れを防止します。 この他に黄銅製の1188シリーズがあります。 現在は一部のサイズ以外は受注生産品となっています。また、サイズによっては廃番になっているものもあります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
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卓上型基板分割装置『SAM-CT23Q・35Q・36Qシリーズ』

卓上型基板分割装置『SAM-CT23Q・35Q・36Qシリーズ』
株式会社サヤカ
『SAM-CT23Q・35Q・36Qシリーズ』は、セル生産に好適な 卓上肩幅サイズを実現したルーター式卓上型基板分割装置です。 実装基板にストレスをかけずに安全に切断することができます。 チップ部分の0.5mm近辺も切断可能。 超軽量扉の採用により作業者への負担を低減して生産性を向上します。 座標データ数値入力での切断プログラムも可能です。 【特長】 ■セル生産に好適な卓上肩幅サイズを実現 ■実装基板にストレスをかけずに安全に切断 ■チップ部分の0.5mm近辺も切断可能 ■超軽量扉採用 ■座標データ数値入力での切断プログラムも可能 ■DXFデータ対応ソフトによる簡単なティーチング(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ポリイミドフィルム粘着テープ No.1030

ポリイミドフィルム粘着テープ No.1030
オカモト株式会社
当製品は、ポリイミドフィルムを基材とした耐熱性・耐寒性・耐薬品性に 優れる粘着テープです。 さらに、粘着剤にはシリコーン系を使用しており、再剥離性に優れています。 各種トランスの層間絶縁及び導体絶縁用をはじめ、モーターコイル、 ソレノイドコイル等の結束固定及び保護用などにご使用いただけます。 【特長】 ■UL温度定格200℃、UL510FR ■耐熱性・耐寒性・耐薬品性に優れる ■再剥離性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ベストステッカー

ベストステッカー
デンカエレクトロン株式会社
デンカエレクトロン株式会社で取り扱う『ベストステッカー』は、 線材保持部分にスポンジ状の絶縁体がついているので 線材の被覆を傷つけず保持します。 ドライエッジ機能で離型紙が剥がしやすく強力な粘着力で耐久性抜群。 また、フラットケーブルを傷付けず、優しく保持・固定する 「光ケーブル用フラットケーブルクランプ(スポンジ付き)」も ご用意しております。 【特長】 ■ドライエッジ機能で離型紙が剥がしやすい ■強力な粘着力で耐久性抜群 ■汚れが目立ちにくい灰色 ■ケーブルやコードなど被物体に傷が付きにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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極薄ポリイミドフィルム『カプトン20EN』

極薄ポリイ�ミドフィルム『カプトン20EN』
東レ・デュポン株式会社
『カプトン20EN』は、5μm厚の開発に成功したポリイミドフィルムです。 FPCの低反発化をはじめ、電子機器の軽量化・小型化・薄膜化が可能。 熱抵抗が小さいため、放熱テープにも最適です。 【特長】 ■5μm厚の開発に成功 ■FPCの低反発化、電子機器の軽量化・小型化・薄膜化が可能 ■熱抵抗が小さい ■放熱テープに最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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フレキシブルLED　ライティングユニット

フレキシブルLED　ライティングユニット
神田工業株式会社
当社では、基板実装の製造に携わってきた経験を基に、特殊な素材工法を 加え、高信頼性・高耐久性を備えた『フレキシブルLED　ライティング ユニット』を提供しております。 独自のフレキシブル筐体とLEDを組み合わせることで、 新しいライティングが可能。安全と彩に貢献します。 エクステリアのワンポイントやインテリアのアクセントなど、 おしゃれに彩るイルミネーションにご使用ください。 【ラインアップ】 ■曲面追従Type ■AutoMotive専用設計 ■面発光カラーType ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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【導入事例 006】内蔵アンテナとしてインサート成形技術を駆使

【導入事例 006】内蔵アンテナとしてインサート成形技術を駆使
株式会社アドバネクス
アドバネクスの、『インサート成形』の内蔵アンテナへの開発事例を紹介します。 2001年当時といえば携帯電話のアンテナはポップアップ式でしたが、 アンテナを内蔵すればより小型化が可能となりデザイン性も向上するとの狙いから、 携帯電話の筐体内部に収納して、アンテナとして機能させるという発想が 生まれていました。 アドバネクスのインサート成形技術者が発案したのが、受信に有利な スパイラル形状を活かしたプレス方法。最終的に内蔵アンテナ向けとして インサート成形技術を活用、実用化に成功しました。 【事例】 ■課題：可能な限り小さく、受信性の高い内蔵アンテナを開発 ■業種：アンテナメーカー ■技術・工法：インサート成形 ■納期：開発依頼後6ヵ月 ■最終製品：携帯電話内臓アンテナ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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紫外線（UV）レーザ加工機

紫外線（UV）レーザ加工機
PHYSICAL PHOTON株式会社
『紫外線（UV）レーザ加工機』は、電子部品や有機材料に対して、 熱影響の少ない加工が可能な装置です。 UVレーザは、光子の持つエネルギーが大きいので、有機物に照射すると 分子結合を直接分離することができます。 【特長】 ■熱影響の少ない加工が可能 ■有機物に照射すると分子結合を直接分離することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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FPC実装用フレックスキャリア『flex carrier(R)』

FPC実装用フレックスキャリア『flex carrier(R)』
株式会社ユー・エム・アイ
『flex carrier(R)』は、フレキシブルプリント基板への表面実装 （SMD）を行う際に必要とされた、 固定テープ、規制冶具を不要とする搬送ボードです。 粘着タイプ及び基材の選定をサポート可能。 当社内にて事前検証を行い、貴社製品（ワーク）に適した条件を ご提案いたします。 【特長】 ■フレキシブル基板へのSMD、COF、COGを実現 ■耐熱テープ貼り付け不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社AJ（エージェイ）　取扱製品一覧

株式会社AJ（エージェイ）　取扱製品一覧
株式会社AJ(エージェイ）
半導体、基板関係の部品、部材、製造設備インフラを主に取り扱う 加工メーカーであり商社でもある株式会社AJ（エージェイ）の製品を一覧でご紹介いたします。 当社では、主にプリント基板に使用される「ソルダーレジスト保護フィルム」をはじめ、 耐熱、ノンシリコン系の為、プラズマ処理、加熱処理しても残留物が残らない「ウェハー搬送用フィルム」、 その他、熱剥離シート、基板積層用の緩衝材、クリナー、離型剤などを取扱っています。 【取扱製品】 ■フィルム・テープ：SR保護フィルム、Siウェハー搬送フォルム、熱剥離シート ■ラバー製品：積層プレス・ラミネーター用の緩衝材、AJ特殊多機能ボード ■セラミック製品：ESC ■加工品：DFRラミネーターの吸着冶具、鏡面精密研磨 ■化学薬品：AJ剥離剤 ■消耗部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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Flexible Interconnect System

Flexible Interconnect System
ハイタルテック 株式会社
『Flexible Interconnect System』は、基板直付け端末形状で自動ハンダ槽が使用でき、 作業コストが低減可能です。 電子機器や電子制御機構のプリント基板間の接続に適したフレキシブルジャンパー線 「PANTA Fix Jumper」をはじめとした製品をラインアップ。 当社は、線材圧延、ラミネーションにおいて、独創技術を常にユーザーに提案します。 【特長】 ■耐振性と耐屈曲性に優れる ■基板直付け端末形状で自動ハンダ槽が使用可能 ■作業コストを低減できる ■端末形状をZIF対応にすればコネクターにも使用可能 ■基板実装密度を高めるフラットな形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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デスクトップ型 基板分割ロボット

デスクトップ型 基板分割ロボット
株式会社堀内電機製作所
基板へのストレスを最小限に抑えクリーンなカットを実現 ■低ストレス ルーターカット方式で基板へのストレスを軽減 ■ローコスト 大型集塵機を使わずコストを低減 ■省スペース 作業台におけるコンパクト設計 ■ハイスピード 高精度ロボット仕様でマシンタクトが早い ■簡単 ※プログラム・刃物交換も簡単 （※８カ国語対応で切替も簡単）
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熱プレス『MS-HP2』

熱プレス『MS-HP2』
高野精器有限会社
『MS-HP2』は、フィルムや基板など薄物の仮溶着などに利用できる 熱プレスです。 エアシリンダ(390キロ)駆動により、前後に移動するテーブルと プレス用の熱板から構成されています。 また、多品種小ロットに適しています。 【特長】 ■直圧式で推力が直接かかる ■小型軽量で操作簡単 ■ワークガイド治具の取付可能 ■FPCの補強板の張り合わせ・仮貼りなどに使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『フレキシブル接続技術』

『フレキシブル接続技術』
日本航空電子工業株式会社
当社は、従来技術では困難であった曲面や動きのある電気接続対象物への 取り付けを可能にする軽量、低コスト、低背、防水といった要求に応える ための『フレキシブル接続技術』を開発しました。 柔軟な弾性体上に電極を形成し、圧力により変形した弾性体の復元力により 接圧を保持する構造になっております。 電極同士の電気接続界面にハンダや導電性接着剤などが介在しないため、 デバイスの動きに柔軟に追従し、安定した電気接続を提供できます。 【特長】 ■熱レス接続・実装により、熱に弱い材料との接続が可能 ■熱変形、圧着による歪みが生じにくい接続方式 ■電極面同士の接触接続により動きに対し安定した接続構造 ■フィルムが複雑な形状へ追従するため、機器の小型化・高密度化が可能 ■弾性体が隙間を充填することにより接続部を密閉した防水構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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テープ幅0.45ｍｍ～対応可能！寸法精度が高い「防水テープ」

テープ幅0.45ｍｍ～対応可能！寸法精度が高い「防水テープ」
米島フエルト産業株式会社
米島フエルトはフエルトの経験を活かして、不織布、発泡体、化成品、 フィルム材などを取扱い、時代のニーズに合わせた「しなやか」な商材を展開しています。 「防水テープ」は、発泡基材とPET基材の2タイプをご用意しており、 貴社の製品仕様に合わせた打抜き加工が可能です。 寸法精度が高いので自動貼りの企業様にも喜んでいただいております。 防水規格 IPX7、IPX4 相当の材料をご用意しています。 総厚　　：0.15 - 1.2mm　 テープ幅：最小0.45mｍ 【特長】 ・弊社独自の高精度打抜き技術により、寸法安定性と細幅加工を実現 ・防水設計機器の更なる薄型化、小型化に貢献 【用途例】 ■PET素材：スマートフォンの密閉 ■発砲素材：スマートフォンの落下吸収 　　　　　　スピーカー周辺部品の音漏れ吸収 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
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セミオートテープ貼付装置『STM-12/STM-16』

セミオートテープ貼付装置『STM-12/STM-16』
マクゾーン株式会社
『STM-12/STM-16』は、板状のワークにテープを貼付るセミオート テープ貼付装置です。 貼付圧力、速度、温度が任意に設定管理できます。 仕様変更でDAF対応も可能です。 【特長】 ■貼付の自動化、品質安定化を実現 ■貼付圧力の数値設定＆モニター ■貼付速度の数値設定＆モニター ■真空の数値モニター ■エアー圧力の数値モニター ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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電子部品　抜き加工サービス

電子部品　抜き加工サービス
株式会社小池製作所
当社では、高精度が要求される電子部品の抜き加工を行っております。 フレキシブル回路基盤を中心に偏光版、拡散フィルム、パネルなど 従来の抜き加工はもちろんの事、実装回路基盤などトムソン型では 困難とされて来た抜き物でも対応いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【加工例】 ■PAC-P(アクリル樹脂 等)PAT.P 　・アクリル樹脂等の硬質樹脂の打ち抜きが可能 　・被打ち抜き材料厚み0.3～5m/mまで打ち抜き可能(形状別途打合せ) 　・特殊刃採用により耐久性、加工性に優れている ■PAC-B(実装基板 等) 　・片面、両面、FPC実装基板ミシン目、Vカット基板、あらゆる基板を 　　一括分割可能 　・あらゆる材質(フェノール、ガラエポ等)サイズ形状に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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フロスト(独)社製「基板分割装置」

フロスト(独)社製「基板分割装置」
東京産業株式会社
FROST(独)社製の基盤分割装置はプリント基板を切断する専用機で、ボードに負荷を与えずに切断出来る装置です。部品ストレスが少なく初心者でも安心カットできます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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真空ラミネーター

真空ラミネーター
高野精器有限会社
『真空ラミネーター』は、モーター駆動により前後に移動するテーブルと、 加圧用の熱板から成り立つ製品です。 主な使用目的は、各種の張り合わせなどにご利用できますが、 特にFPC補強板・カバーレイ・PDP向けアルミ放熱板などの張り合わせには 実績があります。 また、リジットフレキの電磁波シールド貼り付けにも応用ができます。 【特長】 ■制御回路は本体下部の制御盤内に組み込まれる ■Hot to Ｈotでサイクルアップができ、コストダウンに寄与可能 ■熱板温度は50℃～180℃にて使用 ■真空引き時間・プレス時間とも1～9999秒に任意設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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薄膜PETテープ『DNU-5000Rシリーズ(両面)』

薄膜PETテープ『DNU-5000Rシリーズ(両面)』
ダイレック株式会社
『DNU-5000Rシリーズ(両面)』は、極薄タイプもラインアップする PETフィルム基材の両面テープです。 0.003mmという薄さも対応でき、各種の金属系薄膜フィルムや 薄型化電子機器の粘着として製品をサポート。 従来に基材レステープに見られた加工性・作業性の悪さを克服できます。 【特長】 ■強接着性の粘着剤を使用し様々な被着体へ接着が可能 ■極薄タイプでも非常に強い粘着性を有している ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『ダイヤモンドVカッター』

『ダイヤモンドVカッター』
株式会社小林ダイヤ
『ダイヤモンドVカッター』は、プリント基板加工用の製品で、 高性能な刃先による、シャープなV構形状仕上げが可能です。 精密な作業に使用されるため、高精度・長寿命が要求される刃物です。 刃欠けや刃飛びを減少させ、高精度加工の維持を追求しております。 また、台金にはレーザースリット加工を施し、加工音の低減化を図っています。 【特長】 ■シャープなV構形状仕上げが可能 ■高精度・長寿命 ■刃欠け・刃飛びが少ない ■加工音の低減化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社ロータリープロセス　事業紹介

有限会社ロータリープロセス　事業紹介
有限会社ロータリープロセス
プリント基板、多層板（BGA、ICカード）の外形加工及びザグリ加工、Vカット加工のことならおまかせください。 また、治具及び合成樹脂（ベーク、カーボン、アクリル、テフロン、ユニレート等）加工。スクリーン印刷用版（プリント基板、アクリル表示板、板金）なども承ります。 与えられたテーマ、手掛ける仕事（業務）は、真心を込め、惜しみない努力をさせていただきます。 【取扱製品(業務)】 ○プリント基板、多層板（BGA、ICカード）の外形加工及び 　ザグリ加工、Vカット加工 ○治具及び合成樹脂 　（ベーク、カーボン、アクリル、テフロン、ユニレート等）加工 ○スクリーン印刷用版（プリント基板、アクリル表示板、板金） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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カッティングレーザー加工機『Psレーザスクライバー』

カッティングレーザー加工機『Psレーザスクライバー』
グローバリーテック株式会社
『Psレーザスクライバー』は、"熱応力"を利用した「レーザガラス スクライブ」技術を有します。 高品質の極薄板ガラス切断を実現。レーザによって切断されたガラスは、 従来に比べ数倍の強度を持ち、多少の衝撃が加わっても割れません。 設計から開発まで、ものづくりのすべての工程をまかなえる グローバリーテック株式会社では、受託開発だけでなく様々な分野に 貢献できるよう、当社独自製品の開発も行っております。 【特長】 ■高品質、欠損ゼロの"鏡面切断" ■熱応力を利用した「レーザガラススクライブ」技術 ■高品質の極薄板ガラス切断を実現 ■多少の衝撃が加わっても割れない 【加工素材例】 ■無アルカリガラス ■石英 ■強化ガラス ■ソーダガラス ■サファイア ■アクリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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実装前工程におけるフレキシブル基板の補強

実装前工程におけるフレキシブル基板の補強とは？

フレキシブル基板は、その柔軟性から様々な電子機器に採用されています。しかし、実装前工程において、取り扱いや搬送、あるいは一時的な保管中に、基板の破損や変形、反りが発生するリスクがあります。この「実装前工程のフレキシブル基板の補強」とは、これらのリスクを低減し、実装工程へ高品質なフレキシブル基板を供給するための前処理や対策全般を指します。目的は、歩留まり向上、不良発生の抑制、そして最終製品の信頼性確保にあります。

​課題

基板の物理的損傷リスク

実装前の搬送、ピッキング、仮置きなどの工程で、フレキシブル基板が折れ曲がり、亀裂、あるいは端子の損傷を受ける可能性があります。

反り・歪みの発生

温度や湿度の変化、あるいは基板自体の特性により、実装前に反りや歪みが発生し、実装精度に影響を与えることがあります。

静電気によるダメージ

フレキシブル基板は静電気に弱く、実装前に静電気放電（ESD）による電子部品の破壊や誤動作を引き起こすリスクがあります。

異物付着による不良

実装前の環境によっては、ホコリや油分などの異物が基板表面に付着し、実装不良や導通不良の原因となることがあります。

​対策

保護シート・フィルムの適用

基板表面に保護シートやフィルムを貼り付けることで、物理的な傷や異物付着、静電気から基板を保護します。

治具・キャリアの使用

基板の形状を維持し、反りや歪みを防ぐための専用治具やキャリアを用いて、搬送・保管時の安定性を高めます。

静電気対策の徹底

静電気対策が施された作業環境の整備、帯電防止材の使用、アース接続などを実施し、ESDリスクを低減します。

クリーン環境での管理

清浄度の高い環境でフレキシブル基板を取り扱い、異物付着を未然に防ぎ、実装品質を維持します。

​対策に役立つ製品例

帯電防止保護フィルム

基板表面を傷から守りつつ、静電気の発生・蓄積を抑制し、ESDによるダメージを防ぎます。

フレキシブル基板用キャリア

基板の形状を固定し、搬送・保管中の物理的な衝撃や反り・歪みを効果的に防止します。

クリーンルーム用粘着ローラー

清浄度の高い環境で、基板表面に付着した微細な異物を効率的に除去し、実装不良を防ぎます。

静電気除去装置付き作業台

作業台自体が静電気を抑制する機能を持つため、作業者や周辺環境からの静電気による影響を低減します。

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