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クリーンルーム内での組立とは?課題と対策・製品を解説
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組立・生産におけるクリーンルーム内での組立とは?
医療機器の組立・生産におけるクリーンルーム内での作業は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。微細な異物混入を防ぎ、無菌性や清浄度を維持することで、患者へのリスクを最小限に抑えます。高度な管理下で、精密な部品の組み立てや最終的な製品化が行われます。
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エポキシ系帯電防止塗り床材「アクアコート♯8851」は、より完全な無塵化を要する作業環境、特にハイテク機器に取り囲まれた場所での、作業床への高度化する要求性能に応えます。チリ・ホコリが嫌う場所の床材として、美装性・クリーン性・耐摩耗性などの特長が評価され、愛用されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
エポキシ系帯電防止塗り床材 「アクアコート♯8851」
小野産業株式会社では、クリーンルームでの射出成形、医療機器・医療器具の組立を行っております。
開発委託は、独自特許技術である微細転写成形法や成形ノウハウを用い要求に
対して開発を行い具現化しており ます。
受託製造は、長年培った製造ノウハウを活かして、仕様・数量に合致した
生産方式を用い品質を維持しながら、効率的に生産しております。
【医療関係委託生産】
■クリーンルーム成形
・クラス10,000~200,000の環境で射出成形を行っている
■RHCM成形 (高速ヒートサイクル成形)
・RHCM成形(高速ヒートサイクル成形)で、サブミクロンの高転写を要する
製品の成形を行っている
■クリーンルーム 組立ライン
・クラス100,000の環境での組立ライン
■セル生産
・月100~200台といった小ロットの組立ライン
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OSKの「開発委託」と「委託製造」


