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エレクトロニクス製造・実装

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部品の吸着エラー対策とは?課題と対策・製品を解説

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SMT工程(表面実装)における部品の吸着エラー対策とは?

SMT工程における部品の吸着エラーは、電子機器の品質低下や生産効率の悪化に直結する重大な問題です。本説明では、この吸着エラーの発生原因と、それらを未然に防ぎ、あるいは早期に検知・修正するための具体的な対策について解説します。

各社の製品

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【通信機器向け】SMT脱落防止ネジ
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通信機器業界では、製品の小型化が進み、基板上の部品点数が増加しています。それに伴い、ネジの脱落や紛失は、製品の信頼性低下や修理・保守の際の作業効率を著しく低下させる要因となります。Fivetech SMT 低背型 脱落防止ネジは、基板上での脱落防止と容易な着脱を実現し、小型化された通信機器の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・小型携帯端末
・無線通信モジュール
・IoTデバイス

【導入の効果】
・ネジの脱落・紛失による製品不良を防止
・修理・保守作業の効率化
・製品の信頼性向上

【電子機器向け】TOM.1001 チュービングディスペンサー
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電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、接着剤の精密な塗布が求められています。特に、基板への部品実装や、筐体の組み立てにおいて、接着剤の塗布精度が製品の品質を左右します。液剤の吐出量のバラつきや液ダレは、不良品の発生や作業効率の低下につながる可能性があります。TOM.1001は、粘度の低い液体に対応し、シアノ系瞬間接着剤などの嫌気性接着剤の精密塗布を可能にします。

【活用シーン】
・電子部品の基板への接着
・筐体部品の組み立て
・コネクタやケーブルの固定

【導入の効果】
・接着剤の塗布精度向上
・不良品の削減
・作業効率の改善

【開発事例】電池接点
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共栄金物製作所が手掛けた、電池接点の開発事例をご紹介いたします。

バネ商社がOEM業者を探していましたが、メーカーが設計した図面を
実現出来るところが見つからず、当社に依頼。

支給されたものは、バネとメーカー設計者が描いた図面でしたが、図面には
量産経過時に本体カバーの金型の摩耗により、本体部品(カバー)と
はめ合いが合わなくなる可能性が高いなどの問題がありました。

【設計時のひとひねり】
■事前検証による問題点の解消
 ・事前の公差調整により金型の摩擦を最小限に抑えた
 ・フック部にリブをつけて強度を上げた
 ・切り越し部分に引っ掛かりをつけた

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

吸着式ピンセット「マジカルチップ」
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今までに無いピックアップツールです。
この柔らかく吸着する感触と、簡単に離れる感覚は、試していただいた方から大変好評をいただいております。
ピンセットをお使いの方、また、バキュームピンセットをお使いの方々に、ぜひお使いになっていただきたいツールです。

導電性セラミック
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当社では、『導電性セラミック』を取り扱っています。

「導電性セラミックピンセット」は、先端を金属からセラミックにする事で
耐摩耗性を向上させています。

従来の金属では金属摩耗による電子部品の通電トラブルを解消しつつ、
セラミックに導電性を持たせる事で、帯電によるスパークトラブルも
併せて解消しています。

※当社製造は先端部のセラミック部のみです。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

LED装着用CNT配合樹脂ノズル
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『LED装着用CNT配合樹脂ノズル』は、スーパーエンプラに
カーボンナノチューブ(CNT)を均一分散させた複合樹脂製のノズルです。

LED素子の"持ち帰り"がなく、実装不良が減少します。

また、耐摩耗性が良く寿命が数倍に伸び、コストダウンになります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■電子部品に傷をつけない
■LEDの持ち帰りがない
■カーボンの離脱がなくクリーン
■耐摩耗性が優れており長寿命(POMの3倍以上)
■耐薬品性が優れており、溶剤洗浄が出来る

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『エンボスキャリアテープ』電子部品実装やアッセンブリ自動化に!
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『エンボスキャリアテープ』は、半導体や電子部品を1つ1つバラの状態
で収納し、搬送・保管する為のテープ状の梱包資材です。

小型化が進みハンドリングしにくくなったチップ部品の効率的な取扱い
が可能。主に電子基板へ部品を実装する際のスピードがアップします。


【特長】
■効率アップに役立つ
■搬送中の破損の心配なし
■1つのリールに多くの部品を収納可能
■ポケットあたりの単価や軽量性に優れる

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

チップマウンターノズル
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当社では、各種チップマウンターノズルを取り扱っております。

SMTチップマウンター用特殊ノズルをはじめ、CHIP用標準ノズルや
ディスペンサーノズルなど、対象デバイスに対してお客様の立場で
適切なノズルを設計・制作いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特殊ノズルについて】
■検討ご依頼いただいてから図面・お見積り提出まで、原則3日以内
(部品形状・ノズル形状によって提出が遅れる場合があります。
 提出が遅れる場合は事前にご連絡申し上げます)
■納期はご注文いただいてから2~3週間
(一般吸着ノズル:約2週間、グリッパー(メカチャック)ノズル:約3週間)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ウエハ供給テーピング装置『NEXUS』
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『NEXUS』は、装置内での高度な位置決め精度が不要で、
テープの製造メーカや製造ロットには左右されることなくチップを
確実に挿入可能なウエハ供給テーピング装置です。

品種切り替えも短時間で行えます。

【解決事例】
■テープ挿入ミスが多い
■挿入精度を上げたいが費用がかさむ
■品種切替に時間がかかる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

実装ライン消耗品 カタログ
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当カタログは、電子業界の様々な設備から消耗品まで提供している
株式会社東洋技研の製品を掲載しております。

チップマウンターノズルのノズルフィルターやカッター、その他部品
などを掲載。ノズルフィルターは、各メーカー・各機種用を
取りそろえております。

【掲載内容】
■実装関連消耗品
■クリーンルーム静電対策品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【2液混合吐出装置の活用事例】IEコアへの接着
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当社の二液混合吐出装置MGSディスペンサーを活用した事例をご紹介します。

当事例では、二液混合吐出装置を専用ロボットへ搭載し、
IEコアの接着に活用しました。

吐出量が安定しているため、製品それぞれの接着強度が一定になる
などの効果を得ることができました。

【概要】
■用途:IEコアへの接着
■使用樹脂:2液性エポキシ樹脂
■効果:吐出量が安定しているため、製品それぞれの接着強度が一定になる
■当社対象機種:ID-200N・X020

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バキュームピック
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● 電動ポンプで対象物を吸着させるため、スムーズな作業が可能
● 150gまでのピックアップに対応
●コンパクトな本体、静かな稼働音(45dB以下)

フィーダ『SMDフィーダ』
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『SMDフィーダ』は、標準シリーズのチップ部品を高速で整列し、
検査装置やテーピング装置などに供給します。

ボウルからシュートへの乗り移り部でのワーク詰まりを完全に解消。

エアを全く使わない整列方式の採用により、ワークへのダメージを抑制します。

【特長】
■ワーク詰まりを完全に解消
■超高速・高精度供給
■コンパクト
■装置稼動率の大幅向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体製造装置 ピック&テーピング装置『MAG-PT』
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『MAG-PT』は、特殊ユニットの付加対応など、カスタマイズ性にも優れたお客様ニーズに合わせたピック&テーピング装置です。10pc/secのピックアップ技術で、ウェハリングからチップを高速で取り出し、エンボステープに収函します。また、モーションコントロールにより動荷重の低減も実現しています。
チップの位置決めには画像認識を用い、水平搬送チャック上でのθ方向の補正とエンボステープの位置補正により、極小チップでも確実に収函します。
マッピング機能対応や画像処理機能対応(割れ・欠け・異種混入)など、オプション機能も充実しています。

【特長】
■高速ピックアップ技術
■モーションコントロールによる動荷重の低減
■非接触によるダメージレス素子位置決め
■極小チップも確実収函
■品種切替の時短対応技術

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アシスト粘着樹脂付トレイ『ぺトレー CP-02』
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『ぺトレー CP-02』は、小さな電機・電子・機構部品やビス・バネ等を
使用順に並べたり、品目別に分類したり、外した部品の一時保管ができて
紛失を防止できるアシスト粘着樹脂付トレイです。

粘着樹脂なので被着体に糊が移りません。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■CP-02B 青
■CP-02G 緑
■CP-02R 赤

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

LED装着用CNT配合樹脂ノズル
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『LED装着用CNT配合樹脂ノズル』は、スーパーエンプラに
カーボンナノチューブ(CNT)を均一分散させた複合樹脂製のノズルです。

LED素子の"持ち帰り"がなく、実装不良が減少します。

また、耐摩耗性が良く寿命が数倍に伸び、コストダウンになります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■電子部品に傷をつけない
■LEDの持ち帰りがない
■カーボンの離脱がなくクリーン
■耐摩耗性が優れており長寿命(POMの3倍以上)
■耐薬品性が優れており、溶剤洗浄が出来る

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

チップマウンターノズル用自動ノズル洗浄機
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当製品は、新洗浄方式(AMWエンジン)を採用し、従来では除去できなかったノズルの汚れを短時間で除去する洗浄機です。

ノズルを傷めず洗浄でき、また無害な洗浄液を使用し、
環境にやさしい仕様となっています。
チップマウンターノズルを12~36本同時洗浄可能!※同時洗浄本数はシリーズによって異なります。
CE対応機もご用意しております。
詳しくはカタログをご覧いただくか、気軽にお問合せ下さい。

ミニパーツフィーダ『微小電子部品用リニアパーツフィーダ』
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『微小電子部品用リニアパーツフィーダ』は、電磁式・圧電式ともに対応し、
微小電子部品の高速供給を実現したミニパーツフィーダです。

独自の超低反力駆動部を採用。架台への反力が大幅に減少したため、
従来では難しかったアルミ樹脂などの軽量素材を用いた架台も使用でき、
更なる軽量化が可能です。

また、部品供給トラフと戻りトラフを1台の駆動部で共用できるようにしたため、
幅が従来品の約1/2となり、省スペース化を実現しました。

【特長】
■超低反力駆動
■コンパクトなボディ
■整列供給アタッチメントを一体構造で制作
■構成部品の点数が少なくなり、メンテナンスも容易に

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

画像計数によるパーツカウンタ-『マルチカウンタ MC-110』
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☆画像計数の先駆者だからこそ、機能・性能で業界をリード!
■めんどうな部品毎の登録は不要!
■フルオート機能で部品を広げ手を引くだけで部品の形状を自動解析し、不慣れな方でも、すぐに、簡単にカウント
■高速モードなら3mm、精細モードなら1mm程度の極小部品の計数可能
■1/8W抵抗やヒューズ、色付半透明LEDなど様々な電子部品に対応
■電子部品以外の計数も可能(ネジ、成形品)
■大量の計数は複数回に分けて加算し、履歴で確認
■加算時の未加算・ダブル加算警告
■固まり構成数毎に色が付き計数正確度がビジュアルに判断
■誤差が累積していると判定した大きな固まりは黒色になり、分散警告
■アイコン表示で外国人でも安心操作、5か国語に対応
■円柱状部品は穴埋め機能で計数
■面積情報から簡易異物検出
■運用部はプログラムレスでお客様がレイアウトデザイン可能(日付、氏名、計数、残数、品番、QR帳票印刷、Excelへ画像・データ出力、印刷履歴のCSV出力、保存場所指定)
■運用部は別途費用でお客様仕様にカスタマイズも可能
★テストカウント(動画報告、品種数制限なし、サンプルご返却)、デモ、貸出対応

真空ポンプ対応ユニットVNPタイプ
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チップマウンタ、ハンドラーなどの半導体関連装置に最適です。主弁に直動弁を採用し高速、且つ安定した応答性を実現しました。

エンボストレイ『DY17シリーズ』
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『DY17シリーズ』は、テープフィーダーの代用として12mm~88mm幅の
エンボステープを簡単にトレイ供給する治具です。

テープを約30cmに切断し、エンボストレイに装填すれば
トレイ部品として機械実装が可能。

バラ部品、機械実装漏れ部品も、空エンボステープを利用すれば
機械実装が容易にできます。

【特長】
■試作・少量生産
■カットテープ対応
■キャリアテープの幅、厚み、ポケット寸法の精度を考慮
■マトリックス状に配置された部品を高精度に効率よく実装機に供給
■JEDECタイプもラインアップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

吸着式ピンセット「マジカルピック 114」
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微細なパーツを吸着し、簡単に離れる、今までにないピックアップツールです。

【特長】
●先端の吸着樹脂により適度な強さで繰り返し吸着します。
●小さなラインストーンやパール、また、電子部品を適度な粘着力でくっつけて取り上げることができます。

精密吸着ノズル
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ますます小型化する「電子受動部品」向けに、真空吸着ノズルを開発しました。

小型部品の取り扱いで苦労された経験はございませんか?

弊社ならノズル単体だけでなく、装置まで開発することが出来ます。

是非ご検討下さい!! 宜しく願い致します。

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SMT工程(表面実装)における部品の吸着エラー対策

SMT工程(表面実装)における部品の吸着エラー対策とは?

SMT工程における部品の吸着エラーは、電子機器の品質低下や生産効率の悪化に直結する重大な問題です。本説明では、この吸着エラーの発生原因と、それらを未然に防ぎ、あるいは早期に検知・修正するための具体的な対策について解説します。

​課題

部品の欠落・ズレ

部品が実装基板上に正しく吸着されず、欠落したり、本来の位置からズレてしまう問題。

部品の反転・傾き

部品が吸着時に反転したり、実装時に傾いてしまうことで、電気的な接続不良や外観不良を引き起こす問題。

異物混入による吸着不良

部品やノズルに異物が付着することで、正常な吸着ができず、エラーが発生する問題。

ノズル先端の摩耗・損傷

長期間の使用や不適切な取り扱いにより、ノズル先端が摩耗・損傷し、部品を正しく吸着できなくなる問題。

​対策

吸着ノズルの最適化

部品サイズや形状に合わせた適切なノズルを選定し、定期的な清掃・交換を行うことで、吸着精度を維持する。

真空圧の精密制御

部品の種類や状態に応じて真空圧を細かく調整し、部品の吸着力を最適化することで、吸着不良を低減する。

異物検出システムの導入

部品供給部やノズル周辺に異物を検知するシステムを導入し、エラー発生前に原因を除去する。

画像検査によるリアルタイム監視

部品吸着直後や実装直後に画像検査を行い、吸着エラーをリアルタイムで検知し、不良品の流出を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

高精度吸着ノズル

様々な部品に対応できる多様なサイズと材質を持ち、部品へのダメージを最小限に抑えつつ確実な吸着を実現するノズル。

自動ノズル交換システム

摩耗や汚れに応じて自動でノズルを交換し、常に最適な吸着状態を保つことで、人的ミスを排除し生産効率を向上させるシステム。

インライン異物除去装置

部品供給ラインやノズル周辺に付着した異物を自動で除去し、吸着エラーの根本原因を取り除く装置。

AI搭載画像検査装置

部品の吸着状態、位置、向きなどを高精度に判定し、微細なエラーも見逃さずに検知・報告する高度な画像検査システム。

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