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ガラス・セラミックス加工とは？課題と対策・製品を解説
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加工・製造におけるガラス・セラミックス加工とは？
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守田光学工業は、オプチカルパーツの加工専門メーカーとして、医療機器分野（眼鏡機器・内視鏡の試作）向けのマイクロプリズム(極小プリズム)で、約20年の導入実績がございます。
サイズは最小0.3mmまで対応し、BK7以外にも高屈折率ガラスの研磨実績があります。外形加工・研磨・蒸着・接合・塗装(黒塗り)までの一貫受注生産を行っております。お客様のご要望に合わせて特注生産を行い、徹底した品質管理により高精度製品を短期間・低価格でご提供しております。
【特徴】
○医療機器分野（眼鏡機器・内視鏡の試作）で20年の実績
○0.3mmまで対応可能
○60年以上のオプチカルパーツ加工実績による高い技術力
○一貫受注生産・徹底した品質管理
○高精度製品を短期間・低価格で提供
★5mm×5mmのカットサンプルをご希望の方に無料進呈中！
ご希望の方は、「お問い合わせ」よりお気軽にどうぞ！
医療機器向けオプチカルパーツ加工・マイクロプリズム/極小プリズム
当社では、丸棒形状のセラミック構造材を使用した
『医療機器向けセラミックス精密部品』の受託加工を行っています。
アルミナ・炭化ケイ素・ジルコニアなどの中から最適な材質を選び、
耐熱・耐摩耗・耐薬品特性を活かした高精度部品を製作。
ミクロン単位の高精度加工に対応するほか、原料調整から加工・検査までの
全ての工程を一貫で対応し、短納期・低コストでの提供が可能です。
【特長】
■医療機器向けのポンプ部品などで多数の採用実績
■ニーズに最適なセラミックス素材を提案
■試作品から量産まで対応
■鏡面研磨にも対応
■血液分析装置・免疫分析装置等でも実績あり！
※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【短納期・低コスト】医療機器向けセラミックス精密部品の受託加工
セラミックスを用いた問題解決事例をご紹介します。
摺動箇所に金属を使用していたが、金属が摩耗して製品に付着するため、
洗浄工程を加える必要がありました。
そこで、材質を金属からセラミックスに変更した結果、摩耗が大幅に軽減。
摩耗粉が製品に付着する心配が無くなり、洗浄工程に簡略化が実現できました。
【事例】
■材質を金属からセラミックスに変更
■摩耗が大幅に軽減
■摩耗粉が製品に付着する心配が無くなった
■洗浄工程に簡略化が実現
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【問題解決事例】セラミックスを用いた医療用部品
【特徴】
・二筒式乾燥機
・過乾燥防止システム
・露点-70℃
・OTXPYREX（ガラス管ホッパー）
・タッチ画面
・USBポート
・最大乾燥温度180℃
露点-70℃ 小型乾燥機Mini Dryer
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加工・製造におけるガラス・セラミックス加工
加工・製造におけるガラス・セラミックス加工とは？
医療機器開発・製造業界におけるガラス・セラミックス加工は、生体適合性、耐薬品性、電気絶縁性、透明性といったガラス・セラミックス特有の優れた特性を活かし、高精度かつ複雑な形状の医療部品を製造する技術です。診断装置のレンズ、カテーテルの先端、インプラント材料、マイクロ流体デバイスなど、幅広い用途で不可欠な役割を担っています。
課題
高精度加工の難しさ
ガラス・セラミックスは硬く脆いため、微細な加工や複雑な形状の実現には高度な技術と設備が必要であり、歩留まりの低下やコスト増に繋がる場合があります。
材料特性のばらつき
材料のロット間や製造プロセスによる特性のばらつきが、最終製品の性能や信頼性に影響を与える可能性があり、厳格な品質管理が求められます。
異種材料との接合
金属や高分子材料など、異なる特性を持つ材料との接合は、熱膨張係数の違いや化学反応などにより難易度が高く、高度な接合技術が不可欠です。
環境負荷と安全性
加工時に発生する粉塵や廃液の処理、また、特殊な加工プロセスにおける作業者の安全確保など、環境負荷低減と安全対策の両立が課題となります。
対策
先進加工技術の導入
レーザー加工、超音波加工、精密研磨などの先進的な加工技術を導入し、高精度かつ複雑な形状の加工を実現します。これにより、歩留まり向上とコスト削減を目指します。
厳格な品質管理体制の構築
材料受入から製造プロセス、最終製品検査まで、一貫した厳格な品質管理体制を構築します。統計的プロセス管理（SPC）や自動検査システムを活用し、ばらつきを最小限に抑えます。
複合材料接合技術の開発
ろう付け、接着、レーザー溶接など、異種材料の特性を考慮した最適な接合技術を開発・適用します。これにより、信頼性の高い複合部品の製造を可能にします。
環境・安全対策の強化
クリーンルーム環境の整備、集塵・排水処理設備の導入、自動化による作業者の曝露低減など、環境負荷の低減と作業者の安全確保を両立する対策を講じます。
対策に役立つ製品例
高精度レンズユニット
特殊な光学特性を持つガラス材料を、レーザー加工や精密研磨により高精度に加工し、診断装置や画像処理装置の性能向上に貢献します。
生体適合性インプラント部品
生体親和性の高いセラミックス材料を、精密成形や焼結技術を用いて複雑な形状に加工し、骨補填材や歯科インプラントなどに利用されます。
マイクロ流体デバイス基板
微細な流路を持つガラス基板を、レーザー加工やエッチング技術で製造し、迅速診断や創薬研究に用いられるマイクロアレイなどに活用されます。
絶縁性保護コーティング
耐薬品性・耐熱性に優れたセラミックス材料を、薄膜成膜技術で医療機器の表面にコーティングし、耐久性や安全性を向上させます。
