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三次元測定・形状測定とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査における三次元測定・形状測定とは?
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品質管理・ 検査における三次元測定・形状測定
品質管理・検査における三次元測定・形状測定とは?
医療機器開発・製造業界における品質管理・検査の三次元測定・形状測定は、製品の寸法、形状、位置関係などを高精度に計測し、設計仕様との適合性を検証するプロセスです。これにより、製品 の安全性、有効性、信頼性を確保し、規制要件への適合を証明します。
課題
複雑形状部品の精度検証
微細な凹凸や自由曲面を持つ医療機器部品の形状を、従来の二次元測定では正確に捉えきれない。
検査工数の増大とコスト負担
手作業による測定や、多数の測定ポイントの設定が必要なため、検査に時間と人的リソースが多くかかり、製造コストが増加する。
トレーサビリティとデータ管理の課題
測定データの記録や管理が煩雑で、過去のデータとの比較や、規制当局への提出に必要なトレーサビリティの確保が困難。
非接触測定の必要性
デリケートな素材や表面処理が施された医療機器の場合、接触による傷や変形を防ぐための非接触測定が不可欠だが、その精度維持が難しい。
対策
非接触型三次元スキャナの導入
レーザーや白色光を用いた非接触型の三次元スキャナにより、複雑形状でも短時間で高精度な点群データを取得する。
自動化された測定システム
ロボットアームと組み合わせた自動測定システムや、CADデータとの連携による自動検査プログラムを導入し、工数削減と効率化を図る。
統合型データ管理プラットフォーム
測定データを一元管理し、CADデータとの比較、レポート作成、トレーサビリティ確保を容易にするソフトウェアプラットフォームを活用する。
高精度な光学式測定技術
高解像度カメラと高度な画像処理技術を組み合わせた光学式測定器を使用し、微細な特徴や表面状態も非接触で正確に捉える。
対策に役立つ製品例
光学式三次元測定機
非接触で高精細な点群データを取得し、複雑形状の部品でも迅速かつ正確な形状・寸法測定を実現する。
ポータブル型三次元測定アーム
現場での柔軟な測定を可能にし、大型部品や設置場所を選ばない検査に対応。CADデータとの比較も容易に行える。
三次元測定ソフトウェア
取得した点群データを解析し、CADデータとの比較、公差解析、レポート作成までを自動化。トレーサビリティ確保に貢献する。
インライン型自動検査システム
製造ラインに組み込み、リアルタイムで製品の品質を自動検査。不良品の早期発見と歩留まり向上に寄与する。
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